CN109784461A - 一种药品清点计数装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品清点计数装置及其方法，所述装置包括识别模块、称重模块和控制模块；其中，所述识别模块用于采集药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块用于秤取所述药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；所述控制模块用于接收所述药品编码，查询对应药品基本信息，所述药品基本信息包括药品编码、药品包装的重量、单粒重和准确计数的重量范围；所述控制模块计算所述总重量与所述药品包装的重量的差值得到药品重量，根据药品重量和单粒重计算药品数量并输出。本发明提供的一种药品清点计数装置及其方法通过一次称重就能够快速自动获取药品数量，计数时间与药品总数无关，大幅提高计数效率。

Description

一种药品清点计数装置及其方法

技术领域

本发明涉及医疗器具领域，特别是指一种药品清点计数装置及其方法。

背景技术

医院、诊所等医疗机构中，由于许多病人需要分别使用药物，导致药品包装内的药品数量与药品实际数量存在差异，药房需要经常清点药品以准确掌握药品的数量。对于固体药品，通常具有规则的形状，如片剂、胶囊剂等，存储在相应的药品包装内，传统的计数装置采用光电计数方式实现。具体的，当药品沿固定的通道自然下落或滑落时，药品会遮挡光电计数装置，遮挡一次即认为是一粒药品落下，通过计数药品落下次数的累加，达到计数目的。

然而，光电计数的原理就要求两粒落下的药品中间需要有距离上的间隔，如果一次性盘点几千粒药品的话，以每秒点数4粒计算，盘点1000粒药品即需要花费至少250秒，而在药房盘点日，待盘点的药品品种数量多达近400种，累计盘点时间超过27小时，时间长，工作量繁重。另外，光电计数依赖两粒落下的药品中间有距离上的间隔，间隔过小或连续落下都会影响药品的计数结果，造成计数量的误差，如两粒药品黏在一起或紧挨着下落，仅遮挡光电计数器一次，计数器将判断是一粒。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种药品清点计数装置，提高药品计数效率。

基于上述目的本发明提供的一种药品清点计数装置，包括识别模块、称重模块和控制模块；其中，所述识别模块用于采集药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块用于秤取所述药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；所述控制模块用于接收所述药品编码，查询对应药品基本信息，所述药品基本信息包括药品编码、药品包装的重量和单粒重；所述控制模块用于计算所述总重量与所述药品包装的重量的差值得到药品重量，根据所述药品重量和所述单粒重计算药品数量并输出。

进一步的，所述药品基本信息还包括多个药品的基准重量以及每一个药品的基准重量对应的单粒重；所述控制模块还用于计算所述药品重量与各个所述药品的基准重量的差值的绝对值；所述控制模块根据所述绝对值的最小值对应的所述药品的基准重量对应的单粒重计算药品数量并输出。

进一步的，所述最小值对应两个所述药品的基准重量时，选取两个所述药品的基准重量中较大的对应的单粒重计算药品数量。

进一步的，当所述药品包装及包装内药品的重量超过所述称重模块的量程，所述控制模块接收超重信息并提示减少药品直至接收到所述称重模块称取的总重量。

进一步的，多个所述药品的基准重量依据称重模块在不同的重量段精度漂移的规律进行选取，重量段内精度漂移越大，对应的所述药品的基准重量的选取越密集，反之，对应的所述药品的基准重量的选取越稀疏。

进一步的，所述识别模块采集多个药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块秤取所述多个药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；所述控制模块还用于判断接收的多个所述药品编码是否一致，若药品编码不一致则提示调整药品；若药品编码一致则记录药品编码个数并查询对应药品基本信息；以及，所述控制模块计算得到药品重量，计算公式为：药品重量＝所述总重量－所述药品包装的重量×药品编码个数。

本发明还提供前述所述装置的药品清点计数方法，包括如下步骤：所述识别模块采集药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块秤取所述药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；所述控制模块接收所述药品编码，查询对应药品基本信息，所述药品基本信息包括药品编码、药品包装的重量和单粒重；所述控制模块计算所述总重量与所述药品包装的重量的差值得到药品重量，根据所述药品重量和所述单粒重计算药品数量并输出。

进一步的，所述药品基本信息还包括多个药品的基准重量以及每一个药品的基准重量对应的单粒重；所述控制模块还用于计算所述药品重量与各个所述药品的基准重量的差值的绝对值；所述控制模块根据所述绝对值的最小值对应的所述药品的基准重量对应的单粒重计算药品数量并输出。

