CN109777945A - 一种带钢温度控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带钢温度控制方法，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。解决了由于OA段采用先冷却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从而存在生产准备时间过长，且不能根据带钢规格调整过时效段升温速率的技术问题。达到了缩短生产准备时间，并针对不同规格带钢，相应地调整过时效段的升温速率的技术效果。

Description

一种带钢温度控制方法及装置

技术领域

本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带钢温度控制方法及装置。

背景技术

对于生产包装用钢的立式退火炉而言，一旦炉子非计划停机，为了防 止薄带钢瓢曲，OA段采用快速冷却的方法，一般需要冷却至150℃的区域 温度，然后由于OA段加热器主要用于保温，对于升温主要是通过热对流的 方式将热区的热量通过带钢带入过时效段，现场数据显示过时效段带钢温 度从150℃升高至350℃需要4.5个小时。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述 现有技术至少存在如下技术问题：

现有技术中由于OA段采用先冷却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从 而存在生产准备时间过长，且不能根据带钢规格调整过时效段升温速率的 技术问题。

申请内容

本申请实施例通过提供一种带钢温度控制方法及装置，用以解决现有技 术中由于OA段采用先冷却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从而存在生产 准备时间过长，且不能根据带钢规格相应调整过时效段升温速率的技术问 题。达到了缩短生产准备时间，并针对不同规格带钢，相应地调整过时效 段的升温速率的技术效果。

为了解决上述问题，第一方面，本申请实施例提供了一种带钢温度控制 方法，所述方法包括：获得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息 是否小于4000；如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照 Hot stop on控制模式进行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000， 将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

优选的，所述获得所述带钢的宽厚比信息，包括：获得带钢宽度信息； 获得带钢厚度信息；根据所述带钢宽度信息和所述带钢厚度信息，获得所述 带钢的宽厚比信息。

优选的，所述如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按 照Hotstop on控制模式进行设定，包括：获得带钢规格信息；如果所述带 钢的宽厚比信息小于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度按照如 下公式进行设定：

所述T_tube为过时效段电辐射管管温设定值，℃；

所述t为带钢厚度，mm。

优选的，所述如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按 照Hotstop on控制模式进行设定，还包括：如果所述带钢的宽厚比信息小 于4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为3.5％～5.0％。

优选的，所述如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温 度按照Hot stop off控制模式进行设定，包括：获得带钢规格信息；如果所 述带钢的宽厚比信息大于等于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温 度控制在135℃～165℃。

优选的，所述如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温 度按照Hot stop off控制模式进行设定，还包括：如果所述带钢的宽厚比信 息大于等于4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为25％～ 30％。

第二方面，本申请实施例还提供了一种带钢温度控制装置，所述装置包 括：

第一获得单元，所述第一获得单元用于获得带钢的宽厚比信息；

第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述带钢的宽厚比信息是否 小于4000；

第一设定单元，所述第一设定单元用于如果所述带钢的宽厚比信息小于 4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；

第二设定单元，所述第二设定单元用于如果所述带钢的宽厚比信息大于 等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

优选的，所述第一获得单元包括：

第二获得单元，所述第二获得单元用于获得带钢宽度信息；

第三获得单元，所述第三获得单元用于获得带钢厚度信息；

第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述带钢宽度信息和所述带 钢厚度信息，获得所述带钢的宽厚比信息。

优选的，所述第一设定单元包括：

第五获得单元，所述第五获得单元用于获得带钢规格信息；

第三设定单元，所述第三设定单元用于如果所述带钢的宽厚比信息小于 4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度按照如下公式进行设定：

所述T_tube为过时效段电辐射管管温设定值，℃；

所述t为带钢厚度，mm。

优选的，所述第一设定单元还包括：

第一控制单元，所述第一控制单元用于如果所述带钢的宽厚比信息小于 4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为3.5％～5.0％。

优选的，所述第二设定单元包括：

第六获得单元，所述第六获得单元用于获得带钢规格信息；

第二控制单元，所述第二控制单元用于如果所述带钢的宽厚比信息大于 等于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度控制在135℃～165℃。

优选的，所述第二设定单元还包括：

第三控制单元，所述第三控制单元用于如果所述带钢的宽厚比信息大于 等于4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为25％～30％。

第三方面，本申请实施例还提供了一种带钢温度控制装置，包括存储器、 处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执 行所述程序时实现以下步骤：

获得带钢的宽厚比信息；

判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on 控制模式进行设定；

如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有 计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

获得带钢的宽厚比信息；

判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on 控制模式进行设定；

如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多 种技术效果：

本申请实施例通过提供一种带钢温度控制方法及装置，所述方法包括： 获得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；如果所 述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式 进行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照 Hot stop off控制模式进行设定。用以解决现有技术中由于OA段采用先冷 却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从而存在生产准备时间过长，且不能 根据带钢规格相应调整过时效段升温速率的技术问题。达到了缩短生产准 备时间，并针对不同规格带钢，相应地调整过时效段的升温速率的技术效 果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它 目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例中一种带钢温度控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中一种带钢温度控制装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中另一种带钢温度控制装置的结构示意图。

