CN109796106A - 一种新型磷源处理猪场沼气池出水的map-sbr方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于废水处理技术领域，公开了一种新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP‑SBR方法。该方法将废水通入MAP处理池内，进行预曝气处理，然后在废水中投加发酵磷肥和硫酸镁沉淀剂；将碱液加进MAP处理池，调节池中混合液的pH，曝气后静置沉淀，将沉淀从MAP处理池下部排出至沉淀干燥池，进行脱水干燥，制得含有氮镁的磷肥，处理后废水清液泵入SBR生化处理池中，控制SBR生化处理池中的曝停比和水力停留时间，SBR反应后，使水中COD含量达到标准，即完成处理猪场沼气池出水。该方法能够在降低氨氮的同时为后续SBR处理提供碳源，工艺处理效率快，资源利用化程度高，处理量可灵活调整，可自控化操作节省大量人力。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，更具体地，涉及一种新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法。
背景技术
猪场沼气池出水，是猪场冲栏粪污废水经沼气池厌氧生物处理后的废水。这种废水碳氮比低，氨氮浓度较高，生化降解性能极差，若未达标排放将会造成严重的农业面源污染。如何经济有效处理高氨氮废水是一个亟待解决的问题。活性污泥法成本较低，但高浓度氨氮对微生物有毒害作用，若直接用传统的活性污泥法无法有效处理氨氮。先用物化方法预处理降低氨氮，使废水中氨氮浓度降到生物法可以处理的范围内(200mg/L左右)后再利用生物法处理是一种较为经济有效的方法。物化法与生物法联用工艺是未来高氨氮废水处理的方向。
MAP沉淀法其原理是往含氨氮废水中加入沉淀剂，如MgCl2和Na2HPO4，与NH4 +反应生成MgNH4PO4·6H2O沉淀(简称MAP)，从而去除废水中的高浓度氨氮。MAP沉淀法具有反应时间短，操作简单，反应不产生臭味和毒性气体等特点。产生的沉淀物磷酸铵镁含有氮、磷等具有肥效的元素，可用作缓释肥施用在多种农作物上。但传统沉淀剂成本较高，尤其是磷源，本发现改变了传统思路，使用廉价的过磷酸钙为原料，经过与餐厨发酵液发酵制成发酵磷肥，相比过磷酸钙提高了8％～10％的水溶性磷含量，做到了既压缩了磷源成本，也降低处理成本，以此同时也为后续的生物处理提供了碳源，提高了后续的可生化降解性。
序批式活性污泥反应器(SBR)是一种传统的生物脱氮除磷工艺。SBR工艺是通过在时间上的交替来实现传统活性污泥法的整个运行过程，它在流程上只有一个基本单元，将调节池、曝气池和二沉池的功能集于一池，进行水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离。该工艺流程简单、基建运行费用低，抗冲击负荷能力强，具有很好的脱氮除磷效果。SBR工艺一个运行周期操作过程分五个阶段，分别为进水期、反应期、沉淀期、排水期和闲置期。各阶段时间和反应方式可以根据具体进水水质、出水要求灵活掌握，由计算机实现全自动控制。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足和缺点，本发明的首要目的在于提供一种新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，该方法是以新的磷源作为MAP前处理以及MAP-SBR联用处理猪场沼气池出水的新方法。利用新型磷源预处理工艺条件及部分回收猪场废水中氮磷营养成分，为后续的生化处理创造条件，同时开发低成本副产物作为新型复合磷肥。对猪场沼气池出水进行一个整体新型MAP-SBR处理工艺进行处理达标，利用新型磷源处理猪场沼气池出水的新型MAP-SBR处理工艺，具有一定的研究价值，是一种易于推广使用的工艺。
本发明的另一目的在于提供一种实现上述新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法的系统。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，包括如下具体步骤：
S1.加入过磷酸钙和餐厨垃圾发酵液，封口后通氮气达到厌氧条件，30～35℃恒温培养后取出风干，磨细制成发酵磷肥；
S2.将废水通入底部安装微孔曝气管道的MAP处理池内，进行预曝气处理，预曝气将废水pH提高至8～10；
