CN109793305A - 一体编织健康鞋的编织工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一体编织健康鞋的编织工艺，所述的一体编织健康鞋均由涤纶、棉纶、氨纶、热熔丝纱线和双包纱线一体编织组成，所述的双包纱线包括75D热熔丝纱线和100D热熔丝纱线，工艺流程为：（1）编织外鞋头位；（2）编织外鞋身位；（3）编织外鞋跟位；（4）编织鞋腿位；（5）编织鞋领口；（6）编织塑管口；（7）编织内鞋跟位；（8）编织内鞋身位；（9）编织内鞋头位；（10）编织罗口；通过如此一体编织的方法形成整个鞋子，通过塑腿管口梯度型的变化有利于防止静脉曲张，同时能缓解疲劳，由于其长度特性不易褶皱老化和变形，同时，鞋子整体采用涤纶、棉纶、氨纶和热熔丝纱线构成，达到超强透气性，无需采用皮革制造，符合环保理念。

Description

一体编织健康鞋的编织工艺

技术领域

本发明涉及鞋子领域，尤其是涉及一体编织健康鞋的编织工艺。

背景技术

随着市场经济的不断发展，鞋子不断的从保健方向发展，除具有传统作用更要创新，截止目前市面上还没有一体成型的编织方法形成的鞋子，同时，现在市面上的鞋子，不能贴合于每一个消费者的脚型使用，因此，由于不贴合脚型造成舒适性下降，甚至容易造成静脉曲张，增加使用者的疲劳感；同时，市面上大多数鞋子都采用皮革制成，如此一来造成污染，不符合绿色环保理念，全针织鞋面已成为鞋面的一个新系列产品，其具有轻薄透气、花色多变等优点，受到市场的欢迎。但是目前的针织鞋面，一般是织成平面面料，平面面料上排布有若干展开的鞋型鞋面，在鞋型鞋面上相应部位设计有提花、镂空等，然后用激光机裁出鞋面。但是激光机裁剪费时，设备花费高，有些鞋面进行锈花或与其它面料贴合后还要进行二次激光裁剪，生产工艺繁琐，而且会浪费大量的边角余料，平面鞋面与鞋底连接时需要精准的车工，否则会影响鞋子的尺寸和版型，鞋码尺寸不够标准统一，影响舒适性和外观，这些都使得鞋子的制造成本居高不下。此外，普通针织鞋面，面料较软，鞋面的挺括度不够，鞋面易塌陷，影响鞋面的外观质量，此外，对于目前现有的全针织鞋面，更进一步的对于一款成品鞋而言，罗口一直以来都是设计焦点。袜子鞋，要真正把袜子机器转变为制做鞋面的机器，要真正把袜子的概念转变为鞋子，罗口，毫无疑问，完全是需要袜子鞋袜子机去攻克去实现的大方向。对于袜子机，某种程度上来说，袜子的罗口有可能可以作为鞋子的罗口，但是鞋子的罗口，不仅仅只是袜子的罗口。

发明内容

本发明的目的在于提供一体编织健康鞋的编织工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一体编织健康鞋的编织工艺，所述的一体编织健康鞋均由涤纶、棉纶、氨纶、热熔丝纱线和双包纱线一体编织组成，所述的双包纱线包括75D热熔丝纱线和100D热熔丝纱线，工艺流程为：（1）编织外鞋头位；（2）编织外鞋身位；（3）编织外鞋跟位；（4）编织鞋腿位；（5）编织鞋领口；（6）编织塑管口；（7）编织内鞋跟位；（8）编织内鞋身位；（9）编织内鞋头位；（10）编织罗口；（11）IP橡胶射出鞋底定模；（12）热塑胶粘，其中工艺（1）-（9）需要喂线梭子为1号主色口配有9把梭子，9把所述的梭子为：主色口第1号梭子、主色口第2号梭子、主色口第3号梭子、主色口第4号梭子、主色口第5号梭子、主色口第6号梭子、主色口第7号梭子、主色口第8号梭子、主色口第9号梭子，5个幅色口每一个幅色口配有3把梭子，一个弹性纱色口配有2个梭子和哈弗针以及一个无级变速马达，2个所述的弹性纱色口为：弹性纱色口1号梭子和弹性纱色口2号梭子。

