CN109805446B - 一种磁感应雾化装置及磁感应发热抽吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁感应雾化装置，包括外壳体，外壳体的一端设有底座，外壳体的另一端开口；所述外壳体内设有沿外壳体长度方向分布的磁感应线圈；所述磁感应线圈内设有可伸缩套管，该可伸缩套管内盛装有发烟物；所述底座上设有可伸入发烟物内的磁感受导体，所述发烟物可相对于磁感受导体沿磁感受导体的长度方向移动。本发明的磁感应雾化装置使用方便，抽吸口数多，且抽吸前后一致性，用户体验感好。

Description

一种磁感应雾化装置及磁感应发热抽吸装置

技术领域

本发明属于卷烟替代品领域，具体涉及一种磁感应雾化装置及磁感应发热抽吸装置。

背景技术

据报道，目前全球烟民近10亿，中国烟民数量超过3.5亿。这些烟民吸食的主要是传统卷烟。传统卷烟燃烧时通过物质挥发、热解和高温重新合成，在烟气中有多达7300余种化合物，其中由近900℃高温燃烧、热解和高温重新合成产生的物质有2740种，这些物质部分与烟草特征香味有关，但也有极少量物质对人体有害（这些有害物质有如CO、苯并[α]芘、稠环芳烃等）。

近来，由于反吸烟运动的持续高涨以及烟民出于身体健康的需求，低焦油、低危害卷烟销量增长，没有燃烧过程的新型烟草制品也在蓬勃发展。据预测，未来新型烟草制品市场将更加庞大。

新型烟草制品包括电子烟（含超声雾化电子烟）、加热不燃烧卷烟（又称低温卷烟、低温烟）及无烟烟草制品。目前，国际烟草巨头（如菲利普莫里斯生产公司、日烟国际、英美烟草、雷诺烟草等）都在重点加强电子烟、低温烟等新型烟草制品的研发。电子烟、加热不燃烧卷烟各有优势与劣势，如电子烟出烟迅速、烟雾量大，但香吃味与传统卷烟差别大；低温烟香吃味与传统卷烟较接近，但起始出烟慢（起始抽吸时一般需等待约20秒）、烟雾量小。此外，电子烟与部分低温烟主要采用电阻式元件产热的方式加热成雾物质成雾供抽吸，由于电阻式元件加热有大量的热损失，这种加热方式的热效率不高。

磁感应加热技术是一种公知加热技术，其原理是：感应线圈在交变电流条件下其磁场不断变化，使位于其中的感受器导体中的电子做无规则运动产生涡电流，从而引起导体产生热量，且所产生热量与涡电流密度及导体电阻率成比例。由于磁感应加热技术存在响应快、热效率高等优势，目前已有多家机构与个人对该技术在电子烟或低温烟等上的应用进行了大量研究，并申请了许多专利。这些研究机构或个人主要有，国外的菲利普莫里斯生产公司、BAT，国内还有云南、川渝、广西、湖南、河南等中烟工业有限责任公司以及深圳的合元、施美乐、昂耐、佳品等公司与李文杰等个人，他们申请专利的公开号如CN105407750A、CN106163309A、CN105307516A、CN105595432A。

这些磁感应烟草制品在用来加热发烟介质（又称发烟物、成雾基质等）为固态的低温烟时，由于发烟介质、感受器导体呈固定状态，因此一旦抽吸至烟雾量较少时就只能终止抽吸并舍弃发烟物，这样会带来以下问题，一是由于发烟介质较小，故用来抽吸符合用户烟雾量要求的口数过少，一般只有几口至十口；另外，由于发烟介质仅被加热的部分会产生烟雾，这样抽吸前后的烟雾量、香气很难一致，影响用户体验感。另外，现有的大部分磁感应烟草制品器具是周围加热，发烟材料没有完全包覆感受器导体材料，从而使得感受器导体材料产生的热量没有充分利用，还是存在大量热损失；同时，感应线圈产生的热也没有充分利用。少数技术虽然将感受器导体材料包覆在烟草材料中，但随着抽吸后烟草材料的丢弃，感受器导体材料随之丢弃，造成了资源的浪费与环境污染，甚至还由于感受器导体材料导电或呈块状、螺旋状等易于伤人、金属材料易于导电而存在安全风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，现有磁感应加热抽吸装置存在抽吸口数不够多、抽吸前后均匀性差等问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种磁感应雾化装置，包括外壳体，外壳体的一端设有底座，外壳体的另一端开口；所述外壳体内设有沿外壳体长度方向分布的磁感应线圈；所述磁感应线圈内设有可伸缩套管，该可伸缩套管内可盛装有发烟物；所述底座上设有可伸入发烟物内的磁感受导体，所述发烟物可相对于磁感受导体沿磁感受导体的长度方向移动。

