CN109778506A - 晾杆拼接结构和晾杆组件及晾衣机 - Google Patents

Abstract

晾杆拼接结构，包括两个晾杆单元和对接单元，对接单元的两端部分别插入晾杆单元的端部通孔内，对接单元包括一中空的横截面呈C型的杆状胀件和紧定螺丝，杆状胀件的一壁上设有螺丝孔，紧定螺丝的外端位于螺丝孔内；紧定螺丝内端顶在杆状胀件的内壁上；向内旋紧所述的紧定螺丝，紧定螺丝的内端挤压杆状胀件的内壁使杆状胀件的外径扩张，从而使杆状胀件的两端外表面与晾杆单元的内壁表面因紧接触而固定以完成晾杆的拼接；晾杆拼接结构上的杆状胀件，采用一体式的C型结构，简化了拼接结构，更加便于使用者拆装和使用。

Description

晾杆拼接结构和晾杆组件及晾衣机

技术领域

本发明涉及一种用于晾晒衣物、被子等晾杆领域，尤其涉及一种两段或两段以上晾杆之间的拼接结构，拼接后的晾杆以增加晾杆的整体长度。

背景技术

晾衣架分为普通的晾衣架和具有电器功能的晾衣机上的晾衣架。具体地晾衣架上，用于晾晒衣物的为晾衣杆，用于晾晒被子称为晾被杆。

现有的用以晾晒衣物的晾衣杆通常在1.5米以上，有些甚至可达2米以上；而用于晾晒被子的晾被杆长度可达到2.5以上；无论是包装、储存或运输，均带来一定的不便。

授权公告号为CN207484122U的拼接式晾被杆，包括两块胀片，两根晾被杆和紧定螺丝，胀片分别包括限位台和接头位，每块胀片的中间为限位台而两侧为接头位，一块胀片设置有锁定螺丝限位孔而另一块胀片设置有紧定螺丝孔，两块胀片能够结合起来形成与晾被杆主体相同的形状，两块胀片结合起来将晾被杆主体分别穿过两侧的结合起来的接头位，紧定螺丝闯过紧定螺丝孔和紧定螺丝限位孔，得到拼装式晾被杆，其实现节约运输成本，不易断开等效果。

上述拼接式晾被杆依然存在结构较复杂、拼装不够简化等有待改良之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简易结构及简化拼装的晾杆拼接结构，进一步地提供具有该拼接结构的晾杆组件及晾衣机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：晾杆拼接结构，包括两个晾杆单元和对接单元，所述的对接单元的两端部分别插入晾杆单元的端部通孔内，其特征在于所述的对接单元包括一中空的横截面呈C型的杆状胀件和至少一个紧定螺丝，所述的杆状胀件的一壁上设有螺丝孔，紧定螺丝的外端位于所述的螺丝孔内；所述的紧定螺丝内端顶在杆状胀件的内壁上；向内旋紧所述的紧定螺丝，紧定螺丝的内端挤压所述的杆状胀件的内壁使杆状胀件的外径扩张，从而使杆状胀件的两端外表面与晾杆单元的内壁表面因紧接触而固定以完成晾杆的拼接。

本发明进一步的优选方案为：所述的杆状胀件的整段外径一致，杆状胀件的两半部对称地插入相应的晾杆单元通孔内，所述的杆状胀件的两端各设有一用于穿过紧定螺丝的螺丝孔。

本发明进一步的优选方案为：所述的杆状胀件的侧壁设有一沿长度方向分部的槽口以形成C型截面，所述的螺丝孔位于C型杆状胀件的上壁，所述的紧定螺丝的内端顶在C型杆状胀件的下壁内侧面。

本发明进一步的优选方案为：所述的晾杆单元的相应位置设有螺丝孔所对应的操作孔。

本发明进一步的优选方案为：C型杆状胀件的侧部联接壁相对于其他壁部分较薄，以使所述的C型杆状胀件的上壁和下壁在受力时能扩张。

本发明进一步的优选方案为：所述的C型杆状胀件的上壁和下壁相对于侧部联接壁相对较厚。

本发明进一步的优选方案为：所述的杆状胀件的材质为铝质、铁质或塑料，所述的晾杆单元为铝质、铁质或塑料，所述的杆状胀件的截面轮廓为椭圆形或圆形或方形，所述的晾杆单元的内径与所述的杆状胀件的外径相匹配。

本发明进一步的优选方案为：所述的紧定螺丝的外端位于操作孔内且不超过晾杆单元的外表面。

另一主题：晾衣组件，包括晾杆拼接结构。

又一主题：晾衣机，包括主机部件和晾衣组件，所述的主机部件与晾衣组件联接。

与现有技术相比，本发明的优点是晾杆拼接结构上的杆状胀件为一体式C型结构，杆状胀件插入至晾杆单元内后，再通过紧定螺丝连接、紧固杆状胀件和晾杆单元；紧定螺丝内端顶在杆状胀件的内壁上，向内旋紧紧定螺丝时，紧定螺丝的内端挤压杆状胀件的下壁，且同时抬升杆状胀件的上壁，以使杆状胀件的外径扩张，从而使杆状胀件的两端外表面与晾杆单元的内壁表面，因紧接触而固定以完成晾杆的拼接；上述拼接结构简单，更加便于晾杆的拆装和使用。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为晾衣机的整体结构示意图；