进一步的，所述最小值对应两个所述药品的基准重量时，选取两个所述药品的基准重量中较大的对应的单粒重计算药品数量。

进一步的，当所述药品包装及包装内药品的重量超过所述称重模块的量程，所述控制模块接收超重信息并提示减少药品直至接收到所述称重模块称取的总重量。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种药品清点计数装置及其方法，整合称重模块和识别模块，通过识别模块采集药品包装上的药品编码，称重模块秤取药品包装以及包装内药品的总重量，控制模块根据药品编码查询对应的药品基本信息，根据药品基本信息中的药品包装重量计算出药品重量，依据药品重量和单粒重解算得到药品粒数，自动实现药品清点计数，通过一次称重就能够快速获取药品数量，计数时间与药品总数无关，大幅提高计数效率。

本发明提供的药品清点计数装置及其方法，通过采集多个药品的基准重量，每一个药品的基准重量对应一个单粒重，在进行药品数量解算的时候，根据药品重量选择最接近的药品的基准重量对应的单粒重作为基准解算药品数量，以此降低所有影响计数精度的因素对计数结果的影响，提高计数精度。

本发明的药品清点计数装置及其方法操作简单，便于重复性的多品种计数，无需人工记忆或保存中间结果，称重、获取药品编码、数据解算、确认上传等操作均由本装置自动完成；还能够将药品批号、效期等基本信息和药品清点计数的结果同时传递和记录，高效智能。

本发明的药品清点计数装置设置有对外输出数据的接口，可以和其他设备或者外部系统做数据对接，减少二次录入数据和数据备份的工作。

本发明的药品清点计数装置人工交互友好，支持手势动作的操作方式，便于药品操作人员在洁净环境中减少接触清点计数装置，计数结果可通过语音播报提示。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种药品清点计数装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种药品清点计数方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

如图1所示，本发明提供一种药品清点计数装置，包括识别模块、称重模块和控制模块；其中，所述识别模块用于采集药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块用于秤取所述药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；所述控制模块用于接收所述药品编码，查询对应药品基本信息，所述药品基本信息包括药品编码、药品包装的重量和单粒重，药品基本信息在装置计数工作前提前确定并输入；所述控制模块计算所述总重量与所述药品包装的重量的差值得到药品重量，根据药品重量和单粒重计算药品数量并输出。本发明的技术方案根据单粒药品具有固定重量的特性，通过设置识别模块采集药品包装上的药品编码，称重模块采集总重量，控制模块根据药品编码确定对应的药品单粒重、药品包装的重量，通过计算完成药品的计数。这样的技术方案解决了现有技术中清点药品时通过设置有光学器件的通道进而实现计数的技术方案耗费时间长的技术缺陷，实现一次称量完成对多粒药品的计数工作，极大缩短计数时间。此外，本发明的技术方案在计数过程中，无需取出药品通过特定通道，能够从根本上避免药品被污染，保持药品清洁安全。

进一步的，称重模块能够在2秒钟内完成总重量的称取，控制模块通过识别模块获取药品编码，根据药品编码查询对应的药品的单粒重、药品包装的重量，进而解算出药品的实际粒数需要的时间不会超过2秒钟，所以，无论药品包装中存放了20粒药品，还是10000粒药品，本发明中药品清点计数装置均能够在4秒内完成计数工作。按照一次性盘点400种药品计算，总的净计数时间约半个小时左右，仅为现有计数方式的2％左右，极大的提高了药品计数的效率。

在本发明的一些实施例中，所述药品基本信息还包括多个药品的基准重量以及每一个药品的基准重量对应的单粒重；所述控制模块还用于计算所述药品重量与各个所述药品的基准重量的差值的绝对值；所述控制模块根据所述绝对值的最小值对应的所述药品的基准重量对应的单粒重计算药品数量并输出。采用称重计数，影响计数精度的因素有两个：1、每一粒药品之间在生产的时候可能在重量上会存在误差，2、计数装置的称重模块在不同的称量范围内的称量精度会有误差。因此，本发明的技术方案采集多个药品的基准重量，每一个药品的基准重量对应一个单粒重，在进行药品数量解算的时候，根据药品重量选择最接近的药品的基准重量对应的单粒重作为基准解算药品数量，实现计数，以此降低所有影响计数精度的因素对计数结果的影响，提高计数精度。

