CN109786155B - 一种编码型导通行程可调按键 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种编码型导通行程可调按键,包括键座、键轴和上盖；键座与上盖卡扣连接并装配成壳体,壳体上制有容置槽,键轴活动镶嵌在容置槽内；容置槽内匹配键轴的横向旁侧设与正电源电连接的连接片,连接片横向一侧设有第一触片和第二触片,第一触片和第二触片上分别制有弹性圆弧弯折延伸至与连接片横向另一侧的第一弹触部和第二弹触部,第一弹触部和第二弹触部上均成型有两与键轴和连接片活动接触的触部,触部与连接片接触，能使第一触片或第二触片与连接片电导通,所有触部在竖向方向上交错间隔设置且依次界定为第一触部、第二触部、第三触部及第四触部,第一触部和第三触部位于第一弹触部上,第二触部和第四触部位于第二弹触部上。

Description

一种编码型导通行程可调按键

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域,尤其是一种编码型导通行程可调按键。

背景技术

随着人们生活不断地进步,计算机的使用在社会中越来越普及,已经成为了人们生活中必不可少的一种物品。键盘作为计算机必不可少的输入设备,其功能和种类也越来越多,键盘是一种使用频繁的计算机外部设备，其操作性能随着技术的不断革新而得到了逐步的提升,从机械到光电、从光电到光学、从有线到无线,键盘的可靠性能和功能性越来越好。

中国专利一种机械键盘开关(专利号:201320172454.8)披露了一种机械键盘开关,它包括键座、按柄及上盖,键座内具有一凹腔,键座内底端凸设有定位柱,定位柱上设置有定位槽,定位槽上连接由一复位弹簧,复位弹簧一端与定位柱连接,另一端与按柄连接,上盖与键座扣合形成一空腔,空腔内设置有静触片及动触接触片,静接触片包括一体成型的焊接件及接触件,动接触片包括固定件及焊接件,静接触片的焊接件和动接触片的焊接件从内腔中通过键座上设置的两通孔伸出。

上述201320172454.8专利披露的属于现有中较为常规机械键盘,而目前市场的键盘开关均采用的是触片与触片导通而构成的接触式键盘开关,现有中的键盘开关以及接触式的键盘开关存在的不足在于:现有的键盘开关的只能是单次导通,也就是只能是导通和断开两组状态,不能多次导通，如此,会造成键盘输入功能单一,体验感不强；同时,现有的键盘开关导通行程大多数是固定的,不能设定按键导通的行程或多点行程导通。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种结构紧凑、接触良好、稳定性好、可设定按键导通行程或多点行程导通的编码型导通行程可调按键。

根据本发明的第一方面,本发明采取的一种技术方案如下:一种编码型导通行程可调按键,包括键座、键轴和上盖；所述键座与上盖卡扣连接并装配成壳体,所述壳体上制有容置槽,所述键轴活动镶嵌在容置槽内；所述容置槽内匹配键轴的横向旁侧设与正电源电连接的连接片,所述连接片横向一侧设有第一触片和第二触片,第一触片和第二触片上分别制有弹性圆弧弯折延伸至与连接片横向另一侧的第一弹触部和第二弹触部,第一弹触部和第二弹触部上均成型有两与键轴和连接片活动接触的触部,所述触部与连接片接触，能使第一触片或第二触片与连接片电导通,所有触部在竖向方向上交错间隔设置且依次界定为第一触部、第二触部、第三触部及第四触部,所述第一触部和第三触部位于第一弹触部上,第二触部和第四触部位于第二弹触部上；界定键轴自初始位置竖向移动至第一触部、第二触部、第三触部及第四触部的位移为导通行程,界定第一触部、第二触部、第三触部及第四触部与连接片接触时,所述第一触片和第二触片的电平和键轴在相邻两触部之间移动的时间为导通编码,所述键轴竖向移动并触抵第一触片或第二触片的触部，并在所述导通编码与设定的具有匹配导通行程的导通点的导通编码相匹配时,按键导通。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述键轴伸出容置槽并贯穿上盖后与键帽固接,所述键轴的轴芯还能活动贯穿键座伸出,所述键轴的轴芯上套设与键座活动连接的弹簧。

在上述技术方案中,所述键座四周侧制有若干扣槽,每一所述扣槽内靠近所述键座顶端位置处制有扣台，所述上盖四周侧制有在位置上和数目上与扣槽相匹配的卡扣,每一所述卡扣镶嵌于扣槽内并使其卡勾与匹配的扣台搭扣，匹配所述键座与所述上盖卡扣连接。

在上述技术方案中,所述键座上凹制有下凹槽,所述上盖制有贯通的上盖的通槽,所述键座与所述上盖卡扣连接时,所述下凹槽与通槽对接并匹配构成所述容置槽；所述下凹槽的两侧壁上制有导向槽，所述键轴外侧制有在结构上与导向槽相匹配的导向部,所述导向部镶嵌与导向槽内,匹配所述键轴活动镶嵌在所述容置槽内。