采用可伸缩套管，抽完前面一节，可以将可伸缩套管递进推进一节，发烟物随可伸缩套管向内推进，发烟物的后续部分依次投入使用，从而可保证抽吸口数，同时也保证了前后一致性；无需再增加空管以延长烟支、方便抽吸；另外，抽吸端距离线圈较长，可减少磁的辐射。

进一步地，所述发烟物可为固态或膏状物或吸附有液态烟油的物体，优选为固态发烟物。

进一步地，所述伸缩套管包括多级彼此匹配的子套管。优选地，每级子套管靠近底座的一端设有卡挡件，以防止右侧的子套管向底座移动距离过大。

进一步地，所述最内一级伸缩管可增配清洁锁紧导管。

优选地，所述磁感应线圈靠近外壳体开口端设置。

所述磁感应线圈与可伸缩套管之间设有内壳体，内壳体的左端与底座之间留有间隙，内壳体的右端与外壳体的右端通过一环状件密封；所述外壳体上开设有进气孔；空气依次经过进气孔、内壳体与外壳体之间的间隙、底座与内壳体之间的间隙进入可伸缩套管。这样空气经过磁感应线圈所在位置时，可吸收磁感应线圈产生的电阻热，可对空气起到预热作用，提升雾化效果，并提升热量利用率。

所述磁感受导体为针状、圆柱状或薄片状，优选为针状。进一步优选地，针状物除针尖外的外径为0.1mm～3mm，优选为0.4mm～1mm。

所述磁感受导体为强磁性导体，所述磁感受器导体由铁、镍、钴、铁氧体及其合金中的至少一种材料制成。优选为不锈钢材料。

所述磁感受导体的表面覆盖有惰性材料层，所述惰性材料层由石英玻璃、工业搪瓷、釉、氟塑料、耐高温无毒的漆、树脂中的至少一种制成。

所述发烟物外套有与可伸缩套管匹配的清洁套管。增配清洁套管，可便于将插入进来的发烟物锁紧，也便于将抽吸完后的发烟物拔出。

所述清洁套管的右端设有用于防止发烟物沿清洁套管长度方向窜动的锁紧件。

所述清洁套管的左端设有清洁底座，该清洁底座上设有与磁感受导体匹配的第一通孔；清洁底座上还设有供气体通过的第二通孔。通过第一通孔的设置，可方便地将磁感受导体上的附着物清理干净。

优选地，所述内壳体、底座、可伸缩套管及清洁套管由陶瓷、玻璃、弱磁感应金属材料、耐高温硅胶或聚四氟乙烯或其它耐高温高分子材料中的一种或多种材料制成。

所述发烟物主要由烟草或烟草提取物制成，优选为疏松状发烟物，进一步优选为疏松片状发烟物。

所述发烟物为烟弹或烟支。当发烟物为烟弹时，辅以吸嘴；当发烟物为烟支时，优选为带有过滤嘴的烟支。

所述疏松状发烟物为片状、颗粒状、丝状、疏松多孔块状中的至少一种，使热的传导效率与穿透能力提高，从而提高成雾能力。优选地，所述发烟物中含有烟草、烟草提取物中的至少一种，以增加烟雾的烟草本香，改善抽吸口感。

