CN109799746A - 制冷设备智能监控及自动报修系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制冷设备智能监控及自动报修系统，包括服务器、用户端、设备厂商端、师傅端和数据采集端，所述服务器用于接收来自用户端、设备厂商端、师傅端及数据采集端所发出的指令，并进行储存和处理，然后再给用户端、设备厂商端、师傅端及数据采集端发送各种信息及指令；所述用户端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、设备厂商端、师傅端、数据采集端的各种数据信息；所述设备厂商端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、用户端、师傅端、数据采集端的各种数据信息；所述师傅端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、用户端、设备厂商端、数据采集端的各种数据信息。本发明能智能、自动地对制冷设备进行管理。

Description

制冷设备智能监控及自动报修系统

技术领域

本发明涉及制冷设备的智能监控技术及自动报修技术领域，具体涉及一种制冷设备智能监控及自动报修系统。

背景技术

冷柜、冷库、冷藏车等制冷设备广泛应用于便利店、水果店、超市、自动售饮料机和无人便利店等场所，还用于蔬果农产品、医疗疫苗及工业原产料等行业的冷藏运输及保鲜储存。制冷设备在上述各个领域有着举足轻的位置，但是其应用并未做到智能使用，其管理、监控、报修基本是原始人工方式，而人工管理则避免不了会疏忽，所以现有的制冷设备一旦发生故障都会造成或多或少的损失。

当前，想了解制冷设备运行健康状态:基本靠设备管理员经验观察，或者设备厂商定期安排专业人员保养检测。设备故障预警基本都是靠管理员人工巡查，较少安装有报警系统的制冷设备其报警的方案也是相对落后，即采用温度异常报警，但这些方案都是设备故障到了显现阶段才能发现。甚至有些管理员疏于管理，直至制冷设备内的货物变质，才发现设备发生了故障。这个时候再报修处理，损失已成定局。

制冷设备从故障隐性阶段到故障显现阶段到设备内温度异常，再到报修阶段。如果不能及时处理，都会造成不少损失。

当前设备故障后报修主要由客户拨打设备厂商的客服电话进行报修，经常因为找不到正确的报修电话、客服电话繁忙或者客服下班，无法在第一时间进行处理。

目前，对于设备出现的各种故障，维修员要判断其故障原因，主要通过:望，查看设备运行情况；闻，听设备各部件运行声音，闻有无异味；问，咨询设备使用情况；切，用维修工具测量。以上方法均离不开维修技术员的经验，经验不足或较为隐性的故障，容易出现误判、误修从而导致需要多次上门返修，造成损失的扩大。

发明内容

基于此，有必要提供一种制冷设备智能监控及自动报修系统，包括服务器、用户端、设备厂商端、师傅端和数据采集端，服务器、用户端、设备厂商端、师傅端和数据采集端相互电性连接，所述服务器用于接收来自用户端、设备厂商端、师傅端及数据采集端所发出的指令，并进行储存和处理，然后再给用户端、设备厂商端、师傅端及数据采集端发送各种信息及指令；所述用户端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、设备厂商端、师傅端、数据采集端的各种数据信息；所述设备厂商端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、用户端、师傅端、数据采集端的各种数据信息；所述师傅端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、用户端、设备厂商端、数据采集端的各种数据信息；所述数据采集端安装在制冷设备上，与制冷设备电性连接，用于采集制冷设备上的各项运行数据，并传送至所述服务器。

优选的，所述服务器包括用于存储数据的数据储存模块、用于处理指令的指令处理模块和用于发送指令的指令发送模块，且所述服务器能同时处理多个不同用户端的数据信息、能同时处理多个设备厂商端的数据信息、能同时处理多个师傅端的数据信息、能同时处理来自不同的数据采集端的数据信息。

优选的，所述数据采集端安装在制冷设备上，与制冷设备电性连接，所述数据采集端包括通信模块、数据采集模块、报警模块、显示模块、定位模块和电源模块。

优选的，所述通信模块的数据发送及接收方式包括GPRS、WiFi和有线网络其中的一种或多种。

优选的，所述数据采集模块与制冷设备电性连接，所述数据采集模块包括电压传感器、电流传感器、温度传感器、湿度传感器和压力传感器。

优选的，所述报警模块包括扬声器和指示灯。

优选的，所述显示模块采用多点电容式液晶显示触控屏。

优选的，所述定位模块采用GPS定位、基站定位和WiFi定位的其中一种或多种。

优选的，所述电源模块用以为数据采集端供电，其可将电压为100-240V的交流电转换为电压为5V的直流电。

优选的，所述电源模块内设置有锂电池。

电源模块通电后，可以为内置的锂电池充电，锂电池可以为数据采集端供电，用以确保数据采集端意外断电后，能持续采数据及发送报警信息。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

