CN109798812A - 一种预埋式爆破装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于爆破技术领域，公开了一种预埋式爆破装置，包括：多个用于旋入待引爆区域的锥形爆破头，锥形爆破头包括锥形外壳、雷管、乳化炸药和导爆索，锥形外壳上沿锥形外壳的旋转方向凹设有螺纹槽；安装盘，其上布置有一个第一连接杆、多个第二连接杆及多个第三连接杆，第一连接杆、所有第二连接杆及所有第三连接杆分别可拆卸地匹配连接一个锥形爆破头，第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆的长度递减；以及电机，与安装盘传动连接。本发明还公开了一种预埋式爆破装置的使用方法。由于所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内，可在待引爆区域的内部进行引爆，爆破效果更好，大大提高工作效率。

Description

一种预埋式爆破装置及其使用方法

技术领域

本发明属于爆破技术领域，具体涉及一种预埋式爆破装置及其使用方法。

背景技术

在铁路、矿山、水库等大型工程中，爆破技术的作用很关键很重要。采矿修路的开山挖隧道，城市对旧建筑物的拆除，都会用到爆破技术。随着经济的发展、工程建设的增多，爆破引起了人们更多的关注。

爆破作为一种科学技术，应用很广，但在工程上的应用无疑是最重要、最常见的，采矿开山，修铁路、公路用钻爆法来开掘隧道，水利工程上也用一些，城市里面也使用了，拆除楼房。利用炸药爆炸产生的巨大能量破坏某种物体的原结构，这种"破坏"效果不是其他方法能代替的，它虽然不是独立完成一个工程，但却是一个重要的工序，特别是石方开挖、矿山开采或除冰等工程缺少了这个工序还不行。

但是这种方法往往只是将炸药设置在待引爆区域的表面并引爆，炸药只能对待引爆区域的表面进行爆破，如该引爆区域为一定厚度的冰层时，仅在表面爆破的效果并不理想，为此，我们提出一种预埋式爆破装置及其使用方法。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种预埋式爆破装置及其使用方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种预埋式爆破装置包括：

多个用于旋入待引爆区域的锥形爆破头，所述锥形爆破头包括锥形外壳、雷管、乳化炸药和导爆索，所述锥形外壳内填充所述乳化炸药，所述雷管设置在所述乳化炸药内，所述雷管上连接所述导爆索的一端，所述导爆索的另一端伸出所述锥形外壳的锥形部的后端，所述锥形外壳上沿所述锥形外壳的旋转方向凹设有螺纹槽；

安装盘，其上布置有一个第一连接杆、多个第二连接杆及多个第三连接杆，第一连接杆设在所述安装盘的中心，多个第二连接杆和多个第三连接杆均呈圆周布置在第一连接杆的外侧，多个第三连接杆形成的圆周半径大于多个第二连接杆形成的圆周半径，所述第一连接杆、所有第二连接杆及所有第三连接杆分别可拆卸地匹配连接一个锥形爆破头，所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆的长度递减；

以及电机，与所述安装盘传动连接。

进一步地，所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆均与对应锥形外壳后端的安装端可拆卸地匹配连接。

进一步地，所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆的外侧设有弹性棒，所述安装端上对应所述弹性棒设有供弹性棒伸出的通孔。

进一步地，所述弹性棒包括活动棒和弹性部件，所述活动棒通过对应的弹性部件垂直连接对应的第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆。

进一步地，还包括底座，所述底座上设置电机安装座和安装盘支撑座，所述电机安装在所述电机安装座上，所述安装盘支撑座支撑设在所述安装盘下。

进一步地，所述安装盘通过弧形转动轴承安装在安装盘支撑座上。

进一步地，所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆均为可伸缩式。

本发明还公开了一种预埋式爆破装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)将所有锥形爆破头安装在安装盘上，使第一连接杆上的锥形爆破头对准待引爆区域的中心，启动电机进行并朝向待引爆区域推动电机位移，可带动锥形爆破头旋入待引爆区域，直至所有锥形爆破头均旋入待引爆区域；

(2)撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆；

(3)收拢所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端，引燃所有导爆索。

本发明的有益效果为：

所有锥形爆破头因嵌入待引爆区域且与待引爆区域形成螺纹配合而不会脱离与待引爆区域，同时引燃所有导爆索，这样就可以引爆所有锥形爆破头了，由于所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内，可从待引爆区域内部向外层层延伸地引爆，引爆效果更好，可对待引爆区域进行大范围的引爆，可在待引爆区域的内部进行引爆，爆破效果更好，大大提高工作效率，本发明的预埋式爆破装置尤其适用于爆破除冰，可先将所有锥形爆破头旋入一定厚度的冰层内，再将所有锥形爆破头引爆，除冰效果更好。

