CN109774284A - 一种织物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种织物及其制备方法，通过在布料上涂覆热屏蔽材料，然后将隔热材料作为中间层夹在涂覆有热屏蔽材料的布料中间来制备可用于红外隐身的织物。本发明采用水性低红外发射率涂层可以提高涂层与布料的相容性，避免了采用多层浸胶布，从而在保证涂层与布料之间具有较强的附着力的同时，提高织物的轻薄性，此外，采用水性涂料可以提高织物的环保性，减少对使用者健康的危害。而且本发明所采用的隔热材料可以保证与织物良好的贴合性，避免脱落，可以增强织物的力学性能，增加使用寿命，从而提高织物的实用性。本发明所制备的织物可应用于作战服、帐篷、篷布等产品，提高这些产品的伪装能力。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，具体而言，一种织物及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，用于发现目标的侦查，探测手段日益先进，为了避免军事目标和武器装备被敌方发现、摧毁，使用隐身材料提高其生存能力成为军事技术发展的重要方面。红外探测系统就是依靠目标和背景本身温度所引起的热辐射差别来发现和识别目标。
红外隐身面料主要针对红外热像仪的侦查，红外热像仪是利用目标的热辐射成像，具有隐蔽性好、夜视距离远、抗干扰能力强、适宜在各种复杂恶劣的战场环境中使用等特点，因此，在近年来红外热像仪得到的广泛的应用，因此，对红外隐身面料的研究变得十分重要。
目前，多使用气凝胶作隔热材料，并用油性涂层做热屏蔽材料来制备红外隐身面料，一方面油性涂层与织物的相容性差，很难找到合适的轻薄面料，一般都需要使用多层浸胶布，保证涂层与基底的附着力，另一方面，气凝胶材料掉粉严重，环保性差，重量大，其制成的织物实用性和力学性都较差。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明研究了一种织物的制备方法，以提供一种具有力学性能好且环保的红外隐身织物。
本发明提供的织物的制备方法，包括：将热辐射屏蔽材料涂覆于布料的表面，固化，得到具有涂层的所述布料；以及将隔热材料作为中间层夹在两层具有涂层的所述布料中间，进行复合，制得织物。
在上述制备方法中，所述将热辐射屏蔽材料涂覆于布料的表面的步骤包括：在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆。
在上述制备方法中，将单面涂覆的所述布料作为所述织物的内层，将双面涂覆的所述布料作为所述织物的外层，同时将所述隔热材料作为中间层。
在上述制备方法中，将单面涂覆的所述布料的具有涂层的一面与所述中间层直接接触。
在上述制备方法中，涂覆所述热辐射屏蔽材料的方式为刷涂、喷涂、浸涂中的一种或多种的组合。
在上述制备方法中，将所述中间层和具有涂层的所述布料复合的方式有缝合、胶粘中的一种或两种的组合。
在上述制备方法中，所述热辐射屏蔽材料为水性低红外发射率涂料，其中，所述水性低红外发射率涂料的发射率为0.2～0.6。
在上述制备方法中，所述布料为涤纶、涤棉、锦纶中的一种或多种的组合。
在上述制备方法中，所述隔热材料为化学交联聚乙烯材料、物理发泡聚乙烯材料、聚氨酯泡沫材料中的一种或多种的组合。
在上述制备方法中，所述中间层的厚度为3mm～5mm。
在上述制备方法中，所述中间层包括1层厚度为5mm的所述隔热材料、2层且每层厚度为2mm的所述隔热材料、2层且每层厚度为2.5mm的所述隔热材料或3～5层且每层厚度为1mm的所述隔热材料。
在上述制备方法中，所述固化的温度为90℃～150℃，所述固化的时间为25min～45min。
由上述方法制备的织物。
本发明提供的织物的制备方法，通过在布料上涂覆热屏蔽材料，并且将隔热材料作为中间层夹在涂覆有热屏蔽材料的布料的中间来制备可用于红外隐身的织物。本发明通过对织物的结构进行设计，可降低织物的热传导和热辐射，实现织物类产品的红外伪装效果，可广泛地应于作战服、帐篷、篷布等产品，提高这些产品的伪装能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的织物的结构示意图，其中，1表示隔热材料，2表示布料，3表示涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的织物的制备方法，包括以下步骤：
