CN109775066A - 一种手工装箱支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手工装箱支架，包括底座、箱体侧部支架、箱体底部支架、箱体侧部支架支撑件、第一箱体底部支架定位件和第二箱体底部支架定位件；箱体侧部支架包括箱体侧部支架主体、底座铰接部、第二箱体底部支架定位件滑动部和至少一个箱体侧部支架支撑件配合部；箱体底部支架包括箱体底部支架主体和定位件定位部；箱体侧部支架支撑件的两端分别与箱体侧部支架支撑件配合部搭接和与底座铰接。本公开的手工装箱支架的箱体底部支架可与第一箱体底部支架定位件或第二箱体底部支架定位件相配合，从而将箱体底部支架安装在箱体侧部支架的不同位置上，结构简单，不但易于收纳摆放，重量轻，而可适应不同规格尺寸烟箱。

Description

一种手工装箱支架

技术领域

本发明涉及烟条装箱领域，更具体地，涉及一种手工装箱支架。

背景技术

卷烟包装车间实行流水线生产作业，设备运行速度快、产能高。当卷烟包装机组出现异常时需要进行手工封装烟条。

现有的手工封装烟条操作通过手工装箱支架定位烟箱，并由人工将烟条送入烟箱内。但是，现有的手工装箱支架为钢筋焊接而成，不但体积大，不易收纳摆放，而且自重比较大，搬运费时费力。此外，现有的手工装箱支架无法适应不同规格尺寸的烟箱的可靠定位。

因此，如何提供一种易于收纳摆放，重量轻，可适应不同规格尺寸的烟箱的手工装箱支架成为本领域亟需解决的技术难题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种易于收纳摆放，重量轻，可适应不同规格尺寸的烟箱的手工装箱支架的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种手工装箱支架。

该手工装箱支架包括底座、箱体侧部支架、箱体底部支架、箱体侧部支架支撑件、第一箱体底部支架定位件和第二箱体底部支架定位件；其中，

所述箱体侧部支架包括箱体侧部支架主体和设于所述箱体侧部支架主体上的底座铰接部、第二箱体底部支架定位件滑动部和至少一个箱体侧部支架支撑件配合部，所述底座铰接部与所述底座铰接，所述箱体侧部支架支撑件配合部具有朝向所述底座的开口；

所述箱体底部支架包括箱体底部支架主体和定位件定位部，所述定位件定位部与所述箱体底部支架主体固定连接；

所述箱体侧部支架支撑件的第一端与所述箱体侧部支架支撑件配合部搭接，所述箱体侧部支架支撑件的第二端与所述底座铰接，以将所述箱体侧部支架支撑在所述底座上；

所述第一箱体底部支架定位件与所述箱体侧部支架铰接；

所述第二箱体底部支架定位件与所述第二箱体底部支架定位件滑动部滑动配合连接，以使得所述第二箱体底部支架定位件沿着所述箱体侧部支架主体的长度方向移动；

所述定位件定位部被设置为用于与所述第一箱体底部支架定位件或所述第二箱体底部支架定位件相配合，以将所述箱体底部支架安装在所述箱体侧部支架上。

可选的，所述底座铰接部和所述第二箱体底部支架定位件滑动部之间设置有至少一个箱体侧部支架支撑件配合部。

可选的，所述箱体侧部支架支撑件配合部具有弧形板形状，所述箱体侧部支架支撑件的第一端具有柱状结构，所述箱体侧部支架支撑件配合部与所述箱体侧部支架支撑件的第一端相适配。

可选的，所述箱体侧部支架主体包括横向杆、端部连接板和两根彼此平行的纵向杆，所述端部连接板与所述纵向杆远离所述底座的一端固定连接，所述横向杆的两端分别与两根所述纵向杆固定连接，且所述横向杆位于所述底座铰接部和所述第二箱体底部支架定位件滑动部之间。