附图说明

图1是本发明的多个锥形爆破头的结构示意图。

图2是本发明的预埋式爆破装置的底座及安装盘支撑座的结构示意图。

图3是本发明的锥形爆破头的结构示意图。

图4是本发明的锥形爆破头的剖面图。

图5是本发明的锥形爆破头上的安装部的结构示意图。

图中：1-安装盘；2-锥形爆破头；21-锥形外壳；211-螺纹槽；22-安装端；23-乳化炸药；24-雷管；25-导爆索；31-第一连接杆；32-第二连接杆；33-第三连接杆；4-弹性棒；5-安装部；501-安装孔；6-底座；601-轮子；7-电机；71-电机安装座；72-传动轴；8-安装盘支撑座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供一种预埋式爆破装置包括多个用于旋入待引爆区域的锥形爆破头2、安装盘1以及电机，电机与所述安装盘传动连接，通过电机将可带动安装盘转动。锥形爆破头的锥形外壳的材质为硬质合金材质，便于锥形爆破头旋入待引爆区域。

如图2所示，该预埋式爆破装置还包括底座6，所述底座上设置电机安装座71和安装盘支撑座8，可将所述电机7安装在所述电机安装座上，所述安装盘支撑座支撑设在所述安装盘下，可将安装盘通过弧形转动轴承安装在安装盘支撑座上，这样电机运转过程中，电机的传动轴72也转动，带动安装盘转动，由于安装盘通过弧形转动轴承安装在安装盘支撑座上，安装盘支撑座既对安装盘起支撑作用，又能使安装盘转动自如。

为了方便操作，可在底座下方四角各设一个轮子601，方便推动底座朝向待引爆区域位移。

所述锥形爆破头包括锥形外壳21、雷管24、乳化炸药23和导爆索25，所述锥形外壳内填充所述乳化炸药，所述雷管设置在所述乳化炸药内，所述雷管上连接所述导爆索的一端，所述导爆索的另一端伸出所述锥形外壳的锥形部的后端，引燃导爆索的另一端，可引爆雷管和填充在锥形外壳内的乳化炸药，从而引爆该锥形爆破头。当朝向待引爆区域(如一定厚度的堵塞物层，该堵塞物层具有一定的硬度，使得锥形爆破头即可旋入堵塞物层内，又不易脱离堵塞物层，如用于爆破除冰)旋转锥形爆破头时，旋转的同时，从锥形爆破头的后侧朝向待引爆区域推动底座，可推动锥形爆破头，由于锥形外壳上沿所述锥形外壳的旋转方向凹设有螺纹槽211(如图3所示)，可使锥形爆破头慢慢旋入待引爆区域，与待引爆区域形成螺纹配合，这样所有锥形爆破头均旋入待引爆区域后，可撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆，所有锥形爆破头因嵌入待引爆区域且与待引爆区域形成螺纹配合而不会脱离与待引爆区域。

安装盘上布置有一个第一连接杆31、多个第二连接杆32及多个第三连接杆33，第一连接杆设在所述安装盘的中心，多个第二连接杆和多个第三连接杆均呈圆周布置在第一连接杆的外侧，多个第三连接杆形成的圆周半径大于多个第二连接杆形成的圆周半径，所述第一连接杆、所有第二连接杆及所有第三连接杆分别可拆卸地匹配连接一个锥形爆破头，安装时，将第一连接杆、所有第二连接杆及所有第三连接杆均与对应的锥形外壳的后端匹配连接，启动电机，可带动安装盘转动，从而带动第一连接杆、多个第二连接杆及多个第三连接杆上的锥形爆破头转动，慢慢朝向待引爆区域推动底座，由于所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆的长度递减，朝向待引爆区域推动底座位移过程中，可先使第一连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，再使多个第二连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，多个第二连接杆上的锥形爆破头分布在第一连接杆上的锥形爆破头的外侧，然后会使多个第三连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，当所有锥形爆破头都旋入待引爆区域后，可使电机停止运转且停止推动底座，所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内；然后撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆(下述描述中有对应撤离过程的对应描述)，推动底座使之撤离待引爆区域；收拢所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端(未引爆前可在所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端上设置防止引爆索摩擦引燃的阻燃套，需要引燃时，可去掉阻燃套，另外，导爆索足够长便于将所有导爆索收拢而同时引燃)，同时引燃所有导爆索，这样就可以引爆所有锥形爆破头了，由于所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内，可从待引爆区域内部向外层层延伸地引爆，引爆效果更好，可对待引爆区域进行大范围的引爆，可在待引爆区域的内部进行引爆，爆破效果更好，大大提高工作效率。

所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆均为可伸缩式，便于根据需要(如根据堵塞物层的厚度)调节第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆的长度，从而调节第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域的深度。

