CN109786029B - 电缆的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电缆的加工工艺，包括以下步骤：1)在盘具的两个圆盘侧壁上均设置环状套，两个环状套相对设置，环状套能够相对圆盘压入或滑出；2)将加工好的同轴电缆的半成品绕制在盘具上，形成半成品盘；2)环状套向半成品盘一侧滑出，外套在半成品盘的外侧；3)将隔离膜包覆在半成品盘以及两个环状套的外周，使外部空气与半成品盘相隔离。本方法能够在半成品收卷成半成品盘后，使环状套向外滑出并外套在半成品盘的外周，通过隔离膜能够同时包覆环状套和半成品盘，因为外套在半成品盘的环状套的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘和半成品盘之间的间隙进入，本方法防氧化效果好。

Description

电缆的加工工艺

本申请是申请日为2017年10月11日，申请号为201710941747.0，发明名称为“同轴电缆的加工工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体涉及同轴电缆的加工工艺。

背景技术

同轴电缆在生产制造时，会先加工出半成品(包括由内到外依次设置的内屏蔽层、发泡层和外屏蔽层)，半成品会收拢在盘具上，因为外屏蔽层为铜，容易氧化，如果被氧化会严重影响同轴电缆的性能，为了提高半成品的存储时间，通常在收卷在盘具上的半成品的外表面包覆隔离膜，从而使半成品尽可能与空气隔离。

盘具包括一个筒状部和分布设置在筒状部两侧的圆板，现有的这种形式，隔离膜不能跟盘具的两个圆板很好的贴合，空气会从圆板与半成品之间的空隙里进去，因此防氧化效果并不理想。

发明内容

本发明针对上述问题，克服不足，提出了一种同轴电缆的加工工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种同轴电缆的加工工艺，包括以下步骤：

1)在盘具的两个圆盘侧壁上均设置环状套，两个环状套相对设置，环状套能够相对圆盘压入或滑出；

2)将加工好的同轴电缆的半成品绕制在盘具上，形成半成品盘；

3)环状套向半成品盘一侧滑出，外套在半成品盘的外侧；

4)将隔离膜包覆在半成品盘以及两个环状套的外周，使外部空气与半成品盘相隔离。

本方法能够在半成品收卷成半成品盘后，使环状套向外滑出并外套在半成品盘的外周，通过隔离膜能够同时包覆环状套和半成品盘，因为外套在半成品盘的环状套的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘和半成品盘之间的间隙进入，本方法防氧化效果好。

隔离膜的作用是隔离水分和空气，实际运用时，可以采用普通保鲜膜的材质。

可选的，还包括加工外护套的步骤：

去除盘具上的隔离膜后将环状套压入盘具侧壁；

将半成品拉出，通过外护套注塑装置将外护套包覆在半成品上；

对外护套进行冷却和干燥。

可选的，步骤1)中设置有环状套的盘具包括两个圆盘以及连接两个圆盘的筒状部，圆盘面向筒状部的一侧具有与筒状部同轴设置的环形凹槽，所述环状套安装在环形凹槽中，与环形凹槽滑动密封配合；

盘具还包括安装在环形凹槽内的弹性件，以及设置在圆盘面向筒状部的一侧的限位机构；所述弹性件用于使环状套具有向外侧移动的运动趋势，所述限位机构用于在环状套压入环形凹槽内后，阻止环形套向外侧移动。

环形凹槽能够供环状套装入，通过弹性件能够使环状套自动向外滑出，外套在半成品盘的外周；通过设置限位机构能够在环状套压入环形凹槽内后，阻止环形套向外侧移动，此状态下盘具能够正常的对半成品进行收卷，环形套不会干涉收卷工作。

可选的，所述弹性件有多个，绕环形凹槽的轴线均匀分布。

可选的，所述弹性件为一个弹簧，所述弹簧的轴线与环形凹槽的轴线重合。

可选的，所述限位机构为转动安装在圆盘侧壁上的挡板，所述挡板包括解锁工作位和锁定工作位，在解锁工作位时，所述挡板与环形凹槽相错开，在锁定工作位时，所述挡板位于环形凹槽的开口处，环状套的端部与挡板相抵靠。

通过挡板两个工作位的切换，能够实现环状套的滑出或锁定在环状凹槽内，在解锁工作位时，挡板不再限定环状套，在弹性件的作用下，环状套滑出，在锁定工作位时，环状套的端部与挡板相抵靠，环状套被限定在环形凹槽内。

可选的，所述挡板通过转动轴安装在圆盘上，所述限位机构还包括设置在转动轴上的扭簧，所述扭簧用于使挡板保持在锁定工作位。

通过设置扭簧，能够方便挡板的工作，当环状套压入环形凹槽时，挡板能够自动切换至锁定工作位。

可选的，所述圆盘面向筒状部的一侧具有与环形凹槽相交的安装槽，所述挡板转动安装在安装槽上，且挡板与安装槽底壁之间的距离小于等于安装槽的深度。

设置安装槽能够防止挡板外凸在圆盘端面上，有效避免挡板干涉半成品的收卷操作。

可选的，所述环状套包括相互连接的密封部和配合部，所述密封部通过设置在密封部内外侧壁上的密封圈与环形凹槽的两个侧壁滑动密封配合，所述弹性件的一端与环形凹槽底壁配合，另一端与密封部抵靠，所述环形凹槽的开口端具有限位部，所述限位部用于与密封部配合，防止环状套全部脱离环形凹槽。

