CN109779909A - 旋转式压缩机新型排气组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转式压缩机新型排气组件，具体涉及压缩机排气组件技术领域。其解决了现有的排气组件噪声大的不足。旋转式压缩机新型排气组件包括上支座和消音盖，上支座和消音盖围成排气腔，位于排气腔顶部的消音盖上设有排气孔，所述排气腔底部设有排气口，排气口上设有排气阀，排气阀的末端连接一段伸缩管，伸缩管内设有弹簧，当排气阀受力向上弹起时弹簧压缩；高压气态冷媒由排气口给排气阀施加压力进而压缩弹簧，当排气阀上升一定高度时，高压气态冷媒沿着排气阀边缘排出进入排气腔中，并沿着排气腔下壁面上升到消声盖内表面，由排气孔排出；随着排气腔内气压逐渐减小，排气阀由于重力和弹簧的弹力下落，进而将排气口关闭。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机排气组件技术领域，具体涉及一种旋转式压缩机新型排气组件。
背景技术
旋转式压缩机是空调的心脏，它将低压气体吸入，经压缩将其排出，其中排气组件在旋转式压缩机工作过程中起着至关重要的作用。如图1所示，现有技术中的排气组件主要包括进气口111、护片112、气片113、铆钉114、上支架115、排气槽116。排气组件工作时，高压冷媒通过排气口111，施加给阀片113的压力将其推开，高压气体将会从阀片周围喷出，进而对护片产生冲击，同时由于排气槽壁面的粗糙度较大，尖角较多，气体还会与槽壁面产生冲击产生较大的湍流，进而产生较大的噪声。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，提出了一种避免了排气阀与排气口的碰撞，减小了振动，减小了高压气流产生的湍流压力脉动的旋转式压缩机新型排气组件。
本发明具体采用如下技术方案：
旋转式压缩机新型排气组件，包括上支座和消音盖，上支座和消音盖围成排气腔，位于排气腔顶部的消音盖上设有排气孔，所述排气腔底部设有排气口，排气口上设有排气阀，排气阀的末端连接一段伸缩管，伸缩管内设有弹簧，当排气阀受力向上弹起时弹簧压缩；
高压气态冷媒由排气口给排气阀施加压力进而压缩弹簧，当排气阀上升一定高度时，高压气态冷媒沿着排气阀边缘排出进入排气腔中，并沿着排气腔下壁面上升到消声盖内表面，由排气孔排出；随着排气腔内气压逐渐减小，排气阀由于重力和弹簧的弹力下落，进而将排气口关闭。
优选地，所述排气阀包括圆形的阀片和一段弹性柱体，阀片位于排气口处，用于控制排气口的开合，弹性柱体的末端伸入伸缩管内并与弹簧衔接。
优选地，所述排气口与阀片之前设有减振垫圈，减振垫圈的直径与排气口的直径相同，厚度为1.0mm。
优选地，所述排气孔设有两个，对称分布于消音盖的轴线两侧。
优选地，所述消音盖为圆形，通过螺柱固定于上支座，五个螺柱沿消音盖圆周均匀分布。
优选地，所述排气腔呈弧形，排气孔下部边缘为半径为1.0mm的弧形。
优选地，所述上支座呈类圆盘形，其轴心处设有偏心轴孔，排气腔位于偏心轴孔的一侧。
本发明具有如下有益效果：
通过减震垫圈的缓冲作用，避免了排气阀的阀片与排气口的直接碰撞，从而减小了振动；
排气腔的壁面为弧形，最大程度上消除了湍流的产生，也减少了物料的切削。同时当气体上升到消音盖的内表面时，由于其也设置为弧形表面，减小了湍流脉动，排气孔下方边缘设置为半径弧形，当气体排从排气孔排出时，减小了振动与噪声的产生。
附图说明
图1为现有的压缩机排气组件示意图；
图2为该旋转式压缩机新型排气组件剖面结构主视图；
图3为该旋转式压缩机新型排气组件剖面结构俯视图；
图4为减振垫圈的局部放大示意图；
图5为排气孔的局部放大示意图；
图6为排气口、减振垫圈、排气阀、弹簧、伸缩管、消音盖的连接局部放大示意图。
其中，11为进气口，12为护片，13为气片，14为铆钉，15为上支架，16为排气槽；
1为螺柱，2为上支座，3为弹簧，4为伸缩管，5为排气口，6为排气阀，7为排气孔，8为消音盖，9为偏心轴孔，10为减振垫圈，11为排气腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