可选的，所述底座上设有箱体卡槽，所述箱体卡槽被设置为用于与烟箱的外表面的夹角区域相适配，以将烟箱定位在所述底座上。

可选的，所述定位件定位部具有管状结构；

所述第一箱体底部支架定位件包括第一定位杆，所述第二箱体底部支架定位件包括第二定位杆，所述定位件定位部与所述第一定位杆或所述第二定位杆套接配合；

所述箱体底部支架还包括锁固件，所述锁固件被设置为用于锁固所述定位件定位部和所述第一定位杆或所述第二定位杆。

可选的，所述第一箱体底部支架定位件还包括第一旋转轴，所述第一定位杆与所述第一旋转轴固定连接；

所述第一箱体底部支架定位件通过所述第一旋转轴与所述箱体侧部支架铰接，所述底座铰接部通过所述第一旋转轴与所述底座铰接。

可选的，所述第一定位杆具有L形形状，所述第一定位杆的短臂与所述第一旋转轴相连接，所述第一定位杆的长臂与所述第一旋转轴相垂直；

所述底座上还设有支撑座，所述支撑座被设置为用于与所述第一定位杆的长臂或所述定位件定位部相抵，以支撑所述第一定位杆或所述箱体底部支架。

可选的，所述第二箱体底部支架定位件还包括第二旋转轴和第二旋转轴定位部，所述第二定位杆和所述第二旋转轴定位部均与所述第二旋转轴固定连接，且所述第二旋转轴定位部自所述第二旋转轴的表面向外延伸；

所述第二箱体底部支架定位件滑动部上设有第二箱体底部支架定位件滑槽，所述第二箱体底部支架定位件滑槽沿着所述箱体侧部支架主体的长度方向延伸，且所述第二箱体底部支架定位件滑槽具有锯齿状的内壁；

所述第二旋转轴与所述第二箱体底部支架定位件滑槽滑动配合，且所述第二旋转轴与所述第二箱体底部支架定位件滑槽的齿槽转动配合；

所述第二旋转轴定位部被设置为用于与所述第二箱体底部支架定位件滑槽的齿槽相抵，以使得所述第二箱体底部支架定位件限位在所述第二箱体底部支架定位件滑槽内。

可选的，所述底座的宽度方向的横截面为U形，所述底座铰接部与所述底座的侧壁铰接。

本公开的手工装箱支架的箱体底部支架可与第一箱体底部支架定位件或第二箱体底部支架定位件相配合，从而将箱体底部支架安装在箱体侧部支架的不同位置上，结构简单，不但易于收纳摆放，重量轻，而可适应不同规格尺寸烟箱。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的手工装箱支架实施例的爆炸图。

图2为本公开的手工装箱支架实施例的第一展开状态示意图。

图3为本公开的手工装箱支架实施例的第二展开状态示意图。

图4为本公开的手工装箱支架实施例的折叠状态示意图。

图5为本公开的手工装箱支架实施例的使用示意图。

图中标示如下：

底座-1，箱体卡槽-11，支撑座-12，箱体侧部支架-2，箱体侧部支架主体-21，横向杆-211，端部连接板-212，纵向杆-213，底座铰接部-22，第二箱体底部支架定位件滑动部-23，第二箱体底部支架定位件滑槽-230，箱体侧部支架支撑件配合部-24，箱体底部支架-3，箱体底部支架主体-31，定位件定位部-32，锁固件-33，箱体侧部支架支撑件-4，第一箱体底部支架定位件-5，第一定位杆-51，第一旋转轴-52，第二箱体底部支架定位件-6，第二定位杆-61，第二旋转轴-62，第二旋转轴定位部-63，烟箱-01。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本公开的手工装箱支架包括底座1、箱体侧部支架2、箱体底部支架3、箱体侧部支架支撑件4、第一箱体底部支架定位件5和第二箱体底部支架定位件6。

箱体侧部支架2包括箱体侧部支架主体21和设于箱体侧部支架主体21上的底座铰接部22、第二箱体底部支架定位件滑动部23和至少一个箱体侧部支架支撑件配合部24。底座铰接部22与底座1铰接，从而箱体侧部支架2可相对于底座1作旋转运动。