附图标记说明：第一获得单元11，第一判断单元12，第一设定单元 13，第二设定单元14，总线300，接收器301，处理器302，发送器303， 存储器304，总线接口306。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种带钢温度控制方法及装置，用以解决现有技术 中由于OA段采用先冷却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从而存在生产准 备时间过长，且不能根据带钢规格相应调整过时效段升温速率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案总体思路如下：通过获 得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；如果所述 带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进 行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。达到了缩短生产准备时间，并针对不同规格 带钢，相应地调整过时效段的升温速率的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本申请技术方案做详细的说明，应当 理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的 说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施 例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一

图1为本发明实施例中一种带钢温度控制方法的流程示意图，如图1所 示，所述方法包括：

步骤110：获得带钢的宽厚比信息；

进一步的，所述获得所述带钢的宽厚比信息，包括：获得带钢宽度信息； 获得带钢厚度信息；根据所述带钢宽度信息和所述带钢厚度信息，获得所述 带钢的宽厚比信息。

具体而言，为了缩短退火炉开机后的生产准备时间，本申请实施例了特 意针对不同规格的带钢相应地制定不同的停机温度，首先需要获得不同规格 带钢的宽厚比信息，其中，所述带钢的宽厚比信息为带钢宽度与带钢厚度的 比值，要想获得所述带钢的宽厚比信息，首先要获得带钢宽度信息和带钢厚 度信息，然后根据所述带钢宽度信息和所述带钢厚度信息，计算得到所述带 钢宽度与所述带钢厚度的比值，即所述带钢的宽厚比信息。举例而言，若所 述带钢厚度为0.5mm，宽度为800mm，则所述带钢的宽厚比为所述带钢宽度与 所述带钢厚度的比值，即为800mm/0.5mm＝1600，也就是说所述带钢的宽厚比 为1600；若所述带钢厚度为0.2mm，宽度为850mm，则所述带钢的宽厚比为所 述带钢宽度与所述带钢厚度的比值，即为850mm/0.2mm＝4250，也就是说所述 带钢的宽厚比为4250。进一步达到了确定带钢规格的技术效果。

步骤120：判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；

步骤130：如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照 Hot stopon控制模式进行设定；

进一步的，所述如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度 按照Hotstop on控制模式进行设定，包括：获得带钢规格信息；如果所述 带钢的宽厚比信息小于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度按照 如下公式进行设定：

其中，T_tube为过时效段电辐射管管温设定值，℃；

t为带钢厚度，mm；

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，根据所述带钢规格信息，控制风 机输出最高转送为3.5％～5.0％。

具体而言，在获得所述带钢的宽厚比信息之后，判断所述带钢的宽厚比 信息是否小于4000，然后根据所述带钢的宽厚比信息是否小于4000，进一步 决定是否需要按照Hotstop on控制模式进行设定所述带钢温度，即是否激 活“Hot stop”功能，进而达到了针对不同规格的带钢制定出不同的停机温 度。如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on 控制模式进行设定，即激活“Hot stop”功能，具体步骤为：首先获得退火 炉内的所述带钢的碳当量，再根据已获取的所述带钢宽度和所述带钢厚度， 进一步确定出带钢规格信息，然后根据所述带钢规格信息，将过时效段的电 辐射管温度按照如下公式进行设定：

其中，T_tube为过时效段电辐射管管温设定值，℃；t为带钢厚度，mm；当 所述带钢厚度小于等于2mm时，所述过时效段电辐射管管温设定值为165℃， 当所述带钢厚度大于2mm小于等于5mm时，所述过时效段电辐射管管温设定 值为333.33*t+98，当所述带钢厚度大于5mm时，所述过时效段电辐射管管温 设定值为265℃，显而易见，在Hot stop on控制模式下，所述过时效段电辐 射管管温设定值最低为165℃，最高为265℃，在退火炉停机后若再次开机无 瓢曲风险的前提下，进一步使得过时效段的所述带钢温度最低为165℃，最高 为265℃，即采用低温保温的控制模式，通过改变生产准备时间用的高温保温 模式，进一步达到了缩短开机后的生产准备时间的技术效果。此外，再根据 所述带钢规格信息，将风机输出最高转送控制为3.5％～5.0％，实现了针对不 同带钢规格相应调整过时效段的升温速率的技术效果。

步骤140：如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度 按照Hotstop off控制模式进行设定。

进一步的，所述如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢 温度按照Hot stop off控制模式进行设定，包括：获得带钢规格信息；如果 所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢 温度控制在135℃～165℃；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，根据 所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为25％～30％。

具体而言，如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度 按照Hotstop off控制模式进行设定，即不激活“Hot stop”功能，在Hot stop off控制模式下，根据已获得的所述带钢宽度、所述带钢厚度以及所述带钢的 碳当量，确定出所述带钢规格信息，然后根据所述带钢规格信息，将所述过 时效段电辐射管管温设定值为135℃～165℃，进而使得所述带钢温度控制在 135℃～165℃，且控制风机输出最高转送为25％～30％，达到了提高过时效段 带钢的升温速率的效果。