密封部用于实现滑动密封配合，限位部用于防止环状套全部脱离环形凹槽，在解锁工作位时，配合部用于外套在半成品盘的外周。

可选的，每个圆盘均设置有多个同轴线的环形凹槽，两个圆盘上的环形凹槽一一对应，两个圆盘相对应的两个环状套形成环状套组。

半成品的外径或者收卷长度不同均会导致半成品盘的尺寸不同，通过设置多个环形凹槽，能够根据半成品盘的尺寸选择最佳环状套组，从而保证环状套滑出时与半成品盘之间有较小的间隙，保证防氧化效果。

为了防止环状套相对圆盘转动，可以在环形凹槽和环状套之间设置限位结构，所述限位结构包括相互配合的凸条和定位槽；所述凸条设置在环状套的侧壁上，所述定位槽设置在环形凹槽上，或者是，所述凸条设置在环形凹槽上，所述定位槽设置在环状套的侧壁上。

本发明的有益效果是：本方法能够在半成品收卷成半成品盘后，使环状套向外滑出并外套在半成品盘的外周，通过隔离膜能够同时包覆环状套和半成品盘，因为外套在半成品盘的环状套的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘和半成品盘之间的间隙进入，本方法防氧化效果好。

附图说明：

图1是本发明同轴电缆的加工工艺的流程图；

图2是挡板在锁定工作位时盘具的示意图；

图3是盘具的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是环状套的示意图；

图7是挡板在解锁工作位时盘具的示意图；

图8是环状套外套在半成品盘外周的示意图；

图9是环状套和半成品盘包覆隔离膜后的示意图。

图中各附图标记为：

1、圆盘；2、筒状部；3、环状套；4、挡板；5、转动轴；6、安装槽；7、密封圈；8、弹性件；9、环形凹槽；10、密封部；11、配合部；12、限位部；13、半成品盘；14、隔离膜。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种同轴电缆的加工工艺，包括以下步骤：

1)在盘具的两个圆盘侧壁上均设置环状套，两个环状套相对设置，环状套能够相对圆盘压入或滑出；

2)将加工好的同轴电缆的半成品绕制在盘具上，形成半成品盘；

3)环状套向半成品盘一侧滑出，外套在半成品盘的外侧；

4)将隔离膜包覆在半成品盘以及两个环状套的外周，使外部空气与半成品盘相隔离。

本方法能够在半成品收卷成半成品盘后，使环状套向外滑出并外套在半成品盘的外周，通过隔离膜能够同时包覆环状套和半成品盘，因为外套在半成品盘的环状套的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘和半成品盘之间的间隙进入，本方法防氧化效果好。

隔离膜的作用是隔离水分和空气，实际运用时，可以采用普通保鲜膜的材质。

于本实施例中，还包括加工外护套的步骤：

去除盘具上的隔离膜后将环状套压入盘具侧壁；

将半成品拉出，通过外护套注塑装置将外护套包覆在半成品上；

对外护套进行冷却和干燥。

如图2、3、4、5和7所示，于本实施例中，步骤1)中设置有环状套3的盘具包括两个圆盘1以及连接两个圆盘1的筒状部2，圆盘1面向筒状部2的一侧具有与筒状部2同轴设置的环形凹槽9，环状套3安装在环形凹槽9中，与环形凹槽9滑动密封配合；

盘具还包括安装在环形凹槽9内的弹性件8，以及设置在圆盘1面向筒状部2的一侧的限位机构；弹性件8用于使环状套3具有向外侧移动的运动趋势，限位机构用于在环状套3压入环形凹槽9内后，阻止环形套向外侧移动。

如图8所示，环形凹槽9能够供环状套3装入，通过弹性件8能够使环状套3自动向外滑出，外套在半成品盘13的外周；通过设置限位机构能够在环状套3压入环形凹槽9内后，阻止环形套向外侧移动，此状态下盘具能够正常的对半成品进行收卷，环形套不会干涉收卷工作。

如图8和9所示，在半成品收卷成半成品盘13后，使环状套3向外滑出并外套在半成品盘13的外周，通过隔离膜14能够同时包覆环状套3和半成品盘13，因为外套在半成品盘13的环状套3的存在，能够有效的隔绝外部空气，防止外部空气从圆盘1和半成品盘13之间的间隙进入。