S3.预曝气后，在废水中投加发酵磷肥和硫酸镁沉淀剂；
S4.将碱液通过泵投加进MAP处理池，调节MAP处理池中混合液的pH至9.5～10，曝气搅拌后静置沉淀，使出水氨氮浓度降至200～250mg/L，将沉淀从MAP处理池下部排出至沉淀干燥池，进行脱水干燥，制得含有氮镁的磷肥，同时处理后废水清液泵入SBR生化处理池中；
S5.控制SBR生化处理池中的曝停比和水力停留时间，SBR反应后，使水中COD含量达到低于400mg/L、NH3-N含量低于80mg/L的标准，即可排出，完成处理猪场沼气池出水。
优选地，步骤S1中所述过磷酸钙的质量和餐厨垃圾发酵液的体积比为(20～25)kg：(6～7.5)L。
优选地，步骤S1中所述通氮气的时间为3～5min；所述恒温的时间为72～96h。
优选地，步骤S1中所述餐厨垃圾发酵液是在恒温30～35℃厌氧处理3～4d的水解产物。
优选地，步骤S3中所述废水、发酵磷肥和硫酸镁的摩尔比为1：1：(1～1.2)。
优选地，步骤S4中所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钙，所述碱液的质量浓度为20～30％。
优选地，步骤S4中所述搅拌的时间为30～35min。
优选地，步骤S5中所述控制曝停比为1：(1～1.1)，所述水力停留时间为3～4d，所述SBR反应的时间为44～50d。
一种实现根据所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法的系统，所述系统依次包括MAP处理池、MAP沉淀干燥池、SBR生化处理池和污泥沉淀池。
进一步地，所述的MAP处理池包括MAP处理池体，所述的MAP处理池体内设置滗水器，所述的滗水器下方设置有微孔曝气管道，MAP处理池体的底部设置有排泥管，排泥管受排泥泵控制，排泥管外接所述MAP沉淀干燥池收集MAP沉淀；所述的SBR生化处理池包括SBR池体，所述的SBR池体下方设置有排水泵，SBR池体上方设置有排水管，所述的排水管与排水泵相连，所述的SBR池体底部设置有排泥管，所述的排泥管通过回流泵控制，所述的排泥管还连接有回流管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明将廉价磷肥高品位化，合理规避了磷源高成本的传统问题。并且新型的发酵磷肥可以为后续的生物处理提供了碳源，提高了后续的可生化降解性，使脱氮效果更佳。猪场沼气池出水在MAP-SBR处理后，可将COD、氨氮降至国家污水排放标准。MAP预处理，使氨氮降到可生化处理范围后，再进入SBR反应系统进一步去除氨氮、COD，使其达标排放，猪场沼气池出水COD浓度163.95～271.77mg/L，氨氮浓度528.32～667.98mg/L。经MAP处理后，氨氮去除率可达62.14～70.06％，SBR后氨氮去除率可达90.60％，总COD去除率可达64.43～77.15％。
2.本发明工艺操作简单，处理效率快，资源利用化程度高，处理量可灵活调整，可自控化操作节省大量人力，可根据需求调节沉淀剂比例，控制预处理后的浓度，有利于推广应用。
3.本发明猪场沼液废水属于低碳氮比、高氨氮废水，以发酵磷肥作为磷源的MAP前处理既可以在降低氨氮浓度的同时，又可以为后续SBR处理提供碳源，提高后续生物处理废水中的C/N比。
附图说明
图1为SBR生化处理池运行操作示意图。
图2为MAP-SBR处理猪场沼气池出水工艺流程图。
图3为MAP处理池示意图。
图4为SBR生化处理池示意图。
图5为MAP沉淀干燥池示意图。
图6为污泥沉淀池示意图。
图中：1.MAP处理池体，2.滗水器，3.微孔曝气器，4.排泥泵，5.排泥管，6.SBR池体，7.回流泵，8.排泥管，9.回流管，10.排水管，11.排水泵，12.微孔曝气器，13.MAP沉淀干燥池，14.污泥沉淀池排泥泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