作为本发明进一步的技术方案，（1）编织外鞋头位：所述的主色口第3号梭子前后两孔穿有棉纶丝和热熔丝纱线开始喂纱，编织方向为来回往复编织方式，编织速度为200-240转/分钟。

作为本发明进一步的技术方案，（2）编织外鞋身位：所述的主色口第3号梭子抬起，所述的主色口第1号梭子穿有热熔丝纱线和氨纶丝包裹纱，所述的主色口第8号梭子穿有棉纶丝开始喂线，逆时针方向编织，编织速度为220-260转/分钟。

作为本发明进一步的技术方案，（3）编织外鞋跟位：所述的主色口第3号梭子进入工作，所述的主色口第1号梭子和所述的主色口第8号梭子退出，从所述的步骤（3）的逆时针编织方向改变为来回往复编织。

作为本发明进一步的技术方案，（4）编织鞋腿位：主色号第3号梭子抬起，所述的主色口第1号梭子和所述的主色口第8号梭子以及所述的弹性纱色口1号梭子穿有双包纱线开始喂线，逆时针方向编织，所述的无级变速马达开始输送双包纱线。

作为本发明进一步的技术方案，（5）编织鞋领口：从逆时针方向编织变为螺纹组织结构编织。

作为本发明进一步的技术方案，（6）编织塑管口：所述的主色口第8号梭子和弹性纱色口梭子同时退出，所述的主色口第7号梭子穿有天然纤维进入喂纱，工艺长度与所述的步骤（4）相同。

作为本发明进一步的技术方案，（7）编织内鞋跟位：所述的主色口第4号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第1号梭子、所述的主色口第7号梭子、弹性纱色口1号梭子退出停止工作，编织方向由逆时针编织转为往复编织，工艺长度与所述的步骤（3）相同。

作为本发明进一步的技术方案，（8）编织内鞋身位：所述的主色口第1号梭子、主色口第7号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第4好梭子退出工作，工艺长度与所述的步骤（2）相同。

作为本发明进一步的技术方案，（9）编织内鞋头位：所述的主色口第4号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第1号梭子、主色口第7号梭子退出停止工作，工艺编制方向及长度与步骤（1）相同。

作为本发明进一步的技术方案，（10）罗口的编织：编织具有扎口的双层对折罗口，宽11cm，后高4.5cm，全部按逆时针方向工作48圈，开始第1圈到第3圈为机器复位归零预备开始工作的准备动作，第4圈开始编织，橡筋马达按设置速度运转，第三路的主色口第2号梭子将两条210/280/70B黑色双包纱线下梭，在第四路位置的橡筋梭子进梭，第四路起一格一全位不起针的起针方式，起针吃橡筋梭子的线一根210/280/70B黑色双包；第5圈第三路与第四路同时按不同的选定起针方式起针吃线；第6圈，哈弗针出针，第三路与第四路同时按不同的选针方式出针吃线，第三路的主色口第2号梭子的两条210/280/70B黑色双包弹力纱挂在哈弗针上，哈呋盘与针筒同步同速全部按逆时针方向运转，第四路位置的橡筋梭子起针吃线主要仍起固定作用；第7圈橡筋马达停止运转，橡筋马达转速设置归零，橡筋梭子退梭；第8-10圈，第三路仍全部做逆时针方向工作；第11圈，第一路第4把梭子下梭黑色2*（4*150D/40D）涤纶高弹并线空包，与第三路同时按不同的选定选针方式起针吃线；第12圈-14圈，同第11圈，机器并且按此选针方式，做全部为逆时针工作的循环动作，循环次数为设置的18次；第15圈-17圈，为衔接罗口与袜身的纹路过渡和拼接加固，仍同第11圈的工作方式；第18圈，第一路按选定起针方式起针吃线，第三路起一格一的全位半位的选针方式，哈弗针收针，第三路将在第6圈时候哈弗针挂线形成的较大线圈与针筒上正在编织的位置连接起来，具有扎口的双层对折罗口已经编织完成，后续动作为编织罗口以下部位的动作命令。