于本实施例中，弹性件8为一个弹簧，弹簧的轴线与环形凹槽9的轴线重合。于其他实施例中，弹性件8有多个，绕环形凹槽9的轴线均匀分布。

如图2和5所示，于本实施例中，限位机构为转动安装在圆盘1侧壁上的挡板4，挡板4包括解锁工作位和锁定工作位，在解锁工作位时，挡板4与环形凹槽9相错开，在锁定工作位时，挡板4位于环形凹槽9的开口处，环状套3的端部与挡板4相抵靠。通过挡板4两个工作位的切换，能够实现环状套3的滑出或锁定在环状凹槽内，在解锁工作位时，挡板4不再限定环状套3，在弹性件8的作用下，环状套3滑出，在锁定工作位时，环状套3的端部与挡板4相抵靠，环状套3被限定在环形凹槽9内。

如图2和5所示，于本实施例中，挡板4通过转动轴5安装在圆盘1上，限位机构还包括设置在转动轴5上的扭簧，扭簧用于使挡板4保持在锁定工作位。通过设置扭簧，能够方便挡板4的工作，当环状套3压入环形凹槽9时，挡板4能够自动切换至锁定工作位。

如图2和5所示，于本实施例中，圆盘1面向筒状部2的一侧具有与环形凹槽9相交的安装槽6，挡板4转动安装在安装槽6上，且挡板4与安装槽6底壁之间的距离小于等于安装槽6的深度。设置安装槽6能够防止挡板4外凸在圆盘1端面上，有效避免挡板4干涉半成品的收卷操作。

如图5和6所示，于本实施例中，环状套3包括相互连接的密封部10和配合部11，密封部10通过设置在密封部10内外侧壁上的密封圈7与环形凹槽9的两个侧壁滑动密封配合，弹性件8的一端与环形凹槽9底壁配合，另一端与密封部10抵靠，环形凹槽9的开口端具有限位部12，限位部12用于与密封部10配合，防止环状套3全部脱离环形凹槽9。密封部10用于实现滑动密封配合，限位部12用于防止环状套3全部脱离环形凹槽9，在解锁工作位时，配合部11用于外套在半成品盘13的外周。

实际运用时，每个圆盘1均可以设置多个同轴线的环形凹槽，两个圆盘上的环形凹槽一一对应，两个圆盘相对应的两个环状套形成环状套组。半成品的外径或者收卷长度不同均会导致半成品盘的尺寸不同，通过设置多个环形凹槽，能够根据半成品盘的尺寸选择最佳环状套组，从而保证环状套滑出时与半成品盘之间有较小的间隙，保证防氧化效果。

实际运用时，为了防止环状套3相对圆盘1转动，可以在环形凹槽9和环状套3之间设置限位结构，限位结构包括相互配合的凸条和定位槽；凸条设置在环状套的侧壁上，定位槽设置在环形凹槽上，或者是，凸条设置在环形凹槽上，定位槽设置在环状套的侧壁上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电缆的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)在盘具的两个圆盘侧壁上均设置环状套，两个环状套相对设置，环状套能够相对圆盘压入或滑出；

2)将加工好的同轴电缆的半成品绕制在盘具上，形成半成品盘；

3)环状套向半成品盘一侧滑出，外套在半成品盘的外侧；

4)将隔离膜包覆在半成品盘以及两个环状套的外周，使外部空气与半成品盘相隔离；

步骤1)中设置有环状套的盘具包括两个圆盘以及连接两个圆盘的筒状部，圆盘面向筒状部的一侧具有与筒状部同轴设置的环形凹槽，所述环状套安装在环形凹槽中，与环形凹槽滑动密封配合；

盘具还包括安装在环形凹槽内的弹性件，以及设置在圆盘面向筒状部的一侧的限位机构；所述弹性件用于使环状套具有向外侧移动的运动趋势，所述限位机构用于在环状套压入环形凹槽内后，阻止环形套向外侧移动；

所述弹性件有多个，绕环形凹槽的轴线均匀分布；

所述限位机构为转动安装在圆盘侧壁上的挡板，所述挡板包括解锁工作位和锁定工作位，在解锁工作位时，所述挡板与环形凹槽相错开，在锁定工作位时，所述挡板位于环形凹槽的开口处，环状套的端部与挡板相抵靠。

2.如权利要求1所述的电缆的加工工艺，其特征在于，所述挡板通过转动轴安装在圆盘上，所述限位机构还包括设置在转动轴上的扭簧，所述扭簧用于使挡板保持在锁定工作位。

3.如权利要求1所述的电缆的加工工艺，其特征在于，所述圆盘面向筒状部的一侧具有与环形凹槽相交的安装槽，所述挡板转动安装在安装槽上，且挡板与安装槽底壁之间的距离小于等于安装槽的深度。

4.如权利要求1所述的电缆的加工工艺，其特征在于，所述环状套包括相互连接的密封部和配合部，所述密封部通过设置在密封部内外侧壁上的密封圈与环形凹槽的两个侧壁滑动密封配合，所述弹性件的一端与环形凹槽底壁配合，另一端与密封部抵靠，所述环形凹槽的开口端具有限位部，所述限位部用于与密封部配合，防止环状套全部脱离环形凹槽。

5.如权利要求1所述的电缆的加工工艺，其特征在于，每个圆盘均设置有多个同轴线的环形凹槽，两个圆盘上的环形凹槽一一对应，两个圆盘相对应的两个环状套形成环状套组。

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