本实施例中，所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆均与所述锥形外壳后端的安装端22可拆卸地匹配连接，在所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆的外侧设有弹性棒4，所述安装端上对应所述弹性棒设有供弹性棒伸出的通孔。按压弹性棒使之收在第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆内，然后将第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆伸入对应的锥形爆破头的后端的安装端至接触锥形爆破头的锥形部而无法继续伸入，慢慢转动第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆可使对应的弹性棒在弹性回复力的作用下伸出对应通孔，这样就可将第一连接杆、所有第二连接杆及所有第三连接杆均与对应的锥形外壳的后端匹配连接。

第一连接杆撤离对应的锥形外壳的撤离过程为：按压弹性棒使之收在第一连接杆内，转动第一连接杆慢慢使第一连接杆抽出对应的锥形外壳，这样就可使第一连接杆撤离对应的锥形外壳，同理，还可使所有第二连接杆及所有第三连接杆撤离对应的锥形外壳。

具体地，所述弹性棒包括活动棒和弹性部件，所述活动棒通过对应的弹性部件垂直连接对应的第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆，通过活动棒按压对应的弹性部件可使活动棒收在第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆内，便于第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆伸入对应的安装端。

上述的预埋式爆破装置的使用方法包括以下步骤：

(1)将所有锥形爆破头安装在安装盘上，使第一连接杆上的锥形爆破头对准待引爆区域的中心，启动电机进行并朝向待引爆区域推动电机位移，可带动锥形爆破头旋入待引爆区域，可先使第一连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，再使多个第二连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，然后会使多个第三连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，直至所有锥形爆破头均旋入待引爆区域。

(2)撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆，等待实施引爆。

(3)收拢所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端，引燃所有导爆索。由于所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内，可从待引爆区域内部向外层层延伸地引爆，引爆效果更好，可对待引爆区域进行大范围的引爆，可在待引爆区域的内部进行引爆，爆破效果更好，大大提高工作效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例的锥形外壳为两个半圆锥形外壳匹配连接而成，两个半圆锥形外壳的相向侧分别设有凹型槽和凸起部，凹型槽和凸起部相配合，两个半圆锥形外壳可匹配连接。半圆锥形外壳外侧还设有两个带安装孔501(如图5所示)的安装部5(两个半圆锥形外壳合拢时，安装部与通孔呈交错分布在合拢而成的锥形外壳上)，两个安装部呈对称分布在半圆锥形外壳上，螺栓穿过两个半圆锥形外壳的安装孔，再通过螺母使两个半圆锥形外壳固定连接。

半圆锥形外壳包括锥形部和安装端，锥形部的后端与安装端一体连接(需要说明的是：安装部设在安装端上)，锥形部的后端设有半圆孔，两个半圆锥形外壳的锥形部上的半圆孔可合拢成一个整圆孔，而两个半圆锥形外壳的安装端合拢成一个圆环体，第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆匹配伸入对应圆环形并堵设在整圆孔上。本实施例的锥形爆破头填充乳化炸药前先将雷管放置在其中一个半圆锥形外壳内，再将两个半圆锥形外壳合拢，对准整圆孔填充乳化炸药，然后通过螺栓螺母使两个半圆锥形外壳固定连接，最后将第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆匹配伸入对应圆环形并堵设在整圆孔上，按照上述操作完成所有锥形爆破头的安装，然后将所有锥形爆破头旋入待引爆区域(当第一连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域后，其安装端还未旋入待引爆区域，可取下第一连接杆上的锥形爆破头上对应的螺栓螺母，因该锥形爆破头旋入使得两个半圆锥形外壳不易分开，且两个合拢的半圆锥形外壳与对应的连接杆的匹配连接使得继续旋入的两个半圆锥形外壳不易分开，可依次取下第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆上的锥形爆破头的螺栓螺母)，撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆，再引燃所有导爆索，由于所有锥形外壳由两个半圆锥形外壳配合连接而成，在引爆乳化炸药时，可使对应的两个半圆锥形外壳被炸开，使锥形爆破头能达到预期的爆破效果。