在上述技术方案中,所述通槽内侧壁还制有导向限位槽,所述导向部活动嵌于匹配的导向限位槽内并沿导向限位槽竖向移动，能使所述键轴竖向向上移动,所述导向限位槽还用于限定键轴竖向向上移动的行程。

在上述技术方案中,所述下凹槽底端还凸制有定位导柱,所述弹簧一端与轴芯连接,另一端伸入制在定位导柱上的定位孔内并与键座连接,所述弹簧用于提供键轴竖向回弹的阻尼；所述定位导柱具有贯通键座的通孔,所述键轴活动装配于所述容置槽内时,所述键轴的轴芯能沿所述通孔伸出,匹配键轴能竖向移动并触抵第一触片和第二触片的触部。

在上述技术方案中,所述第一触部、第二触部、第三触部及第四触部均包括一体连接的驱动部和触凸,所述驱动部为折弯成半圆弧形的驱动部,所述触凸为弧片状触凸；其中,所述连接片、第一触片和第二触片均为金属片,所述弹簧为压簧。

在上述技术方案中,所述键轴顶端制有十字形插头,所述键帽上制有向下凸伸的连接柱，所述连接柱上凹制有十字形插槽，所述十字形插头卡入所述十字形插槽内，匹配使所述键帽与所述键轴连接。

在上述技术方案中,所述键座为塑胶键座、所述上盖为塑胶上盖,所述键轴为塑胶键轴,所述键帽为塑胶键帽。

与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明的编码型导通行程可调按键通过设置在竖向方向上交错设置的多个触部与连接片接触时两触片的电平为导通编码，通过导通编码确定导通位置，当检测到导通编码与设定导通点的导通编码相匹配的时,按键导通；本发明的按键可通过设定不同位置的触部为导通点而匹配设定导通行程,通过选定导通点其中一个和多个为导通条件,从而匹配设定多个导通行程及设定导通条件,使按键导通行程可调；本发明的按键可设定具有按键的输入装置的按键导通的行程或多点行程导通，解决了普通按键固定的导通行程及单次导通的问题；同时,本发明的按键结构紧凑且稳定性好。

