CN109797943A

CN109797943A - 一种具有耐高温阻燃结构的pvc复合地板及其生产工艺

Info

Publication number: CN109797943A
Application number: CN201811545631.6A
Authority: CN
Inventors: 王新志; 王磊; 张凯
Original assignee: CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd
Current assignee: CHUZHOU HONGYUAN SPRAYING Co Ltd
Priority date: 2018-12-18
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2019-05-24

Abstract

本发明公开的属于PVC地板生产技术领域，具体为一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括圆形地板本体，所述圆形地板本体包括上侧板、芯板和下侧板，所述圆形地板本体边缘均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔插接有安装块，所述安装块的外侧壁设置菱形连接板，一种如权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，该种生产工艺的具体操作步骤如下：S1）选取原料；S2）预处理：将硅藻土、纤维丝与PVC树脂粉混合料混合在一起备用；S3）制作芯板；S4）制作侧板；S5）热压成型，本方案有效降低安装人员的劳动强度和工作难度，同时降低地板的生产成本和运输成本。

Description

一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及PVC地板生产技术领域，具体为一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺。

背景技术

现有技术中，常见的地面装饰材料有瓷砖、木地板或地毯等，其原材料多来自天然，长期过度的开发自然资源，对生态环境造成的影响不可小视；随着人们生活水平的提高，地面装饰材料需求量随之增长，如何既能有效开发和综合利用自然资源，符合节能环保的基本准则，又能使地面装饰材料美观大方、经济实用、满足人们的不同使用目的并具有一定的舒适性，采用复合、合成等方式生产地面装饰材料已是大势所趋，VC地板是指采用聚氯乙烯材料生产的地板，以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，PVC地板及其衍生地板已经越来越受到广大消费者的喜爱，使用也越来越广泛，但目前的PVC地板仍会存在些许问题，安装不够简单方便，稳固性不够，且不耐高温，阻燃性差，使用寿命短等缺陷，因此中国专利申请号CN201510429156.6提出一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺，包括相叠压的PVC耐磨层、印刷图案层、基材层及PVC发泡层，由内至外依次为PVC发泡层、基材层、印刷图案层及PVC耐磨层，所述印刷图案层与所述基材层之间设有玻纤布层，所述PVC发泡层底端还粘结有防水层，所述的基材层包括上PVC板、下PVC板及强化板，采用该种生产工艺生产出来的PVC地板在使用时存在以下问题，该种PVC地板在进行安装时是靠自身的叠合结构形成凸块及第一凹槽来用于施工时的拼接，上、下PVC板在于强化板进行组合式，强化板与上PVC板之间交错设置，形成阶梯结构，使得强化板一端伸出上、下PVC板形成凸块，另一端与上、下PVC板之间形成第一凹槽，自然而然的形成的拼接的部件，复合地板进行安装时将一块复合地板上的凸块卡合在相邻一块复合地板的第一凹槽内，依次类推，进行安装，但在实际操作中想要将凸块卡在相邻复合地板的第一凹槽内，需要将地板紧贴地面进行操作，无形中增加了安装人员的劳动强度，且当地板铺设到墙边处时，剩余的面积不支持将地板贴合在地面后再将凸块推进第一凹槽内，大大增加了安装人员的工作难度，同时该种地板是通过增设浸渍了耐高温酚醛树脂和添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，来提高复合地板的耐高温性和阻燃性，无形中增加的生产成本，同时也增加了复合地板的重量，提高了运输成本，为此，我们需要对现有的耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的采用现有技术生产出来的耐高温阻燃结构的PVC地板在进行安装时是靠自身的叠合结构形成凸块及第一凹槽来用于施工时的拼接，上、下PVC板在于强化板进行组合式，强化板与上PVC板之间交错设置，形成阶梯结构，使得强化板一端伸出上、下PVC板形成凸块，另一端与上、下PVC板之间形成第一凹槽，自然而然的形成的拼接的部件，复合地板进行安装时将一块复合地板上的凸块卡合在相邻一块复合地板的第一凹槽内，依次类推，进行安装，但在实际操作中想要将凸块卡在相邻复合地板的第一凹槽内，需要将地板紧贴地面进行操作，无形中增加了安装人员的劳动强度，且当地板铺设到墙边处时，剩余的面积不支持将地板贴合在地面后再将凸块推进第一凹槽内，大大增加了安装人员的工作难度，同时该种地板是通过增设浸渍了耐高温酚醛树脂和添加阻燃剂的醇溶性酚醛树脂的玻纤布，来提高复合地板的耐高温性和阻燃性，无形中增加的生产成本，同时也增加了复合地板的重量，提高了运输成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括圆形地板本体，所述圆形地板本体包括上侧板、芯板和下侧板，所述芯板位于上侧板与下侧板之间，所述圆形地板本体边缘均匀开设有安装槽，所述安装槽内腔插接有安装块，所述安装块的外侧壁设置菱形连接板，所述菱形连接板的外侧壁均匀设置有安装块，所述菱形连接板与圆形地板本体结构相同。