本发明的制冷设备智能监控及自动报修系统，能实现对设备的实时监控，服务器实时对其运行数据进行分析处理，对其生命周期、健康状况了如指掌。设备何时该保养、何时该报修，比较以前的人工管理，真正做到了智能、自动。最终使每一台设备都能发挥最大的效益，更好的服务于用户、服务于市场。

附图说明

图1为本发明实施例所述制冷设备智能监控及自动报修系统的原理框图；

图2为本发明实施例所述制冷设备智能监控及自动报修系统的数据采集端的外部结构示意图。

附图标记说明：

1-服务器，2-用户端，3-设备厂商端，4-师傅端，5-数据采集端，5.1-通信模块，5.2-数据采集模块，5.2.1-电压传感器，5.2.2-电流传感器，5.2.3-温度传感器，5.2.4-湿度传感器，5.2.5-压力传感器，5.3-报警模块，5.3.1-扬声器，5.3.2-指示灯，5.4-显示模块，5.5-定位模块，6-制冷设备。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明做进一步详细描述：

实施例1

如图1所示，一种制冷设备智能监控及自动报修系统，包括服务器1、用户端2、设备厂商端3、师傅端4和数据采集端5。服务器1的功能包括接收、处理分析和/或储存所述用户端2、设备厂商端3、师傅端4和数据采集端5的各种信息数据，并向各端发送指令。所述用户端2、设备厂商端3和师傅端4优选为软件端口，所述数据采集端5优选为硬件设施，并安装在制冷设备上，且与制冷设备控制器电性连接。

如图2所示，所述数据采集端5包括:通讯模块5.1、采集模块5.2、报警模块5.3、显示模块5.4、定位模块5.5、电源模块5.6。所述通讯模块5.1安装在数据采集端5上，负责数据采集端的数据信息发送及指令接收，其通讯模式发送及接收方式包括GPRS、WiFi、有线网络等。所述采集模块5.2安装在数据采集端5上，其包括:电压传感器5.2.1、电流传感器5.2.2、温度传感器5.2.3、湿度传感器5.2.4和压力传感器5.2.5，所有传感器与制冷设备电性连接，用于实时采集设备的运行数据。所述报警模块5.3安装在数据采集端5上，其包括:扬声器5.3.1、指示灯5.3.2。所述显示模块5.4安装在数据采集端5上，所述显示屏采用多点电容式液晶显示触控屏，方便设置、查看数据采集端的各项参数。所述定位模块5.5安装在数据采集端5上，所述定位模块定位方式采用GPS定位、基站定位和WiFi定位中的其中一种或多种，所述电源模块5.6安装在数据采集端5上，所述电源模块具体采用输入100-240V输出5伏供电电源，内置锂电池，确保数据采集端故障断电后能持续发送故障指令。

其中，所述电压传感器5.2.1包括第一电压传器和第二电压传感器5.2.1，第一电压传感器5.2.1为电信号传感器，用于采集制冷设备6控制器给设备上电气系统各部件的控制信号，当数据采集模块5.2上第一电压传感器5.2.1没有电性信号输入，则证明设备未开机，或制冷设备6控制器故障导致无信号输出；当数据采集模块5.2上的第一电压传感器5.2.1有信号输入，则证明制冷设备6控制器有信号输出给电气部件，设备正在运行，数据采集模块5.2则开始采集其它数据，

第二电压传感器5.2.1与制冷设备6供电电源电性相连，其监控方法为:当设备供电电源相序错乱，或者电压超过、低于服务器1提前设定的电压，且故障持续超过预警时间，如10s，服务器1则会把故障信息发送给用户端2、设备厂商端3及师傅端4。

所述电流传感器5.2.2为电流互感器线圈，采集制冷设备6运行电流，其监控方法为:当环境温度和设备内温度在某一范围值内、相同型号或同一台制冷设备6上的各个电气部件运行时，都有其对应的电流值；当制冷设备6上的电气部件运行电流超过或低于提前设定的电流值时，且故障持续超过预警时间，如10s，服务器1则会把故障信息发送给用户端2、设备厂商端3及师傅端4。