一种新型MAP-SBR组合工艺处理猪场沼气池出水的系统，所述系统依次包括MAP处理池、MAP沉淀干燥池、SBR生化处理池和污泥沉淀池。图3为MAP处理池示意图。其中，MAP处理池体1，滗水器2，微孔曝气管道3，排泥泵4，排泥管5。所述的MAP处理池包括MAP处理池体1，所述的MAP处理池体1内设置滗水器2，所述的滗水器2下方设置有微孔曝气管道3，MAP处理池体的底部设置有排泥管5，排泥管5受排泥泵4控制，排泥管5外接MAP沉淀干燥池13收集MAP沉淀。图4为SBR生化处理池示意图。其中，SBR池体6，回流泵7，排泥管8，回流管9，排水管10，排水泵11，微孔曝气管道12。所述的SBR生化处理池包括SBR池体6，所述的SBR池体6下方设置有排水泵11，SBR池体6上方设置有排水管10，所述的排水管10与排水泵11相连，所述的SBR池体6底部设置有排泥管8，所述的排泥管8通过回流泵7控制，所述的排泥管8还连接有回流管9。图5为污泥沉淀池示意图。其中，MAP沉淀干燥池13，污泥沉淀池的排泥泵14及管道。MAP处理池1在本发明中起着关键性的作用，在此添加发酵磷肥进行MAP反应，降低氨氮、提高C/N比；之后再进入SBR生化处理池6内进行生物脱氮除磷，最终达标排放。
实施例2
S1.加入过磷酸钙20kg和餐厨垃圾发酵液6L，封口后通氮气3min达到厌氧条件，30℃恒温培养72h后取出风干，磨细制成发酵磷肥；
S2.将废水通入底部安装微孔曝气管道的MAP处理池内，进行预曝气处理，预曝气将废水pH提高至8；
S3.预曝气后，在废水中投加发酵磷肥和硫酸镁沉淀剂，所述废水、发酵磷肥和硫酸镁的摩尔比为1：1：1；
S4.将30％氢氧化钠通过泵投加进MAP处理池，调节MAP处理池中混合液的pH至9.5，曝气搅拌30min后静置沉淀，使出水氨氮浓度降至200～250mg/L，将沉淀从MAP处理池下部排出至沉淀干燥池，进行脱水干燥，制得含有氮镁的磷肥，同时处理后废水清液泵入SBR生化处理池中；
S5.控制SBR生化处理池中的曝停比1：1和水力停留时间3d，SBR反应44d后，使水中COD含量达到低于400mg/L、NH3-N含量低于80mg/L的标准，即可排出，完成处理猪场沼气池出水。
实施例3
S1.加入过磷酸钙25kg和餐厨垃圾发酵液7.5L，封口后通氮气5min达到厌氧条件，35℃恒温培养96h后取出风干，磨细制成发酵磷肥；
S2.将废水通入底部安装微孔曝气管道的MAP处理池内，进行预曝气处理，预曝气将废水pH提高至10；
S3.预曝气后，在废水中投加发酵磷肥和硫酸镁沉淀剂，所述废水、发酵磷肥和硫酸镁的摩尔比为1：1：1.2；
S4.将20％氢氧化钙通过泵投加进MAP处理池，调节MAP处理池中混合液的pH至10，曝气搅拌35min后静置沉淀，使出水氨氮浓度降至200～250mg/L，将沉淀从MAP处理池下部排出至沉淀干燥池，进行脱水干燥，制得含有氮镁的磷肥，同时处理后废水清液泵入SBR生化处理池中；
S5.控制SBR生化处理池中的曝停比1：1.1和水力停留时间4d，SBR反应50d后，使水中COD含量达到低于400mg/L、NH3-N含量低于80mg/L的标准，即可排出，完成处理猪场沼气池出水。
实施例4
1.将猪场沼气池出水通入MAP处理池1，进行预曝气1小时。
2.选用的原料过磷酸钙水溶性磷含量为28.55g/kg，通过与餐厨发酵液发酵制成新型发酵磷肥的水溶性含量为33.16g/kg。再通过试验来确定沉淀剂发酵磷肥和硫酸镁的投加量，控制出水氨氮浓度为200mg/L左右。通过微孔曝气器3曝气搅拌调节pH到9.0左右，曝气反应15～20分钟，反应后静置沉淀1小时后，上清液通过滗水器2排入SBR6，沉淀通过排泥泵4排出。
3.SBR生化处理池6控制停留时间为3d，运行方式如图1所示，在开始阶段进水，进水之后进行曝气与搅拌不断相互交替，在经过12h后再进水，进水之后再进行曝气与搅拌不断相互交替，最后沉淀20min后可通过排水泵11排水进入沉淀池。曝气通过微孔曝气器12实现，搅拌通过回流泵7实现，其工艺流程如图2所示。
按上述方式进行操作，表1为MAP-SBR组合工艺处理猪场沼气池出水的系统处理氨氮效果。表2为MAP-SBR组合工艺处理猪场沼气池出水的系统COD去除效果。从表1和表2可知，猪场沼气池出水COD浓度163.95～271.77mg/L，氨氮浓度528.32～667.98mg/L。经MAP处理后，氨氮去除率可达62.14～70.06％，SBR后氨氮去除率可达90.60％，总COD去除率可达64.43～77.15％。说明该系统通过MAP预处理及后续生化SBR处理，出水达到了《禽畜养殖业污染物排放标准》(GB 18596-2001)排放标准要求(COD 400mg/L、NH3-N 80mg/L)的效果。
表1MAP-SBR组合工艺处理猪场沼气池出水的系统处理氨氮效果
表2MAP-SBR组合工艺处理猪场沼气池出水的系统COD去除效果
| 批次 | 处理前COD浓度(mg/L) | 处理后COD浓度(mg/L) | COD去除率(％) |
