CN109773620A - 一种精密铸件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密铸件打磨装置，可更加方便对精密铸件进行全面的打磨；可对多种规格大小的精密铸件进行限位固定；包括底板、框体、两组气缸、横板、电机和两组安装杆，两组气缸底部输出端分别设置有两组伸缩杆，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮；还包括滑动座、滑动杆、齿条、齿轮、转轴和摇把，转轴与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承；还包括左滑块、右滑块、左弹簧、右弹簧、左旋转杆、右旋转杆、左伸缩柱、右伸缩柱、左压板、右压板、左转盘和右转盘。

Description

一种精密铸件打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密铸件打磨装置。

背景技术

众所周知，精密铸件打磨装置是一种用于对精密铸件表面进行打磨，使精密铸件表面光滑的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的精密铸件打磨装置包括底板、框体、左固定板、右固定板、两组气缸、横板、电机和两组安装杆，框体内部设置有工作腔，工作腔与框体底端连通，框体底端与底板顶端连接，左固定板和右固定板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，两组气缸顶端分别与框体内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸底部输出端分别设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆顶端分别与电机左端和右端连接，两组安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，框体顶端中央区域设置有多组散热孔，框体前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；现有的精密铸件打磨装置使用时，精密铸件放置于左固定板和右固定板之间，并通过左固定板和右固定板进行限位，通过两组气缸控制两组伸缩杆向下运动，两组伸缩杆带动横板向下运动，打开电机，电机驱动传动轴转动，传动轴带动打磨轮转动，直到打磨轮底端与精密铸件顶端接触，通过打磨轮对精密铸件进行打磨，使其表面光滑；现有的精密铸件打磨装置使用中发现，对精密铸件进行全面的打磨时，需要工作人员移动精密铸件的位置，导致其工作效率较低；只可对一种规格大小的精密铸件进行限位固定，导致其使用局限性较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可更加方便对精密铸件进行全面的打磨，提高工作效率；可对多种规格大小的精密铸件进行限位固定，降低使用局限性的精密铸件打磨装置。

本发明的一种精密铸件打磨装置，包括底板、框体、两组气缸、横板、电机和两组安装杆，框体内部设置有工作腔，工作腔与框体底端连通，框体底端与底板顶端连接，两组气缸顶端分别与框体内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸底部输出端分别设置有两组伸缩杆，两组伸缩杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆顶端分别与电机左端和右端连接，两组安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，传动轴底端设置有打磨轮，框体顶端中央区域设置有多组散热孔，框体前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；还包括滑动座、滑动杆、齿条、齿轮、转轴和摇把，底板顶端中央区域设置有滑动槽，所述滑动座底端伸入至滑动槽内，滑块左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，所述滑动杆左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，滑动杆右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接，滑动座前侧壁上半区域设置有转动槽，所述转轴前端与齿轮后侧壁中央区域连接，转轴后端插入至转动槽内，转轴与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，所述齿条底端与底板顶端中央区域前侧连接，齿轮与齿条啮合；还包括左滑块、右滑块、左弹簧、右弹簧、左旋转杆、右旋转杆、左伸缩柱、右伸缩柱、左压板、右压板、左转盘和右转盘，所述滑动座顶端左半区域和右半区域分别设置有左通槽和右通槽，所述左滑块和右滑块底端分别可滑动固定在左通槽和右通槽内，所述左弹簧左端和右弹簧右端分别与左通槽内左侧壁和右通槽内右侧壁中央区域连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与左滑块左侧壁和右滑块右侧壁下半区域连接，左滑块右侧壁和右滑块左侧壁上半区域分别设置有左连接槽和右连接槽，左滑块左侧壁和右滑块右侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔分别与左连接槽和右连接槽连通，所述左伸缩柱左端和右伸缩柱右端分别伸入至左连接槽和右连接槽内，左伸缩柱左侧壁和右伸缩柱右侧壁中央区域分别设置有左固定槽和右固定槽，所述左旋转杆外侧壁左半区域和右旋转杆外侧壁右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左旋转杆左端和右旋转杆右端分别与左转盘右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左旋转杆右端和右旋转杆左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别伸入至左固定槽和右固定槽内，左旋转杆和右旋转杆与左固定槽和右固定槽内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承和第三右滚珠轴承，左伸缩柱右端和右伸缩柱左端分别与左压板左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括收集箱、连接杆和中间管，所述收集箱底端与框体顶端左半区域连接，收集箱内部设置有放置腔，收集箱左侧壁设置有取放口，所述取放口与放置腔连通，收集箱右侧壁中央区域设置有开口，所述开口处设置有抽风机，所述抽风机输入端设置有加长波纹管，框体顶端右半区域设置有贯通孔，所述加长波纹管输入端穿过贯通孔并与中间管输入端连接，所述中间管输入端设置有集风罩，所述连接杆顶端与框体内顶侧壁右半区域连接，连接杆底端与中间管顶端连接。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括挡板和拉环，所述挡板顶端与收集箱左侧壁上半区域通过铰链连接，所述拉环右端与挡板左侧壁下半区域连接。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括左限位杆和右限位杆，左滑块和右滑块左侧壁下半区域分别横向设置有左连通孔和右连通孔，所述左限位杆左端与左通槽内左侧壁中央区域连接，左限位杆右端依次穿过左弹簧和左连通孔并与左通槽内右侧壁中央区域连接，所述右限位杆右端与右通槽内右侧壁中央区域连接，右限位杆左端依次穿过右弹簧和右连通孔并与右通槽内左侧壁中央区域连接。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组制动板。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括箱门和把手，所述箱门左端与框体前侧壁左半区域通过铰链连接，所述把手后端与箱门前侧壁右半区域连接。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括壳体，所述壳体内部设置有内腔，所述内腔与壳体顶端连通，壳体左端与框体内左侧壁上半区域连接。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括两组挂钩，所述两组挂钩安装在框体内右侧壁上半区域。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括受力杆和推杆，所述受力杆左端与框体右侧壁上半区域连接，所述推杆底端与受力杆顶端右半区域连接，推杆上设置有保护套。

