CN109778578A - 环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，涉及钢绞线技术领域，具体为主杆、旋转机构、推动机构和固定杆安装机构，所述主杆的左右两侧均设置有限位机构，且限位机构包括侧板、限位柱、限位槽和圆盘架，所述侧板的一侧与主杆之间设置为焊接，且侧板的另一侧一体化设置有限位柱，所述限位柱的外侧套接有限位槽，所述主杆的外表面缠绕分布有环形钢绞线，所述旋转机构位于圆盘架的外侧，且旋转机构的下方固定安装有支撑架，所述推动机构位于支撑架的下端一侧，所述固定杆安装机构位于环形钢绞线的外侧。该项设置通过液压缸、液压杆、横板、滑轮和滑轨之间的相互配合，使得该装置具有较强的灵活性，便于对不同长度、不同直径的主杆进行简便安装。
Description
技术领域
本发明涉及钢绞线技术领域，具体为环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，钢绞线按照用途可分为预应力钢绞线、(电力用)镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包HDPE后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。
现有的钢绞线在使用收卷中直接与地面进行接触，导致钢绞线在运输过程中其表面容易被地面磨损，降低钢绞线的关节度和使用寿命，其次一般的钢绞线收拢性不强，受到外力冲击时容易散乱，针对上述问题，我们提出了环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，解决了上述背景技术中提出的钢绞线在使用收卷中直接与地面进行接触，导致钢绞线在运输过程中其表面容易被地面磨损，降低钢绞线的关节度和使用寿命，其次一般的钢绞线收拢性不强，受到外力冲击时容易散乱的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，包括主杆、旋转机构、推动机构和固定杆安装机构，所述主杆的左右两侧均设置有限位机构，且限位机构包括侧板、限位柱、限位槽和圆盘架，所述侧板的一侧与主杆之间设置为焊接，且侧板的另一侧一体化设置有限位柱，所述限位柱的外侧套接有限位槽，且限位槽的外侧一体化设置有圆盘架，所述主杆的外表面缠绕分布有环形钢绞线，所述旋转机构位于圆盘架的外侧，且旋转机构的下方固定安装有支撑架，所述推动机构位于支撑架的下端一侧，且推动机构包括液压缸、液压杆、横板、滑轮、滑轨和操作平台，所述液压缸的出口端连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端安装有横板，所述支撑架的下表面焊接有滑轮，且滑轮的外侧设置有滑轨，所述液压缸的下方设置有操作平台，所述固定杆安装机构位于环形钢绞线的外侧，且固定杆安装机构包括固定杆、圆孔、第一固定块、螺纹槽、螺纹柱和第二固定块，所述固定杆的一端外侧设置有圆孔，且圆孔的外侧一体化设置有第一固定块。
可选的，所述侧板之间相互平行，且侧板通过限位柱和限位槽与圆盘架之间相连接，而且侧板之间与圆盘架之间均关于主杆的竖直中心线对称。
可选的，所述限位槽的内表面与限位柱的外表面之间相贴合，且限位槽每四个为一组，而且限位槽共设置有三组，并且每组限位槽均沿圆盘架的内部呈圆形分布。
可选的，所述旋转机构包括传动轴、电机和夹具，所述圆盘架的一侧表面与传动轴的一端相连接，且传动轴的另一端固定连接有电机，所述电机的外侧设置有夹具，所述电机通过传动轴与圆盘架之间构成转动结构。
可选的，所述液压缸通过液压杆与横板之间构成伸缩结构，且横板的左右两端与支撑架之间设置为焊接。
可选的，所述支撑架通过滑轮和滑轨与操作平台之间构成滑动结构，且滑轮之间关于支撑架的竖直中心线对称。
可选的，所述固定杆的另一端固定安装有螺纹柱，且螺纹柱的外侧旋接有螺纹槽，所述螺纹槽的外侧一体化设置有第二固定块。
可选的，所述固定杆之间相互平行，且固定杆通过圆孔与第一固定块之间相连接，而且圆孔的内表面与固定杆的外表面之间相贴合。
可选的，所述固定杆通过螺纹槽和螺纹柱与第二固定块之间螺纹连接，且螺纹柱的外部直径小于固定杆的外部直径。
本发明提供了环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，具备以下有益效果：
1、该环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线中侧板通过限位柱和限位槽与圆盘架之间相连接，将侧板上的限位柱对准限位槽进行贯穿，使得主杆通过侧板、限位柱和限位槽之间的相互配合与圆盘架之间连接在一起，当主杆转动时，主杆能够对钢绞线进行缠绕收卷，形成环形钢绞线；