作为本发明进一步的技术方案，所述的（10）罗口的编织：编织无扎口线的双层对折罗口，内外袜连接处对折形成无扎口线的双层对折罗口，宽11cm，后高4.5cm，全部按逆时针方向工作22圈；第1-322圈，为外层袜编织；第345-522圈，为内层袜编织；第321-344圈，为外层袜与内层袜的拼接位置，即罗口位置；第321圈，第三路第2把梭子两条210/280/70B黑色双包弹力纱下梭，此时起一格一的半位全位的起针方式，全部按逆时针方向进行编织工作；下一圈即第322圈，与第321圈起交错的一格一全位半位的起针方式，以此循环11次，即22圈，全部按逆时针方向进行编织工作。

作为本发明进一步的技术方案，所述的（10）罗口的编织：编织底面往外翻而形成双层对折罗口，第一路的主色口第4号梭子与第三路的主色口第2号梭子，全部按逆时针与顺时针方向往复工作进行编织，按所需设计要求，按一定规律，每隔八针有一针从上到下一直不吃线，直至罗口编织结束再吃线，以此形成编织底面往外翻的双层对折罗口。

作为本发明进一步的技术方案，所述的（10）罗口的编织：编织单层罗口，第一路的主色口第3号梭子黑色2*（4*150D/40D）涤纶高弹并线空包全部做逆时针与顺时针往复编织工作225圈，整个罗口的形状要呈前凸起中间部分低后部分凸起的“U”字形罗口，要做“V”字形“L”字形状的罗口。

作为本发明进一步的技术方案，（11）IP橡胶射出鞋底定模：将橡胶和EVA胶混合热熔后，通过橡胶射出机射出，定模于模具上，形成IP橡胶射出鞋底；（12）热塑胶粘：将所述的外鞋头位、外鞋身位、外鞋跟位、内鞋跟位、内鞋身位和内鞋头位通过加热粘胶与步骤（11）制成的IP橡胶射出鞋底粘合。

本发明的有益效果是：通过一体编织的方法形成整个鞋子，通过塑腿管口梯度型的变化及其编织材料既有定性效果又可保持弹性，有利于防止静脉曲张，同时能缓解疲劳，由于其长度特性不易褶皱老化和变形，同时，鞋子整体采用涤纶、棉纶、氨纶和热熔丝纱线构成，达到超强透气性，无需采用皮革制造，符合环保理念，同时，此编织工艺是令袜子鞋一起一体编织而成的，属于袜子鞋的一部分，编织时间短，产量高，省掉大部分袜子鞋作为成品鞋为了符合设计理念的罗口，需通过后续加工处理才能得以实现，所产生的繁琐的工艺流程和时间材料成本，更容易做出符合设计理念的罗口，使得袜子鞋的设计理念使罗口与鞋身能合理搭配，作出更优秀的作品现世，在此罗口编织工艺的基础上，可以实现多状多型多色多功能等设计理念。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明内外层结构示意图。

图3为本发明具有扎口的双层对折罗口的编织图。

图4为本发明具有扎口的双层对折罗口的扎口位图。

图5为本发明的无扎口线的双层对折罗口编织图。

图6为本发明的单层罗口编织图。

图7为本发明底面往外翻而形成双层对折罗口的编织图

其中：鞋领口1、 塑腿管口2、 鞋面3、 IP橡胶鞋底4、 鞋脚裸位5、 外鞋头位3-1、外鞋身位3-2、 外鞋跟位3-3、 内鞋头位3-4、 内鞋身位3-5、 内鞋跟位3-6、 梭子位置变位1-1、鞋腿位2-1、 塑管口2-2。

具体实施方式

下面结合附图与优选的实施例对本发明的实施方式进行说明。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7结合所示，一体编织健康鞋的编织工艺，所述的一体编织健康鞋均由涤纶、棉纶、氨纶、热熔丝纱线和双包纱线一体编织组成，所述的双包纱线包括75D热熔丝纱线和100D热熔丝纱线，工艺流程为：（1）编织外鞋头位；（2）编织外鞋身位；（3）编织外鞋跟位；（4）编织鞋腿位；（5）编织鞋领口；（6）编织塑管口；（7）编织内鞋跟位；（8）编织内鞋身位；（9）编织内鞋头位；（10）编织罗口；（11）IP橡胶射出鞋底定模；（12）热塑胶粘，其中工艺（1）-（9）需要喂线梭子为1号主色口配有9把梭子，9把所述的梭子为：主色口第1号梭子、主色口第2号梭子、主色口第3号梭子、主色口第4号梭子、主色口第5号梭子、主色口第6号梭子、主色口第7号梭子、主色口第8号梭子、主色口第9号梭子，5个幅色口每一个幅色口配有3把梭子，一个弹性纱色口配有2个梭子和哈弗针以及一个无级变速马达，2个所述的弹性纱色口为：弹性纱色口1号梭子和弹性纱色口2号梭子；利用一体编织的方法形成整个鞋子及其编织材料既有定性效果又可保持弹性，有利于防止静脉曲张，同时能缓解疲劳，由于其长度特性不易褶皱老化和变形，同时，鞋子整体采用涤纶、棉纶、氨纶和热熔丝纱线构成，达到超强透气性，无需采用皮革制造，符合环保理念。