如图2-图6所示，旋转式压缩机新型排气组件，包括上支座2和消音盖8，上支座2和消音盖8围成排气腔11，上支座2呈类圆盘形，其轴心处设有偏心轴孔9，排气腔11位于偏心轴孔9的一侧，位于排气腔11顶部的消音盖上设有排气孔7，排气孔设有两个，对称分布于消音盖的轴线两侧。所述排气腔11底部设有排气口5，排气口5上设有排气阀6，排气阀6的末端连接一段伸缩管4，消音盖8与伸缩管4连接部分厚度较大，伸缩管4内设有弹簧3，当排气阀6受力向上弹起时弹簧压缩；
高压气态冷媒由排气口5给排气阀6施加压力进而压缩弹簧3，当排气阀6上升一定高度时，高压气态冷媒沿着排气阀6边缘排出进入排气腔11中，并沿着排气腔11下壁面上升到消声盖8内表面，由排气孔7排出；随着排气腔11内气压逐渐减小，排气阀6由于重力和弹簧3的弹力下落，进而将排气口关闭。
排气阀6括圆形的阀片和一段弹性柱体，阀片位于排气口处，用于控制排气口的开合，弹性柱体的末端伸入伸缩管内并与弹簧衔接。
排气口5与阀片之前设有减振垫圈10，减振垫圈10的直径与排气口的直径相同，厚度为1.0mm。
消音盖8为圆形，通过螺柱1固定于上支座，五个螺柱沿消音盖圆周均匀分布。
排气腔11呈弧形，排气孔7下部边缘为半径为1.0mm的弧形。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.旋转式压缩机新型排气组件，包括上支座和消音盖，上支座和消音盖围成排气腔，位于排气腔顶部的消音盖上设有排气孔，其特征在于，所述排气腔底部设有排气口，排气口上设有排气阀，排气阀的末端连接一段伸缩管，伸缩管内设有弹簧，当排气阀受力向上弹起时弹簧压缩；
高压气态冷媒由排气口给排气阀施加压力进而压缩弹簧，当排气阀上升一定高度时，高压气态冷媒沿着排气阀边缘排出进入排气腔中，并沿着排气腔下壁面上升到消声盖内表面，由排气孔排出；随着排气腔内气压逐渐减小，排气阀由于重力和弹簧的弹力下落，进而将排气口关闭。
2.如权利要求1所述的旋转式压缩机新型排气组件，其特征在于，所述排气阀包括圆形的阀片和一段弹性柱体，阀片位于排气口处，用于控制排气口的开合，弹性柱体的末端伸入伸缩管内并与弹簧衔接。
3.如权利要求2所述的旋转式压缩机新型排气组件，其特征在于，所述排气口与阀片之前设有减振垫圈，减振垫圈的直径与排气口的直径相同，厚度为1.0mm。
4.如权利要求1所述的旋转式压缩机新型排气组件，其特征在于，所述排气孔设有两个，对称分布于消音盖的轴线两侧。
5.如权利要求1所述的旋转式压缩机新型排气组件，其特征在于，所述消音盖为圆形，通过螺柱固定于上支座，五个螺柱沿消音盖圆周均匀分布。
6.如权利要求1所述的旋转式压缩机新型排气组件，其特征在于，所述排气腔呈弧形，排气孔下部边缘为半径为1.0mm的弧形。
7.如权利要求1所述的旋转式压缩机新型排气组件，其特征在于，所述上支座呈类圆盘形，其轴心处设有偏心轴孔，排气腔位于偏心轴孔的一侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201910225272.4A CN109779909A (zh) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | 旋转式压缩机新型排气组件 |
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Publications (1)
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| CN109779909A true CN109779909A (zh) | 2019-05-21 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN109779909A (zh) |
Cited By (1)
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2019
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