CN109786085B - 一种绝缘效果好的天然酯变压器 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种绝缘效果好的天然酯变压器，若线圈损坏，工作人员在现场首先通过导油口将主箱体内的天然酯导出到副箱体内，然后打开主箱体，将上低压连接件和下低压连接件拆开，将上芯梁取下，如高压线圈主体损坏，将下高压连接件和高压螺母依次旋下，将上高压安装座取下，将损坏的高压线圈主体取下，将新的高压线圈主体的下端线接头匹配插入到下高压安装座的下高压安装槽中并与下高压接头对应接触实现电连接，然后使高压线圈主体的上端线接头匹配插入到上高压安装座的上高压安装槽中并与上高压接头对应接触实现电连接，然后依次锁紧高压螺母和下高压连接件。在主箱体内重新注入天然酯后正常工作。本发明绝缘且拆装维护方便灵活，成本显著降低。

Description

一种绝缘效果好的天然酯变压器

技术领域

本发明涉及高压输电设备领域，具体涉及一种绝缘效果好的天然酯变压器。

背景技术

自尼古拉·特斯拉发明变压器以来，变压器的功能、结构、用材变化是很少的，它始终是围绕电的升压和降压而设计的，很少有人考虑变压器及其用材对环境产生负面影响这个问题，直到20世纪80年代以天然酯绝缘变压器为代表的绿色变压器出现，变压器在设计理念上才出现了革命性的变化，即变压器除了用来高效率地升降电压，它还必须对环境友好，真正意义上的绿色变压器出现了。

在天然酯绝缘变压器等绿色变压器出现以前，配电变压器一般分为油浸式(采用矿物油)和干式(采用环氧树脂)。在我国电网领域95％都是油浸式变压器，在工业领域60％以上也是油浸式。这两种变压器(油浸式和干式)具有生产工艺简单，技术成熟，过负荷能力强，价格便宜等特点，但这两种变压器目前应用的绝缘材料，其环境影响较大(如矿物油会污染土壤和水，很难自然降解，而环氧树脂则无法降解，用机械粉碎会产生粉尘还大量耗能)，它们既代表了过去变压器的典型型态，也代表了工业时代人们的设计理念，即追求工业产品的经济性、功能性和可规模生产的特性，而忽视其对环境的影响。

天然酯变压器结构已为公知，如中国实用新型专利CN 201721294816.5公开一种天然酯绝缘油配电变压器，包括油箱、铁芯、高压线圈、低压线圈、高压套管、低压套管、油位计和分接开关，所述的油箱为椭球形，高压线圈和低压线圈分别紧密缠绕在铁芯上，铁芯浸装于油箱内的天然酯绝缘油中，油箱顶部外表面上安装有高压套管和低压套管，高压套管和低压套管分别与高压线圈和低压线圈连接，油箱顶部的一侧安装有油位计并延伸至天然酯绝缘油内，分接开关设置在高压套管和低压套管中间的油箱顶部，油箱顶部的另一侧设置有注油阀，油箱主箱体下部一侧设置有放油阀。所述油箱的油箱壁设置为波纹壁结构，波纹壁结构用于增加油箱壁的弹性。对应椭球形油箱长轴的两侧分别设置有散热器，散热器为多个等距间隔排列的矩形散热片组成。所述的散热片上均匀镶嵌有圆形凸起或螺旋翅片。油箱的外表面涂覆有基于碳纳米改性的树脂基散热涂层，所述散热涂层的厚度为40～50μm。散热片的外表面涂覆有基于碳纳米改性的树脂基散热涂层，所述散热涂层的厚度为40～50μm。油箱的一侧设置有水循环散热器，水循环散热器包括进油管、输油管、出油管、储水箱和水循环机构，进油管和出油管分别与注油阀和放油阀连接，进油管上设置有油泵，储水箱套装在输油管上，水循环机构的入水口设置在储水箱底部，且出水口设置在储水箱顶部。水循环散热器中的输油管设置为螺旋状或双螺旋状。出油管上设置有吸湿器。

该专利在一定程度上提高了变压器的能效等级，但是在实际情况下，当线圈等被击穿损坏时，需返厂进行维修或对整体变压器进行更换，成本高且非常麻烦；而且会由于天然酯中存留杂质和气泡等而引起短路、火灾等危险情况。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在保证绝缘效果的基础上拆装维护方便灵活，成本显著降低的绝缘效果好的天然酯变压器。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种绝缘效果好的天然酯变压器，包括主箱体，装于主箱体内的变压主体和天然酯，以及安装于主箱体外的散热器和对天然酯进行过滤的净油器；所述变压主体包括铁芯，以及套于铁芯上的高压线圈和低压线圈；所述铁芯包括竖向设置的高压芯柱和低压芯柱，水平连接于高压芯柱和低压芯柱上端之间的上芯梁，以及水平连接于高压芯柱和低压芯柱下端之间的下芯梁；所述高压线圈包括高压线圈主体，连接于高压线圈主体下端的下高压安装座，连接于高压线圈主体上端的上高压安装座，以及对高压线圈主体进行锁固的高压锁固装置；

所述下高压安装座包括套于所述高压芯柱外并与高压芯柱连接在一起的下高压连接环，套于下高压连接环外的下高压安装盘，连接于下高压连接环和下高压安装盘之间的下高压连接块，以及与所述高压线圈主体的下端线接头电连接的下高压接头；所述下高压安装盘形成有供所述高压线圈主体的下端插入的下高压安装槽；相邻的所述下高压连接块之间具有供天然酯流过的下高压间隙；

所述上高压安装座包括套于所述高压芯柱外的上高压连接环，套于上高压连接环外的上高压安装盘，连接于上高压连接环和上高压安装盘之间的上高压连接块，以及与所述高压线圈主体的上端线接头电连接的上高压接头；所述上高压安装盘形成有供所述高压线圈主体的上端插入的上高压安装槽；相邻的所述上高压连接块之间具有供天然酯流过的上高压间隙；所述上高压连接环形成有套于所述高压芯柱上的高压套孔；

所述高压锁固装置包括固定套于所述高压芯柱上的高压固定螺纹套，以及与高压固定螺纹套相配合并向下抵顶所述上高压连接环的高压螺母；所述高压固定螺纹套的周面形成有与所述高压螺母螺纹配合的高压外螺纹；

所述低压线圈包括低压线圈主体，连接于低压线圈主体下端的下低压安装座，连接于低压线圈主体上端的上低压安装座，以及对低压线圈主体进行锁固的低压锁固装置；

所述下低压安装座包括套于所述低压芯柱外并与低压芯柱连接在一起的下低压连接环，套于下低压连接环外的下低压安装盘，连接于下低压连接环和下低压安装盘之间的下低压连接块，以及与所述低压线圈主体的下端线接头电连接的下低压接头；所述下低压安装盘形成有供所述低压线圈主体的下端插入的下低压安装槽；相邻的所述下低压连接块之间具有供天然酯流过的下低压间隙；

所述上低压安装座包括套于所述低压芯柱外的上低压连接环，套于上低压连接环外的上低压安装盘，连接于上低压连接环和上低压安装盘之间的上低压连接块，以及与所述低压线圈主体的上端线接头电连接的上低压接头；所述上低压安装盘形成有供所述低压线圈主体的上端插入的上低压安装槽；相邻的所述上低压连接块之间具有供天然酯流过的上低压间隙；所述上低压连接环形成有套于所述低压芯柱上的低压套孔；