实施例二

基于与前述实施例中一种带钢温度控制方法同样的发明构思，本发明还 提供一种带钢温度控制装置，如图2所示，所述装置包括：

第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得带钢的宽厚比信息；

第一判断单元12，所述第一判断单元12用于判断所述带钢的宽厚比信息 是否小于4000；

第一设定单元13，所述第一设定单元13用于如果所述带钢的宽厚比信息 小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；

第二设定单元14，所述第二设定单元14用于如果所述带钢的宽厚比信息 大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

优选的，所述第一获得单元11包括：

第二获得单元，所述第二获得单元用于获得带钢宽度信息；

第三获得单元，所述第三获得单元用于获得带钢厚度信息；

第四获得单元，所述第四获得单元用于根据所述带钢宽度信息和所述带 钢厚度信息，获得所述带钢的宽厚比信息。

优选的，所述第一设定单元13包括：

第五获得单元，所述第五获得单元用于获得带钢规格信息；

第三设定单元，所述第三设定单元用于如果所述带钢的宽厚比信息小于 4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度按照如下公式进行设定：

所述T_tube为过时效段电辐射管管温设定值，℃；

所述t为带钢厚度，mm。

优选的，所述第一设定单元13还包括：

第一控制单元，所述第一控制单元用于如果所述带钢的宽厚比信息小于 4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为3.5％～5.0％。

优选的，所述第二设定单元14包括：

第六获得单元，所述第六获得单元用于获得带钢规格信息；

第二控制单元，所述第二控制单元用于如果所述带钢的宽厚比信息大于 等于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度控制在135℃～165℃。

优选的，所述第二设定单元14还包括：

第三控制单元，所述第三控制单元用于如果所述带钢的宽厚比信息大于 等于4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为25％～30％。

前述图1实施例一中的一种带钢温度控制方法的各种变化方式和具体实 例同样适用于本实施例的一种带钢温度控制装置，通过前述对一种带钢温度 控制方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种带钢 温度控制装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

实施例三

基于与前述实施例中一种带钢温度控制方法同样的发明构思，本发明还 提供一种带钢温度控制装置，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行 时实现前文所述一种铁路列车防尘帽破损故障的检测方法的任一方法的步骤。

其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任 意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个 处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以 将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起， 这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口 306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送 器303可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装 置通信的单元。

处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器304可以被用于 存储处理器302在执行操作时所使用的数据。

实施例四

基于与前述实施例中一种带钢温度控制方法同样的发明构思，本发明还 提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执 行时实现以下步骤：

获得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；如 果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制 模式进行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度 按照Hot stop off控制模式进行设定。

在具体实施过程中，该程序被处理器执行时，还可以实现实施例一中的 任一方法步骤。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种 技术效果：

本申请实施例通过提供一种带钢温度控制方法及装置，所述方法包括： 获得带钢的宽厚比信息；判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；如果所 述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式 进行设定；如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照 Hot stop off控制模式进行设定。用以解决现有技术中由于OA段采用先冷 却后升温的方式来防止薄带钢瓢曲，从而存在生产准备时间过长，且不能 根据带钢规格相应调整过时效段升温速率的技术问题。达到了缩短生产准 备时间，并针对不同规格带钢，相应地调整过时效段的升温速率的技术效 果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知 了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所 附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和 修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而 不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改 和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包 含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种带钢温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获得带钢的宽厚比信息；

判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；

如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得所述带钢的宽厚比信息，包括：

获得带钢宽度信息；

获得带钢厚度信息；

根据所述带钢宽度信息和所述带钢厚度信息，获得所述带钢的宽厚比信息。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定，包括：

获得带钢规格信息；

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度按照如下公式进行设定：

所述T_tube为过时效段电辐射管管温设定值，℃；

所述t为带钢厚度，mm。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定，还包括：

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为3.5％～5.0％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定，包括：

获得带钢规格信息；

如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，根据所述带钢规格信息，将所述带钢温度控制在135℃～165℃。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定，还包括：

如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，根据所述带钢规格信息，控制风机输出最高转送为25％～30％。

7.一种带钢温度控制装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获得单元，所述第一获得单元用于获得带钢的宽厚比信息；

第一判断单元，所述第一判断单元用于判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；

第一设定单元，所述第一设定单元用于如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；

第二设定单元，所述第二设定单元用于如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

8.一种带钢温度控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：

获得带钢的宽厚比信息；

判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；

如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

获得带钢的宽厚比信息；

判断所述带钢的宽厚比信息是否小于4000；

如果所述带钢的宽厚比信息小于4000，将所述带钢温度按照Hot stop on控制模式进行设定；

如果所述带钢的宽厚比信息大于等于4000，将所述带钢温度按照Hot stop off控制模式进行设定。