附图说明

图1是本实施例编码型导通行程可调按键的立体图；

图2是本实施例编码型导通行程可调按键的分解图；

图3是本实施例编码型导通行程可调按键的键座的结构视图；

图4是本实施例编码型导通行程可调按键的上盖的结构视图；

图5是本实施例第一触片、第二触片及连接片的结构视图；

图6是本实施例编码型导通行程可调按键剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征

附图1-6实例了本发明的一种具体实施例,参考附图1-6,一种编码型导通行程可调按键,它包括键座1、键轴2和上盖3；所述键座1与上盖3卡扣连接并装配成壳体,实际中，键座1是固定在固定板9上的,所述壳体上制有容嵌所述键轴2容置槽001,所述键轴2活动镶嵌在容置槽001内,且所述键轴2伸出容置槽001并贯穿上盖3后与键帽4固接；所述键轴2的轴芯21还能活动贯穿键座1竖向向下伸出,所述键轴2的轴芯21上套设与键座1活动连接的弹簧5；所述容置槽001内匹配键轴2的横向旁侧设与正电源电连接的连接片6,需要说明的是,正电源是设在PCB电路板10上的,且PCB电路板10设在键座1底端,且PCB电路板10为控制按键工作的主控MCU等的焊接安装板,连接片6从PCB电路板10上取电,需要说明的时,在设计中也可以将连接片6连接负电源；所述连接片6横向一侧设有第一触片7和第二触片8,第一触片7和第二触片8上分别制有弹性圆弧弯折延伸至与连接片6横向另一侧的第一弹触部71和第二弹触部81,第一弹触部71和第二弹触部81上均成型有两与键轴2和连接片6活动接触的触部72,所述触部72与连接片6接触,能使第一触片7或第二触片8与连接片6电导通,所有触部72在竖向方向上交错间隔设置且依次界定为第一触部73、第二触部74、第三触部75及第四触部76,所述第一触部73和第三触部75位于第一弹触部71上,第二触部74和第四触部76位于第二弹触部81上,需要说明的是,所述第一触片7和第二触片8均包括引脚82、本体83、连接部84、第一弹触部71/第二弹触部72,引脚82自本体竖向向下延伸并竖向贯穿键座1后与PCB电路板10连接，连接部84则自所述本体83的另一端旁侧弹性圆弧折弯延伸至与本体83平行,所述第一弹触部71/第二弹触部72自连接部84侧向延伸或侧向倾斜向上延伸,第一弹触部71/第二弹触部72均为“Y”字形结构,所述触部72则设在“Y”字形结构的第一弹触部71/第二弹触部72的叉臂上,当装配好第一触片7和第二触片8时，“Y”字形结构的第一弹触部71/第二弹触部72的叉臂交错咬合,从而使所有触部72在竖向方向上交错间隔设置；在本实施例中,所述键轴2的轴芯21外侧壁上设有外凸延伸的顶凸24,该顶凸24用于触抵所有触部72,所述第一触部73、第二触部74、第三触部75及第四触部76均包括一体连接的驱动部721和触凸722,所述驱动部721为折弯成半圆弧形的驱动部,所述触凸722为弧片状触凸，且所述连接片6、第一触片7和第二触片8均为金属片,所述弹簧5为压簧；初始定义时,界定键轴1自初始位置(设定的)竖向移动至第一触部73、第二触部74、第三触部75及第四触部76的位移为导通行程,界定第一触部73、第二触部74、第三触部75及第四触部76与连接片6接触时,所述第一触片7和第二触片8的电平和键轴2在相邻两触部72(第一触部73、第二触部74、第三触部75和第四触部76)之间移动的时间为导通编码,需要说明的时,导通编码是包括两部分,一是,连接片6与第一触片7和第二触片8的触部72接触连接时其两种的电平,二是,连接片6与第一触片7或第二触片8前一次导通到此次导通时的间隔时间(时效),该间隔时间是用于判定键轴移动方向的,在相同间距的位移上，由于弹簧5提供的阻尼不一样造成的间隔时间不一致，如此变可构成一个判定条件,例如，在当次连接片6与触部72接触位置是位于第二触部74位置时,上次连接片6与触部接触位置时位于第一触部73位置与上次连接片6与触部接触位置时位于第三触部75位置,键轴2竖向移动的时间是不一样的,其分别为按压和回弹,匹配的其间隔时间是不一致的,且按压时间长,回弹时间短,通过时间的长短而判定按键的按压方向,通过将导通编码设定为由电平编码和间隔时间组成,从而能准确的判定按键按压的行程；所述键轴2竖向移动并触抵第一触片7或第二触片8的触部,并在所述导通编码(电平、时间间隔)与设定的具有匹配导通行程的导通点的导通编码相匹配时,按键导通。实际中,导通编码的设定按如下表格进行设定：

实际中,当检测到导通编码为：第一触片7和第二触片8的电平为1、0,且时间间隔为T₅，则当前移动的位置为第三触部75位置处，若此时的导通编码与设定的导通点的导通编码为导通，则按键匹配导通。

本实施例的按键可设定四个触部其中一个或多个为导通点，当按压按键或按键回弹过程中，通过检测第一触片7和第二触片8的电平及匹配的时间间隔，则可判断是否到位导通，而导通点设置位置就决定的导通行程的设置，因为设置导通点是可调的，匹配的按键的导通行程是可调的，并且按键可设置多点导通。

参考附图1-6,在本实施例中,所述键座1四周侧制有若干扣槽101,每一所述扣槽101内靠近所述键座1顶端位置处制有扣台102,所述上盖3四周侧制有在位置上和数目上与扣槽101相匹配的卡扣301,每一所述卡扣301镶嵌于扣槽101内并使其卡勾302与匹配的扣台102搭扣,匹配所述键座1与所述上盖3卡扣连接。

参考附图1-6,在本实施例中,所述键座1上凹制有下凹槽103,所述上盖3制有贯通的上盖3的通槽303,所述键座1与所述上盖3卡扣连接时,所述下凹槽103与通槽303对接并匹配构成所述容置槽001；所述下凹槽103的两侧壁上制有导向槽104,所述键轴2外侧制有在结构上与导向槽104相匹配的导向部22,所述导向部22镶嵌与导向槽104内,匹配所述键轴2活动镶嵌在所述容置槽001内；参考附图2-6,在本实施例中,所述通槽303内侧壁还制有导向限位槽304,所述导向部22活动嵌于匹配的导向限位槽304内并沿导向限位槽304竖向移动，能使所述键轴2竖向向上移动,所述导向限位槽304还用于限定键轴2竖向向上移动的行程,也就是键轴2能沿导向限位槽304向上移动,但导向限位槽304顶端是封闭的,因而当键轴2向上移动至设定位置时,会被导向限位槽304限定而在在竖向向上移动；参考附图2-5,在本实施例中,所述下凹槽103底端还凸制有定位导柱105,所述弹簧5一端与键轴2的轴芯21连接,实际中为套设在轴芯21上,另一端伸入制在定位导柱105上的定位孔(附图未标号)内并与键座1连接,所述弹簧5用于提供键轴2竖向回弹的阻尼；所述定位导柱105具有贯通键座1的第一通孔106,所述键轴2活动装配于所述容置槽001内时,所述键轴2的轴芯21能沿所述第一通孔106伸出,匹配键轴2的轴芯21还能活动贯穿键座1和设在键座1底端的PCB板10伸出,实际中,通过使轴芯21沿第一通孔106伸出及回退,匹配键轴2能竖向移动并触抵第一触片7和第二触片8的触部72及使键轴2在竖向方向上具有足够的行程而竖向移动,匹配进行按键操作。