底座铰接部22可通过多种方式实现。例如，底座铰接部22为箱体侧部支架主体21上的连接孔，或者，底座铰接部22为与箱体侧部支架主体21固定连接的套管，又或者，铰底座铰接部22为自箱体侧部支架主体21上向外延伸的凸起。第二箱体底部支架定位件滑动部23可例如为设置在箱体侧部支架主体21上的滑槽；或者，第二箱体底部支架定位件滑动部23可为与箱体侧部支架主体21固定连接的矩形块，该矩形块上设有滑槽。

箱体侧部支架支撑件配合部24具有朝向底座1的开口。开口可提高箱体侧部支架支撑件4与箱体侧部支架支撑件配合部24配合或分离的便利性。箱体侧部支架支撑件配合部24的数量可根据实际需求设置。具体实施时，箱体侧部支架支撑件配合部24可为弧形板或矩形板或卡槽等。

为了减轻箱体侧部支架2的重量，箱体侧部支架主体21可具有框架式结构。

箱体底部支架3包括箱体底部支架主体31和定位件定位部32。定位件定位部32与箱体底部支架主体31固定连接，两者之间的固定连接可通过焊接或螺栓连接等方式实现。为了减轻箱体底部支架3的重量，箱体底部支架主体31可具有框架式结构。

箱体侧部支架支撑件4的第一端与箱体侧部支架支撑件配合部24搭接，箱体侧部支架支撑件4的第二端与底座1铰接，以将箱体侧部支架2支撑在底座1上。具体实施时，箱体侧部支架支撑件4与箱体侧部支架支撑件配合部24配合在一起时，箱体侧部支架2可由箱体侧部支架支撑件4支撑在底座1上。当箱体侧部支架支撑件4与不同的箱体侧部支架支撑件配合部24配合在一起时，箱体侧部支架2可相对于底座1被支撑在不同的角度处。箱体侧部支架支撑件4的第一端可通过箱体侧部支架支撑件配合部24的开口进入或离开箱体侧部支架支撑件配合部24。箱体侧部支架支撑件4与箱体侧部支架支撑件配合部24分离后，箱体侧部支架2和箱体侧部支架支撑件4均可相对于底座1旋转，从而将箱体侧部支架2和箱体侧部支架支撑件4与底座1折叠在一起。

第一箱体底部支架定位件5与箱体侧部支架2铰接，从而第一箱体底部支架定位件5可相对于箱体侧部支架2作旋转运动。第一箱体底部支架定位件5与箱体侧部支架2之间的铰接可通过多种方式实现。具体实施时，第一箱体底部支架定位件5的旋转轴可为独立轴，也即是，箱体侧部支架2上可设有与第一箱体底部支架定位件5铰接的铰接部。或者，第一箱体底部支架定位件5的旋转轴可与箱体侧部支架2相对于底座1旋转的旋转轴共轴。

第二箱体底部支架定位件6与第二箱体底部支架定位件滑动部23滑动配合连接，以使得第二箱体底部支架定位件6沿着箱体侧部支架主体21的长度方向移动。通过第二箱体底部支架定位件6在箱体侧部支架2上的移动，第二箱体底部支架定位件6可具有相对于箱体侧部支架2的不同位置，从而使得箱体侧部支架2和箱体底部支架3可适应更多不同尺寸的烟箱01。具体实施时，第二箱体底部支架定位件6可通过与第二箱体底部支架定位件滑动部23之间的紧配合卡固在第二箱体底部支架定位件滑动部23上的不同位置处；或者，可通过定位销等零部件将第二箱体底部支架定位件6定位在第二箱体底部支架定位件滑动部23的不同位置处。

定位件定位部32可用于与第一箱体底部支架定位件5或第二箱体底部支架定位件6相配合，以将箱体底部支架3安装在箱体侧部支架2上。定位件定位部32可通过多种方式实施。例如，定位件定位部32具有管状结构，第一箱体底部支架定位件5或第二箱体底部支架定位件6可插入定位件定位部32，使得箱体底部支架3安装在箱体侧部支架2上。或者，定位件定位部32与第一箱体底部支架定位件5或第二箱体底部支架定位件6卡扣连接。又或者，定位件定位部32为螺纹杆，第一箱体底部支架定位件5和第二箱体底部支架定位件6上设有螺纹孔，定位件定位部32可通过螺纹配合与第一箱体底部支架定位件5或第二箱体底部支架定位件6固定在一起。