在本发明的一些实施例中，多个所述药品的基准重量依据称重模块在不同的重量段精度漂移的规律进行选取，重量段内精度漂移越大，对应的所述药品的基准重量的选取越密集，反之，对应的所述药品的基准重量的选取越稀疏。通常，不同型号、不同称量范围的称重模块普遍在半量程时精度最高，在这一范围内，药品的基准重量的选取稀疏，而远量程时精度漂移较大，药品的基准重量的选取密集。

在本发明的一些实施例中，多个所述药品的基准重量和对应的单粒重可通过以下方式获得，按精度漂移的规律和初步测量的一粒药品的重量，选取一系列药品粒数，精度漂移大的范围，药品粒数选取密集，反之，药品粒数选取稀疏；所述称重模块分别秤取对应粒数药品和药品包装的总重量并发送给所述控制模块；所述控制模块将总重量减去药品包装的重量得到所述药品的基准重量(药品包装的重量由称重模块称取获得或根据厂商提供的信息录入控制模块)，根据多个所述药品的基准重量及其对应的粒数计算单粒重，将多个所述药品的基准重量、粒数以及单粒重与所述药品编码匹配计入所述药品基本信息。以2KG的称重模块为例，称重模块按表1设定的粒数进行称重，控制模块计算药品的基准重量和单粒重并将相应信息与对应药品编码匹配计入药品基本信息。

表1粒数与对应的药品基准重量

在本发明的一些实施例中，所述最小值对应两个所述药品的基准重量时，选取两个所述药品的基准重量中较大的对应的单粒重计算药品数量。这样的设置，由于较大的药品的基准重量对应的单粒数更多，其单粒重更加平均，能够更好的避免单粒的误差，因此能够得到更精准的药品数量。

在本发明的一些实施例中，所述称重模块用于总重量、药品包装的重量，多粒药品的重量等各种重量的采集。所述称重模块通过数据通信接口与所述控制模块连接，控制模块对其进行数据读取、去皮、校准提醒等操作。进一步的，校准提醒定期进行。优选的，所述称重模块为精密分析级电子天平的称重结构。

在本发明的一些实施例中，所述识别模块用于采集药品包装上的药品编码并发送到控制模块，所述药品编码是标识药品的信息载体。

在本发明的一些实施例中，所述识别模块通过条形码、二维码、智能芯片、近距离无线通讯(NFC，Near Field Communication)或无线射频识别标签(RFID，Radio FrequencyIdentification)获取药品编码。优选的，所述识别模块为摄像机或红外扫描仪。

在本发明的一些实施例中，称重模块称取多个药品包装及包装内药品的总重量时，识别模块采集多个药品包装上的药品编码并发送给控制模块，控制模块判断接收的多个所述药品编码是否一致，若药品编码不一致则提示调整药品；若药品编码一致则记录药品编码个数并查询对应药品基本信息，以及，控制模块计算得到药品重量，计算公式为：药品重量＝所述总重量－药品包装的重量×药品编码个数。多个药品包装的数量优选为至少两个，例如当编码的个数为5时，则总重量减去5个药品包装的重量。这样的技术方案实现一次对同一种药品的多个药品包装内的药品同时进行计数，提高计数效率。

在本发明的一些实施例中，药品基本信息还包括药品名称、信息录入日期、批次号以及储存条件等。药品基本信息的药品编码、药品名称、储存条件、批次号等信息可以由使用人员录入或导入控制模块；可选的，药品包装的重量可由使用人员通过称量模块多次测量相应数据取均值获得，也可根据药品出厂检测信息直接导入。所述药品基本药品信息储存在控制模块中，且可对其进行维护、更新等。

在本发明的一些实施例中，药品清点计数装置还包括显示器，所述显示器用于所述控制模块输出信息的显示，所述输出信息包括药品编码、对应的药品基本信息、总重量和计数结果等。

在本发明的一些实施例中，所述显示器用于所述控制模块接收指令，如确认计数结果等。显示器优选为触敏屏。

在本发明的一些实施例中，还包括手势识别模块，所述手势识别模块将检测到的手势动作发送给控制模块，所述控制模块解析所述手势动作对应的操作指令并执行。具体的，手势识别模块检测手势动作并将检测到的手势数据发送给控制模块，控制模块解析手势数据对应的操作命令并执行(如识别药盒、确认结果、输出数据等)，控制模块可定义支持的手势动作包括但不限于上划、下划、左划、右划、顺时针画圈、逆时针画圈，分别对应相应的操作指令。本发明中的手势识别模块为通过显示器输入指令的补充替代方式，在洁净环境下，使用者接触药品后，无需接触显示器即可完成相关指令的输入，操作方便的同时能够有效避免交叉污染，保证药品安全卫生。