优选的，所述安装块与菱形连接板一体注模成型。

优选的，所述圆形连接板的外侧壁、菱形连接板的外侧壁、安装槽的内腔壁和安装块的外侧壁均涂覆有聚四氟乙烯层。

一种如权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，该种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺的具体操作步骤如下：

S1）选取原料：PVC树脂粉60-90份、稳定剂4-7份、增塑剂20-40份、润滑剂10-16份、硅藻土30-50份、纤维丝30-45份、填充料10-20份；

S2）预处理：将纤维丝切割成长度为1-3mm长的短条状备用，将硅藻土放置进真空干燥罐内，温度设定为40-50℃，干燥20-30min后取出备用，将PVC树脂粉通过漏斗喂入搅拌釜内，依次加入稳定剂、增塑剂、润滑剂和填充料，启动搅拌釜，将搅拌釜温度设定为30-50℃，转速设定为500-700r/min，搅拌20-40min后取出得到混合料，将得到的混合料按照1-3:5-7的质量比分成两份，将较多的一份混合料再次投入至搅拌釜内，加入干燥后的硅藻土，启动搅拌釜，温度设定为40-60℃，转速设定为400-500r/min，搅拌20-25min后停机喂入切割好的纤维丝，并将温度设定为50-70℃，转速设定为500-700r/min，搅拌30-40min后取出备用；

S3）制作芯板：将步骤S2）中质量较少的混合料喂入挤出机内，挤出机温度设定为130-150℃，螺杆转速设定为60-70rpm挤出至模具内成型，经过裁剪后得到圆形地板本体的芯板和菱形连接板的芯板；

S4）制作侧板：将步骤S2）中混合有纤维丝和硅藻土喂入挤出机内，挤出机温度设定为140-160℃，螺杆转速设定为50-60rpm挤出至模具内成型，经过裁剪后分别得到圆形地板本体和菱形连接板的上侧板和下侧板；

S5）热压成型，取一块圆形地板本体的芯板，将圆形地板本体的上侧板和下侧板分别放置在芯板的上下两侧，并在芯板与上侧板和下侧板的连接处涂覆上粘黏胶，再通过复合热压机将芯板与上侧板和下侧板复合成整体，从而得到圆形地板本体的成品，取一块菱形连接板的芯板、上侧板和下侧板使用上述方法，制得菱形连接板的成品。

优选的，所述纤维丝为玻璃纤维丝或玄武岩纤维丝中的一种或两种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本方案在进行安装时，将圆形地板本体放置在地面上，将菱形连接板放置在圆形地板本体边缘处上方，并将菱形连接板外侧壁上的安装块与开设在圆形地板本体边缘的安装槽对齐，按压菱形连接板，使得安装块插接进安装槽的内腔，从而将菱形连接板与圆形地板本体连接在一起，使用上述方法进行地板铺设，当铺设至墙边处时，将菱形连接板对角裁剪成两块即可进行铺设，当铺设至墙角处时，将菱形连接板对角裁剪成四块，即可进行铺设，大大降低了安装人员的劳动强度和工作难度；

2）通过在侧板中添加纤维丝和硅藻土有效提高地板的耐高温和阻燃性能，同时不会增加地板的重量，有效降低地板的生产成本和运输成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明圆形地板本体结构示意图；