本公开的手工装箱支架使用方式如下：

当需要进行手工装箱操作时，可通过箱体侧部支架支撑件4将箱体侧部支架2支撑在底座1上，并根据烟箱的尺寸调整第二箱体底部支架定位件6在箱体侧部支架2上的位置，以及根据烟箱的尺寸调整箱体底部支架3与第一箱体底部支架定位件5或第二箱体底部支架定位件6相配合，从而将箱体底部支架3安装至箱体侧部支架2上。如图2所示，箱体底部支架3与第二箱体底部支架定位件6配合，使得手工装箱支架上可承载较小体积的烟箱。如图3所示，箱体底部支架3与第一箱体底部支架定位件5配合，使得手工装箱支架上可承载较大体积的烟箱。如图5所示，矩形的烟箱01的底面与箱体底部支架3相接触，烟箱01的侧面与箱体侧部支架2相接触。

当不需要进行手工装箱操作时，可将箱体侧部支架2、箱体底部支架3、箱体侧部支架支撑件4、第一箱体底部支架定位件5和第二箱体底部支架定位件6旋转至如图4中所示的彼此折叠在一起的状态，从而减小了手工装箱支架的体积，便于手工装箱支架的收纳。

本公开的手工装箱支架的箱体底部支架3可与第一箱体底部支架定位件5或第二箱体底部支架定位件6相配合，从而将箱体底部支架3安装在箱体侧部支架2的不同位置上，结构简单，不但易于收纳摆放，重量轻，而可适应不同规格尺寸烟箱。

在本公开的手工装箱支架的一个实施例中，为了提高箱体侧部支架2支撑的稳定性，底座铰接部22和第二箱体底部支架定位件滑动部23之间设置有至少一个箱体侧部支架支撑件配合部24。

进一步的，箱体侧部支架支撑件配合部24具有弧形板形状，箱体侧部支架支撑件4的第一端具有柱状结构。箱体侧部支架支撑件配合部24与箱体侧部支架支撑件4的第一端相适配。通常，箱体侧部支架支撑件配合部24的开口方向朝向底座1，以保证手工装箱支架的安全使用。这种结构的箱体侧部支架支撑件配合部24和箱体侧部支架支撑件4配合或分离较为方便，而且可有效防止箱体侧部支架支撑件4不受控地脱离箱体侧部支架支撑件配合部24，有利于提高手工装箱支架使用的安全性。

在本公开的手工装箱支架的一个实施例中，箱体侧部支架主体21包括横向杆211、端部连接板212和两根彼此平行的纵向杆213。端部连接板212与纵向杆213远离底座1的一端固定连接，上述固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现。横向杆211的两端分别与两根纵向杆213固定连接，且横向杆211位于底座铰接部22和第二箱体底部支架定位件滑动部23之间。这种结构的箱体侧部支架21的强度高，重量轻，手工装箱支架的使用可靠性高。

在本公开的手工装箱支架的一个实施例中，底座1上设有箱体卡槽11。箱体卡槽11可用于与烟箱01的外表面的夹角区域相适配，以将烟箱01定位在底座1上。箱体卡槽11的设置有利于提高烟箱01在手工装箱支架上固定的可靠性。

在本公开的手工装箱支架的一个实施例中，为了提高手工装箱支架使用的便利性，定位件定位部32具有管状结构。第一箱体底部支架定位件5包括第一定位杆51，第二箱体底部支架定位件6包括第二定位杆61。定位件定位部32与第一定位杆51或第二定位杆61套接配合。

箱体底部支架3还包括锁固件33。锁固件33可用于锁固定位件定位部32和第一定位杆51或第二定位杆61。锁固件33可例如为锁紧螺栓，该锁紧螺栓自定位件定位部32的管壁穿过后可与第一定位杆51或第二定位杆61的外表面相抵；或者，锁固件33可例如为锁固销，该锁固销可自定位件定位部32和第一定位杆51或第二定位杆61中穿过，从而将定位件定位部32和第一定位杆51或第二定位杆61锁固在一起。