步骤（1）编织外鞋头位：所述的主色口第3号梭子前后两孔穿有棉纶丝和热熔丝纱线开始喂纱，编织方向为来回往复编织方式，编织速度为200-240转/分钟。

步骤（2）编织外鞋身位：所述的主色口第3号梭子抬起，所述的主色口第1号梭子穿有热熔丝纱线和氨纶丝包裹纱，所述的主色口第8号梭子穿有棉纶丝开始喂线，逆时针方向编织，编织速度为220-260转/分钟；机器设定圈数链条来控制产品产度，链条指1即是产品纬向1圈，链条设定多少按产品长短而定，如此一来能实现不同规格长短的健康鞋。

步骤（3）编织外鞋跟位：所述的主色口第3号梭子进入工作，所述的主色口第1号梭子和所述的主色口第8号梭子退出，从所述的步骤（3）的逆时针编织方向改变为来回往复编织；经过这样的编织原理就可以令外鞋身位、内鞋身位与鞋腿位、塑管口更具弧度的效果，增强了用户的使用舒适感。

步骤（4）编织鞋腿位：主色号第3号梭子抬起，所述的主色口第1号梭子和所述的主色口第8号梭子以及所述的弹性纱色口1号梭子穿有双包纱线开始喂线，逆时针方向编织，所述的无级变速马达开始输送双包纱线；如此利用无级变速马达能根据人体腿型控制纱线张紧力的大小，同时能实现梯度式内径变化。

步骤（5）编织鞋领口：从逆时针方向编织变为螺纹组织结构编织；螺纹结构编织不易变形，包覆性好。

步骤（6）编织塑管口：所述的主色口第8号梭子和弹性纱色口梭子同时退出，所述的主色口第7号梭子穿有天然纤维进入喂纱，工艺长度与所述的步骤（4）相同。

步骤（7）编织内鞋跟位：所述的主色口第4号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第1号梭子、所述的主色口第7号梭子、弹性纱色口1号梭子退出停止工作，编织方向由逆时针编织转为往复编织，工艺长度与所述的步骤（3）相同。

（8）编织内鞋身位：所述的主色口第1号梭子、主色口第7号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第4好梭子退出工作，工艺长度与所述的步骤（2）相同。

步骤（9）编织内鞋头位：所述的主色口第4号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第1号梭子、主色口第7号梭子退出停止工作，工艺编制方向及长度与步骤（1）相同。