在本发明的一些实施例中，还包括水平调整器，所述水平调整器用于检测、指示、调整所述称重模块的水平状态。可选的，所述水平调整器包含调平水准气泡和旋钮式水平调整件。可选的，所述水平调整器通过数据通信接口与所述控制模块连接，所述控制模块收到所述水平调节器确认所述称重模块水平的信息后进行药品清点计数操作。可选的，所述水平调整器根据所述控制模块的指令检测水平状态、反馈检测结果；当检测结果为非水平状态时，所述控制模块指令所述水平调整器调整所述称重模块至水平。可选的，所述水平调整器自动检测水平状态、指示检测结果，当检测结果为非水平状态时，自动调整直至所述称重模块处于水平。

在本发明的一些实施例中，还包括操作面板，所述操作面板用于控制药品清点计数装置的工作状态。具体的，所述操作面板上设置有电源开关、确认计数结果等按钮。

在本发明的一些实施例中，还包括用于给药品清点计数装置提供电力的电能供应模块。具体的，电能供应模块包括可充电锂电池组和电源分配器。

在本发明的一些实施例中，还包括与所述控制模块相连的数据交换接口，用于和其他设备或外部系统实现数据对接。这样的设置能够减少二次录入数据和数据备份的工作，提高工作效率。可选的，所述数据交换接口为串口或套接字。

在本发明的一些实施例中，药品清点计数装置由控制面板控制启动，启动后所述控制模块对各组成模块及部件进行初始化及检测。可选的，控制模块为安卓操作系统的控制板。

在本发明的一些实施例中，所述药品清点计数装置还包括扬声器，所述扬声器用于播报控制模块的提示信息、计数结果，使得使用者不必看显示器就能够准确获取信息，进行相关操作，灵活方便。

如图2所示，本发明还提供前述装置的药品清点计数方法，包括如下步骤：所述识别模块采集药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块秤取所述药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；控制模块接收所述药品编码，查询对应药品基本信息，所述药品基本信息包括药品编码、药品包装的重量和单粒重；所述控制模块计算所述总重量与所述药品包装的重量的差值得到药品重量，根据所述药品重量和所述单粒重计算药品数量并输出。使用该方法，对药品包装和药品同时称量经减去药品包装的重量获取药品的重量，在保证药品安全卫生的同时实现对药品的快速计数。

在本发明的一些实施例中，当所述药品包装及包装内药品的重量超过所述称重模块的量程，所述控制模块接收超重信息并提示减少药品直至接收到所述称重模块称取的总重量。

在本发明的一些实施例中，称重模块称取多个药品包装及包装内药品的总重量时，识别模块采集多个药品包装上的药品编码并发送给控制模块，控制模块判断接收的多个所述药品编码是否一致，若药品编码不一致则提示调整药品；若药品编码一致则记录药品编码个数并查询对应药品基本信息，控制模块计算得到药品重量，计算公式为：药品重量＝所述总重量－药品包装的重量×药品编码个数。多个药品包装的数量优选为至少两个，例如当编码的个数为5时，则总重量减去5个药品包装的重量。这样的技术方案实现一次对多个药品包装内的药品同时进行计数，提高计数效率。

本发明中的药品清点计数装置可选的工作流程如下：通过控制面板启动装置，通电进入工作状态，控制模块进行各模块及部件的初始化及检测，例如借助水平调整器检测称重模块的状态使其达到可测量状态，初始化识别模块使其处于正常识别状态。使用者将药品放入正确药品的包装并连同包装放置在称重盘上，如果药品总重量超过称量模块的量程，控制模块通过显示器或扬声器提醒使用者调整药品数量直至称重模块称取药品总重量并发送给控制模块。如果处于称重模块的量程范围内，装置自动触发识别模块对药品包装上的药品编码进行识别并发送给控制模块，控制模块根据药品编码检索对应的药品基本信息，例如：药品编码、药品名称、药品包装的重量、药品的基准重量以及对应单粒重。可选的，当多个包装同时进行称重时，识别模块能够将识别到的多个药品编码传送给控制模块，控制模块比较多个药品编码，如果药品编码不同，则提示更换药品，如果药品编码相同，则记录药品编码的数量同时检索对应的药品基本信息。控制模块计算称重模块称取的总重量与药品包装的重量之差得到药品重量，当存在多个包装时，去除对应数量的药品包装的重量。控制模块计算药品重量与各个药品的基准重量的差值的绝对值，控制模块根据绝对值最小的药品的基准重量对应的单粒重计算药品的数量，并在显示器或语音播报输出药品名称、计数结果等信息，必要时可发送至外部接口，以便和其他设备或系统进行数据对接。