所述低压锁固装置包括固定套于所述低压芯柱上的低压固定螺纹套，以及与低压固定螺纹套相配合并向下抵顶所述上低压连接环的低压螺母；所述低压固定螺纹套的周面形成有与所述低压螺母螺纹配合的低压外螺纹；

所述上芯梁与高压芯柱和低压芯柱为分体结构，所述上芯梁具有与所述高压芯柱的上端连接的第一连接端和与所述低压芯柱的上端连接的第二连接端；所述高压芯柱的上端形成有由上至下朝所述低压芯柱方向倾斜的第一高压连接斜面，所述第一高压连接斜面形成有多个第一高压波浪纹；所述第一连接端形成有与所述第一高压连接斜面相对应的第二高压连接斜面，所述第二高压连接斜面形成有多个与各所述第一高压波浪纹相匹配咬合的第二高压波浪纹；所述低压芯柱的上端形成有由上至下朝所述高压芯柱方向倾斜的第一低压连接斜面，所述第一低压连接斜面形成有多个第一低压波浪纹；所述第二连接端形成有与所述第一低压连接斜面相对应的第二低压连接斜面，所述第二低压连接斜面形成有多个与各所述第一低压波浪纹相匹配咬合的第二低压波浪纹；

所述第一连接端和所述高压芯柱的上端通过高压连接装置连接在一起，所述第二连接端和所述低压芯柱的上端通过低压连接装置连接在一起；

所述高压芯柱具有朝向所述低压芯柱的高压内侧面，朝向相反方向的高压外侧面，以及两个连接于高压内侧面和高压外侧面之间的高压竖向侧面；所述上芯梁具有朝上的上水平侧面，以及与两所述高压竖向侧面相平行的上竖向侧面；所述低压芯柱具有朝向所述高压芯柱的低压内侧面，朝向相反方向的低压外侧面，以及两个连接于低压内侧面和低压外侧面之间的低压竖向侧面；

所述高压连接装置包括与所述第一连接端连接的上高压连接件，与所述高压芯柱的上端连接的下高压连接件，以及连接上高压连接件和下高压连接件的高压螺栓；所述上高压连接件包括与所述上水平侧面相平行对应的高压水平限位板，与所述高压外侧面相平行对应的高压外限位板，两个与所述高压竖向侧面和上竖向侧面相平行对应的高压竖向限位板，以及两个连接于两高压竖向限位板下边缘的上高压锁固板；两所述上高压锁固板水平设置并与两所述高压竖向限位板一一对应垂直连接；所述下高压连接件包括与所述高压固定螺纹套相配合的高压连接螺母，以及两个连接于高压连接螺母上边缘的下高压锁固板；两所述下高压锁固板水平设置并一一对应处于两所述上高压锁固板的下方；所述高压螺栓贯穿相对应的所述上高压锁固板和下高压锁固板进行锁固；

所述低压连接装置包括与所述第二连接端连接的上低压连接件，与所述低压芯柱的上端连接的下低压连接件，以及连接上低压连接件和下低压连接件的低压螺栓；所述上低压连接件包括与所述上水平侧面相平行对应的低压水平限位板，与所述低压外侧面相平行对应的低压外限位板，两个与所述低压竖向侧面和上竖向侧面相平行对应的低压竖向限位板，以及两个连接于两低压竖向限位板下边缘的上低压锁固板；两所述上低压锁固板水平设置并与两所述低压竖向限位板一一对应垂直连接；所述下低压连接件包括与所述低压固定螺纹套相配合的低压连接螺母，以及两个连接于低压连接螺母上边缘的下低压锁固板；两所述下低压锁固板水平设置并一一对应处于两所述上低压锁固板的下方；所述低压螺栓贯穿相对应的所述上低压锁固板和下低压锁固板进行锁固。

所述净油器包括竖向设置的圆筒状的壳体，设于壳体内的吸附部件，连通于壳体和所述主箱体之间的进油管和出油管，设于进油管上的进油动力装置，设于出油管上的出油动力装置，以及气泡抽取装置；所述壳体形成有与所述进油管连通的进油口和与所述出油管连通的出油口；所述进油口处于所述吸附部件的上方，所述出油口处于所述吸附部件的下方；所述进油管至少具有与所述进油动力装置相对应的进油弹性管段，所述出油管至少具有与所述出油动力装置相对应的出油弹性管段；

所述进油动力装置包括承载所述进油弹性管段的进油承载槽座，循环辊压所述进油弹性管段的进油辊压轮，驱动进油辊压轮转动的进油传动轴，以及驱动进油传动轴转动的进油驱动电机；所述进油承载槽座形成有容置所述进油弹性管段的进油圆弧形槽，所述进油传动轴的轴线穿过所述进油圆弧形槽的圆心；所述进油辊压轮包括多个沿所述进油传动轴的径向延伸的进油辊压杆，以及多个一一对应设于各进油辊压杆端部的进油辊压辊；各所述进油辊压辊循环进入所述进油圆弧形槽对所述进油弹性管段进行辊压；各所述进油辊压辊与所述进油传动轴相平行；所述出油动力装置包括承载所述出油弹性管段的出油承载槽座，循环辊压所述出油弹性管段的出油辊压轮，驱动出油辊压轮转动的出油传动轴，以及驱动出油传动轴转动的出油驱动电机；所述出油承载槽座形成有容置所述出油弹性管段的出油圆弧形槽，所述出油传动轴的轴线穿过所述出油圆弧形槽的圆心；所述出油辊压轮包括多个沿所述出油传动轴的径向延伸的出油辊压杆，以及多个一一对应设于各出油辊压杆端部的出油辊压辊；各所述出油辊压辊循环进入所述出油圆弧形槽对所述出油弹性管段进行辊压；各所述出油辊压辊与所述出油传动轴相平行；

所述气泡抽取装置包括密封滑动设于所述壳体内的活塞，驱动活塞上下运动并贯穿壳体上端的活塞杆，驱动活塞杆上下运动的升降驱动装置，以及将空气排出的排气机构；所述壳体的上端形成有供所述活塞杆贯穿的第一通孔；所述活塞形成有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔配设有向上通气的单向阀门；所述排气机构包括与所述第二通孔连通的排气管，和与排气管连接的抽风机。

所述升降驱动装置包括与所述活塞杆上端连接的传动板，驱动传动板上下运动的螺杆，驱动螺杆转动的升降驱动电机；所述传动板形成有与所述螺杆相配合的螺孔。

所述下高压接头包括设于所述下高压安装槽内并与所述高压线圈主体的下端线接头直接电接触的下内高压接头，设于所述下高压安装盘外与高压导线连接的下外高压接头，以及嵌设于下高压安装盘内并连接于下内高压接头和下外高压接头之间的下高压连接线；所述上高压接头包括设于所述上高压安装槽内并与所述高压线圈主体的上端线接头直接电接触的上内高压接头，设于所述上高压安装盘外与高压导线连接的上外高压接头，以及嵌设于上高压安装盘内并连接于上内高压接头和上外高压接头之间的上高压连接线；