进一步的，为了减小手工装箱支架的体积和重量，第一箱体底部支架定位件5还包括第一旋转轴52。第一定位杆51与第一旋转轴52固定连接。第一箱体底部支架定位件5通过第一旋转轴52与箱体侧部支架2铰接，底座铰接部22通过第一旋转轴52与底座1铰接。

更进一步的，第一定位杆51具有L形形状。第一定位杆51的短臂与

第一旋转轴52相连接，第一定位杆51的长臂与第一旋转轴52相垂直。

底座1上还设有支撑座12。支撑座12可用于与第一定位杆51的长臂或定位件定位部32相抵，以支撑第一定位杆51或箱体底部支架3。这种结构的第一定位杆51和底座1有利于更稳定可靠地承载较大体积的烟箱01。

进一步的，第二箱体底部支架定位件6还包括第二旋转轴62和第二旋转轴定位部63。第二定位杆61和第二旋转轴定位部63均与第二旋转轴62固定连接，上述固定连接可通过焊接或一体成型等方式实现。第二旋转轴定位部63自第二旋转轴62的表面向外延伸。第二旋转轴定位部63可例如为第二旋转轴62的周向表面上沿着第二旋转轴62的径向方向向外延伸的凸起。

第二箱体底部支架定位件滑动部23上设有第二箱体底部支架定位件滑槽230。第二箱体底部支架定位件滑槽230沿着箱体侧部支架主体21的长度方向延伸，且第二箱体底部支架定位件滑槽230具有锯齿状的内壁。

第二旋转轴62与第二箱体底部支架定位件滑槽230滑动配合，且第二旋转轴62与第二箱体底部支架定位件滑槽230的齿槽转动配合。这样，第二旋转轴62不仅能沿着第二箱体底部支架定位件滑槽230的长度方向移动，而且第二旋转轴62还能相对于第二箱体底部支架定位件滑动部23作旋转运动。

第二旋转轴定位部63可用于与第二箱体底部支架定位件滑槽230的齿槽相抵，以使得第二箱体底部支架定位件6限位在第二箱体底部支架定位件滑槽230内。

该实施例中的手工装箱支架在使用时，先将第二箱体底部支架定位件6沿着第二箱体底部支架定位件滑动部23移动至适当位置，再旋转第二旋转轴62至第二旋转轴定位部63与第二箱体底部支架定位件滑槽230的某个齿槽相抵，使得第二箱体底部支架定位件6的第二定位杆61定位在与箱体侧部支架2形成固定夹角的位置处。再将箱体底部支架3的定位件定位部32与第二定位杆61配合在一起，并通过锁固件33将箱体底部支架3锁固在第二箱体底部支架定位件6上。此时，烟箱01的底面和侧面可支承在箱体侧部支架2和箱体底部支架3上。烟箱01装箱完成后，将箱体底部支架3自第二定位杆61上拆卸下来，接着旋转第二旋转轴62至第二定位杆61位于箱体侧部支架2远离烟箱01的一侧。

在本公开的手工装箱支架的一个实施例中，为更有效地收纳手工装箱支架，底座1的宽度方向的横截面为U形。底座铰接部22与底座1的侧壁铰接。当折叠手工装箱支架时，箱体侧部支架2、箱体底部支架3、箱体侧部支架支撑件4、第一箱体底部支架定位件5和第二箱体底部支架定位件6可至少部分地收纳至底座1的凹槽内。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种手工装箱支架，其特征在于，包括底座、箱体侧部支架、箱体底部支架、箱体侧部支架支撑件、第一箱体底部支架定位件和第二箱体底部支架定位件；其中，

所述箱体侧部支架包括箱体侧部支架主体和设于所述箱体侧部支架主体上的底座铰接部、第二箱体底部支架定位件滑动部和至少一个箱体侧部支架支撑件配合部，所述底座铰接部与所述底座铰接，所述箱体侧部支架支撑件配合部具有朝向所述底座的开口；