与现有技术相比本发明的有益效果为：滑动杆对滑动座起到限位的作用，使得滑动座可在滑动槽内平稳的滑动，工作人员握住摇把，通过摇把转动齿轮，由于齿轮与齿条啮合，且齿轮通过左转轴和第二滚珠轴承可转动固定在滑动座上，由于齿条的位置固定，使得齿轮转动的过程中滑动座在滑动槽内左右滑动，可在对精密铸件进行打磨的过程中进行移动，提高工作效率；左弹簧和右弹簧分别对左滑块和右滑块起到支撑的作用，且左弹簧和右弹簧均处于初始状态时，左滑块和右滑块之间的距离较近，把精密铸件放置于左滑块和右滑块之间进行固定，工作人员同时转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左旋转杆和右旋转杆进行转动，左旋转杆和右旋转杆分别带动左伸缩柱和右伸缩柱做相对或相背运动，进而使得左压板和右压板做相对或相背运动，左压板和右压板做相对运动时，可实现对精密铸件的压紧固定，左压板和右压板做相背运动时，可解除对精密铸件的压紧固定，可实现对多种规格大小的精密铸件进行固定，降低使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滑动座、转轴、第二滚珠轴承、齿轮和摇把的连接示意俯视图；

图3是框体、箱门和把手的连接示意图；

图4是图1中A的局部放大图；

图5是图1中B的局部放大图；

图6是图1中C的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、框体；3、气缸；4、横板；5、电机；6、安装杆；7、伸缩杆；8、传动轴；9、第一滚珠轴承；10、打磨轮；11、滑动座；12、滑动杆；13、齿条；14、齿轮；15、转轴；16、摇把；17、第二滚珠轴承；18、左滑块；19、左弹簧；20、左旋转杆；21、左伸缩柱；22、左压板；23、左转盘；24、第三左滚珠轴承；25、收集箱；26、连接杆；27、中间管；28、抽风机；29、加长波纹管；30、集风罩；31、挡板；32、拉环；33、左限位杆；34、滑轮组；35、制动板；36、箱门；37、把手；38、壳体；39、挂钩；40、受力杆；41、推杆；42、保护套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种精密铸件打磨装置，包括底板1、框体2、两组气缸3、横板4、电机5和两组安装杆6，框体2内部设置有工作腔，工作腔与框体2底端连通，框体2底端与底板1顶端连接，两组气缸3顶端分别与框体2内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸3底部输出端分别设置有两组伸缩杆7，两组伸缩杆7底端分别与横板4顶端左半区域和右半区域连接，横板4顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆6顶端分别与电机5左端和右端连接，两组安装杆6底端分别与横板4顶端左半区域和右半区域连接，电机5底部输出端设置有传动轴8，传动轴8底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承9，传动轴8底端设置有打磨轮10，框体2顶端中央区域设置有多组散热孔，框体2前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；还包括滑动座11、滑动杆12、齿条13、齿轮14、转轴15和摇把16，底板1顶端中央区域设置有滑动槽，滑动座11底端伸入至滑动槽内，滑块左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，滑动杆12左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，滑动杆12右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接，滑动座11前侧壁上半区域设置有转动槽，转轴15前端与齿轮14后侧壁中央区域连接，转轴15后端插入至转动槽内，转轴15与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承17，齿条13底端与底板1顶端中央区域前侧连接，齿轮14与齿条13啮合；还包括左滑块18、右滑块、左弹簧19、右弹簧、左旋转杆20、右旋转杆、左伸缩柱21、右伸缩柱、左压板22、右压板、左转盘23和右转盘，滑动座11顶端左半区域和右半区域分别设置有左通槽和右通槽，左滑块18和右滑块底端分别可滑动固定在左通槽和右通槽内，左弹簧19左端和右弹簧右端分别与左通槽内左侧壁和右通槽内右侧壁中央区域连接，左弹簧19右端和右弹簧左端分别与左滑块18左侧壁和右滑块右侧壁下半区域连接，左滑块18右侧壁和右滑块左侧壁上半区域分别设置有左连接槽和右连接槽，左