所述下低压接头包括设于所述下低压安装槽内并与所述低压线圈主体的下端线接头直接电接触的下内低压接头，设于所述下低压安装盘外与低压导线连接的下外低压接头，以及嵌设于下低压安装盘内并连接于下内低压接头和下外低压接头之间的下低压连接线；所述上低压接头包括设于所述上低压安装槽内并与所述低压线圈主体的上端线接头直接电接触的上内低压接头，设于所述上低压安装盘外与低压导线连接的上外低压接头，以及嵌设于上低压安装盘内并连接于上内低压接头和上外低压接头之间的上低压连接线。

所述下高压安装槽的边缘形成有供所述高压线圈主体的下端顺势卡入的下高压斜面；所述上高压安装槽的边缘形成有供所述高压线圈主体的上端顺势卡入的上高压斜面；所述下低压安装槽的边缘形成有供所述低压线圈主体的下端顺势卡入的下低压斜面；所述上低压安装槽的边缘形成有供所述低压线圈主体的上端顺势卡入的上低压斜面。

所述下高压安装座还包括支撑于所述下高压连接环下方并与所述高压芯柱连接在一起的高压支撑座；所述下低压安装座还包括支撑于所述下低压连接环下方并与所述低压芯柱连接在一起的低压支撑座。

所述下高压连接环和高压支撑座均与所述高压芯柱通过树脂胶固定连接在一起；所述下低压连接环和低压支撑座均与所述低压芯柱通过树脂胶固定连接在一起。

采用上述技术方案后，本发明的绝缘效果好的天然酯变压器，其突破传统天然酯变压器的构造形式，在实际工作过程中，当高压线圈主体或低压线圈主体被电流击穿损坏时，工作人员可直接在现场进行操作，首先通过导油口将主箱体内的天然酯导出到副箱体内，然后打开主箱体，操作高压螺栓和低压螺栓，将上高压连接件和下高压连接件拆开，将上低压连接件和下低压连接件拆开，然后将上芯梁从高压芯柱和低压芯柱上取下，若是高压线圈主体损坏，先将下高压连接件从高压固定螺纹套上旋下，再将高压螺母从高压固定螺纹套上旋下，然后将上高压安装座向上取下，然后将损坏的高压线圈主体向上取下，将新的高压线圈主体套在高压芯柱上并向下运动，使高压线圈主体的下端匹配插入到下高压安装座的下高压安装槽中，并使下端线接头与下高压安装槽内的下高压接头对应接触实现电连接，然后将上高压安装座套在高压芯柱上并向下运动，使高压线圈主体的上端匹配插入到上高压安装座的上高压安装槽中，并使上端线接头与上高压安装槽内的上高压接头对应接触实现电连接，然后将高压螺母套在高压固定螺纹套上向下旋动，向下抵顶上高压安装座，使上高压安装座与下高压安装座相配合将高压线圈主体夹紧固定，并保持高压线圈主体的上端线接头和下端线接头分别与上高压接头和下高压接头保持稳定的电连接；然后将下高压连接件也旋紧在高压固定螺纹套上，对高压螺母进行向下抵顶，防止高压螺母松动，保持稳定的锁固效果；然后将上芯梁放置在高压芯柱和低压芯柱上，使第一高压连接斜面与第二高压连接斜面相对应，并使第一高压波浪纹与第二高压波浪纹相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；使第一低压连接斜面与第二低压连接斜面相对应，并使第一低压波浪纹与第二低压波浪纹相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；然后再利用高压螺栓将上高压连接件和下高压连接件对应锁紧，利用低压螺栓将上低压连接件和下低压连接件对应锁紧，使上芯梁与高压芯柱和低压芯柱均保持稳定的到磁性连通，实现铁芯的闭合，然后在主箱体内重新注入天然酯并进行重新密闭和调整后，变压器可正常工作。若是低压线圈主体损坏，先将下低压连接件从低压固定螺纹套上旋下，再将低压螺母从低压固定螺纹套上旋下，然后将上低压安装座向上取下，然后将损坏的低压线圈主体向上取下，将新的低压线圈主体套在低压芯柱上并向下运动，使低压线圈主体的下端匹配插入到下低压安装座的下低压安装槽中，并使下端线接头与下低压安装槽内的下低压接头对应接触实现电连接，然后将上低压安装座套在低压芯柱上并向下运动，使低压线圈主体的上端匹配插入到上低压安装座的上低压安装槽中，并使上端线接头与上低压安装槽内的上低压接头对应接触实现电连接，然后将低压螺母套在低压固定螺纹套上向下旋动，向下抵顶上低压安装座，使上低压安装座与下低压安装座相配合将低压线圈主体夹紧固定，并保持低压线圈主体的上端线接头和下端线接头分别与上低压接头和下低压接头保持稳定的电连接；然后将下低压连接件也旋紧在低压固定螺纹套上，对低压螺母进行向下抵顶，防止低压螺母松动，保持稳定的锁固效果；然后将上芯梁放置在高压芯柱和低压芯柱上，使第一高压连接斜面与第二高压连接斜面相对应，并使第一高压波浪纹与第二高压波浪纹相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；使第一低压连接斜面与第二低压连接斜面相对应，并使第一低压波浪纹与第二低压波浪纹相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；然后再利用高压螺栓将上高压连接件和下高压连接件对应锁紧，利用低压螺栓将上低压连接件和下低压连接件对应锁紧，使上芯梁与高压芯柱和低压芯柱均保持稳定的到磁性连通，实现铁芯的闭合，然后在主箱体内重新注入天然酯并进行重新密闭和调整后，变压器可正常工作。与现有技术相比，本发明的绝缘效果好的天然酯变压器，其在保证绝缘效果的基础上拆装维护方便灵活，成本显著降低。

附图说明

图1为本发明的第一局部剖视结构示意图；

图2为本发明的第二局部剖视结构示意图；

图3为本发明的第三局部剖视结构示意图。

图中：

1-主箱体

2-变压主体 211-上芯梁 2111-第二高压连接斜面 21111-第二高压波浪纹2112-第二低压连接斜面 21121-第二低压波浪纹 212-高压芯柱 2121-第一高压连接斜面21211-第一高压波浪纹 213-低压芯柱 2131-第一低压连接斜面 21311-第一低压波浪纹214-下芯梁

221-高压线圈主体 2221-下高压连接环 2222-下高压安装盘 22221-下高压安装槽 2223-下高压连接块 22241-下内高压接头 22242-下外高压接头 22243-下高压连接线2225-下高压间隙上高压安装座 1-上高压连接环 22311-高压套孔 2232-上高压安装盘22321-上高压安装槽 2233-上高压连接块 22341-上内高压接头 22342-上外高压接头22343-上高压连接线 2235-上高压间隙 2241-高压固定螺纹套 2242-高压螺母

231-低压线圈主体 2321-下低压连接环 2322-下低压安装盘 23221-下低压安装槽 2323-下低压连接块 23241-下内低压接头 23242-下外低压接头 23243-下低压连接线2325-下低压间隙上低压安装座 1-上低压连接环 23311-低压套孔 2332-上低压安装盘23321-上低压安装槽 2333-上低压连接块 23341-上内低压接头 23342-上外低压接头23343-上低压连接线 2335-上低压间隙 2341-低压固定螺纹套 2342-低压螺母

24-高压连接装置 241-上高压连接件 2411-高压水平限位板 2412-高压外限位板 2413-高压竖向限位板 2414-上高压锁固板 2421-高压连接螺母 2422-下高压锁固板243-高压螺栓