一种磁感应发热抽吸装置，包括电源控制部，还包括如上所述的磁感应雾化装置，所述磁感应雾化装置的底座所在一端固定于电源控制部上；所述电源控制部与磁感应线圈电连接。

优选地，所述电源控制部与磁感应雾化装置可拆卸地固定在一起。进一步地，所述电源控制部与磁感应雾化装置通过螺纹、卡扣、磁吸或插拔连接。

还包括与电源控制部电连接的温度传感器，所述温度传感器设置于磁感受导体内。

进一步地，所述磁感受导体内紧密设置有用于采集磁感受导体温度数据的温度传感器，所述温度传感器每秒采集传输的温度数据不少于1次，优选不少于2次。

所述温度传感器的感温点（又称焊点）包覆有弱磁感应材料（如铜、锌、金、银等）、软磁片等磁隔离或屏蔽材料以阻止或减少感温点的磁感应自发热而影响测温精度。当抽吸时温度传感器瞬时监测温度达到365℃，优选地达到280℃、更优选地达到240℃时，电源控制部自动停止向磁感应雾化装置供电，以实现智能控制，并控制有害物的产生。

采用本发明所述的磁感应雾化装置，能最大限度地保障抽吸口数与抽吸前后一致性。本发明将发烟介质盛装在多级可伸缩套管内，由于磁感受导体材料定位在磁感应线圈对应位置，一旦该感受器导体材料接触的发烟介质烟雾量呈减少趋势时，可以将清洁套管连同可伸缩套管递进推进一节，使下一节发烟介质与磁感受器导体材料接触并被其继续加热抽吸，这样一直将全部发烟介质抽吸完成，从而可保证抽吸口数，同时也保障了抽吸前后的一致性，从而可避免现有技术常只能将发烟介质加热抽吸一段带来的抽吸口数少、抽吸前后不均匀等现象的出现，解决了相关技术难题。

本发明简单科学，实用性与安全性好。本发明创造性地通过可伸缩管的设置，将磁感应抽吸装置的发烟物以人为分成多段进行逐段递进加热抽吸，以保障抽吸口数与抽吸前后均匀性，较常规技术常将发烟介质中的香味物质通过胶囊缓释、化学方法形成配位化合物以提高抽吸前后均匀性的方法更简单有效；而且该磁感应雾化装置（特别是可伸缩套管）制作简单、操作方便，可应用性强。同时，本发明的磁感应发热抽吸装置设置了温度采集与控制装置以避免发烟介质被加热的温度过高带来的有害物含量也高的问题。本发明的磁感受器导体优选为针状，可方便快速插入；针状物的直径小，减轻感应加热时感受器导体过厚的趋肤效应，升温快而均匀；且磁感受导体被发烟介质完全包裹，线圈产生的热量也用来加热发烟介质，故热利用率高；且磁感受器导体是定位于雾化部中的，避免了磁感受器导体常被丢弃带来的安全风险与资源浪费。另外，本发明所述的抽吸装置还设置了清洁套管及锁紧件，便于锁紧和清洁，增强了用户的体验感；这些技术措施的使用有力保障了本发明的科学性、安全性、环保性、可用性与用户体验感。

综上，本发明的磁感应雾化装置使用方便，抽吸口数多，且抽吸前后一致性，用户体验感好。

附图说明

图1是本发明的一种磁感应加热抽吸装置的剖视图。

图2是图1中磁感受导体及底座的放大结构示意图。

图3是本发明的一种清洁套管及锁紧件的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图图1至图3并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

一种磁感应雾化装置，包括外壳体21，外壳体21的一端设有底座26，外壳体21的另一端开口；所述外壳体21内设有沿外壳体长度方向分布的磁感应线圈22；所述磁感应线圈22内设有可伸缩套管24，该可伸缩套管24内设有发烟物25；所述底座26上设有伸入发烟物25内的磁感受导体28，所述发烟物25可相对于磁感受导体28沿磁感受导体的长度方向移动。