| 1 | 271.77 | 62.96 | 76.83 |
| 2 | 198.95 | 60.45 | 69.62 |
| 3 | 266.62 | 62.43 | 76.58 |
| 4 | 276.40 | 63.17 | 77.15 |
| 5 | 259.20 | 61.76 | 76.17 |
| 6 | 226.27 | 60.23 | 73.38 |
| 7 | 207.54 | 57.33 | 72.38 |
| 8 | 186.26 | 60.41 | 67.57 |
| 9 | 195.38 | 59.10 | 69.75 |
| 10 | 163.95 | 58.32 | 64.43 |
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
S1.加入过磷酸钙和餐厨垃圾发酵液，封口后通氮气达到厌氧条件，30～35℃恒温培养后取出风干，磨细制成发酵磷肥；
S2.将废水通入底部安装微孔曝气管道的MAP处理池内，进行预曝气处理，预曝气将废水pH提高至8～10；
S3.预曝气后，在废水中投加发酵磷肥和硫酸镁沉淀剂；
S4.将碱液通过泵投加进MAP处理池，调节MAP处理池中混合液的pH至9.5～10，曝气搅拌后静置沉淀，使出水氨氮浓度降至200～250mg/L，将沉淀从MAP处理池下部排出至沉淀干燥池，进行脱水干燥，制得含有氮镁的磷肥，同时处理后废水清液泵入SBR生化处理池中；
S5.控制SBR生化处理池中的曝停比和水力停留时间，SBR反应后，使水中COD含量达到低于400mg/L、NH3-N含量低于80mg/L的标准，即可排出，完成处理猪场沼气池出水。
2.根据权利要求1所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，步骤S1中所述过磷酸钙的质量和餐厨垃圾发酵液的体积比为(20～25)kg：(6～7.5)L。
3.根据权利要求1所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，步骤S1中所述通氮气的时间为3～5min；所述恒温的时间为72～96h。
4.根据权利要求1所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，步骤S1中所述餐厨垃圾发酵液是在恒温30～35℃厌氧处理3～4d的水解产物。
5.根据权利要求1所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，步骤S3中所述废水、发酵磷肥和硫酸镁的摩尔比为1：1：(1～1.2)。
6.根据权利要求1所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，步骤S4中所述碱液为氢氧化钠或氢氧化钙，所述碱液的质量浓度为20～30％。
7.根据权利要求1所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，步骤S4中所述搅拌的时间为30～35min。
8.根据权利要求1所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法，其特征在于，步骤S5中所述控制曝停比为1：(1～1.1)，所述水力停留时间为3～4d，所述SBR反应的时间为44～50d。
9.一种实现权利要求1-8任一项所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法的系统，其特征在于，所述系统依次包括MAP处理池、MAP沉淀干燥池、SBR生化处理池和污泥沉淀池。
10.根据权利要求9所述的新型磷源处理猪场沼气池出水的MAP-SBR方法的系统，其特征在于，所述的MAP处理池包括MAP处理池体，所述的MAP处理池体内设置滗水器，所述的滗水器下方设置有微孔曝气管道，MAP处理池体的底部设置有排泥管，排泥管受排泥泵控制，排泥管外接所述MAP沉淀干燥池收集MAP沉淀；所述的SBR生化处理池包括SBR池体，所述的SBR池体下方设置有排水泵，SBR池体上方设置有排水管，所述的排水管与排水泵相连，所述的SBR池体底部设置有排泥管，所述的排泥管通过回流泵控制，所述的排泥管还连接有回流管。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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