25-低压连接装置 251-上低压连接件 2511-低压水平限位板 2512-低压外限位板 2513-低压竖向限位板 2514-上低压锁固板 2521-低压连接螺母 2522-下低压锁固板253-低压螺栓

31-壳体32-吸附部件 33-进油管 331-进油弹性管段 34-出油管 341-出油弹性管段 351-进油承载槽座 3511-进油圆弧形槽 352-进油辊压轮 3521-进油辊压杆 3522-进油辊压辊 353-进油传动轴 361-出油承载槽座 3611-出油圆弧形槽 362-出油辊压轮3621-出油辊压杆 3622-出油辊压辊 363-出油传动轴 371-活塞 3711-第二通孔 372-活塞杆 373-升降驱动装置 3731-传动板 3732-螺杆 3733-升降驱动电机 374-排气机构3741-排气管 3742-抽风机

4-副箱体。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种绝缘效果好的天然酯变压器，如图1-3所示，包括主箱体1，装于主箱体1内的变压主体2和天然酯，以及安装于主箱体1外的散热器和对天然酯进行过滤的净油器；优选地，变压主体2包括铁芯，以及套于铁芯上的高压线圈和低压线圈；优选地，铁芯包括竖向设置的高压芯柱212和低压芯柱213，水平连接于高压芯柱212和低压芯柱213上端之间的上芯梁211，以及水平连接于高压芯柱212和低压芯柱213下端之间的下芯梁214；优选地，高压线圈包括高压线圈主体221，连接于高压线圈主体221下端的下高压安装座，连接于高压线圈主体221上端的上高压安装座，以及对高压线圈主体221进行锁固的高压锁固装置；

优选地，下高压安装座包括套于高压芯柱212外并与高压芯柱212连接在一起的下高压连接环2221，套于下高压连接环2221外的下高压安装盘2222，连接于下高压连接环2221和下高压安装盘2222之间的下高压连接块2223，以及与高压线圈主体221的下端线接头电连接的下高压接头；下高压安装盘2222形成有供高压线圈主体221的下端插入的下高压安装槽22221；优选地，相邻的下高压连接块2223之间具有供天然酯流过的下高压间隙2225；

优选地，上高压安装座包括套于高压芯柱212外的上高压连接环2231，套于上高压连接环2231外的上高压安装盘2232，连接于上高压连接环2231和上高压安装盘2232之间的上高压连接块2233，以及与高压线圈主体221的上端线接头电连接的上高压接头；上高压安装盘2232形成有供高压线圈主体221的上端插入的上高压安装槽22321；优选地，相邻的上高压连接块2233之间具有供天然酯流过的上高压间隙2235；上高压连接环2231形成有套于高压芯柱212上的高压套孔22311；

优选地，高压锁固装置包括固定套于高压芯柱212上的高压固定螺纹套2241，以及与高压固定螺纹套2241相配合并向下抵顶上高压连接环2231的高压螺母2242；高压固定螺纹套2241的周面形成有与高压螺母2242螺纹配合的高压外螺纹；

优选地，低压线圈包括低压线圈主体231，连接于低压线圈主体231下端的下低压安装座，连接于低压线圈主体231上端的上低压安装座，以及对低压线圈主体231进行锁固的低压锁固装置；

优选地，下低压安装座包括套于低压芯柱213外并与低压芯柱213连接在一起的下低压连接环2321，套于下低压连接环2321外的下低压安装盘2322，连接于下低压连接环2321和下低压安装盘2322之间的下低压连接块2323，以及与低压线圈主体231的下端线接头电连接的下低压接头；下低压安装盘2322形成有供低压线圈主体231的下端插入的下低压安装槽23221；优选地，相邻的下低压连接块2323之间具有供天然酯流过的下低压间隙2325；

优选地，上低压安装座包括套于低压芯柱213外的上低压连接环2331，套于上低压连接环2331外的上低压安装盘2332，连接于上低压连接环2331和上低压安装盘2332之间的上低压连接块2333，以及与低压线圈主体231的上端线接头电连接的上低压接头；上低压安装盘2332形成有供低压线圈主体231的上端插入的上低压安装槽23321；优选地，相邻的上低压连接块2333之间具有供天然酯流过的上低压间隙2335；上低压连接环2331形成有套于低压芯柱213上的低压套孔23311；

优选地，低压锁固装置包括固定套于低压芯柱213上的低压固定螺纹套2341，以及与低压固定螺纹套2341相配合并向下抵顶上低压连接环2331的低压螺母2342；低压固定螺纹套2341的周面形成有与低压螺母2342螺纹配合的低压外螺纹；

优选地，上芯梁211与高压芯柱212和低压芯柱213为分体结构，上芯梁211具有与高压芯柱212的上端连接的第一连接端和与低压芯柱213的上端连接的第二连接端；高压芯柱212的上端形成有由上至下朝低压芯柱213方向倾斜的第一高压连接斜面2121，第一高压连接斜面2121形成有多个第一高压波浪纹21211；第一连接端形成有与第一高压连接斜面2121相对应的第二高压连接斜面2111，第二高压连接斜面2111形成有多个与各第一高压波浪纹21211相匹配咬合的第二高压波浪纹21111；低压芯柱213的上端形成有由上至下朝高压芯柱212方向倾斜的第一低压连接斜面2131，第一低压连接斜面2131形成有多个第一低压波浪纹21311；第二连接端形成有与第一低压连接斜面2131相对应的第二低压连接斜面2112，第二低压连接斜面2112形成有多个与各第一低压波浪纹21311相匹配咬合的第二低压波浪纹21121；

优选地，第一连接端和高压芯柱212的上端通过高压连接装置24连接在一起，第二连接端和低压芯柱213的上端通过低压连接装置25连接在一起；

优选地，高压芯柱212具有朝向低压芯柱213的高压内侧面，朝向相反方向的高压外侧面，以及两个连接于高压内侧面和高压外侧面之间的高压竖向侧面；上芯梁211具有朝上的上水平侧面，以及与两高压竖向侧面相平行的上竖向侧面；低压芯柱213具有朝向高压芯柱212的低压内侧面，朝向相反方向的低压外侧面，以及两个连接于低压内侧面和低压外侧面之间的低压竖向侧面；

优选地，高压连接装置24包括与第一连接端连接的上高压连接件241，与高压芯柱212的上端连接的下高压连接件，以及连接上高压连接件241和下高压连接件的高压螺栓243；上高压连接件241包括与上水平侧面相平行对应的高压水平限位板2411，与高压外侧面相平行对应的高压外限位板2412，两个与高压竖向侧面和上竖向侧面相平行对应的高压竖向限位板2413，以及两个连接于两高压竖向限位板2413下边缘的上高压锁固板2414；两上高压锁固板2414水平设置并与两高压竖向限位板2413一一对应垂直连接；下高压连接件包括与高压固定螺纹套2241相配合的高压连接螺母2421，以及两个连接于高压连接螺母2421上边缘的下高压锁固板2422；两下高压锁固板2422水平设置并一一对应处于两上高压锁固板2414的下方；高压螺栓243贯穿相对应的上高压锁固板2414和下高压锁固板2422进行锁固；