所述温度传感器5.2.3包括第一温度传感器5.2.3和第二温度传感器5.2.3；第一温度传感器5.2.3安装在设备内部，实时感应设备内温度，并每5分钟将温度数据通过通讯模块传送到服务器1进行分析储存；第二温度传感器5.2.3安装在制冷设备6外部，实时感应设备所在位置环境温度；其监控方法为:当环境温度和设备内温度在某一范围值内、相同型号或同一台制冷设备6运行时，制冷设备6中的制冷系统运转，开始制冷，其内部温度从A温度降到B温度的时间是基本一致的，如果超过设定的时间降不到温度，且故障持续超过预警时间，如10s，服务器1则会把故障信息发送给用户端2、设备厂商端3及师傅端4。

所述湿度传感器5.2.4安装在制冷设备6内部，实时感应设备内部空间湿度，并每5分钟将湿度数据通过通讯模块传送到服务器1进行储存分析，其监控方法为:湿度范围超过或低于预设范围，且故障持续超过预警时间，如10s，服务器1则会把故障信息发送给用户端2、设备厂商端3及师傅端4。

所述压力传感器5.2.5包括第一压力传感器5.2.5和第二压力传感器5.2.5，第一压力传感器5.2.5安装在制冷设备6制冷系统的压缩机排气管处，用以实时感应压缩机排气端的压力值；第二压力传感器5.2.5安装在制冷系统的压缩机回气管处，用以实时感应压缩机回气管端的压力值，其监控方法为:当环境温度和设备内温度在某一范围值内、相同型号或同一台制冷设备6运行时，制冷系统中压缩机排气管端和压缩机回气管端都有其对应的压力值；如果其间压缩机排气管端的压力值、压缩机回气管端的压力值和预设的压力值发生了偏差，且故障持续超过预警时间，如10s，服务器1则会把故障信息发送给用户端2、设备厂商端3及师傅端4。

其中，本发明的制冷设备智能监控及自动报修系统工作时，数据采集端5上的数据采集模块5.2将制冷设备的电压、电流、温度、湿度和压力等信息转变成数据信息，通过通讯模块5.1传送到服务器1进行数据监控分析及大数据处理，当制冷设备6运行异常或故障时，服务器1会根据数据采集端5采集到的异常数据与其正常数据进行分析处理，找到故障原因、故障部件，通信模块5.1将信息数据发送给用户端2、设备厂商端3、师傅端4，同时在显示模块5.4上显示出来、扬声器5.3.1发出警报声、指示灯5.3.2闪烁。维修师傅通过师傅端4收到报修信息，通过查看报警数据，了解设备故障原因及故障部件，再通过安装在制冷设备上的定位模块5.5第一时间上门给设备解除故障，整个过程做到了:智能监控、自动报修、快速处理。

本发明工作时，数据采集端5上的数据采集模块5.2将制冷设备6的电压、电流、温度、湿度、压力等信息转变成数据信息，通过通讯模块将这些数据信息传送到服务器1进行数据监控分析及大数据处理，当制冷设备6运行异常或故障时，服务器1会根据数据采集端5采集到的异常数据与该制冷设备6的正常运行数据进行分析处理，找到故障原因、故障部件，然后通信模块5.1将信息数据发送给用户端2、设备厂商端3、师傅端4，同时在显示模块5.4上显示出来、扬声器5.3.1发出警报声、指示灯5.3.2闪烁，其中，显示模块5.4上将采集到的异常数据进行标记显示，并同时显示出与该异常数据对应的正常数据。维修师傅通过师傅端4收到的报修信息，通过查看报警数据，了解设备故障原因及故障部件，再通过安装在制冷设备6上的定位模块5.5第一时间上门给设备解除故障，整个过程做到了:智能监控、自动报修、快速处理。

本发明通过对制冷设备6的智能监控和服务器1的大数据分析处理，实现了对制冷设备6整个生命周期的智能管理，最终让制冷设备6有了更好的使用体验、更少的维护成本、更大的收益。

其中，制冷设备6中有两大系统:电气系统和制冷系统。当制冷设备6上的控制器给制冷压缩机等部件发出电信号时，设备开始运行，同时数据采集端5上的电压传感器5.2.1中的与电气系统电性连接的第一电压传感器5.2.1则会有电性信号输入，此时数据采集端5工作。当环境温度和设备内温度在某一范围值内、相同型号或同一台制冷设备6上的各个电气部件运行时，都有其对应的电流值，服务器1通过对数据采集端5采集到的实时运行电流和提前设定或数据采集端5自动录入的正确数据进行对比分析处理，最终能确定电气系统中哪个部件发生故障；当环境温度和设备内温度在某一范围值内、相同型号或同一台制冷设备6上的制冷系统的压缩机排气管内的压力和压缩机回气管内的压力都有其对应的压力值；服务器1通过对数据采集端5采集到的实时运行压力和提前设定或数据采集端5自动录入的正确数据进行对比分析处理，最终能确定制冷系统中哪个部件发生故障。