其中，可伸缩套管24包括多级彼此匹配的子套管，各子套管的左端设有卡挡件27。

磁感应线圈22与可伸缩套管24之间设有内壳体23，内壳体23的左端与底座26之间留有间隙，内壳体23的右端与外壳体21的右端通过一环状件密封；所述外壳体21上开设有进气孔211；空气依次经过进气孔211、内壳体与外壳体之间的间隙、底座与内壳体之间的间隙进入可伸缩套管24。

所述磁感受导体28为针状；磁感受导体28由不锈钢材料制成。

所述磁感受导体28的表面覆盖有惰性材料层，所述惰性材料层由工业搪瓷制成。

所述发烟物25外套有与可伸缩套管24匹配的清洁套管29。清洁套管29的右端设有用于防止发烟物25沿清洁套管长度方向窜动的锁紧件291。清洁套管29的左端设有清洁底座292，该清洁底座292上设有与磁感受导体28匹配并让其能通过的第一通孔294；清洁底座292上还设有供气体通过的第二通孔293。

一种磁感应发热抽吸装置，包括电源控制部1，还包括如上所述的磁感应雾化装置2，所述磁感应雾化装置2的底座26所在一端固定于电源控制部1上；所述电源控制部1与磁感应线圈22电连接。还包括与电源控制部1电连接的温度传感器3，所述温度传感器3设置于磁感受导体28内。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种磁感应雾化装置，包括外壳体（21），外壳体（21）的一端设有底座（26），外壳体（21）的另一端开口；所述外壳体（21）内设有沿外壳体长度方向分布的磁感应线圈（22）；其特征在于，所述磁感应线圈（22）内设有可伸缩套管（24），该可伸缩套管（24）内盛装有发烟物（25）；所述底座（26）上设有可伸入发烟物（25）内的磁感受导体（28），所述发烟物（25）可相对于磁感受导体（28）沿磁感受导体的长度方向移动；所述可伸缩套管包括多级彼此匹配的子套管。

2.根据权利要求1所述的磁感应雾化装置，其特征在于，所述磁感应线圈（22）与可伸缩套管（24）之间设有内壳体（23），内壳体（23）的左端与底座（26）之间留有间隙，内壳体（23）的右端与外壳体（21）的右端通过一环状件密封；所述外壳体（21）上开设有进气孔（211）；空气依次经过进气孔（211）、内壳体与外壳体之间的间隙、底座与内壳体之间的间隙进入可伸缩套管（24）。

3.根据权利要求1所述的磁感应雾化装置，其特征在于，所述磁感受导体（28）为针状、圆柱状或薄片状。

4.根据权利要求1所述的磁感应雾化装置，其特征在于，所述磁感受导体（28）为强磁性导体，所述磁感受导体由铁、镍、钴、铁氧体及其合金中的至少一种材料制成。

5.根据权利要求1所述的磁感应雾化装置，其特征在于，所述磁感受导体（28）的表面覆盖有惰性材料层，所述惰性材料层由石英玻璃、工业搪瓷、釉、氟塑料、耐高温无毒的漆、树脂中的至少一种制成。

6.根据权利要求1所述的磁感应雾化装置，其特征在于，所述发烟物（25）外套有与可伸缩套管（24）匹配的清洁套管（29）。

7.根据权利要求6所述的磁感应雾化装置，其特征在于，所述清洁套管（29）的右端设有用于防止发烟物（25）沿清洁套管长度方向窜动的锁紧件（291）。

8.根据权利要求6所述的磁感应雾化装置，其特征在于，所述清洁套管（29）的左端设有清洁底座（292），该清洁底座（292）上设有与磁感受导体（28）匹配并让其通过的第一通孔（294）；清洁底座（292）上还设有供气体通过的第二通孔（293）。

9.一种磁感应发热抽吸装置，包括电源控制部（1），其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的磁感应雾化装置（2），所述磁感应雾化装置（2）的底座（26）所在一端固定于电源控制部（1）上；所述电源控制部（1）与磁感应线圈（22）电连接。

10.根据权利要求9所述的磁感应发热抽吸装置，其特征在于，还包括与电源控制部（1）电连接的温度传感器（3），所述温度传感器（3）设置于磁感受导体（28）内。

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