参考附图1-6,在本实施例中,所述键轴2顶端制有十字形插头24,所述键帽4上制有向下凸伸的连接柱41,所述连接柱41上凹制有十字形插槽42,所述十字形插头24卡入所述十字形插槽42内,匹配使所述键帽4与所述键轴2连接；在本实施例中,所述键座1为塑胶键座、所述上盖3为塑胶上盖,所述键轴2为塑胶键轴,所述键帽4为塑胶键帽。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制,凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,包括键座、键轴和上盖；所述键座与上盖卡扣连接并装配成壳体,所述壳体上制有容置槽,所述键轴活动镶嵌在容置槽内；所述容置槽内匹配键轴的横向旁侧设与正电源电连接的连接片,所述连接片横向一侧设有第一触片和第二触片,第一触片上制有弹性圆弧弯折延伸至连接片横向另一侧的第一弹触部，第二触片上制有弹性圆弧弯折延伸至连接片横向另一侧的第二弹触部；第一弹触部和第二弹触部上均成型有两与键轴和连接片活动接触的触部,所述触部与连接片接触，能使第一触片或第二触片与连接片电导通,所有触部在竖向方向上交错间隔设置且依次界定为第一触部、第二触部、第三触部及第四触部,所述第一触部和第三触部位于第一弹触部上,第二触部和第四触部位于第二弹触部上；界定键轴自初始位置竖向移动至第一触部、第二触部、第三触部及第四触部的位移为导通行程,界定第一触部、第二触部、第三触部及第四触部与连接片接触时,所述第一触片和第二触片的电平和键轴在相邻两触部之间移动的时间为导通编码,所述键轴竖向移动并触抵第一触片或第二触片的触部，并在所述导通编码与设定的具有匹配导通行程的导通点的导通编码相匹配时,按键导通。

2.根据权利要求1所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,所述键轴伸出容置槽并贯穿上盖后与键帽固接,所述键轴的轴芯还能活动贯穿键座伸出,所述键轴的轴芯上套设与键座活动连接的弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,所述键座四周侧制有若干扣槽,每一所述扣槽内靠近所述键座顶端位置处制有扣台，所述上盖四周侧制有在位置上和数目上与扣槽相匹配的卡扣,每一所述卡扣镶嵌于扣槽内并使其卡勾与匹配的扣台搭扣，匹配所述键座与所述上盖卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,所述键座上凹制有下凹槽,所述上盖制有贯通的上盖的通槽,所述键座与所述上盖卡扣连接时,所述下凹槽与通槽对接并匹配构成所述容置槽；所述下凹槽的两侧壁上制有导向槽，所述键轴外侧制有在结构上与导向槽相匹配的导向部,所述导向部镶嵌与导向槽内,匹配所述键轴活动镶嵌在所述容置槽内。

5.根据权利要求4所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,所述通槽内侧壁还制有导向限位槽,所述导向部活动嵌于匹配的导向限位槽内并沿导向限位槽竖向移动，能使所述键轴竖向向上移动,所述导向限位槽还用于限定键轴竖向向上移动的行程。

6.根据权利要求5所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,所述下凹槽底端还凸制有定位导柱,所述弹簧一端与轴芯连接,另一端伸入制在定位导柱上的定位孔内并与键座连接,所述弹簧用于提供键轴竖向回弹的阻尼；所述定位导柱具有贯通键座的通孔,所述键轴活动装配于所述容置槽内时,所述键轴的轴芯能沿所述通孔伸出,匹配键轴能竖向移动并触抵第一触片和第二触片的触部。

7.根据权利要求2至6任一项所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,所述第一触部、第二触部、第三触部及第四触部均包括一体连接的驱动部和触凸,所述驱动部为折弯成半圆弧形的驱动部,所述触凸为弧片状触凸；其中,所述连接片、第一触片和第二触片均为金属片,所述弹簧为压簧。

8.根据权利要求7所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于,所述键轴顶端制有十字形插头,所述键帽上制有向下凸伸的连接柱，所述连接柱上凹制有十字形插槽，所述十字形插头卡入所述十字形插槽内，匹配使所述键帽与所述键轴连接。

9.根据权利要求8所述的一种编码型导通行程可调按键,其特征在于，所述键座为塑胶键座、所述上盖为塑胶上盖,所述键轴为塑胶键轴,所述键帽为塑胶键帽。

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