CN109781513B - 一种高速冲击摩擦火花试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于对煤矿生产中所用到的金属材料进行防爆性能检测试验领域，具体是一种高速冲击摩擦火花试验装置。包括弹丸击发装置以及试验罐，所述弹丸击发装置包括机架，水平支撑于机架上表面的枪管，位于直线轴承后方的高压储气罐，支撑于机架上表面且位于高压储气罐后方的电动推杆；所述试验罐包括罐体和罐盖，位于罐盖上方的所有定位杆端部均固定于定位板上，所述定位板中心沿罐体中心线贯穿有螺纹杆，螺纹杆底部伸出定位板后与罐盖中心固定连接，定位板上表面设有罐盖移动机构。本发明所述高速冲击摩擦火花试验装置，效率高且成本低，能够观察试验弹丸对高速冲击试验板产生的冲击摩擦，并且观察产生的火花是否能引燃爆炸性气体。

Description

一种高速冲击摩擦火花试验装置

技术领域

本发明属于对煤矿生产中所用到的金属材料进行防爆性能检测试验领域，具体是一种高速冲击摩擦火花试验装置。

背景技术

煤矿生产过程中，所用设备、仪器、仪表经常受到外力撞击、摩擦而产生高温热痕和高温火花。一定条件下，高温热痕和高温火花能够引起煤矿瓦斯和煤尘爆炸事故。因此摩擦火花是引起煤矿瓦斯爆炸潜在点火源之一。金属材料自身的化学性质是主要影响摩擦火花引火因素之一，特别是含Mg、Sr等元素的合金材料引火率更高。因此煤矿用金属材料必须限制或限量使用化学性质较为活泼的金属。在试验用合金材料构成一致的前提下，通过实验研究证明冲击高度、冲击角度、冲击物的重量和环境条件对摩擦火花引火情况都有影响。

冲击摩擦火花试验装置主要是试验一些矿用通风机等设备的叶轮和外壳、轻合金提升容器以及仪器的轻金属外壳等在发生摩擦后所产生的火花是否能引燃爆炸性气体。

其工作过程为将被测设备的金属材料按规定制造成试验弹丸和高速冲击试验板，通过弹丸发射装置，使试验弹丸按等于或接近实际工况条件下可能发生危险的最大值撞击具有最容易产生摩擦火花的危险角度的高速冲击试验板，来模拟高速冲击工况下受试金属材料摩擦火花产生的过程。试验中将配对的金属制成弹丸和挡板，通过使弹丸在一定的速度下对置于爆炸性气体中的挡板产生冲击摩擦，观察产生的火花是否能引燃爆炸性气体。

但是目前并未见关于高速摩擦火花试验的弹丸击发装置和高速摩擦火花试验的专用防爆罐的报道。即便是普通的防爆罐，也存在诸多的问题：

1.罐盖的开合不便，费时较长。

2.罐盖需定时进行调整，效率低，成本高。

常见的防爆罐罐盖由带齿卡箍和带齿端盖组成，端盖和槽体扣合后，旋转卡箍锁紧，卡箍的旋转采用液压油缸或者气压驱动。在长期使用后，卡箍的对中和转动的灵活性会有较大影响，因此需要定时对卡箍位置进行调整。

3.无法对测试板的倾角进行调整。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中缺乏高速摩擦火花试验装置的相关记载，提供了一种高速冲击摩擦火花试验装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种高速冲击摩擦火花试验装置，包括弹丸击发装置以及试验罐，

所述弹丸击发装置包括机架，水平支撑于机架上表面的枪管，支撑于机架上表面且位于枪管后方的直线轴承，位于直线轴承后方的高压储气罐，支撑于机架上表面且位于高压储气罐后方的电动推杆，

所述高压储气罐上水平设有与高压储气罐相连通的对接管，所述对接管穿入直线轴承内并且与直线轴承的内圈过盈配合，与对接管相对的枪管上螺纹配合有弹簧调节螺母，靠近对接管的弹簧调节螺母一端的枪管上环套有复位弹簧，位于复位弹簧外的枪管上间隙配合有对接套，位于对接套外的枪管端部固定环设有与对接套限位配合的止位板；