图2为晾杆拼接结构组合后的示意图一；

图3为晾杆拼接结构拆解时的示意图一；

图4为晾杆拼接结构组合后的示意图二；

图5为晾杆拼接结构拆解时的示意图二；

图6为晾杆拼接结构的侧视图一；

图7为晾杆拼接结构的剖视图一；

图8为晾杆拼接结构的侧视图二；

图9为晾杆拼接结构的剖视图二；

图10为晾杆拼接结构的截面示意图；

图11为杆状胀件的整体结构示意图；

图12为杆状胀件的侧面视图；

图13为C型杆状胀件未扩张时的示意图；

图14为C型杆状胀件扩张时的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。

如图1所示，晾衣机100，包括主机部件10和晾衣组件20，主机部件10与晾衣组件20通过联接件联接。通常地，晾衣组件20包括固定的晾衣杆和可活动的晾被杆，用户在使用晾衣组件时，可以根据实际使用需求，来收纳或展开晾被杆。晾被杆主要用于晾晒床单、被套以及棉被等大件物品，因而晾被杆所需的长度往往较长，市面上采用可伸缩或可拼接的方式设计晾被杆，以使晾被杆能够根据实际需求缩放其长度。本实施例在晾衣组件上，主要采用可拼接的方式，以展开或收纳晾被杆；当然该晾杆拼接结构不限于应用在晾被杆上，本领域技术人员也可以将其应用在晾衣杆上或晾衣架的其他部分。下文阐述的具体实施方案，主要为了侧重体现晾杆拼接结构所作的创造性贡献所在，而不限定本发明的保护范围。具体如下：

本实施例中的晾衣组件20，包括晾杆拼接结构30，其中晾杆拼接结构30包括两个晾杆单元32和对接单元31，对接单元31的两端部分别插入晾杆单元32的端部通孔P内，对接单元31包括一中空的横截面呈C型的杆状胀件40和紧定螺丝50，杆状胀件40的一壁上设有螺丝孔41，紧定螺丝50的外端位于螺丝孔41内；紧定螺丝50内端顶在杆状胀件40的内壁N上；向内旋紧紧定螺丝50，紧定螺丝50的内端挤压杆状胀件40的内壁N使杆状胀件40的外径扩张，从而使杆状胀件40的两端外表面与晾杆单元32的内壁表面因紧接触而固定以完成晾杆的拼接。

本技术方案中，如图10、图13和图14所示，晾杆拼接结构30上的杆状胀件40，采用一体式的C型结构，简化了拼接结构，更加便于使用者拆装和使用。向内旋紧紧定螺丝50时，紧定螺丝50的内端挤压杆状胀件40的下壁b，且同时抬升杆状胀件40的上壁a，以使杆状胀件40的外径扩张，从而使杆状胀件40的两端外表面与晾杆单元32的内壁表面，因紧接触而固定以完成晾杆200的拼接；上述拼接结构简单，更加便于晾杆的拆装。

优选地，杆状胀件40的整段外径一致，杆状胀件40的两半部对称地插入相应的晾杆单元32通孔P内，杆状胀件40的两端各设有一用于穿过紧定螺丝50的螺丝孔41。即杆状胀件40对称、均分的两半分别对应地，插入至两端对应的晾杆单元32的通孔P内；且需要说明的是，杆状胀件40的两段部分别完全插入对应的晾杆单元32内后，两个晾杆单元32实现无缝对接，且两者对接处位于杆状胀件40的中间位置。

且优选地，可以对称地在杆状胀件40的两端均开设螺丝孔41，以供紧定螺丝50穿设其中。杆状胀件40的两端用紧定螺丝50对称固定，整个拼接完成的晾杆的拼接效果更为稳定、牢固。

杆状胀件40的侧壁设有一沿长度方向分部的槽口H以形成C型截面，螺丝孔41位于C型杆状胀件40的上壁a，紧定螺丝50的内端顶在C型杆状胀件40的下壁b内侧面。

杆状胀件40插入晾杆单元32的端部通孔P内后，晾杆单元32上与螺丝孔41对应位置设有螺丝孔41所对应的操作孔Q。

如图10至图12所示，C型杆状胀件40的侧部联接壁T相对于其他壁部分较薄，以使C型杆状胀件40的上壁和下壁在受力时能扩张，C型杆状胀件40整体上具有一定的弹性。即当杆状胀件40的口径扩张时，较薄的侧部联接壁T更容易地能够起到适当扩张形变的目的。

具体而言，如图2和图3、图6和图7所示，当需要拼接整根晾杆200时，将对接单元31上的C型的杆状胀件40的两端部分别插入至晾杆单元32的端部通孔P内。插入完全后，晾杆单元32两端开设的操作孔Q与杆状胀件40两端开设的螺丝孔41互相对应，然后将紧定螺丝50依次插入操作孔Q与螺丝孔41中，并旋紧紧定螺丝50。