所述箱体底部支架包括箱体底部支架主体和定位件定位部，所述定位件定位部与所述箱体底部支架主体固定连接；

所述箱体侧部支架支撑件的第一端与所述箱体侧部支架支撑件配合部搭接，所述箱体侧部支架支撑件的第二端与所述底座铰接，以将所述箱体侧部支架支撑在所述底座上；

所述第一箱体底部支架定位件与所述箱体侧部支架铰接；

所述第二箱体底部支架定位件与所述第二箱体底部支架定位件滑动部滑动配合连接，以使得所述第二箱体底部支架定位件沿着所述箱体侧部支架主体的长度方向移动；

所述定位件定位部被设置为用于与所述第一箱体底部支架定位件或所述第二箱体底部支架定位件相配合，以将所述箱体底部支架安装在所述箱体侧部支架上。

2.根据权利要求1所述的手工装箱支架，其特征在于，所述底座铰接部和所述第二箱体底部支架定位件滑动部之间设置有至少一个箱体侧部支架支撑件配合部。

3.根据权利要求2所述的手工装箱支架，其特征在于，所述箱体侧部支架支撑件配合部具有弧形板形状，所述箱体侧部支架支撑件的第一端具有柱状结构，所述箱体侧部支架支撑件配合部与所述箱体侧部支架支撑件的第一端相适配。

4.根据权利要求1所述的手工装箱支架，其特征在于，所述箱体侧部支架主体包括横向杆、端部连接板和两根彼此平行的纵向杆，所述端部连接板与所述纵向杆远离所述底座的一端固定连接，所述横向杆的两端分别与两根所述纵向杆固定连接，且所述横向杆位于所述底座铰接部和所述第二箱体底部支架定位件滑动部之间。

5.根据权利要求1所述的手工装箱支架，其特征在于，所述底座上设有箱体卡槽，所述箱体卡槽被设置为用于与烟箱的外表面的夹角区域相适配，以将烟箱定位在所述底座上。

6.根据权利要求1所述的手工装箱支架，其特征在于，所述定位件定位部具有管状结构；

所述第一箱体底部支架定位件包括第一定位杆，所述第二箱体底部支架定位件包括第二定位杆，所述定位件定位部与所述第一定位杆或所述第二定位杆套接配合；

所述箱体底部支架还包括锁固件，所述锁固件被设置为用于锁固所述定位件定位部和所述第一定位杆或所述第二定位杆。

7.根据权利要求6所述的手工装箱支架，其特征在于，所述第一箱体底部支架定位件还包括第一旋转轴，所述第一定位杆与所述第一旋转轴固定连接；

所述第一箱体底部支架定位件通过所述第一旋转轴与所述箱体侧部支架铰接，所述底座铰接部通过所述第一旋转轴与所述底座铰接。

8.根据权利要求7所述的手工装箱支架，其特征在于，所述第一定位杆具有L形形状，所述第一定位杆的短臂与所述第一旋转轴相连接，所述第一定位杆的长臂与所述第一旋转轴相垂直；

所述底座上还设有支撑座，所述支撑座被设置为用于与所述第一定位杆的长臂或所述定位件定位部相抵，以支撑所述第一定位杆或所述箱体底部支架。

9.根据权利要求6所述的手工装箱支架，其特征在于，所述第二箱体底部支架定位件还包括第二旋转轴和第二旋转轴定位部，所述第二定位杆和所述第二旋转轴定位部均与所述第二旋转轴固定连接，且所述第二旋转轴定位部自所述第二旋转轴的表面向外延伸；

所述第二箱体底部支架定位件滑动部上设有第二箱体底部支架定位件滑槽，所述第二箱体底部支架定位件滑槽沿着所述箱体侧部支架主体的长度方向延伸，且所述第二箱体底部支架定位件滑槽具有锯齿状的内壁；

所述第二旋转轴与所述第二箱体底部支架定位件滑槽滑动配合，且所述第二旋转轴与所述第二箱体底部支架定位件滑槽的齿槽转动配合；

所述第二旋转轴定位部被设置为用于与所述第二箱体底部支架定位件滑槽的齿槽相抵，以使得所述第二箱体底部支架定位件限位在所述第二箱体底部支架定位件滑槽内。

10.根据权利要求1至9任一项中所述的手工装箱支架，其特征在于，所述底座的宽度方向的横截面为U形，所述底座铰接部与所述底座的侧壁铰接。