2、该环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线中限位槽每四个为一组，且限位槽共设置有三组，而且每组限位槽均沿圆盘架的内部呈圆形分布，该装置中每组限位槽构成的圆形直径均不相同，因此与之对应的圆盘架的大小可进行调整，圆盘架相当于主杆两端的挡板，能够避免环形钢绞线从主杆的两端滑落，当圆盘架的面积较大时，主杆上可缠绕大量的环形钢绞线，同理当圆盘架的面积较小时，主杆上只能缠绕少量的环形钢绞线；
3、该环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线中电机通过传动轴带动圆盘架进行转动，转动过程中的圆盘架带动侧板和主杆同步转动，从而对钢绞线进行收卷，该装置中电机通过夹具和支撑架为其提供支撑力，使得电机进行平稳运转，支撑架设置为一个梯形面，因此支撑架的底部支撑力较高，从而提高了该装置的整体稳定性；
4、该环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线中支撑架下端的滑轮能够在滑轨内部进行右移，直至将传动轴、电机和夹具向右侧拉动，位于主杆右侧的圆盘架随之右移，直至圆盘架与主杆右端侧板之间相互分离，从而将主杆连同其表面的环形钢绞线单独取下，该项设置通过液压缸、液压杆、横板、滑轮和滑轨之间的相互配合，使得该装置具有较强的灵活性，便于对不同长度、不同直径的主杆进行简便安装；
5、该环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线中固定杆均匀分布在环形钢绞线的外侧，避免在运输环形钢绞线时主杆上出现松散现象，有利于保证环形钢绞线的长久收拢性，且避免了将主杆拆下后环形钢绞线直接与地面进行接触，从而避免了在运输环形钢绞线时地面对其造成磨损，有利于保持环形钢绞线表面的光洁度，且延长了环形钢绞线的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明液压杆延伸状态结构示意图；
图3为本发明侧面结构示意图；
图4为本发明限位槽分布结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主杆；2、限位机构；3、侧板；4、限位柱；5、限位槽；6、圆盘架；7、环形钢绞线；8、旋转机构；9、传动轴；10、电机；11、夹具；12、支撑架；13、推动机构；14、液压缸；15、液压杆；16、横板；17、滑轮；18、滑轨；19、操作平台；20、固定杆安装机构；21、固定杆；22、圆孔；23、第一固定块；24、螺纹槽；25、螺纹柱；26、第二固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，包括主杆1、旋转机构8、推动机构13和固定杆安装机构20，主杆1的左右两侧均设置有限位机构2，且限位机构2包括侧板3、限位柱4、限位槽5和圆盘架6，侧板3的一侧与主杆1之间设置为焊接，且侧板3的另一侧一体化设置有限位柱4，限位柱4的外侧套接有限位槽5，且限位槽5的外侧一体化设置有圆盘架6，主杆1的外表面缠绕分布有环形钢绞线7，侧板3之间相互平行，且侧板3通过限位柱4和限位槽5与圆盘架6之间相连接，而且侧板3之间与圆盘架6之间均关于主杆1的竖直中心线对称，在使用该装置时，首先将侧板3上的限位柱4对准限位槽5进行贯穿，使得主杆1通过侧板3、限位柱4和限位槽5之间的相互配合与圆盘架6之间连接在一起，当主杆1转动时，主杆1能够对钢绞线进行缠绕收卷，形成环形钢绞线7，限位槽5的内表面与限位柱4的外表面之间相贴合，且限位槽5每四个为一组，而且限位槽5共设置有三组，并且每组限位槽5均沿圆盘架6的内部呈圆形分布，该装置中每组限位槽5构成的圆形直径均不相同，因此与之对应的圆盘架6的大小可进行调整，圆盘架6相当于主杆1两端的挡板，能够避免环形钢绞线7从主杆1的两端滑落，当圆盘架6的面积较大时，主杆1上可缠绕大量的环形钢绞线7，同理当圆盘架6的面积较小时，主杆1上只能缠绕少量的环形钢绞线7；
旋转机构8位于圆盘架6的外侧，且旋转机构8的下方固定安装有支撑架12，旋转机构8包括传动轴9、电机10和夹具11，圆盘架6的一侧表面与传动轴9的一端相连接，且传动轴9的另一端固定连接有电机10，电机10的外侧设置有夹具11，电机10通过传动轴9与圆盘架6之间构成转动结构，给电机10通电，电机10通过传动轴9带动圆盘架6进行转动，转动过程中的圆盘架6带动侧板3和主杆1同步转动，从而对钢绞线进行收卷，该装置中电机10通过夹具11和支撑架12为其提供支撑力，使得电机10进行平稳运转，支撑架12设置为一个梯形面，因此支撑架12的底部支撑力较高，从而提高了该装置的整体稳定性；