靠近对接管的枪管端部内侧沿周向至少开有一通孔，与通孔相对的对接套内开有可容纳锁紧弹簧的盲孔，所述锁紧弹簧的一端固定于盲孔内、另一端连接有压珠，压珠伸入通孔内并且伸出枪管内壁，位于压珠外的枪管内设有与枪管内壁呈间隙配合的试验弹丸，伸出枪管内壁的压珠与试验弹丸的头部限位配合，与试验弹丸相对的高压储气罐内水平固设有推杆，推杆伸入对接管内，且对接管与对接套对接后推杆的自由端能够推动试验弹丸脱离压珠的限位；

所述高压储气罐上连接有与高压储气罐相连通的充气管路，充气管路一端连接于空气压缩机上，所述充气管路上安装有电动气阀，所述电动推杆的推部能够推动高压储气罐使对接管与对接套对接；

所述试验罐包括罐体和罐盖，所述罐体的罐壁上缘与罐体中心线平行的设有至少三根定位杆，每根定位杆均贯穿罐盖并且与罐盖之间呈间隙配合，位于罐盖上方的所有定位杆端部均固定于定位板上，所述定位板中心沿罐体中心线贯穿有螺纹杆，螺纹杆底部伸出定位板后与罐盖中心固定连接，定位板上表面设有罐盖移动机构，所述罐盖移动机构包括电机、同轴安装于电机输出轴上的主锥齿轮、与主锥齿轮相啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮的内圆与螺纹杆螺纹配合；

所述罐体罐身表面设有电动阀，电动阀的阀门与枪管的枪口对接且允许击出的试验弹丸穿入罐体内部，所述罐体罐身表面设有带有绝对值编码器的伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴安装有减速器，减速器的输出端伸入罐体内部且同轴设有导向杆，导向杆侧面沿轴向开有导向槽，导向杆的自由端活套有表面安装有高速冲击试验板的测试框架，与导向杆相对的罐体内部固定有螺纹导向杆，螺纹导向杆端部伸入测试框架内并且与测试框架螺纹连接，与导向槽相对的测试框架内固设有与导向槽滑移配合的止位块，所述高速冲击试验板与电动阀的阀门相对，所述罐体上设有观察窗。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述试验弹丸的尾部沿中心线开有与推杆推动配合的定位槽，所述推杆的自由端一体成型有与定位槽间隙配合的定位推杆，且定位推杆端部与定位槽槽底推动配合。

作为本发明技术方案的进一步改进，位于对接管内壁内的对接套端部环向一体成型有定位环，所述定位环外圆沿圆周开有容纳第一O型圈的环形槽，所述第一O型圈的环向外侧与对接于对接套端部的对接管内壁密封配合。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述对接套的内部沿圆周开有容纳第二O型圈的环形槽，所述第二O型圈的环向内侧与枪管外壁密封配合。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述电动气阀与空气压缩机之间的充气管路上安装有气动传感器，位于发射端的枪管上沿长度方向前后分别安装有光电测速传感器。

作为本发明技术方案的进一步改进，位于所有定位杆内侧的罐体内缘设有与罐盖下表面密封配合的O型圈。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述罐体上设有安全阀。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述罐体上设有搅拌用电机，搅拌用电机的输出轴伸入罐体内且输出轴端部设有搅拌风叶。

作为本发明技术方案的进一步改进，位于所有定位杆外侧的罐体上缘安装有至少一检测罐盖的下位移传感器，位于所有定位杆外侧的罐盖外缘安装有至少一检测定位板的上位移传感器，下位移传感器和上位移传感器的信号输出端连接至控制单元上，控制单元将驱动信号发送至驱动器，所述驱动器接收驱动信号后驱动电机启动或关闭。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述罐体上缘向外延伸形成环形外缘，环形外缘以及罐盖外缘上对应的开有若干连接孔，环形外缘与罐盖外缘通过穿入连接孔的螺栓螺母组件固定连接在一起。