当然，如图4、图5、8和图9所示，在杆状胀件40的中间位置处开设一个螺丝孔41；杆状胀件40的两端分别插入至对应的晾杆单元32的端部通孔P内后，两个晾杆单元32完成紧密对接；每个晾杆单元32的对接位置处开有半圆槽口，对接后拼合呈一个完整的操作孔Q。且操作孔Q与螺丝孔41的位置互相对应。

需要说明的是，如图10、图13和图14所示，紧定螺丝50的内端顶在杆状胀件40的下壁b的内壁N上，在向内旋紧紧定螺丝50的过程中，会使C型的杆状胀件40的上壁a逐渐往上形变扩张；同时，由于紧定螺丝50的内端施加给杆状胀件40内壁N一个挤压力，因而杆状胀件40的下壁b受挤压而向下变形扩张。即杆状胀件40的上壁a和下壁b分别向相反的方向形变扩张，从而使整个C型的杆状胀件40的外径得以扩展，最终使杆状胀件40的两端外表面与晾杆单元32的内壁表面，因紧接触而固定以完成晾杆200的拼接。

整个晾杆200可以由一个或若干个晾杆拼接结构30拼接而成，拼接后的晾杆200既可以作为活动的晾被杆也可以作为固定的晾衣杆，本领域技术人员也可以根据实际需要将该拼接结构应用于晾衣架的其他适宜的部分。

优选地，如图10至图12所示，C型杆状胀件40的上壁a和下壁b相对于侧部联接壁T相对较厚，生产者在杆状胀件40的上壁a或下壁b上开设螺丝孔时不易开裂，且通过螺丝孔固定拼接结构时更为牢固、稳定；因而上壁a和下壁b相对较厚，而侧部联接壁T较薄是为了更容易地能够起到适当扩张形变。

杆状胀件40的材质为铝质、铁质或塑料，晾杆单元32为铝质、铁质或塑料，杆状胀件40的截面轮廓为椭圆形或圆形或方形，晾杆单元32的内径与杆状胀件40的外径相匹配，以使杆状胀件40能够顺利插入至晾杆单元32内，且C杆状胀件40的口径扩张后也恰好服帖地

紧定螺丝50的外端位于操作孔Q内且不超过晾杆单元32的外表面。拼接后，紧定螺丝50没入操作孔Q内，因而晾杆200光滑而平整，可以避免被单、棉被或被套晾晒过程中划损。

以上对本发明所提供的晾杆拼接结构和晾杆组件及晾衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.晾杆拼接结构，包括两个晾杆单元和对接单元，所述的对接单元的两端部分别插入晾杆单元的端部通孔内，其特征在于所述的对接单元包括一中空的横截面呈C型的杆状胀件和至少一个紧定螺丝，所述的杆状胀件的一壁上设有螺丝孔，紧定螺丝的外端位于所述的螺丝孔内；所述的紧定螺丝内端顶在杆状胀件的内壁上；向内旋紧所述的紧定螺丝，紧定螺丝的内端挤压所述的杆状胀件的内壁使杆状胀件的外径扩张，从而使杆状胀件的两端外表面与晾杆单元的内壁表面因紧接触而固定以完成晾杆的拼接。

2.根据权利要求1所述的晾杆拼接结构，其特征在于所述的杆状胀件的整段外径一致，杆状胀件的两半部对称地插入相应的晾杆单元通孔内，所述的杆状胀件的两端各设有一用于穿过紧定螺丝的螺丝孔。

3.根据权利要求1所述的晾杆拼接结构，其特征在于所述的杆状胀件的侧壁设有一沿长度方向分部的槽口以形成C型截面，所述的螺丝孔位于C型杆状胀件的上壁，所述的紧定螺丝的内端顶在C型杆状胀件的下壁内侧面。

4.根据权利要求1所述的晾杆拼接结构，其特征在于所述的晾杆单元的相应位置设有螺丝孔所对应的操作孔。

5.根据权利要求1所述的晾杆拼接结构，其特征在于C型杆状胀件的侧部联接壁相对于其他壁部分较薄，以使所述的C型杆状胀件的上壁和下壁在受力时能扩张。

6.根据权利要求3所述的晾杆拼接结构，其特征在于所述的C型杆状胀件的上壁和下壁相对于侧部联接壁相对较厚。

7.根据权利要求1所述的晾杆拼接结构，其特征在于所述的杆状胀件的材质为铝质、铁质或塑料，所述的晾杆单元为铝质、铁质或塑料，所述的杆状胀件的截面轮廓为椭圆形或圆形或方形，所述的晾杆单元的内径与所述的杆状胀件的外径相匹配。

8.根据权利要求4所述的晾杆拼接结构，其特征在于所述的紧定螺丝的外端位于操作孔内且不超过晾杆单元的外表面。

9.晾衣组件，其特征在于包括如权利要求1-8任一所述的晾杆拼接结构。

10.晾衣机，其特征在于包括主机部件和如权利要求9所述的晾衣组件，所述的主机部件与晾衣组件联接。