实施例4：

在实施例1-3任一实施例的基础上，本实施例中的安装盘上还布置有多个第四连接杆及多个第五连接杆(还可根据需要按照第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆及第五连接杆的布置规律再布置多个第六连接杆或多个第七连接杆等，下述仅以第四连接杆及第五连接杆进行说明)，多个第四连接杆及多个第五连接杆均呈圆周布置在第一连接杆的外侧，多个第二连接杆、多个第三连接杆、多个第四连接杆及多个第五连接杆形成的圆周半径渐大，所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆、第四连接杆及第五连接杆的长度递减，同样地，每个连接杆上安装一个锥形爆破头。安装时，将第一连接杆、所有第二连接杆、所有第三连接杆、所有第四连接杆及所有第五连接杆均与对应的锥形外壳的后端匹配连接，启动电机，可带动安装盘转动，从而带动第一连接杆、所有第二连接杆、所有第三连接杆、所有第四连接杆及所有第五连接杆上的锥形爆破头转动，慢慢朝向待引爆区域推动底座，同样地，推动底座位移过程中，可先使第一连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，再使多个第二连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，多个第二连接杆上的锥形爆破头分步在第一连接杆上的锥形爆破头的外侧，然后会使多个第三连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，接着多个第四连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，再接着多个第五连接杆上的锥形爆破头旋入待引爆区域，当所有锥形爆破头都旋入待引爆区域后，可使电机停止运转且停止推动底座，所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内；然后撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆及第五连接杆，推动底座使之撤离待引爆区域；收拢所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端(未引爆前可在所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端上设置防止引爆索摩擦引燃的阻燃套，需要引燃时，可去掉阻燃套，另外，导爆索足够长便于将所有导爆索收拢而同时引燃)，同时引燃所有导爆索，这样就可以引爆所有锥形爆破头了，由于所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内，可从待引爆区域内部向外层层延伸地引爆，引爆效果更好，可对待引爆区域进行大范围的引爆，可在待引爆区域的内部进行引爆，爆破效果更好，大大提高工作效率。

上述的预埋式爆破装置的使用方法包括以下步骤：

(1)将所有锥形爆破头安装在安装盘上，使第一连接杆上的锥形爆破头对准待引爆区域的中心，启动电机进行并朝向待引爆区域推动电机位移，可带动锥形爆破头旋入待引爆区域，可使第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆及第五连接杆上的锥形爆破头的锥形爆破头依次旋入待引爆区域，直至所有锥形爆破头均旋入待引爆区域。

(2)撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆及第五连接杆，等待实施引爆。

(3)收拢所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端，引燃所有导爆索。由于所有锥形爆破头呈圆锥形分布在待引爆区域内，可从待引爆区域内部向外层层延伸地引爆，引爆效果更好，可对待引爆区域进行大范围的引爆，可在待引爆区域的内部进行引爆，爆破效果更好，大大提高工作效率。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种预埋式爆破装置，其特征在于：包括：

多个用于旋入待引爆区域的锥形爆破头，所述锥形爆破头包括锥形外壳、雷管、乳化炸药和导爆索，所述锥形外壳内填充所述乳化炸药，所述雷管设置在所述乳化炸药内，所述雷管上连接所述导爆索的一端，所述导爆索的另一端伸出所述锥形外壳的锥形部的后端，所述锥形外壳上沿所述锥形外壳的旋转方向凹设有螺纹槽；

安装盘，其上布置有一个第一连接杆、多个第二连接杆及多个第三连接杆，第一连接杆设在所述安装盘的中心，多个第二连接杆和多个第三连接杆均呈圆周布置在第一连接杆的外侧，多个第三连接杆形成的圆周半径大于多个第二连接杆形成的圆周半径，所述第一连接杆、所有第二连接杆及所有第三连接杆分别可拆卸地匹配连接一个锥形爆破头，所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆的长度递减；

以及电机，与所述安装盘传动连接。

2.根据权利要求1所述的预埋式爆破装置，其特征在于：所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆均与对应锥形外壳后端的安装端可拆卸地匹配连接。

3.根据权利要求2所述的预埋式爆破装置，其特征在于：所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆的外侧设有弹性棒，所述安装端上对应所述弹性棒设有供弹性棒伸出的通孔。

4.根据权利要求3所述的预埋式爆破装置，其特征在于：所述弹性棒包括活动棒和弹性部件，所述活动棒通过对应的弹性部件垂直连接对应的第一连接杆、第二连接杆或第三连接杆。

5.根据权利要求1所述的预埋式爆破装置，其特征在于：还包括底座，所述底座上设置电机安装座和安装盘支撑座，所述电机安装在所述电机安装座上，所述安装盘支撑座支撑设在所述安装盘下。

6.根据权利要求5所述的预埋式爆破装置，其特征在于：所述安装盘通过弧形转动轴承安装在安装盘支撑座上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的预埋式爆破装置，其特征在于：所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述第三连接杆均为可伸缩式。

8.根据权利要求7所述的预埋式爆破装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将所有锥形爆破头安装在安装盘上，使第一连接杆上的锥形爆破头对准待引爆区域的中心，启动电机进行并朝向待引爆区域推动电机位移，可带动锥形爆破头旋入待引爆区域，直至所有锥形爆破头均旋入待引爆区域；

(2)撤去所有锥形外壳的后端匹配连接的第一连接杆、第二连接杆及第三连接杆；

(3)收拢所有导爆索伸出对应锥形外壳的一端，引燃所有导爆索。