本发明所述高速冲击摩擦火花试验装置，其中弹丸击发装置弥补了现有技术中缺乏高速摩擦火花试验中缺乏弹丸击发装置的缺陷，采用高压气体作为能源，可以实现击发速度的控制和监测，满足了冲击摩擦火花试验装置的需求，可通过调节高压气体的压力调整试验弹丸的速度，满足了试验需求。所述的防爆试验罐，是为了高速冲击摩擦火花试验而设计的专用防爆罐，其开闭由电机控制，解决了现有罐盖开合不便且费时较长的问题，实现了试验前后罐体内部气体浓度的监测、高速冲击试验板位移及倾角的调整，无需对罐盖进行定时调整，效率高且成本低，能够观察试验弹丸对高速冲击试验板产生的冲击摩擦，并且观察产生的火花是否能引燃爆炸性气体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述高速冲击摩擦火花试验装置的结构示意图，图中对接管与对接套已对接。

图2测试框架的结构示意图。

图3为本发明中对接管与对接套对接前的结构示意图。

图4为图1的局部纵剖图。

图5为图4的局部放大图。

图中：1-机架，2-枪管，3-直线轴承，4-高压储气罐，5-电动推杆，6-对接管，7-弹簧调节螺母，8-复位弹簧，9-对接套，10-止位板，11-锁紧弹簧，12-压珠，13-试验弹丸，14-推杆，15-充气管路，16-空气压缩机，17-电动气阀，18-定位槽，19-定位推杆，20-光电测速传感器，21-定位环，22-第一O型圈，23-第二O型圈，24-中间部，25-气动传感器，26-罐体，27-罐盖，28-定位杆，29-定位板，30-螺纹杆，31-电机，32-电动阀，33-绝对值编码器，34-伺服电机，35-螺纹导向杆，36-测试框架，37-导向杆，38-观察窗，39-壳体，40-安全阀，41-搅拌用电机，42-下位移传感器，43-上位移传感器，44-高速冲击试验板，45-导向槽，46-止位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。

一种高速冲击摩擦火花试验装置，包括弹丸击发装置以及试验罐，

所述弹丸击发装置包括机架1，水平支撑于机架1上表面的枪管2，支撑于机架1上表面且位于枪管2后方的直线轴承3，位于直线轴承3后方的高压储气罐4，支撑于机架1上表面且位于高压储气罐4后方的电动推杆5，

所述高压储气罐4上水平设有与高压储气罐4相连通的对接管6，所述对接管6穿入直线轴承3内并且与直线轴承3的内圈过盈配合，与对接管6相对的枪管2上螺纹配合有弹簧调节螺母7，靠近对接管6的弹簧调节螺母7一端的枪管2上环套有复位弹簧8，位于复位弹簧8外的枪管2上间隙配合有对接套9，位于对接套9外的枪管2端部固定环设有与对接套9限位配合的止位板10；

靠近对接管6的枪管2端部内侧沿周向至少开有一通孔，与通孔相对的对接套9内开有可容纳锁紧弹簧11的盲孔，所述锁紧弹簧11的一端固定于盲孔内、另一端连接有压珠12，压珠12伸入通孔内并且伸出枪管2内壁，位于压珠12外的枪管2内设有与枪管2内壁呈间隙配合的试验弹丸13，伸出枪管2内壁的压珠12与试验弹丸13的头部限位配合，与试验弹丸13相对的高压储气罐4内水平固设有推杆14，推杆14伸入对接管6内，且对接管6与对接套9对接后推杆14的自由端能够推动试验弹丸13脱离压珠12的限位；

所述高压储气罐4上连接有与高压储气罐4相连通的充气管路15，充气管路15一端连接于空气压缩机16上，所述充气管路15上安装有电动气阀17，所述电动推杆5的推部能够推动高压储气罐4使对接管6与对接套9对接；