步骤（10）罗口的编织：编织具有扎口的双层对折罗口，宽11cm，后高4.5cm，全部按逆时针方向工作48圈，开始第1圈到第3圈为机器复位归零预备开始工作的准备动作，第4圈开始编织，橡筋马达按设置速度运转，第三路的主色口第2号梭子将两条210/280/70B黑色双包纱线下梭，在第四路位置的橡筋梭子进梭，第四路起一格一全位不起针的起针方式，起针吃橡筋梭子的线一根210/280/70B黑色双包；第5圈第三路与第四路同时按不同的选定起针方式起针吃线；第6圈，哈弗针出针，第三路与第四路同时按不同的选针方式出针吃线，第三路的主色口第2号梭子的两条210/280/70B黑色双包弹力纱挂在哈弗针上，哈呋盘与针筒同步同速全部按逆时针方向运转，第四路位置的橡筋梭子起针吃线主要仍起固定作用；第7圈橡筋马达停止运转，橡筋马达转速设置归零，橡筋梭子退梭；第8-10圈，第三路仍全部做逆时针方向工作；第11圈，第一路第4把梭子下梭黑色2*（4*150D/40D）涤纶高弹并线空包，与第三路同时按不同的选定选针方式起针吃线；第12圈-14圈，同第11圈，机器并且按此选针方式，做全部为逆时针工作的循环动作，循环次数为设置的18次；第15圈-17圈，为衔接罗口与袜身的纹路过渡和拼接加固，仍同第11圈的工作方式；第18圈，第一路按选定起针方式起针吃线，第三路起一格一的全位半位的选针方式，哈弗针收针，第三路将在第6圈时候哈弗针挂线形成的较大线圈与针筒上正在编织的位置连接起来，具有扎口的双层对折罗口已经编织完成，后续动作为编织罗口以下部位的动作命令，改变上文中的罗口循环次数，可以调节罗口的整体高低，此罗口主要为第三路主色口第2号梭子的双包弹力纱，第一路主色口第4号梭子涤纶高弹空包，各按选定选针方式互相配合完成编织工作，第三路主色口第2号梭子与第一主色口第4号梭子，更改不同的选针方式，可以改变不同的罗口形状，此罗口的形状大致为前高、中间低、后高的形状，更改选针方式，可以实现不同的形状，不同的选针方式合理搭配，不仅可以改变罗口的形状，且能够改变罗口的纹路纹理，根据梭子不同的原料颜色搭配，形成纹路的鲜明对比，实现不同的色彩效果、视觉效果，合理利用原材料纱线，可以使罗口达成许多不同的效果。如全用橡筋、橡筋与尼龙搭配、橡筋与涤纶空包搭配、全尼龙、全涤纶、全棉、各种特殊纱线防泼水、除臭防尘、圈圈纱、段染棉、冰凉纱、抗菌棉等等纱线的合理运用，实现罗口各种设计和功能，相对本机型罗口编织工艺而言，此罗口编织工艺，只是其中一个编织方式，应用本机型罗口编织步骤中，在本罗口的基础上，可以采用4路进线可以使用4把梭子但不仅限于4把梭子，互相搭配进线，按特定选针方式，合理运用纱线原材料，达到更多的效果和设计要求，本机型罗口编织步骤中，可以在同一只袜子的基础上，做出多个有扎口的双层对折罗口，在此袜子罗口的基础上，可以再做多个此罗口，或此编织工艺范围内的多个不同的有扎口的双层对折罗口，实现三罗口、四罗口、五罗口、六罗口至下而上节节分布的多罗口袜子鞋，对于整体的一只袜子鞋而言，有一部分袜子鞋，需要编织出内层袜与外层袜相互结合的袜子鞋，一般这种袜子鞋的罗口是不做扎口的，按常规穿鞋方式把内袜往外袜内塞，以此形成意义上的罗口，双层对折罗口；而本机型罗口编织步骤中，在一般情况下，省去了内层袜往外层袜内塞然后需要调整罗口位置的人工动作，在内层袜与外层外之间做有扎口线的双层对折罗口，由于有扎口线的双层对折罗口，已经由机器对折对称，只需把内袜往外袜里塞，而无需人工调整罗口位置；本机型罗口编织步骤中，可以在做出哈弗针有扎口线的的双层对折罗口的基础上，按逆时针与顺时针方向往复工作进行编织。罗口做多种颜色按形状位置分布色块或多种颜色结合搭配组成多色线条纹路；罗口任意多个位置做多个不同大小或相同大小、一定规律分布或无规则分布的挑孔、鞋带孔、以及提带；整个罗口的形状要呈前凸起中间部分低后部分凸起的“U”字形罗口，要做“V”字形“L”字形等等形状的罗口；在罗口的基础上，进行局部编织，利用纱线材料的的特性，局部加弹，局部变硬，局部定型等效果。结合以上所有的对罗口编织工艺的要求描述，可以在罗口的形体基础上，合理分配梭子和设置起针方式，达成多种颜色分布，多种颜色组成多色线条纹路，有适当的挑孔，罗口正后方编织提带，合理搭配纱线材料，达成前硬后局部定型中间局部加弹。