实验例1

以药品A为例，控制模块中药品A的基本信息包括：药品编码：1#、药品名称：A，药品包装的重量：80g，药品的基准重量和单粒重如前述表1所示。称重模块采集的总重量为1320g，控制模块根据药品编码1#查询到药品包装的重量，总重量减去药品包装的重量得到药品重量，即1320-80＝1240g，计算药品重量1240g与表1中的各个药品的基准重量的差值的绝对值。控制模块根据绝对值最小的1401g对应的单粒重为5.004g计算药品数量，即1240÷5.004＝247.8粒，以四舍五入的方式取整，也就是药品A的数量为248粒。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药品清点计数装置，其特征在于，包括识别模块、称重模块和控制模块；其中，

所述识别模块用于采集药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块用于秤取所述药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；

所述控制模块用于接收所述药品编码，查询对应药品基本信息，所述药品基本信息包括药品编码、药品包装的重量和单粒重；

所述控制模块用于计算所述总重量与所述药品包装的重量的差值得到药品重量，根据所述药品重量和所述单粒重计算药品数量并输出。

2.根据权利要求1所述的药品清点计数装置，其特征在于，所述药品基本信息还包括多个药品的基准重量以及每一个药品的基准重量对应的单粒重；

所述控制模块还用于计算所述药品重量与各个所述药品的基准重量的差值的绝对值；

所述控制模块根据所述绝对值的最小值对应的所述药品的基准重量对应的单粒重计算药品数量并输出。

3.根据权利要求2所述的药品清点计数装置，其特征在于，所述最小值对应两个所述药品的基准重量时，选取两个所述药品的基准重量中较大的对应的单粒重计算药品数量。

4.根据权利要求2所述的药品清点计数装置，其特征在于，多个所述药品的基准重量依据称重模块在不同的重量段精度漂移的规律进行选取，重量段内精度漂移越大，对应的所述药品的基准重量的选取越密集，反之，对应的所述药品的基准重量的选取越稀疏。

5.根据权利要求1所述的药品清点计数装置，其特征在于，当所述药品包装及包装内药品的重量超过所述称重模块的量程，所述控制模块接收超重信息并提示减少药品直至接收到所述称重模块称取的总重量。

6.根据权利要求1所述的药品清点计数装置，其特征在于，所述识别模块采集多个药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块秤取所述多个药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；

所述控制模块还用于判断接收的多个所述药品编码是否一致，若药品编码不一致则提示调整药品；若药品编码一致则记录药品编码个数并查询对应药品基本信息；以及，

所述控制模块计算得到药品重量，计算公式为：药品重量＝所述总重量－所述药品包装的重量×药品编码个数。

7.一种使用权利要求1-6任一项所述装置的药品清点计数方法，其特征在于，包括如下步骤：

所述识别模块采集药品包装上的药品编码并发送给所述控制模块，所述称重模块秤取所述药品包装及包装内药品的总重量并发送给所述控制模块；

所述控制模块接收所述药品编码，查询对应药品基本信息，所述药品基本信息包括药品编码、药品包装的重量和单粒重；

所述控制模块用于计算所述总重量与所述药品包装的重量的差值得到药品重量，根据所述药品重量和所述单粒重计算药品数量并输出。

8.根据权利要求7所述的药品清点计数方法，其特征在于，所述药品基本信息还包括多个药品的基准重量以及每一个药品的基准重量对应的单粒重；

所述控制模块还用于计算所述药品重量与各个所述药品的基准重量的差值的绝对值；

所述控制模块根据所述绝对值的最小值对应的所述药品的基准重量对应的单粒重计算药品数量并输出。

9.根据权利要求8所述的药品清点计数方法，其特征在于，所述最小值对应两个所述药品的基准重量时，选取两个所述药品的基准重量中较大的对应的单粒重计算药品数量。

10.根据权利要求7所述的药品清点计数方法，其特征在于，当所述药品包装及包装内药品的重量超过所述称重模块的量程，所述控制模块接收超重信息并提示减少药品直至接收到所述称重模块称取的总重量。