所述试验罐包括罐体26和罐盖27，所述罐体26的罐壁上缘与罐体26中心线平行的设有至少三根定位杆28，每根定位杆28均贯穿罐盖27并且与罐盖27之间呈间隙配合，位于罐盖27上方的所有定位杆28端部均固定于定位板29上，所述定位板29中心沿罐体26中心线贯穿有螺纹杆30，螺纹杆30底部伸出定位板29后与罐盖27中心固定连接，定位板29上表面设有罐盖移动机构，所述罐盖移动机构包括电机31、同轴安装于电机31输出轴上的主锥齿轮、与主锥齿轮相啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮的内圆与螺纹杆30螺纹配合；

所述罐体26罐身表面设有电动阀32，电动阀32的阀门与枪管2的枪口对接且允许击出的试验弹丸13穿入罐体26内部，所述罐体26罐身表面设有带有绝对值编码器33的伺服电机34，伺服电机34的输出轴上同轴安装有减速器，减速器的输出端伸入罐体26内部且同轴设有导向杆37，导向杆37侧面沿轴向开有导向槽45，导向杆37的自由端活套有表面安装有高速冲击试验板44的测试框架36，与导向杆37相对的罐体26内部固定有螺纹导向杆35，螺纹导向杆35端部伸入测试框架36内并且与测试框架36螺纹连接，与导向槽45相对的测试框架36内固设有与导向槽45滑移配合的止位块46，所述高速冲击试验板44与电动阀32的阀门相对，所述罐体26上设有观察窗38。

使用时，在测试框架36一侧或两侧安装高速冲击试验板44，电机31正转且带动主锥齿轮旋转，进而带动从锥齿轮旋转，螺纹杆30向下运行，推动罐盖27沿定位杆28向下运行，直至与罐体26密封扣合后，关闭电机31。伺服电机34受绝对值编码器33的控制驱动导向杆37转动，由于止位块46与导向槽45之间的限位作用，所以转动的导向杆37带动测试框架36转动，实现了测试框架36倾斜角度控制的目的；另外，由于螺纹导向杆35与测试框架36之间的螺纹连接关系，转动的测试框架36进一步与螺纹导向杆35转动配合，使得转动的测试框架36沿螺纹导向杆35横向移动。电动阀32的电动执行机构控制电动阀32的阀门的开合。

试验弹丸13置于枪管2内，由于压珠12的限位作用，使得对接管6与对接套9在对接前试验弹丸13不会在枪管2内滑动。对接前，启动空气压缩机16，充气管路15内充满高压气体，启动电动推杆5，电动推杆5的推部推动高压储气罐4运动，对接管6在直线轴承3的导向下，对接管6与对接套9相对接，由于对接套9与枪管2之间呈间隙配合，因此对接套9会在横向上发生小幅的位移（位移范围在0.5-1cm之间），此时复位弹簧8被压缩，使得对接套9与对接管6紧密对接实现密闭，推杆14推动试验弹丸13，试验弹丸13与压珠12压紧配合并且进一步使锁紧弹簧11压缩，使得试验弹丸13进一步脱离压珠12的限位，试验弹丸13发生移动，此时开启电动气阀17，充气管路15内的高压气体迅速充满高压储气罐4，并且进一步的通过推杆14与对接管6之间的空间进入试验弹丸13后方，推动运动的试验弹丸13快速的通过枪管2，最终从枪管2内击出。当试验弹丸13在枪管2内按指令沿预定方向进行冲击时，电动阀32的阀门同时开启，让试验弹丸13可以顺利进入罐体26内与高速冲击试验板44发生冲击摩擦，同时关闭电动阀32的阀门，可通过观察窗38观察罐体26内试验弹丸13所引起的火花情况。