本发明通过数据采集、服务器1分析处理，能实现通过用户端2、设备厂商端3、师傅端4查看某一时间段内受监控的制冷设备6耗电功率，通过耗电率做出节能方案管理设备，避免因未及时保养造成耗电增多，或部件损坏。

当设备出现故障时，设备厂商端3、师傅端4能实现通过数据采集端5的定位模块5.5对故障设备进行定位跟踪。

实施例2

本发明的另一种比较重要的功能是辅助和监控对制冷设备6生产过程和售后维修工艺的规范性，对于某个生产环节及售后维修环节更是有着数据规范化及监控作用。

制冷设备6生产及故障维修环节中常常涉及到加注制冷剂，对于不同型号的制冷设备6制冷剂的加注量都有着严格的要求，制冷剂的加注量能否合适，小则影响制冷设备6的制冷效果及能耗，大则影响到制冷设备6寿命。

制冷设备6在工厂车间生产的时候因为有着比较先进的制冷剂灌注机，和比较完善的检测系统。基本能保证每台设备灌注量的指标合格；但是一些需要在客户场地现场生产安装或维修制冷设备6，因为环境所限、安装师傅经验不等、制冷系统管路长短不同等问题，缺乏像工厂车间生产时一样比较齐全制冷剂灌注设备，所以其制冷剂的灌注量得不到规范性和有效的监控。

针对以上问题本发明的制冷设备6的智能监控及自动报修系统，其灌注制冷剂的方法如下:

当制冷设备6安装好或维修完毕，制冷系统灌注制冷剂时，数据采集端5将制冷设备6运行时的降温时间、运行电流、设备内外温度、系统压力等参数发送到服务器1。服务器1经过分析处理后将同型号或同一台设备最佳运行数据发送到师傅端4，师傅即可按照参数进行灌注制冷剂，从而保证加注的制冷剂量达到最佳，如果因为操作不当等原因导致数据不达标，系统即会发送报警信息到师傅端4及设备厂商端3重新派安排师傅处理，达到了辅助及监控的目的。

通过上述实施案例可以看出，本发明通过对制冷设备的智能监控和服务器的大数据分析处理，实现了对制冷设备整个生命周期的智能管理，最终让制冷设备有了刚好使用体验、更少的维护成本、更大的收益。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，包括服务器、用户端、设备厂商端、师傅端和数据采集端，所述服务器、用户端、设备厂商端、师傅端和数据采集端相互电性连接，所述服务器用于接收来自用户端、设备厂商端、师傅端及数据采集端所发出的指令，并进行储存和处理，然后再给用户端、设备厂商端、师傅端及数据采集端发送信息及指令；所述用户端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、设备厂商端、师傅端、数据采集端的各种数据信息；所述设备厂商端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、用户端、师傅端、数据采集端的各种数据信息；所述师傅端用于输入指令，接受、设置、查看来自服务器、用户端、设备厂商端、数据采集端的各种数据信息；所述数据采集端安装在制冷设备上，与制冷设备电性连接，用于采集制冷设备上的各项运行数据，并传送至所述服务器。

2.根据权利要求1所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述服务器包括数据储存模块、指令处理模块和指令发送模块，且所述服务器能同时处理多个不同用户端的数据信息、能同时处理多个设备厂商端的数据信息、能同时处理多个师傅端的数据信息、能同时处理来自不同的数据采集端的数据信息。

3.根据权利要求1所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述数据采集端安装在制冷设备上，与制冷设备电性连接，所述数据采集端包括相互电性连接的通信模块、数据采集模块、报警模块、显示模块、定位模块和电源模块。

4.根据权利要求3所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述通信模块的数据发送及接收方式包括GPRS、WiFi和有线网络其中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述数据采集模块与制冷设备电性连接，所述数据采集模块包括相互电性连接的电压传感器、电流传感器、温度传感器、湿度传感器和压力传感器。

6.根据权利要求3所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述报警模块包括扬声器和指示灯。

7.根据权利要求3所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述显示模块采用多点电容式液晶显示触控屏。

8.根据权利要求3所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述定位模块采用GPS定位、基站定位和WiFi定位的其中一种或多种。

9.根据权利要求3所述的制冷设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述电源模块用以为数据采集端供电，其可将电压为100-240V的交流电转换为电压为5V的直流电。

10.根据权利要求9所述的智能设备智能监控及自动报修系统，其特征在于，所述电源模块内设置有锂电池。