将热辐射屏蔽材料涂覆于布料的表面，固化，得到具有涂层的布料。在该步骤中，可采用刷涂、喷涂或浸涂中的一种或多种的组合的方式将热辐射屏蔽材料涂覆于布料的表面，其中，在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆，然后，在90℃～150℃固化25min～45min，得到具有涂层的布料。在该步骤中，热辐射屏蔽材料为水性涂料，热辐射屏蔽材料为水性低红外发射率涂料，其中，该涂料的发射率为0.2～0.6，布料为涤纶、涤棉、锦纶中的一种或多种的组合。在该步骤中，采用水性低红外发射率涂层可以提高涂层与布料的相容性，从而可以避免采用多层浸胶布，进而在保证涂层与布料之间具有较强的附着力的同时，提高织物的轻薄性，此外，采用水性涂料可以提高织物的环保性，减少对使用者健康的危害，而且采用红外发射率为0.2～0.6的低红外发射率涂料也可以保证所制备的织物具有较低的红外发射率。
将隔热材料作为中间层夹在两层具有涂层的布料中间，进行复合，制得织物。在该步骤中，将单面涂覆的布料作为织物的内层，将双面涂覆的布料作为织物的外层，同时将隔热材料作为中间层，其中，单面涂覆的布料中的具有涂层的一面与中间层直接接触，最后通过缝合、胶粘中的一种或两种的组合的方式进行复合，制得如图1所示的织物，其中，图1中的1表示隔热材料，2表示布料，3表示涂层。在该步骤中，中间层的厚度为3mm～5mm，中间层包括1层厚度为5mm的隔热材料、2层且每层厚度为2mm的隔热材料、2层且每层厚度为2.5mm的隔热材料或3～5层且每层厚度为1mm的隔热材料，其中，隔热材料为化学交联聚乙烯材料(XPE)、物理发泡聚乙烯材料(EPE)、聚氨酯泡沫材料中的一种或多种的组合，在该步骤中，所采用的隔热材料可以保证与织物良好的贴合性，避免脱落，可以增强织物的力学性能，增加使用寿命。
本发明提供的织物的制备方法，通过在布料上涂覆热屏蔽材料，并且将隔热材料作为中间层夹在涂覆有热屏蔽材料的布料中间来制备可用于红外隐身的织物。本发明采用水性低红外发射率涂层可以提高涂层与织物的相容性，可以避免采用多层浸胶布，提高织物的轻薄性。本发明所采用的隔热材料可以保证与织物良好的贴合性，避免脱落，进而增强织物的力学性能，增加织物的使用寿命，从而提高织物的实用性。本发明所制备的织物可应用于作战服、帐篷、篷布等产品，提高这些产品的伪装能力。
实施例1
将红外发射率为0.2的水性低红外发射率涂料通过刷涂的方式涂敷于锦纶布料上，其中，在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆，然后，在90℃固化45min，得到具有涂层的布料，将单面涂覆的布料作为织物的内层，将双面涂覆的布料作为织物的外层，同时将1层厚度为5mm的化学交联聚乙烯材料(XPE)作为中间层，其中，单面涂覆的布料中的具有涂层的一面与化学交联聚乙烯材料(XPE)直接接触，最后通过缝合的方式进行复合，制得织物。
实施例2
将红外发射率为0.6的水性低红外发射率涂料通过刷涂的方式涂敷于锦纶布料上，其中，在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆，然后，在150℃固化25min，得到具有涂层的布料，将单面涂覆的布料作为织物的内层，将双面涂覆的布料作为织物的外层，同时将2层且每层厚度为2mm的化学交联聚乙烯材料(XPE)作为中间层，其中，单面涂覆的布料中的具有涂层的一面与化学交联聚乙烯材料(XPE)直接接触，最后通过缝合的方式进行复合，制得织物。
实施例3
将红外发射率为0.4的水性低红外发射率涂料通过喷涂的方式涂敷于涤棉布料上，其中，在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆，然后，在100℃固化40min，得到具有涂层的布料，将单面涂覆的布料作为织物的内层，将双面涂覆的布料作为织物的外层，同时将2层且每层厚度为2.5mm的聚氨酯泡沫材料作为中间层，其中，单面涂覆的布料中的具有涂层的一面与聚氨酯泡沫材料直接接触，最后通过胶粘的方式进行复合，制得织物。
实施例4
将红外发射率为0.5的水性低红外发射率涂料通过喷涂的方式涂敷于涤棉布料上，其中，在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆，然后，在120℃固化35min，得到具有涂层的布料，将单面涂覆的布料作为织物的内层，将双面涂覆的布料作为织物的外层，同时将5层且每层厚度为1mm的聚氨酯泡沫材料作为中间层，其中，单面涂覆的布料中的具有涂层的一面与聚氨酯泡沫材料直接接触，最后通过胶粘方式进行复合，制得织物。
实施例5