试验弹丸13在罐体26内完成冲击后，关闭空气压缩机16以及电动气阀17，电动推杆5的推部向后运行，对接管6在直线轴承3的导向下，与对接套9分离且恢复至初始状态，复位弹簧8推动对接套9恢复至止位板10处。并且电机31反转且带动主锥齿轮旋转，进而带动从锥齿轮旋转，螺纹杆30向上运行，带动罐盖27沿定位杆28向上运行，即可开启罐盖27。具体应用时，所述罐体26上分别开有进气口和出气口，这样便于观察所产生的火花是否能引燃爆炸性气体。具体实施时，所述复位弹簧8的张紧状态可通过调节弹簧调节螺母7的松紧程度来调整。

在本发明中，所述观察窗38优选的位于罐体26中部位置，这样便于更全面的观察试验弹丸13在罐体26内的情况。图1所示的观察窗38与测试框架36上的螺纹导向杆35或导向杆37相对，并不意味着本发明所述观察窗38就位于此位置，实际上为了螺纹导向杆35或导向杆37的安装，观察窗38应该避开罐体26上其他部件的安装位置。在本发明中，所述压珠12的数量优选的为三个，且沿周向均布于枪管2内。如图1所示，所述罐盖移动机构还包括壳体39，所述电机31的输出轴、主锥齿轮、从锥齿轮均位于壳体39内，且壳体39底部固定于定位板29上。

具体的，为了能够使推杆14对试验弹丸13的准确定位推动，所述试验弹丸13的尾部沿中心线开有与推杆14推动配合的定位槽18，所述推杆14的自由端一体成型有与定位槽18间隙配合的定位推杆19，且定位推杆19端部与定位槽18槽底推动配合。

如图5所示，所述试验弹丸13的头部为半球体，其丸身为与半球体直径相等且一体成型的圆柱。半球体的头部便于试验弹丸13的击发，其圆柱的丸身便于推杆14推动试验弹丸13。

具体的，为了更好的实现对接管6与对接套9之间的密闭，充分利用高压气体的压力，位于对接管6内壁内的对接套9端部环向一体成型有定位环21，所述定位环21外圆沿圆周开有容纳第一O型圈22的环形槽，所述第一O型圈22的环向外侧与对接于对接套9端部的对接管6内壁密封配合。

本发明进一步提供了止位板10的一种具体实施方式，如图5所示，即所述止位板10截面呈阶梯状，且第一阶梯部的横面与定位环21的内圆间隙配合，第二阶梯部的纵面与定位环21的端部止位配合。

进一步的，为了更好的实现对接套9与枪管2之间的密闭，所述对接套9的内部沿圆周开有容纳第二O型圈23的环形槽，所述第二O型圈23的环向内侧与枪管2外壁密封配合。

优选的，所述电动气阀17与空气压缩机16之间的充气管路15上安装有气动传感器25，位于发射端的枪管2上沿长度方向前后分别安装有光电测速传感器20。采用光电测速传感器20与气动传感器25相结合，可以便于在试验初期通过测试获得不同高压气体压力下所对应的试验弹丸13的冲击速度。具体使用时，当气动传感器25检测到充气管路15中的高压气体压力达到预定值后，控制电动气阀17开启，使得试验弹丸13的击发速度达到预设速度。

优选的，为了避免电动推杆5的推部在推动时对高压储气罐4造成损伤，所述高压储气罐4上设有中间部24，所述电动推杆5的推部与中间部24推动配合。此中间部24结构可以如图3所示的包括支撑于高压储气罐4上的支撑杆和位于支撑杆上的支撑板，当然本发明并不仅仅局限于图上所示结构。

为了加强罐盖27与罐体26的密封，位于所有定位杆28内侧的罐体26内缘设有与罐盖27下表面密封配合的O型圈。

具体使用时，所述螺纹导向杆35和导向杆37的中心线位于同一直线上，电动阀32的阀门中心线与该直线相垂直且位于同一平面内。这样便于冲击的试验弹丸与高速冲击试验板44发生冲击摩擦。

具体的，所述罐体26上设有安全阀40。

进一步的，所述罐体26上设有搅拌用电机41，搅拌用电机41的输出轴伸入罐体26内且输出轴端部设有搅拌风叶。搅拌用电机41带动搅拌风叶旋转，可以实现罐体26内的混合气体的快速混合，达到预定的气体配比。

如图1所示，位于所有定位杆28外侧的罐体26上缘安装有至少一检测罐盖27的下位移传感器42，位于所有定位杆28外侧的罐盖27外缘安装有至少一检测定位板29的上位移传感器43，下位移传感器42和上位移传感器43的信号输出端连接至控制单元上，控制单元将驱动信号发送至驱动器，所述驱动器接收驱动信号后驱动电机31启动或关闭。向下运行的罐盖27运行至预定位置后，下位移传感器42将位移信号输入至控制单元，控制单元将驱动信号发送至驱动器，驱动器接收驱动信号后驱动电机31停止正转，可以避免罐盖27与罐体26过于闭合对罐盖27或罐体26上缘造成损伤、发生变形，当然也可以避免对O型圈的损伤。向上运行的罐盖27运行至预定位置后，上位移传感器43将位移信号输入至控制单元，控制单元将驱动信号发送至驱动器，驱动器接收驱动信号后驱动电机31停止反转，这样可以避免罐盖27上升过高使得罐盖27和定位板29造成损伤或发生变形。

优选的，为了避免试验弹丸13冲击产生火花引燃罐体26内混合气体后，爆炸产生的冲击气体将罐盖27顶开，所述罐体26上缘向外延伸形成环形外缘，环形外缘以及罐盖27外缘上对应的开有若干连接孔，环形外缘与罐盖27外缘通过穿入连接孔的螺栓螺母组件固定连接在一起。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高速冲击摩擦火花试验装置，其特征在于，包括弹丸击发装置以及试验罐，

所述弹丸击发装置包括机架（1），水平支撑于机架（1）上表面的枪管（2），支撑于机架（1）上表面且位于枪管（2）后方的直线轴承（3），位于直线轴承（3）后方的高压储气罐（4），支撑于机架（1）上表面且位于高压储气罐（4）后方的电动推杆（5），

所述高压储气罐（4）上水平设有与高压储气罐（4）相连通的对接管（6），所述对接管（6）穿入直线轴承（3）内并且与直线轴承（3）的内圈过盈配合，与对接管（6）相对的枪管（2）上螺纹配合有弹簧调节螺母（7），靠近对接管（6）的弹簧调节螺母（7）一端的枪管（2）上环套有复位弹簧（8），位于复位弹簧（8）外的枪管（2）上间隙配合有对接套（9），位于对接套（9）外的枪管（2）端部固定环设有与对接套（9）限位配合的止位板（10）；

靠近对接管（6）的枪管（2）端部内侧沿周向至少开有一通孔，与通孔相对的对接套（9）内开有可容纳锁紧弹簧（11）的盲孔，所述锁紧弹簧（11）的一端固定于盲孔内、另一端连接有压珠（12），压珠（12）伸入通孔内并且伸出枪管（2）内壁，位于压珠（12）外的枪管（2）内设有与枪管（2）内壁呈间隙配合的试验弹丸（13），伸出枪管（2）内壁的压珠（12）与试验弹丸（13）的头部限位配合，与试验弹丸（13）相对的高压储气罐（4）内水平固设有推杆（14），推杆（14）伸入对接管（6）内，且对接管（6）与对接套（9）对接后推杆（14）的自由端能够推动试验弹丸（13）脱离压珠（12）的限位；

所述高压储气罐（4）上连接有与高压储气罐（4）相连通的充气管路（15），充气管路（15）一端连接于空气压缩机（16）上，所述充气管路（15）上安装有电动气阀（17），所述电动推杆（5）的推部能够推动高压储气罐（4）使对接管（6）与对接套（9）对接；

所述试验罐包括罐体（26）和罐盖（27），所述罐体（26）的罐壁上缘与罐体（26）中心线平行的设有至少三根定位杆（28），每根定位杆（28）均贯穿罐盖（27）并且与罐盖（27）之间呈间隙配合，位于罐盖（27）上方的所有定位杆（28）端部均固定于定位板（29）上，所述定位板（29）中心沿罐体（26）中心线贯穿有螺纹杆（30），螺纹杆（30）底部伸出定位板（29）后与罐盖（27）中心固定连接，定位板（29）上表面设有罐盖移动机构，所述罐盖移动机构包括电机（31）、同轴安装于电机（31）输出轴上的主锥齿轮、与主锥齿轮相啮合的从锥齿轮，所述从锥齿轮的内圆与螺纹杆（30）螺纹配合；

所述罐体（26）罐身表面设有电动阀（32），电动阀（32）的阀门与枪管（2）的枪口对接且允许击出的试验弹丸（13）穿入罐体（26）内部，所述罐体（26）罐身表面设有带有绝对值编码器（33）的伺服电机（34），伺服电机（34）的输出轴上同轴安装有减速器，减速器的输出端伸入罐体（26）内部且同轴设有导向杆（37），导向杆（37）侧面沿轴向开有导向槽（45），导向杆（37）的自由端活套有表面安装有高速冲击试验板（44）的测试框架（36），与导向杆（37）相对的罐体（26）内部固定有螺纹导向杆（35），螺纹导向杆（35）端部伸入测试框架（36）内并且与测试框架（36）螺纹连接，与导向槽（45）相对的测试框架（36）内固设有与导向槽（45）滑移配合的止位块（46），所述高速冲击试验板（44）与电动阀（32）的阀门相对，所述罐体（26）上设有观察窗（38）；

所述试验弹丸（13）的尾部沿中心线开有与推杆（14）推动配合的定位槽（18），所述推杆（14）的自由端一体成型有与定位槽（18）间隙配合的定位推杆（19），且定位推杆（19）端部与定位槽（18）槽底推动配合；

位于对接管（6）内壁内的对接套（9）端部环向一体成型有定位环（21），所述定位环（21）外圆沿圆周开有容纳第一O型圈（22）的环形槽，所述第一O型圈（22）的环向外侧与对接于对接套（9）端部的对接管（6）内壁密封配合；

所述对接套（9）的内部沿圆周开有容纳第二O型圈（23）的环形槽，所述第二O型圈（23）的环向内侧与枪管（2）外壁密封配合。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲击摩擦火花试验装置，其特征在于，所述电动气阀（17）与空气压缩机（16）之间的充气管路（15）上安装有气动传感器（25），位于发射端的枪管（2）上沿长度方向前后分别安装有光电测速传感器（20）。

3.根据权利要求1所述的一种高速冲击摩擦火花试验装置，其特征在于，位于所有定位杆（28）内侧的罐体（26）内缘设有与罐盖（27）下表面密封配合的O型圈。

4.根据权利要求1所述的一种高速冲击摩擦火花试验装置，其特征在于，所述罐体（26）上设有安全阀（40）。

5.根据权利要求1所述的一种高速冲击摩擦火花试验装置，其特征在于，所述罐体（26）上设有搅拌用电机（41），搅拌用电机（41）的输出轴伸入罐体（26）内且输出轴端部设有搅拌风叶。

6.根据权利要求1所述的一种高速冲击摩擦火花试验装置，其特征在于，位于所有定位杆（28）外侧的罐体（26）上缘安装有至少一检测罐盖（27）的下位移传感器（42），位于所有定位杆（28）外侧的罐盖（27）外缘安装有至少一检测定位板（29）的上位移传感器（43），下位移传感器（42）和上位移传感器（43）的信号输出端连接至控制单元上，控制单元将驱动信号发送至驱动器，所述驱动器接收驱动信号后驱动电机（31）启动或关闭。

7.根据权利要求1所述的一种高速冲击摩擦火花试验装置，其特征在于，所述罐体（26）上缘向外延伸形成环形外缘，环形外缘以及罐盖（27）外缘上对应的开有若干连接孔，环形外缘与罐盖（27）外缘通过穿入连接孔的螺栓螺母组件固定连接在一起。