CN109806717A - 植物除臭剂及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了植物除臭剂,由水果提取物、植物提取物、蔬菜提取物、表面活性剂、桉叶油、纯净水组成,其组分按重量百分比计为:水果提取物10‑20%、植物提取物10‑20%、蔬菜提取物10‑20%、表面活性剂1‑5%、桉叶油1‑5%、其余为纯净水;本发明还公开了一种植物除臭剂的制备工艺,包括如下步骤:原料准备,清洗,干燥、粉碎,发酵,提纯液制备,混合成型;本发明由纯天然植物提炼,对人体无毒无害,不会引起皮肤或呼吸系统过敏等各种不良反应;金银花的加入减少空气中对呼吸道产生危害的细菌的生成;白花除虫菊、苦参碱的加入有助于杀菌灭蝇。
Description
技术领域
本发明属于植物除臭剂技术领域,具体涉及植物除臭剂及该植物除臭剂的制备工艺。
背景技术
植物型除臭剂是指以天然植物萃取液或者天然植物提取物为主要原料加工而成的除臭剂,该产品对人体和动物是无害的、无毒的,对土壤、植物均无损害,且无燃烧性和爆炸性,不含氟利昂和臭氧,使用安全。
目前国内治理恶臭气体(废气)的手段主要采用以下六个方法:1、直接燃烧法;2、催化氧化法;3、臭氧除臭法;4、活性炭吸附法;5、油性香精喷淋法;6、生物降解法;它们在不同程度上都存在设备投资高、运行成本高、处理气量小、工作不稳定、脱臭效率不高、易二次污染等问题,在全球已经有超过八十个国家和地区在使用天然植物提取液异味控制技术消除各类环境异味,尤其是由有机物散发的恶臭。
传统的植物除臭剂存在着以下方面的不足:
1.传统的植物除臭剂提取工艺落后,植物提取液除臭剂中的活性物质的分离技术无专门的提取工艺,只能借用现有的中药、食品和轻工工艺,这些工艺致使活性物质分离效率不高、纯度低;
2.传统技术装备水准不高,存在提取设备、检测设备及剂型制造设备落后等问题;
3.单纯的除臭,杀菌灭蝇方面存在着不足。
发明内容
本发明的目的在于提供植物除臭剂及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的传统的植物除臭剂提取工艺落后,植物提取液除臭剂中的活性物质的分离技术无专门的提取工艺,只能借用现有的中药、食品和轻工工艺,这些工艺致使活性物质分离效率不高、纯度低;传统技术装备水准不高,存在提取设备、检测设备及剂型制造设备落后等问题;单纯的除臭,杀菌灭蝇方面存在着不足问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:植物除臭剂,由水果提取物、植物提取物、蔬菜提取物、表面活性剂、桉叶油、纯净水组成,其组分按重量百分比计为:水果提取物10-20%、植物提取物10-20%、蔬菜提取物10-20%、表面活性剂1-5%、桉叶油1-5%、其余为纯净水。
作为本发明的一种优选的技术方案,植物除臭剂,由以下按重量百分比计的原料:水果提取物15%、植物提取物15%、蔬菜提取物15%、表面活性剂3%、桉叶油3%、其余为纯净水。
本发明还公开了一种植物除臭剂的制备工艺,包括如下步骤:
步骤一:原料准备:原料按重量百分比计为:水果提取物10-20%、植物提取物10-20%、蔬菜提取物10-20%、表面活性剂1-5%、桉叶油1-5%、其余为纯净水;
步骤二:清洗:将步骤一中的水果、植物、蔬菜进行清洗;
步骤三:干燥、粉碎:清洗后的原料进行干燥,干燥后水果、植物、蔬菜分别进行粉碎;
步骤四:发酵:将粉碎后的水果、植物、蔬菜放入不同的真空罐中发酵,得到发酵液;
步骤五:提纯液制备:发酵得到的发酵液放入超声波设备中进行进一步提纯,得到提纯液;
步骤六:混合成型:将提纯液与表面活性剂、桉叶油、纯净水混合得到植物除臭剂。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述水果提取物从菠萝、柚子、橙子、柠檬中的一种或几种提取得到的。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述植物提取物从艾草、金银花、花椒、胡椒、大茴香、玫瑰花、薄荷、茉莉花、白花除虫菊、苦参碱、姜、蒜中的一种或几种提取得到的。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述蔬菜提取物从香菜、芹菜、葱中的一种或几种提取得到的。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述步骤三中,干燥后水果、植物、蔬菜分别进行粉碎过200目筛。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述步骤四中,以50-60℃,发酵8天。
作为本发明的一种优选的技术方案,所述步骤五中,发酵得到的发酵液放入超声波设备中1-3天进一步提纯。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)由纯天然植物提炼,对人体无毒无害,不会引起皮肤或呼吸系统过敏等各种不良反应;
(2)金银花的加入减少空气中对呼吸道产生危害的细菌的生成;白花除虫菊、苦参碱的加入有助于杀菌灭蝇。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