优选地，低压连接装置25包括与第二连接端连接的上低压连接件251，与低压芯柱213的上端连接的下低压连接件，以及连接上低压连接件251和下低压连接件的低压螺栓253；上低压连接件251包括与上水平侧面相平行对应的低压水平限位板2511，与低压外侧面相平行对应的低压外限位板2512，两个与低压竖向侧面和上竖向侧面相平行对应的低压竖向限位板2513，以及两个连接于两低压竖向限位板2513下边缘的上低压锁固板2514；两上低压锁固板2514水平设置并与两低压竖向限位板2513一一对应垂直连接；下低压连接件包括与低压固定螺纹套2341相配合的低压连接螺母2521，以及两个连接于低压连接螺母2521上边缘的下低压锁固板2522；两下低压锁固板2522水平设置并一一对应处于两上低压锁固板2514的下方；低压螺栓253贯穿相对应的上低压锁固板2514和下低压锁固板2522进行锁固。本发明在实际工作过程中，当高压线圈主体221或低压线圈主体231被电流击穿损坏时，工作人员可直接在现场进行操作，首先通过导油口将主箱体1内的天然酯导出到副箱体4内，然后打开主箱体1，操作高压螺栓243和低压螺栓253，将上高压连接件241和下高压连接件拆开，将上低压连接件251和下低压连接件拆开，然后将上芯梁211从高压芯柱212和低压芯柱213上取下，若是高压线圈主体221损坏，先将下高压连接件从高压固定螺纹套2241上旋下，再将高压螺母2242从高压固定螺纹套2241上旋下，然后将上高压安装座向上取下，然后将损坏的高压线圈主体221向上取下，将新的高压线圈主体221套在高压芯柱212上并向下运动，使高压线圈主体221的下端匹配插入到下高压安装座的下高压安装槽22221中，并使下端线接头与下高压安装槽22221内的下高压接头对应接触实现电连接，然后将上高压安装座套在高压芯柱212上并向下运动，使高压线圈主体221的上端匹配插入到上高压安装座的上高压安装槽22321中，并使上端线接头与上高压安装槽22321内的上高压接头对应接触实现电连接，然后将高压螺母2242套在高压固定螺纹套2241上向下旋动，向下抵顶上高压安装座，使上高压安装座与下高压安装座相配合将高压线圈主体221夹紧固定，并保持高压线圈主体221的上端线接头和下端线接头分别与上高压接头和下高压接头保持稳定的电连接；然后将下高压连接件也旋紧在高压固定螺纹套2241上，对高压螺母2242进行向下抵顶，防止高压螺母2242松动，保持稳定的锁固效果；然后将上芯梁211放置在高压芯柱212和低压芯柱213上，使第一高压连接斜面2121与第二高压连接斜面2111相对应，并使第一高压波浪纹21211与第二高压波浪纹21111相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；使第一低压连接斜面2131与第二低压连接斜面2112相对应，并使第一低压波浪纹21311与第二低压波浪纹21121相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；然后再利用高压螺栓243将上高压连接件241和下高压连接件对应锁紧，利用低压螺栓253将上低压连接件251和下低压连接件对应锁紧，使上芯梁211与高压芯柱212和低压芯柱213均保持稳定的到磁性连通，实现铁芯的闭合，然后在主箱体1内重新注入天然酯并进行重新密闭和调整后，变压器可正常工作。若是低压线圈主体231损坏，先将下低压连接件从低压固定螺纹套2341上旋下，再将低压螺母2342从低压固定螺纹套2341上旋下，然后将上低压安装座向上取下，然后将损坏的低压线圈主体231向上取下，将新的低压线圈主体231套在低压芯柱213上并向下运动，使低压线圈主体231的下端匹配插入到下低压安装座的下低压安装槽23221中，并使下端线接头与下低压安装槽23221内的下低压接头对应接触实现电连接，然后将上低压安装座套在低压芯柱213上并向下运动，使低压线圈主体231的上端匹配插入到上低压安装座的上低压安装槽23321中，并使上端线接头与上低压安装槽23321内的上低压接头对应接触实现电连接，然后将低压螺母2342套在低压固定螺纹套2341上向下旋动，向下抵顶上低压安装座，使上低压安装座与下低压安装座相配合将低压线圈主体231夹紧固定，并保持低压线圈主体231的上端线接头和下端线接头分别与上低压接头和下低压接头保持稳定的电连接；然后将下低压连接件也旋紧在低压固定螺纹套2341上，对低压螺母2342进行向下抵顶，防止低压螺母2342松动，保持稳定的锁固效果；然后将上芯梁211放置在高压芯柱212和低压芯柱213上，使第一高压连接斜面2121与第二高压连接斜面2111相对应，并使第一高压波浪纹21211与第二高压波浪纹21111相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；使第一低压连接斜面2131与第二低压连接斜面2112相对应，并使第一低压波浪纹21311与第二低压波浪纹21121相匹配咬合在一起实现导磁性的连通；然后再利用高压螺栓243将上高压连接件241和下高压连接件对应锁紧，利用低压螺栓253将上低压连接件251和下低压连接件对应锁紧，使上芯梁211与高压芯柱212和低压芯柱213均保持稳定的到磁性连通，实现铁芯的闭合，然后在主箱体1内重新注入天然酯并进行重新密闭和调整后，变压器可正常工作。下高压间隙2225和上高压间隙2235相互配合使天然酯在高压线圈主体221内流通，对高压线圈主体221及其与铁芯之间进行绝缘和散热。下低压间隙2325和上低压间隙2335相互配合使天然酯在低压线圈主体231内流通，对低压线圈主体231及其与铁芯之间进行绝缘和散热。优选地，壳体31的上端形成有透气孔，便于活塞371运动。

在天然酯长时间工作后，或者是在打开箱主体后，以及将天然酯导入导出等过程中，天然酯均易混入空气，将严重影响天然酯的绝缘等性能，为了改善这种缺陷，优选地，净油器包括竖向设置的圆筒状的壳体31，设于壳体31内的吸附部件32，连通于壳体31和主箱体1之间的进油管33和出油管34，设于进油管33上的进油动力装置，设于出油管34上的出油动力装置，以及气泡抽取装置；壳体31形成有与进油管33连通的进油口和与出油管34连通的出油口；进油口处于吸附部件32的上方，出油口处于吸附部件32的下方；进油管33至少具有与进油动力装置相对应的进油弹性管段331，出油管34至少具有与出油动力装置相对应的出油弹性管段341；优选地，进油弹性管段331和出油弹性管段341为橡胶等具有弹性的材料制成；

进油动力装置包括承载进油弹性管段331的进油承载槽座351，循环辊压进油弹性管段331的进油辊压轮352，驱动进油辊压轮352转动的进油传动轴353，以及驱动进油传动轴353转动的进油驱动电机；进油承载槽座351形成有容置进油弹性管段331的进油圆弧形槽3511，进油传动轴353的轴线穿过进油圆弧形槽3511的圆心；进油辊压轮352包括多个沿进油传动轴353的径向延伸的进油辊压杆3521，以及多个一一对应设于各进油辊压杆3521端部的进油辊压辊3522；各进油辊压辊3522循环进入进油圆弧形槽3511对进油弹性管段331进行辊压；各进油辊压辊3522与进油传动轴353相平行；出油动力装置包括承载出油弹性管段341的出油承载槽座361，循环辊压出油弹性管段341的出油辊压轮362，驱动出油辊压轮362转动的出油传动轴363，以及驱动出油传动轴363转动的出油驱动电机；出油承载槽座361形成有容置出油弹性管段341的出油圆弧形槽3611，出油传动轴363的轴线穿过出油圆弧形槽3611的圆心；出油辊压轮362包括多个沿出油传动轴363的径向延伸的出油辊压杆3621，以及多个一一对应设于各出油辊压杆3621端部的出油辊压辊3622；各出油辊压辊3622循环进入出油圆弧形槽3611对出油弹性管段341进行辊压；各出油辊压辊3622与出油传动轴363相平行；

气泡抽取装置包括密封滑动设于壳体31内的活塞371，驱动活塞371上下运动并贯穿壳体31上端的活塞杆372，驱动活塞杆372上下运动的升降驱动装置373，以及将空气排出的排气机构374；壳体31的上端形成有供活塞杆372贯穿的第一通孔；活塞371形成有上下贯穿的第二通孔3711，第二通孔3711配设有向上通气的单向阀门；排气机构374包括与第二通孔3711连通的排气管3741，和与排气管3741连接的抽风机3742。本发明在实际工作过程中，净油器对主箱体1内的天然酯进行循环净化，具体是，进油驱动电机驱动进油传动轴353传动进油辊压轮352转动，进油辊压轮352通过各进油辊压杆3521带动各进油辊压辊3522对进油弹性管段331进行循环辊压，使进油弹性管段331内的天然酯被逐渐挤压进入到壳体31内，进而由进油辊压辊3522将主箱体1内的天然酯逐渐输送进入到壳体31内，由吸附部件32进行吸附除杂净化；同时出油驱动电机驱动出油传动轴363传动出油辊压轮362转动，出油辊压轮362通过各出油辊压杆3621带动各出油辊压辊3622对出油弹性管段341进行循环辊压，使出油弹性管段341内的天然酯被逐渐挤压进入到主箱体1内，进而由出油辊压辊3622将壳体31内净化后的天然酯逐渐输送进入到主箱体1内；并且可依靠控制器对气泡抽取装置进行控制，使升降驱动装置373驱动活塞杆372带动活塞371向上运动，利用单向阀门在活塞371向上运动过程中处于密封状态，使壳体31内形成负压，使混入天然酯内的微小气泡逐渐变大并上浮到天然酯表面，使天然酯中的空气被抽出；当壳体31内的空气达到一定量后，可利用抽风机3742通过排气管3741和单向阀门将壳体31内的空气抽出。由于进油辊压辊3522可对进油弹性管段331进行单向辊压，出油辊压辊3622可对出油弹性管段341进行单向辊压，可避免天然酯倒流，也不会因为壳体31内的负压而加速流动，所以在壳体31内形成负压过程中，进油驱动电机和出油驱动电机可停机，也可继续工作；而且在抽风机3742抽气的同时，升降驱动装置373可向上或向下动作。进油圆弧形槽3511可保证进油辊压辊3522始终对进油弹性管段331保持恒定的辊压力，不会倒流，出油圆弧形槽3611可保证出油辊压辊3622始终对出油弹性管段341保持恒定的辊压力，不会倒流。

优选地，升降驱动装置373包括与活塞杆372上端连接的传动板3731，驱动传动板3731上下运动的螺杆3732，驱动螺杆3732转动的升降驱动电机3733；传动板3731形成有与螺杆3732相配合的螺孔。

为了对进油动力装置和出油动力装置的主要结构进行保护，且使结构更加合理，运行顺畅，优选地，进油承载槽座351形成有容置进油辊压轮352的进油容腔，进油圆弧形槽3511处于进油容腔的下部；进油承载槽座351形成有两个处于进油圆弧形槽3511两端并供进油管33穿过的进油限位孔，进油限位孔可对进油管33进行限位固定；出油承载槽座361形成有容置出油辊压轮362的出油容腔，出油圆弧形槽3611处于出油容腔的下部；出油承载槽座361形成有两个处于出油圆弧形槽3611两端并供出油管34穿过的出油限位孔，出油限位孔可对出油管34进行限位固定。优选地，进油容腔和出油容腔均配设有腔盖进行遮盖保护。

优选地，进油辊压辊3522均通过进油转动轴与相应的进油辊压杆3521的端部连接；出油辊压辊3622均通过出油转动轴与相应的出油辊压杆3621的端部连接。进油辊压辊3522依靠进油转动轴进行转动，出油辊压辊3622依靠出油转动轴进行转动。

优选地，进油辊压杆3521围绕进油传动轴353均匀排列设置，且各进油辊压杆3521通过轴套与进油传动轴353连接；出油辊压杆3621围绕出油传动轴363均匀排列设置，且各出油辊压杆3621通过轴套与出油传动轴363连接。轴套与进油传动轴353和出油传动轴363均采用键的方式进行连接，可使进油传动轴353带动进油辊压杆3521进行同步转动，出油传动轴363带动出油辊压杆3621进行同步转动。

优选地，下高压接头包括设于下高压安装槽22221内并与高压线圈主体221的下端线接头直接电接触的下内高压接头22241，设于下高压安装盘2222外与高压导线连接的下外高压接头22242，以及嵌设于下高压安装盘2222内并连接于下内高压接头22241和下外高压接头22242之间的下高压连接线22243；当高压线圈主体221的下端线接头插入到下高压安装槽22221内后，会直接与下内高压接头22241电接触；上高压接头包括设于上高压安装槽22321内并与高压线圈主体221的上端线接头直接电接触的上内高压接头22341，设于上高压安装盘2232外与高压导线连接的上外高压接头22342，以及嵌设于上高压安装盘2232内并连接于上内高压接头22341和上外高压接头22342之间的上高压连接线22343；当高压线圈主体221的上端线接头插入到上高压安装槽22321内后，会直接与上内高压接头22341电接触；

优选地，下低压接头包括设于下低压安装槽23221内并与低压线圈主体231的下端线接头直接电接触的下内低压接头23241，设于下低压安装盘2322外与低压导线连接的下外低压接头23242，以及嵌设于下低压安装盘2322内并连接于下内低压接头23241和下外低压接头23242之间的下低压连接线23243；当内低线圈主体的下端线接头插入到下内低安装槽内后，会直接与下内内低接头电接触；上低压接头包括设于上低压安装槽23321内并与低压线圈主体231的上端线接头直接电接触的上内低压接头23341，设于上低压安装盘2332外与低压导线连接的上外低压接头23342，以及嵌设于上低压安装盘2332内并连接于上内低压接头23341和上外低压接头23342之间的上低压连接线23343；当内低线圈主体的上端线接头插入到上内低安装槽内后，会直接与上内内低接头电接触。

为了增强安装的便捷性能，优选地，下高压安装槽22221的边缘形成有供高压线圈主体221的下端顺势卡入的下高压斜面；上高压安装槽22321的边缘形成有供高压线圈主体221的上端顺势卡入的上高压斜面；下低压安装槽23221的边缘形成有供低压线圈主体231的下端顺势卡入的下低压斜面；上低压安装槽23321的边缘形成有供低压线圈主体231的上端顺势卡入的上低压斜面。

优选地，下高压安装座还包括支撑于下高压连接环2221下方并与高压芯柱212连接在一起的高压支撑座；下低压安装座还包括支撑于下低压连接环2321下方并与低压芯柱213连接在一起的低压支撑座。各支撑座可对其所支撑的部件进行稳定支撑，确保位置精确，工作稳定。

优选地，下高压连接环2221和高压支撑座均与高压芯柱212通过树脂胶固定连接在一起；下低压连接环2321和低压支撑座均与低压芯柱213通过树脂胶固定连接在一起。树脂胶具体可为粘性强、绝缘性强的环氧树脂系胶结剂。

优选地，本发明还包括与导油口连通的副箱体4，连接于导油口和副箱体4之间的导油管，以及设于导油管上的导油动力装置；导油管至少具有与导油动力装置相对应的导油弹性管段；导油动力装置包括承载导油弹性管段的导油承载槽座，循环辊压导油弹性管段的导油辊压轮，驱动导油辊压轮转动的导油传动轴，以及驱动导油传动轴转动的导油驱动电机；导油承载槽座形成有容置导油弹性管段的导油圆弧形槽，导油传动轴的轴线穿过导油圆弧形槽的圆心，各导油辊压辊循环进入导油圆弧形槽对导油弹性管段进行辊压；导油辊压轮包括多个沿导油传动轴的径向延伸的导油辊压杆，以及多个一一对应设于各导油辊压杆端部的导油辊压辊；各导油辊压辊与导油传动轴相平行。本发明在高压线圈和低压线圈等实际安装过程中，将主箱体1内的天然酯导出到副箱体4内，具体是，导油驱动电机驱动导油传动轴传动导油辊压轮转动，导油辊压轮通过各导油辊压杆带动各导油辊压辊对导油弹性管段进行循环辊压，使导油弹性管段内的天然酯被逐渐挤压进入到副箱体4内临时储存。当安装完成后导油驱动电机反转并反向驱动导油传动轴传动导油辊压轮转动，导油辊压轮通过各导油辊压杆带动各导油辊压辊对导油弹性管段进行循环辊压，使导油弹性管段内的天然酯被逐渐挤压进入到主箱体1内对线圈等部件冲新浸泡进行重新使用。

为了使位置对应并留有高压螺母2242和低压螺母2342持续向下旋动抵顶的空间，增强抵顶力，优选地，高压套孔22311对应套于高压外螺纹外；低压套孔23311对应套于低压外螺纹外。

优选地，壳体31的下端设有排污口，排污口配设有排污阀门。

优选地，高压锁固装置、低压锁固装置、高压连接装置24和低压连接装置25均为绝缘材料。此结构可使各部件不会对各线圈和铁芯中的感应磁感线和电流产生影响，确保变压主体2的工作稳定性。

优选地，进油管33和出油管34整体均为弹性软管。安装方便成本低。

优选地，壳体31的上端形成有供排气管3741穿过的第三通孔。排气管3741可在第三通孔内任意滑动。

优选地，下芯梁214配设有与主箱体1底部连接的绝缘底座。此结构可使绝缘底座将变压主体2等主要电路装置与箱主体等外壳部件分离，不会出现漏电以及变压主体2的感应磁感线和电流受到影响。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种绝缘效果好的天然酯变压器，包括主箱体，装于主箱体内的变压主体和天然酯，以及安装于主箱体外的散热器和对天然酯进行过滤的净油器；所述主箱体具有导油口；所述变压主体包括铁芯，以及套于铁芯上的高压线圈和低压线圈；所述铁芯包括竖向设置的高压芯柱和低压芯柱，水平连接于高压芯柱和低压芯柱上端之间的上芯梁，以及水平连接于高压芯柱和低压芯柱下端之间的下芯梁；其特征在于：所述高压线圈包括高压线圈主体，连接于高压线圈主体下端的下高压安装座，连接于高压线圈主体上端的上高压安装座，以及对高压线圈主体进行锁固的高压锁固装置；

所述下高压安装座包括套于所述高压芯柱外并与高压芯柱连接在一起的下高压连接环，套于下高压连接环外的下高压安装盘，连接于下高压连接环和下高压安装盘之间的下高压连接块，以及与所述高压线圈主体的下端线接头电连接的下高压接头；所述下高压安装盘形成有供所述高压线圈主体的下端插入的下高压安装槽；相邻的所述下高压连接块之间具有供天然酯流过的下高压间隙；

所述上高压安装座包括套于所述高压芯柱外的上高压连接环，套于上高压连接环外的上高压安装盘，连接于上高压连接环和上高压安装盘之间的上高压连接块，以及与所述高压线圈主体的上端线接头电连接的上高压接头；所述上高压安装盘形成有供所述高压线圈主体的上端插入的上高压安装槽；相邻的所述上高压连接块之间具有供天然酯流过的上高压间隙；所述上高压连接环形成有套于所述高压芯柱上的高压套孔；

所述高压锁固装置包括固定套于所述高压芯柱上的高压固定螺纹套，以及与高压固定螺纹套相配合并向下抵顶所述上高压连接环的高压螺母；所述高压固定螺纹套的周面形成有与所述高压螺母螺纹配合的高压外螺纹；

所述低压线圈包括低压线圈主体，连接于低压线圈主体下端的下低压安装座，连接于低压线圈主体上端的上低压安装座，以及对低压线圈主体进行锁固的低压锁固装置；

所述下低压安装座包括套于所述低压芯柱外并与低压芯柱连接在一起的下低压连接环，套于下低压连接环外的下低压安装盘，连接于下低压连接环和下低压安装盘之间的下低压连接块，以及与所述低压线圈主体的下端线接头电连接的下低压接头；所述下低压安装盘形成有供所述低压线圈主体的下端插入的下低压安装槽；相邻的所述下低压连接块之间具有供天然酯流过的下低压间隙；

所述上低压安装座包括套于所述低压芯柱外的上低压连接环，套于上低压连接环外的上低压安装盘，连接于上低压连接环和上低压安装盘之间的上低压连接块，以及与所述低压线圈主体的上端线接头电连接的上低压接头；所述上低压安装盘形成有供所述低压线圈主体的上端插入的上低压安装槽；相邻的所述上低压连接块之间具有供天然酯流过的上低压间隙；所述上低压连接环形成有套于所述低压芯柱上的低压套孔；

所述低压锁固装置包括固定套于所述低压芯柱上的低压固定螺纹套，以及与低压固定螺纹套相配合并向下抵顶所述上低压连接环的低压螺母；所述低压固定螺纹套的周面形成有与所述低压螺母螺纹配合的低压外螺纹；

所述上芯梁与高压芯柱和低压芯柱为分体结构，所述上芯梁具有与所述高压芯柱的上端连接的第一连接端和与所述低压芯柱的上端连接的第二连接端；所述高压芯柱的上端形成有由上至下朝所述低压芯柱方向倾斜的第一高压连接斜面，所述第一高压连接斜面形成有多个第一高压波浪纹；所述第一连接端形成有与所述第一高压连接斜面相对应的第二高压连接斜面，所述第二高压连接斜面形成有多个与各所述第一高压波浪纹相匹配咬合的第二高压波浪纹；所述低压芯柱的上端形成有由上至下朝所述高压芯柱方向倾斜的第一低压连接斜面，所述第一低压连接斜面形成有多个第一低压波浪纹；所述第二连接端形成有与所述第一低压连接斜面相对应的第二低压连接斜面，所述第二低压连接斜面形成有多个与各所述第一低压波浪纹相匹配咬合的第二低压波浪纹；

所述第一连接端和所述高压芯柱的上端通过高压连接装置连接在一起，所述第二连接端和所述低压芯柱的上端通过低压连接装置连接在一起；

所述高压芯柱具有朝向所述低压芯柱的高压内侧面，朝向相反方向的高压外侧面，以及两个连接于高压内侧面和高压外侧面之间的高压竖向侧面；所述上芯梁具有朝上的上水平侧面，以及与两所述高压竖向侧面相平行的上竖向侧面；所述低压芯柱具有朝向所述高压芯柱的低压内侧面，朝向相反方向的低压外侧面，以及两个连接于低压内侧面和低压外侧面之间的低压竖向侧面；

所述高压连接装置包括与所述第一连接端连接的上高压连接件，与所述高压芯柱的上端连接的下高压连接件，以及连接上高压连接件和下高压连接件的高压螺栓；所述上高压连接件包括与所述上水平侧面相平行对应的高压水平限位板，与所述高压外侧面相平行对应的高压外限位板，两个与所述高压竖向侧面和上竖向侧面相平行对应的高压竖向限位板，以及两个连接于两高压竖向限位板下边缘的上高压锁固板；两所述上高压锁固板水平设置并与两所述高压竖向限位板一一对应垂直连接；所述下高压连接件包括与所述高压固定螺纹套相配合的高压连接螺母，以及两个连接于高压连接螺母上边缘的下高压锁固板；两所述下高压锁固板水平设置并一一对应处于两所述上高压锁固板的下方；所述高压螺栓贯穿相对应的所述上高压锁固板和下高压锁固板进行锁固；

所述低压连接装置包括与所述第二连接端连接的上低压连接件，与所述低压芯柱的上端连接的下低压连接件，以及连接上低压连接件和下低压连接件的低压螺栓；所述上低压连接件包括与所述上水平侧面相平行对应的低压水平限位板，与所述低压外侧面相平行对应的低压外限位板，两个与所述低压竖向侧面和上竖向侧面相平行对应的低压竖向限位板，以及两个连接于两低压竖向限位板下边缘的上低压锁固板；两所述上低压锁固板水平设置并与两所述低压竖向限位板一一对应垂直连接；所述下低压连接件包括与所述低压固定螺纹套相配合的低压连接螺母，以及两个连接于低压连接螺母上边缘的下低压锁固板；两所述下低压锁固板水平设置并一一对应处于两所述上低压锁固板的下方；所述低压螺栓贯穿相对应的所述上低压锁固板和下低压锁固板进行锁固。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘效果好的天然酯变压器，其特征在于：所述净油器包括竖向设置的圆筒状的壳体，设于壳体内的吸附部件，连通于壳体和所述主箱体之间的进油管和出油管，设于进油管上的进油动力装置，设于出油管上的出油动力装置，以及气泡抽取装置；所述壳体形成有与所述进油管连通的进油口和与所述出油管连通的出油口；所述进油口处于所述吸附部件的上方，所述出油口处于所述吸附部件的下方；所述进油管至少具有与所述进油动力装置相对应的进油弹性管段，所述出油管至少具有与所述出油动力装置相对应的出油弹性管段；

所述进油动力装置包括承载所述进油弹性管段的进油承载槽座，循环辊压所述进油弹性管段的进油辊压轮，驱动进油辊压轮转动的进油传动轴，以及驱动进油传动轴转动的进油驱动电机；所述进油承载槽座形成有容置所述进油弹性管段的进油圆弧形槽，所述进油传动轴的轴线穿过所述进油圆弧形槽的圆心；所述进油辊压轮包括多个沿所述进油传动轴的径向延伸的进油辊压杆，以及多个一一对应设于各进油辊压杆端部的进油辊压辊；各所述进油辊压辊循环进入所述进油圆弧形槽对所述进油弹性管段进行辊压；各所述进油辊压辊与所述进油传动轴相平行；所述出油动力装置包括承载所述出油弹性管段的出油承载槽座，循环辊压所述出油弹性管段的出油辊压轮，驱动出油辊压轮转动的出油传动轴，以及驱动出油传动轴转动的出油驱动电机；所述出油承载槽座形成有容置所述出油弹性管段的出油圆弧形槽，所述出油传动轴的轴线穿过所述出油圆弧形槽的圆心；所述出油辊压轮包括多个沿所述出油传动轴的径向延伸的出油辊压杆，以及多个一一对应设于各出油辊压杆端部的出油辊压辊；各所述出油辊压辊循环进入所述出油圆弧形槽对所述出油弹性管段进行辊压；各所述出油辊压辊与所述出油传动轴相平行；

所述气泡抽取装置包括密封滑动设于所述壳体内的活塞，驱动活塞上下运动并贯穿壳体上端的活塞杆，驱动活塞杆上下运动的升降驱动装置，以及将空气排出的排气机构；所述壳体的上端形成有供所述活塞杆贯穿的第一通孔；所述活塞形成有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔配设有向上通气的单向阀门；所述排气机构包括与所述第二通孔连通的排气管，和与排气管连接的抽风机。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘效果好的天然酯变压器，其特征在于：所述升降驱动装置包括与所述活塞杆上端连接的传动板，驱动传动板上下运动的螺杆，驱动螺杆转动的升降驱动电机；所述传动板形成有与所述螺杆相配合的螺孔。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘效果好的天然酯变压器，其特征在于：所述下高压接头包括设于所述下高压安装槽内并与所述高压线圈主体的下端线接头直接电接触的下内高压接头，设于所述下高压安装盘外与高压导线连接的下外高压接头，以及嵌设于下高压安装盘内并连接于下内高压接头和下外高压接头之间的下高压连接线；所述上高压接头包括设于所述上高压安装槽内并与所述高压线圈主体的上端线接头直接电接触的上内高压接头，设于所述上高压安装盘外与高压导线连接的上外高压接头，以及嵌设于上高压安装盘内并连接于上内高压接头和上外高压接头之间的上高压连接线；

所述下低压接头包括设于所述下低压安装槽内并与所述低压线圈主体的下端线接头直接电接触的下内低压接头，设于所述下低压安装盘外与低压导线连接的下外低压接头，以及嵌设于下低压安装盘内并连接于下内低压接头和下外低压接头之间的下低压连接线；所述上低压接头包括设于所述上低压安装槽内并与所述低压线圈主体的上端线接头直接电接触的上内低压接头，设于所述上低压安装盘外与低压导线连接的上外低压接头，以及嵌设于上低压安装盘内并连接于上内低压接头和上外低压接头之间的上低压连接线。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘效果好的天然酯变压器，其特征在于：所述下高压安装槽的边缘形成有供所述高压线圈主体的下端顺势卡入的下高压斜面；所述上高压安装槽的边缘形成有供所述高压线圈主体的上端顺势卡入的上高压斜面；所述下低压安装槽的边缘形成有供所述低压线圈主体的下端顺势卡入的下低压斜面；所述上低压安装槽的边缘形成有供所述低压线圈主体的上端顺势卡入的上低压斜面。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘效果好的天然酯变压器，其特征在于：所述下高压安装座还包括支撑于所述下高压连接环下方并与所述高压芯柱连接在一起的高压支撑座；所述下低压安装座还包括支撑于所述下低压连接环下方并与所述低压芯柱连接在一起的低压支撑座。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘效果好的天然酯变压器，其特征在于：所述下高压连接环和高压支撑座均与所述高压芯柱通过树脂胶固定连接在一起；所述下低压连接环和低压支撑座均与所述低压芯柱通过树脂胶固定连接在一起。

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