推动机构13位于支撑架12的下端一侧，且推动机构13包括液压缸14、液压杆15、横板16、滑轮17、滑轨18和操作平台19，液压缸14的出口端连接有液压杆15的一端，且液压杆15的另一端安装有横板16，液压缸14通过液压杆15与横板16之间构成伸缩结构，且横板16的左右两端与支撑架12之间设置为焊接，通过控制液压缸14将其内部的液压油压缩进入到液压杆15的内部，使得液压杆15向右侧延伸，液压杆15的右端连接有横板16，横板16与支撑架12之间焊接，因此将横板16向右侧推动时，支撑架12同样受到向右侧的推力，支撑架12的下表面焊接有滑轮17，且滑轮17的外侧设置有滑轨18，液压缸14的下方设置有操作平台19，支撑架12通过滑轮17和滑轨18与操作平台19之间构成滑动结构，且滑轮17之间关于支撑架12的竖直中心线对称，当支撑架12受到向右侧移动的推力时，位于支撑架12下端的滑轮17能够在滑轨18内部进行右移，直至将传动轴9、电机10和夹具11向右侧拉动，位于主杆1右侧的圆盘架6随之右移，直至圆盘架6与主杆1右端侧板3之间相互分离，从而将主杆1连同其表面的环形钢绞线7单独取下，该项设置通过液压缸14、液压杆15、横板16、滑轮17和滑轨18之间的相互配合，使得该装置具有较强的灵活性，便于对不同长度、不同直径的主杆1进行简便安装，
固定杆安装机构20位于环形钢绞线7的外侧，且固定杆安装机构20包括固定杆21、圆孔22、第一固定块23、螺纹槽24、螺纹柱25和第二固定块26，固定杆21的一端外侧设置有圆孔22，且圆孔22的外侧一体化设置有第一固定块23，固定杆21的另一端固定安装有螺纹柱25，且螺纹柱25的外侧旋接有螺纹槽24，螺纹槽24的外侧一体化设置有第二固定块26，将环形钢绞线7收卷完毕后，再将固定杆21依次贯穿第一固定块23和第二固定块26，直至固定杆21左端的螺纹柱25进入螺纹槽24内部，将固定杆21顺时针转动，使得螺纹柱25完全旋紧在螺纹槽24中，固定杆21之间相互平行，且固定杆21通过圆孔22与第一固定块23之间相连接，而且圆孔22的内表面与固定杆21的外表面之间相贴合，该装置中固定杆21均匀分布在环形钢绞线7的外侧，避免在运输环形钢绞线7时主杆1上出现松散现象，有利于保证环形钢绞线7的长久收拢性，固定杆21通过螺纹槽24和螺纹柱25与第二固定块26之间螺纹连接，且螺纹柱25的外部直径小于固定杆21的外部直径，将固定杆21固定分布在环形钢绞线7的外侧，能够避免将主杆拆下后环形钢绞线7直接与地面进行接触，从而避免了在运输环形钢绞线7时地面对其造成磨损，有利于保持环形钢绞线7表面的光洁度，且延长了环形钢绞线7的使用寿命。
综上所述，该环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，使用时，首先通过控制液压缸14将其内部的液压油压缩进入到液压杆15的内部，使得液压杆15向右侧延伸，液压杆15的右端连接有横板16，横板16与支撑架12之间焊接，因此将横板16向右侧推动时，支撑架12同样受到向右侧的推力，支撑架12的下表面焊接有滑轮17，位于支撑架12下端的滑轮17能够在滑轨18内部进行右移，直至将传动轴9、电机10和夹具11向右侧拉动，位于主杆1右侧的圆盘架6随之右移，直至圆盘架6与主杆1右端侧板3之间相互分离，随后限位柱4对准限位槽5进行贯穿，使得主杆1通过侧板3、限位柱4和限位槽5之间的相互配合与圆盘架6之间连接在一起，最后再将支撑架12向左推动至原位，给电机10通电，电机10通过传动轴9带动圆盘架6进行转动，转动过程中的圆盘架6带动侧板3和主杆1同步转动，从而对钢绞线进行收卷，形成环形钢绞线7，将环形钢绞线7收卷完毕后，再将固定杆21依次贯穿第一固定块23和第二固定块26，直至固定杆21左端的螺纹柱25进入螺纹槽24内部，将固定杆21顺时针转动，使得螺纹柱25完全旋紧在螺纹槽24中，该装置中固定杆21均匀分布在环形钢绞线7的外侧，避免在运输环形钢绞线7时主杆1上出现松散现象，有利于保证环形钢绞线7的长久收拢性，最后再将支撑架12向右侧推动，使得圆盘架6与侧板3分离，可将主杆1连同其表面的环形钢绞线7单独取下。