植物除臭剂,由水果提取物、植物提取物、蔬菜提取物、表面活性剂、桉叶油、纯净水组成,其组分按重量百分比计为:水果提取物10%、植物提取物10%、蔬菜提取物10%、表面活性剂1%、桉叶油1%、其余为纯净水;水果提取物从菠萝、柚子、橙子、柠檬中的一种或几种提取得到的;植物提取物从艾草、金银花、花椒、胡椒、大茴香、玫瑰花、薄荷、茉莉花、白花除虫菊、苦参碱、姜、蒜中的一种或几种提取得到的;蔬菜提取物从香菜、芹菜、葱中的一种或几种提取得到的。
植物除臭剂的制备工艺,包括如下步骤:
步骤一:原料准备:原料按重量百分比计为:水果提取物10%、植物提取物10%、蔬菜提取物10%、表面活性剂1%、桉叶油1%、其余为纯净水;
步骤二:清洗:将步骤一中的水果、植物、蔬菜进行清洗;
步骤三:干燥、粉碎:清洗后的原料进行干燥,干燥后水果、植物、蔬菜分别进行粉碎,过200目筛;
步骤四:发酵:将粉碎后的水果、植物、蔬菜放入不同的真空罐中以50-60℃,发酵8天,得到发酵液;
步骤五:提纯液制备:发酵得到的发酵液放入超声波设备中1-3天进行进一步提纯,得到提纯液;
步骤六:混合成型:将提纯液与表面活性剂、桉叶油、纯净水混合得到植物除臭剂。
实施例2
实施例2与实施例1大体相等,区别在于,原料按重量百分比计为:水果提取物15%、植物提取物15%、蔬菜提取物15%、表面活性剂3%、桉叶油3%、其余为纯净水。
实施例3
实施例3与实施例1大体相等,区别在于,原料按重量百分比计为:水果提取物20%、植物提取物20%、蔬菜提取物20%、表面活性剂5%、桉叶油5%、其余为纯净水。
不同实施例中的原料配比表
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
水果提取物 | 10% | 15% | 20% |
植物提取物 | 10% | 15% | 20% |
蔬菜提取物 | 10% | 15% | 20% |
表面活性剂 | 1% | 3% | 5% |
桉叶油 | 1% | 3% | 5% |
纯净水 | 68% | 49% | 30% |
国内的垃圾成分复杂,造成有害气体成分复杂(挥发性有害气体如:氟利昂、甲苯、二甲苯、丙烯醛、四氯乙烯等;硫化物有害气体如:硫化氢、二硫化碳、甲硫醚、甲硫醇等)针对这些有害物质,用了菠萝、橙子柚子提取的活性物质,融合表面活性剂,可以快速清除有害气体,并在垃圾表面形成保护层,在相对的时间里阻止有害气体的生成。
艾草、金银花、薄荷、茉莉花、白花除虫菊、苦参碱的活性物质可以阻止有害菌的生成并阻止蚊蝇的靠近;加入薄荷的活性物质可以使空气更加清新;加入金银花的活性物质,可以减少空气中对呼吸道产生危害的细菌的生成;白花除虫菊、苦参碱的加入有助于杀菌灭蝇。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.植物除臭剂,其特征在于,由水果提取物、植物提取物、蔬菜提取物、表面活性剂、桉叶油、纯净水组成,其组分按重量百分比计为:水果提取物10-20%、植物提取物10-20%、蔬菜提取物10-20%、表面活性剂1-5%、桉叶油1-5%、其余为纯净水。
2.根据权利要求1所述的植物除臭剂,其特征在于,由以下按重量百分比计的原料:水果提取物15%、植物提取物15%、蔬菜提取物15%、表面活性剂3%、桉叶油3%、其余为纯净水。
3.根据权利要求1或2所述的植物除臭剂的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:原料准备:原料按重量百分比计为:水果提取物10-20%、植物提取物10-20%、蔬菜提取物10-20%、表面活性剂1-5%、桉叶油1-5%、其余为纯净水;
步骤二:清洗:将步骤一中的水果、植物、蔬菜进行清洗;
步骤三:干燥、粉碎:清洗后的原料进行干燥,干燥后水果、植物、蔬菜分别进行粉碎;
步骤四:发酵:将粉碎后的水果、植物、蔬菜放入不同的真空罐中发酵,得到发酵液;
步骤五:提纯液制备:发酵得到的发酵液放入超声波设备中进行进一步提纯,得到提纯液;
步骤六:混合成型:将提纯液与表面活性剂、桉叶油、纯净水混合得到植物除臭剂。
4.根据权利要求3所述的植物除臭剂的制备工艺,其特征在于:所述水果提取物从菠萝、柚子、橙子、柠檬中的一种或几种提取得到的。
5.根据权利要求3所述的植物除臭剂的制备工艺,其特征在于:所述植物提取物从艾草、金银花、花椒、胡椒、大茴香、玫瑰花、薄荷、茉莉花、白花除虫菊、苦参碱、姜、蒜中的一种或几种提取得到的。
6.根据权利要求3所述的植物除臭剂的制备工艺,其特征在于:所述蔬菜提取物从香菜、芹菜、葱中的一种或几种提取得到的。
7.根据权利要求3所述的植物除臭剂的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,干燥后水果、植物、蔬菜分别进行粉碎过200目筛。
8.根据权利要求3所述的植物除臭剂的制备工艺,其特征在于:所述步骤四中,以50-60℃,发酵8天。
9.根据权利要求3所述的植物除臭剂的制备工艺,其特征在于:所述步骤五中,发酵得到的发酵液放入超声波设备中1-3天进一步提纯。
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