作为步骤（10）可采用的另一种编织方式，所述的（10）罗口的编织：编织无扎口线的双层对折罗口，内外袜连接处对折形成无扎口线的双层对折罗口，宽11cm，后高4.5cm，全部按逆时针方向工作22圈；第1-322圈，为外层袜编织；第345-522圈，为内层袜编织；第321-344圈，为外层袜与内层袜的拼接位置，即罗口位置；第321圈，第三路第2把梭子两条210/280/70B黑色双包弹力纱下梭，此时起一格一的半位全位的起针方式，全部按逆时针方向进行编织工作；下一圈即第322圈，与第321圈起交错的一格一全位半位的起针方式，以此循环11次，即22圈，全部按逆时针方向进行编织工作，此罗口全部按逆时针方向进行编织，仅用第三路的主色口第2号梭子，进行编织工作。此罗口编织步骤中，也可以全部按逆时针与顺时针方向往复工作进行编织；本机型罗口编织工中，可以在同一个横列进行多色嵌花，有18把梭子，所以最多可达18色，而且一个横列换色背面没有虚线；本机型罗口编织步骤中，可以做各种提花花型，同路最多4色提花，可以在罗口任意位置提花，也可以在同一个横列，多个不同色块，做提花。通常提花都会在编织背面有飞线浮线，而本机型编织步骤，可以通过起针方式，把提花背后的飞线嵌入，使背后的飞线变短变不明显，可以在整个罗口实现有规律挑孔、鞋带孔、提带。与此同时，可以在同一个横列多个不同色块做提花，这样的编织罗口方法显得凹凸感、立体效果，可以通过集圈和平纹来对比展现，或者使用不同粗细的纱线合理编织，对比展现，以及通过一些编织方式，利用弹力纱的拉力形成凹凸效果，此罗口编织步骤皆可实现，本机型罗口编织步骤，可以在做无需用到哈弗针，直接做双层袜，并按常规穿鞋方式把内袜往外袜内塞，以此形成意义上的罗口，双层对折罗口的基础上，按逆时针与顺时针方向往复工作进行编织。罗口做多种颜色按形状位置分布色块或多种颜色结合搭配组成多色线条纹路；罗口任意多个位置做多个不同大小或相同大小、一定规律分布或无规则分布的挑孔、鞋带孔、以及提带；整个罗口的形状要呈前凸起中间部分低后部分凸起的“U”字形罗口，要做“V”字形“L”字形等等形状的罗口；在罗口的基础上，进行局部编织，利用纱线材料的的特性，局部加弹，局部变硬，局部定型等效果。结合以上所有的对罗口编织工艺的要求描述，可以在罗口的形体基础上，合理分配梭子和设置起针方式，达成多种颜色分布，多种颜色组成多色线条纹路，有适当的挑孔，罗口正后方编织提带，合理搭配纱线材料，达成前硬后局部定型中间局部加弹。

作为步骤（10）可采用的另一种编织方式，所述的（10）罗口的编织：编织底面往外翻而形成双层对折罗口，第一路的主色口第4号梭子与第三路的主色口第2号梭子，全部按逆时针与顺时针方向往复工作进行编织，按所需设计要求，按一定规律，每隔八针有一针从上到下一直不吃线，直至罗口编织结束再吃线，以此形成编织底面往外翻的双层对折罗口，通过这样的编织方式，可以设计多种多样的罗口形体形状，可以在此罗口基础上进行多色提花，同一个横列可以做多色嵌花，在特定位置，进行适当挑孔，鞋带孔以及提带，不同起针方式和起针位置，形成各种编织纹路；但是，此罗口为编织底面往外翻而形成的双层对折罗口，而编织底面与正面会有较大的效果差别。

作为步骤（10）可采用的另一种编织方式，所述的（10）罗口的编织：编织单层罗口，第一路的第三把梭子黑色2*（4*150D/40D）涤纶高弹并线空包全部做逆时针与顺时针往复编织工作225圈。此罗口可以做多种颜色按形状位置分布色块或多种颜色结合搭配组成多色线条纹路；罗口任意多个位置做多个不同大小或相同大小、一定规律分布或无规则分布的挑孔、鞋带孔、以及提带；整个罗口的形状要呈前凸起中间部分低后部分凸起的“U”字形罗口，要做“V”字形“L”字形等等形状的罗口；在罗口的基础上，进行局部编织，利用纱线材料的的特性，局部加弹，局部变硬，局部定型等效果，结合以上所有的对罗口编织工艺的要求描述，可以在罗口的形体基础上，合理分配梭子和设置起针方式，达成多种颜色分布，多种颜色组成多色线条纹路，有适当的挑孔，罗口正后方编织提带，合理搭配纱线材料，达成前硬后局部定型中间局部加弹。但是此类罗口，一般需要后续加工，将罗口一开始的位置，进行包边固定处理，方式线圈脱散。