将红外发射率为0.3的水性低红外发射率涂料通过浸涂的方式涂敷于涤纶布料上，其中，在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆，然后，在140℃固化30min，得到具有涂层的布料，将单面涂覆的布料作为织物的内层，将双面涂覆的布料作为织物的外层，同时将3层且每层厚度为1mm的物理发泡聚乙烯材料(EPE)作为中间层，其中，单面涂覆的布料中的具有涂层的一面与物理发泡聚乙烯材料(EPE)直接接触，最后通过胶粘的方式进行复合，制得织物。
实施例6
将红外发射率为0.35的水性低红外发射率涂料通过浸涂的方式涂敷于涤纶布料上，其中，在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆，然后，在130℃固化40min，得到具有涂层的布料，将单面涂覆的布料作为织物的内层，将双面涂覆的布料作为织物的外层，同时将4层且每层厚度为1mm的物理发泡聚乙烯材料(EPE)作为中间层，其中，单面涂覆的布料中的具有涂层的一面与物理发泡聚乙烯材料(EPE)直接接触，最后通过胶粘方式进行复合，制得织物。
本发明提供的织物的制备方法，通过在布料上涂覆热屏蔽材料，并且将隔热材料作为中间层夹在涂覆有热屏蔽材料的布料中间来制备可用于红外隐身的织物。本发明采用水性低红外发射率涂层可以提高涂层与布料的相容性，避免了采用多层浸胶布，进而在保证涂层与布料之间具有较强的附着力的同时，提高织物的轻薄性，此外，采用水性涂料可以提高织物的环保性，减少对使用者健康的危害。而且本发明所采用的隔热材料可以保证与织物良好的贴合性，避免脱落，可以增强织物的力学性能，增加使用寿命，从而提高织物的实用性。本发明所制备的织物可应用于作战服、帐篷、篷布等产品，提高这些产品的伪装能力。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种织物的制备方法，其特征在于，包括：
将热辐射屏蔽材料涂覆于布料的表面，固化，得到具有涂层的所述布料；以及
将隔热材料作为中间层夹在两层具有涂层的所述布料中间，进行复合，制得织物。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将热辐射屏蔽材料涂覆于布料的表面的步骤包括：在一块布料的单面进行涂覆，在另一块布料的双面进行涂覆。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将单面涂覆的所述布料作为所述织物的内层，将双面涂覆的所述布料作为所述织物的外层，同时将所述隔热材料作为中间层。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将单面涂覆的所述布料的具有涂层的一面与所述中间层直接接触。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，涂覆所述热辐射屏蔽材料的方式为刷涂、喷涂、浸涂中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述中间层和具有涂层的所述布料复合的方式有缝合、胶粘中的一种或两种的组合。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热辐射屏蔽材料为水性低红外发射率涂料，其中，所述水性低红外发射率涂料的发射率为0.2～0.6。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述布料为涤纶、涤棉、锦纶中的一种或多种的组合。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述隔热材料为化学交联聚乙烯材料、物理发泡聚乙烯材料、聚氨酯泡沫材料中的一种或多种的组合。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述中间层的厚度为3mm～5mm。
11.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述中间层包括1层厚度为5mm的所述隔热材料、2层且每层厚度为2mm的所述隔热材料、2层且每层厚度为2.5mm的所述隔热材料或3～5层且每层厚度为1mm的所述隔热材料。
12.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为90℃～150℃，所述固化的时间为25min～45min。
13.一种根据权利要求1～12中任一项所述的制备方法制备的织物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190521 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |