CN109780354A - 高压高速转接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压高速转接头，其包括壳体、旋转外管、轴承，所述旋转外管的左端安装在壳体的上端内，轴承分左、右两个，以壳体内的通腔为中心线分别安装旋转外管的左端，本高压高速旋转接头还包括有密封圈，密封圈安装在轴承内侧的旋转外管上。本发明用于薄板卷取设备上的高压高速旋转接头，采用平衡密封原理，中间使用精密高速轴承支撑，减少密封圈磨偏，增加使用寿命。

Description

高压高速转接头

技术领域

本发明涉及一种转接头，特别是涉及高压高速转接头。

背景技术

旋转接头是一种将流体介质从静态系统输入到动态旋转系统的连接密封 装置，现有的旋转接头由钢球作为支撑，在壳体及旋转外管上加工钢球滚 道，如果表面处理不当，容易造成球道硬度不够，零部件变形，在使用中密 封圈容易磨偏，由于不是平衡式密封方式，接头在使用时壳体与旋转外管相 对受到较大的力，会造成钢球滚道磨损过快，影响使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高压高速转接头。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高压高速转接头，其包括壳体、旋转外管、 轴承，所述旋转外管的左端安装在壳体的上端内，所述轴承分左、右两个，所述以壳体内的通腔为中心线分别安装旋转外管的左端，本高压高速旋转接头还包括有密封圈，所述密封圈安装在轴承内侧的旋转外管上。

优选地，所述轴承外侧分别设计有轴承挡圈。

优选地，所述轴承挡圈外部分别设计有轴承盖，轴承盖通过螺栓固定在壳体上。

优选地，所述密封圈二个为一组，以壳体内的通腔为中心线分为 二组分别安装在旋转外管上。

优选地，所述旋转外管上还设计有轴承外密封圈，轴承外密封圈安装在右侧轴承的外侧。

本发明的积极进步效果在于：本发明用于薄板卷取设备上的高压高速旋转接头，采用平衡密封原理，中间使用精密高速轴承支撑，减少密封圈磨偏，增加使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1轴承盖、2螺栓、3轴承挡圈、4轴承、5密封圈 、6壳体、7轴承外密封圈、8旋转外管。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种高压高速转接头，其包括壳体6、旋转外管8、 轴承4，旋转外管8的左端安装在壳体6的上端内，轴承4分左、右两个， 以壳体6内的通腔为中心线分别安装旋转外管8的左端，本高压高速旋转接头还包括有密封圈5，密封圈5安装在轴承4内侧的旋转外管8上。

轴承4外侧分别设计有轴承挡圈3。

轴承挡圈3外部分别设计有轴承盖1，轴承盖1通过螺 栓2固定在壳体6上。

密封圈5二个为一组，以壳体1内的通腔为中心线分为 二组分别安装在旋转外管8上。

旋转外管8上还设计有轴承外密封圈7，轴承外密封圈7 安装在右侧轴承的外侧。

本发明用于薄板卷取设备上的高压高速旋转接头，采用平衡密封原理，中间使用精密高速轴承支撑，减少密封圈磨偏，增加使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高压高速转接头，其特征在于，其包括：壳体、旋转外管、 轴承，所述旋转外管的左端安装在壳体的上端内，所述轴承分左、右两个，所述以壳体内的通腔为中心线分别安装旋转外管的左端，本高压高速旋转接头还包括有密封圈，所述密封圈安装在轴承内侧的旋转外管上。

2.如权利要求1所述高压高速转接头，其特征在于，所述轴承挡圈外部分别设计有轴承盖，轴承盖通过螺栓固定在壳体上。

3.如权利要求1所述高压高速转接头，其特征在于，所述轴承外侧分别设计有轴承挡圈。

4.如权利要求1所述高压高速转接头，其特征在于，所述密封圈二个为一组，以壳体内的通腔为中心线分为 二组分别安装在旋转外管上。

5.如权利要求1所述高压高速转接头，其特征在于，所述旋转外管上还设计有轴承外密封圈，轴承外密封圈安装在右侧轴承的外侧。