通过此罗口编织步骤，令袜子鞋一起一体编织而成的，属于袜子鞋的一部分，编织时间短，产量高，省掉大部分袜子鞋作为成品鞋为了符合设计理念的罗口，需通过后续加工处理才能得以实现，所产生的繁琐的工艺流程和时间材料成本，更容易做出符合设计理念的罗口，使得袜子鞋的设计理念使罗口与鞋身能合理搭配，作出更优秀的作品现世，在此罗口编织工艺的基础上，可以实现多状多型多色多功能等设计理念。

步骤（11）IP橡胶射出鞋底定模：将橡胶和EVA胶混合热熔后，通过橡胶射出机射出，定模于模具上，形成IP橡胶射出鞋底；步骤（12）热塑胶粘：将所述的外鞋头位、外鞋身位、外鞋跟位、内鞋跟位、内鞋身位和内鞋头位通过加热粘胶与步骤（11）制成的IP橡胶射出鞋底粘合，通过橡胶射出机射出，定模于模具上，形成IP橡胶射出鞋底；通过如此直接套楦头定型，加快了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一体编织健康鞋的编织工艺，其特征在于，所述的一体编织健康鞋均由涤纶、棉纶、氨纶、热熔丝纱线和双包纱线一体编织组成，所述的双包纱线包括75D热熔丝纱线和100D热熔丝纱线，工艺流程为：（1）编织外鞋头位；（2）编织外鞋身位；（3）编织外鞋跟位；（4）编织鞋腿位；（5）编织鞋领口；（6）编织塑管口；（7）编织内鞋跟位；（8）编织内鞋身位；（9）编织内鞋头位；（10）编织罗口；（11）IP橡胶射出鞋底定模；（12）热塑胶粘，其中工艺（1）-（9）需要喂线梭子为1号主色口配有9把梭子，9把所述的梭子为：主色口第1号梭子、主色口第2号梭子、主色口第3号梭子、主色口第4号梭子、主色口第5号梭子、主色口第6号梭子、主色口第7号梭子、主色口第8号梭子、主色口第9号梭子，5个幅色口每一个幅色口配有3把梭子，一个弹性纱色口配有2个梭子和哈弗针以及一个无级变速马达，2个所述的弹性纱色口为：弹性纱色口1号梭子和弹性纱色口2号梭子。

2.根据权利要求1所述的一体编织健康鞋的编织工艺，其特征在于，（1）编织外鞋头位：所述的主色口第3号梭子前后两孔穿有棉纶丝和热熔丝纱线开始喂纱，编织方向为来回往复编织方式，编织速度为200-240转/分钟；

（2）编织外鞋身位：所述的主色口第3号梭子抬起，所述的主色口第1号梭子穿有热熔丝纱线和氨纶丝包裹纱，所述的主色口第8号梭子穿有棉纶丝开始喂线，逆时针方向编织，编织速度为220-260转/分钟；

（3）编织外鞋跟位：所述的主色口第3号梭子进入工作，所述的主色口第1号梭子和所述的主色口第8号梭子退出，从所述的步骤（3）的逆时针编织方向改变为来回往复编织；

（4）编织鞋腿位：主色号第3号梭子抬起，所述的主色口第1号梭子和所述的主色口第8号梭子以及所述的弹性纱色口1号梭子穿有双包纱线开始喂线，逆时针方向编织，所述的无级变速马达开始输送双包纱线；

（5）编织鞋领口：从逆时针方向编织变为螺纹组织结构编织；

（6）编织塑管口：所述的主色口第8号梭子和弹性纱色口梭子同时退出，所述的主色口第7号梭子穿有天然纤维进入喂纱，工艺长度与所述的步骤（4）相同；

（7）编织内鞋跟位：所述的主色口第4号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第1号梭子、所述的主色口第7号梭子、弹性纱色口1号梭子退出停止工作，编织方向由逆时针编织转为往复编织，工艺长度与所述的步骤（3）相同；