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，包括主杆(1)、旋转机构(8)、推动机构(13)和固定杆安装机构(20)，其特征在于：所述主杆(1)的左右两侧均设置有限位机构(2)，且限位机构(2)包括侧板(3)、限位柱(4)、限位槽(5)和圆盘架(6)，所述侧板(3)的一侧与主杆(1)之间设置为焊接，且侧板(3)的另一侧一体化设置有限位柱(4)，所述限位柱(4)的外侧套接有限位槽(5)，且限位槽(5)的外侧一体化设置有圆盘架(6)，所述主杆(1)的外表面缠绕分布有环形钢绞线(7)，所述旋转机构(8)位于圆盘架(6)的外侧，且旋转机构(8)的下方固定安装有支撑架(12)，所述推动机构(13)位于支撑架(12)的下端一侧，且推动机构(13)包括液压缸(14)、液压杆(15)、横板(16)、滑轮(17)、滑轨(18)和操作平台(19)，所述液压缸(14)的出口端连接有液压杆(15)的一端，且液压杆(15)的另一端安装有横板(16)，所述支撑架(12)的下表面焊接有滑轮(17)，且滑轮(17)的外侧设置有滑轨(18)，所述液压缸(14)的下方设置有操作平台(19)，所述固定杆安装机构(20)位于环形钢绞线(7)的外侧，且固定杆安装机构(20)包括固定杆(21)、圆孔(22)、第一固定块(23)、螺纹槽(24)、螺纹柱(25)和第二固定块(26)，所述固定杆(21)的一端外侧设置有圆孔(22)，且圆孔(22)的外侧一体化设置有第一固定块(23)。
2.根据权利要求1所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述侧板(3)之间相互平行，且侧板(3)通过限位柱(4)和限位槽(5)与圆盘架(6)之间相连接，而且侧板(3)之间与圆盘架(6)之间均关于主杆(1)的竖直中心线对称。
3.根据权利要求1所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述限位槽(5)的内表面与限位柱(4)的外表面之间相贴合，且限位槽(5)每四个为一组，而且限位槽(5)共设置有三组，并且每组限位槽(5)均沿圆盘架(6)的内部呈圆形分布。
4.根据权利要求1所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述旋转机构(8)包括传动轴(9)、电机(10)和夹具(11)，所述圆盘架(6)的一侧表面与传动轴(9)的一端相连接，且传动轴(9)的另一端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的外侧设置有夹具(11)，所述电机(10)通过传动轴(9)与圆盘架(6)之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述液压缸(14)通过液压杆(15)与横板(16)之间构成伸缩结构，且横板(16)的左右两端与支撑架(12)之间设置为焊接。
6.根据权利要求1所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述支撑架(12)通过滑轮(17)和滑轨(18)与操作平台(19)之间构成滑动结构，且滑轮(17)之间关于支撑架(12)的竖直中心线对称。
7.根据权利要求1所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述固定杆(21)的另一端固定安装有螺纹柱(25)，且螺纹柱(25)的外侧旋接有螺纹槽(24)，所述螺纹槽(24)的外侧一体化设置有第二固定块(26)。
8.根据权利要求1所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述固定杆(21)之间相互平行，且固定杆(21)通过圆孔(22)与第一固定块(23)之间相连接，而且圆孔(22)的内表面与固定杆(21)的外表面之间相贴合。
9.根据权利要求7所述的环氧涂层七丝镀锌预应力钢绞线，其特征在于：所述固定杆(21)通过螺纹槽(24)和螺纹柱(25)与第二固定块(26)之间螺纹连接，且螺纹柱(25)的外部直径小于固定杆(21)的外部直径。
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2019
- 2019-03-19 CN CN201910206923.5A patent/CN109778578A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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