图3为本发明A部放大图；

图4为本发明生产工艺流程图。

图中：1圆形地板本体、11上侧板、12芯板、13下侧板、2安装槽、3安装块、4菱形连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括圆形地板本体1，所述圆形地板本体1包括上侧板11、芯板12和下侧板13，所述芯板12位于上侧板11与下侧板13之间，所述圆形地板本体1边缘均匀开设有安装槽2，所述安装槽2内腔插接有安装块3，所述安装块3的外侧壁设置菱形连接板4，所述菱形连接板4的外侧壁均匀设置有安装块3，所述菱形连接板4与圆形地板本体1结构相同。

其中，所述安装块3与菱形连接板4一体注模成型，所述圆形连接板1的外侧壁、菱形连接板4的外侧壁、安装槽3的内腔壁和安装块3的外侧壁均涂覆有聚四氟乙烯层。

S3）制作芯板：将步骤S2）中质量较少的混合料喂入挤出机内，挤出机温度设定为130-150℃，螺杆转速设定为60-70rpm挤出至模具内成型，经过裁剪后得到圆形地板本体1的芯板12和菱形连接板4的芯板12；

S4）制作侧板：将步骤S2）中混合有纤维丝和硅藻土喂入挤出机内，挤出机温度设定为140-160℃，螺杆转速设定为50-60rpm挤出至模具内成型，经过裁剪后分别得到圆形地板本体1和菱形连接板4的上侧板11和下侧板13；

S5）热压成型，取一块圆形地板本体1的芯板12，将圆形地板本体1的上侧板11和下侧板13分别放置在芯板12的上下两侧，并在芯板12与上侧板11和下侧板13的连接处涂覆上粘黏胶，再通过复合热压机将芯板12与上侧板11和下侧板13复合成整体，从而得到圆形地板本体1的成品，取一块菱形连接板4的芯板12、上侧板11和下侧板13使用上述方法，制得菱形连接板4的成品。

其中，所述纤维丝为玻璃纤维丝或玄武岩纤维丝中的一种或两种。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，包括圆形地板本体（1），其特征在于：所述圆形地板本体（1）包括上侧板（11）、芯板（12）和下侧板（13），所述芯板（12）位于上侧板（11）与下侧板（13）之间，所述圆形地板本体（1）边缘均匀开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内腔插接有安装块（3），所述安装块（3）的外侧壁设置菱形连接板（4），所述菱形连接板（4）的外侧壁均匀设置有安装块（3），所述菱形连接板（4）与圆形地板本体（1）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，其特征在于：所述安装块（3）与菱形连接板（4）一体注模成型。

3.根据权利要求1所述的一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板，其特征在于：所述圆形连接板（1）的外侧壁、菱形连接板（4）的外侧壁、安装槽（3）的内腔壁和安装块（3）的外侧壁均涂覆有聚四氟乙烯层。

4.一种如权利要求1所述的具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺，其特征在于：该种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺的具体操作步骤如下：

S3）制作芯板：将步骤S2）中质量较少的混合料喂入挤出机内，挤出机温度设定为130-150℃，螺杆转速设定为60-70rpm挤出至模具内成型，经过裁剪后得到圆形地板本体（1）的芯板（12）和菱形连接板（4）的芯板（12）；

S4）制作侧板：将步骤S2）中混合有纤维丝和硅藻土喂入挤出机内，挤出机温度设定为140-160℃，螺杆转速设定为50-60rpm挤出至模具内成型，经过裁剪后分别得到圆形地板本体（1）和菱形连接板（4）的上侧板（11）和下侧板（13）；

S5）热压成型，取一块圆形地板本体（1）的芯板（12），将圆形地板本体（1）的上侧板（11）和下侧板（13）分别放置在芯板（12）的上下两侧，并在芯板（12）与上侧板（11）和下侧板（13）的连接处涂覆上粘黏胶，再通过复合热压机将芯板（12）与上侧板（11）和下侧板（13）复合成整体，从而得到圆形地板本体（1）的成品，取一块菱形连接板（4）的芯板（12）、上侧板（11）和下侧板（13）使用上述方法，制得菱形连接板（4）的成品。

5.根据权利要求4所述的一种具有耐高温阻燃结构的PVC复合地板的生产工艺：其特征在于：所述纤维丝为玻璃纤维丝或玄武岩纤维丝中的一种或两种。