（8）编织内鞋身位：所述的主色口第1号梭子、主色口第7号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第4好梭子退出工作，工艺长度与所述的步骤（2）相同；

（9）编织内鞋头位：所述的主色口第4号梭子进入喂纱状态，所述的主色口第1号梭子、主色口第7号梭子退出停止工作，工艺编制方向及长度与步骤（1）相同；

（10）罗口的编织：编织具有扎口的双层对折罗口，宽11cm，后高4.5cm，全部按逆时针方向工作48圈，开始第1圈到第3圈为机器复位归零预备开始工作的准备动作，第4圈开始编织，橡筋马达按设置速度运转，第三路的主色口第2号梭子将两条210/280/70B黑色双包纱线下梭，在第四路位置的橡筋梭子进梭，第四路起一格一全位不起针的起针方式，起针吃橡筋梭子的线一根210/280/70B黑色双包；第5圈第三路与第四路同时按不同的选定起针方式起针吃线；第6圈，哈弗针出针，第三路与第四路同时按不同的选针方式出针吃线，第三路的主色口第2号梭子的两条210/280/70B黑色双包弹力纱挂在哈弗针上，哈呋盘与针筒同步同速全部按逆时针方向运转，第四路位置的橡筋梭子起针吃线主要仍起固定作用；第7圈橡筋马达停止运转，橡筋马达转速设置归零，橡筋梭子退梭；第8-10圈，第三路仍全部做逆时针方向工作；第11圈，第一路第4把梭子下梭黑色2*（4*150D/40D）涤纶高弹并线空包，与第三路同时按不同的选定选针方式起针吃线；第12圈-14圈，同第11圈，机器并且按此选针方式，做全部为逆时针工作的循环动作，循环次数为设置的18次；第15圈-17圈，为衔接罗口与袜身的纹路过渡和拼接加固，仍同第11圈的工作方式；第18圈，第一路按选定起针方式起针吃线，第三路起一格一的全位半位的选针方式，哈弗针收针，第三路将在第6圈时候哈弗针挂线形成的较大线圈与针筒上正在编织的位置连接起来，具有扎口的双层对折罗口已经编织完成，后续动作为编织罗口以下部位的动作命令;

（11）IP橡胶射出鞋底定模：将橡胶和EVA胶混合热熔后，通过橡胶射出机射出，定模于模具上，形成IP橡胶射出鞋底；

（12）热塑胶粘：将所述的外鞋头位、外鞋身位、外鞋跟位、内鞋跟位、内鞋身位和内鞋头位通过加热粘胶与步骤（11）制成的IP橡胶射出鞋底粘合。

3.根据权利要求2所述的一体编织健康鞋的编织工艺，其特征在于，所述的（10）罗口的编织：编织无扎口线的双层对折罗口，内外袜连接处对折形成无扎口线的双层对折罗口，宽11cm，后高4.5cm，全部按逆时针方向工作22圈；第1-322圈，为外层袜编织；第345-522圈，为内层袜编织；第321-344圈，为外层袜与内层袜的拼接位置，即罗口位置；第321圈，第三路第2把梭子两条210/280/70B黑色双包弹力纱下梭，此时起一格一的半位全位的起针方式，全部按逆时针方向进行编织工作；下一圈即第322圈，与第321圈起交错的一格一全位半位的起针方式，以此循环11次，即22圈，全部按逆时针方向进行编织工作。

4.根据权利要求2所述的一体编织健康鞋的编织工艺，其特征在于，所述的（10）罗口的编织：编织底面往外翻而形成双层对折罗口，第一路的主色口第4号梭子与第三路的主色口第2号梭子，全部按逆时针与顺时针方向往复工作进行编织，按所需设计要求，按一定规律，每隔八针有一针从上到下一直不吃线，直至罗口编织结束再吃线，以此形成编织底面往外翻的双层对折罗口。

5.根据权利要求2所述的一体编织健康鞋的编织工艺，其特征在于，所述的（10）罗口的编织：编织单层罗口，第一路的主色口第3号梭子黑色2*（4*150D/40D）涤纶高弹并线空包全部做逆时针与顺时针往复编织工作225圈，整个罗口的形状要呈前凸起中间部分低后部分凸起的“U”字形罗口，要做“V”字形“L”字形状的罗口。