滑块18左侧壁和右滑块右侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，左螺纹孔和右螺纹孔分别与左连接槽和右连接槽连通，左伸缩柱21左端和右伸缩柱右端分别伸入至左连接槽和右连接槽内，左伸缩柱21左侧壁和右伸缩柱右侧壁中央区域分别设置有左固定槽和右固定槽，左旋转杆20外侧壁左半区域和右旋转杆外侧壁右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左旋转杆20左端和右旋转杆右端分别与左转盘23右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左旋转杆20右端和右旋转杆左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别伸入至左固定槽和右固定槽内，左旋转杆20和右旋转杆与左固定槽和右固定槽内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承24和第三右滚珠轴承，左伸缩柱21右端和右伸缩柱左端分别与左压板22左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接；滑动杆对滑动座起到限位的作用，使得滑动座可在滑动槽内平稳的滑动，工作人员握住摇把，通过摇把转动齿轮，由于齿轮与齿条啮合，且齿轮通过左转轴和第二滚珠轴承可转动固定在滑动座上，由于齿条的位置固定，使得齿轮转动的过程中滑动座在滑动槽内左右滑动，可在对精密铸件进行打磨的过程中进行移动，提高工作效率；左弹簧和右弹簧分别对左滑块和右滑块起到支撑的作用，且左弹簧和右弹簧均处于初始状态时，左滑块和右滑块之间的距离较近，把精密铸件放置于左滑块和右滑块之间进行固定，工作人员同时转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左旋转杆和右旋转杆进行转动，左旋转杆和右旋转杆分别带动左伸缩柱和右伸缩柱做相对或相背运动，进而使得左压板和右压板做相对或相背运动，左压板和右压板做相对运动时，可实现对精密铸件的压紧固定，左压板和右压板做相背运动时，可解除对精密铸件的压紧固定，可实现对多种规格大小的精密铸件进行固定，降低使用局限性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括收集箱25、连接杆26和中间管27，收集箱底端与框体2顶端左半区域连接，收集箱内部设置有放置腔，收集箱左侧壁设置有取放口，取放口与放置腔连通，收集箱右侧壁中央区域设置有开口，开口处设置有抽风机28，抽风机28输入端设置有加长波纹管29，框体2顶端右半区域设置有贯通孔，加长波纹管29输入端穿过贯通孔并与中间管27输入端连接，中间管27输入端设置有集风罩30，连接杆26顶端与框体2内顶侧壁右半区域连接，连接杆26底端与中间管27顶端连接；集风罩对准打磨轮的打磨区域，对精密铸件进行打磨的过程中，打开抽风机，抽风机把打磨所产生的碎屑从集风罩输入端吸入，之后进入至放置腔内进行收集，对工作人员的身体健康起到保护的作用，提高使用安全性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括挡板31和拉环32，挡板31顶端与收集箱左侧壁上半区域通过铰链连接，拉环32右端与挡板31左侧壁下半区域连接；通过拉环可打开挡板，便于工作人员对放置腔内的碎屑进行后续的处理，提高使用可靠性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括左限位杆33和右限位杆，左滑块18和右滑块左侧壁下半区域分别横向设置有左连通孔和右连通孔，左限位杆33左端与左通槽内左侧壁中央区域连接，左限位杆33右端依次穿过左弹簧19和左连通孔并与左通槽内右侧壁中央区域连接，右限位杆右端与右通槽内右侧壁中央区域连接，右限位杆左端依次穿过右弹簧和右连通孔并与右通槽内左侧壁中央区域连接；左限位杆和右限位杆可分别对左滑块和右滑块起到限位的作用，防止左滑块和右滑块分别从左通槽和右通槽内滑出，提高使用稳定性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括四组滑轮组34，四组滑轮组34顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组34上分别设置有四组制动板35；四组滑轮组可便于对装置进行移动，且四组刹车板可便于对装置进行制动，提高使用灵活性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括箱门36和把手37，箱门36左端与框体2前侧壁左半区域通过铰链连接，把手37后端与箱门36前侧壁右半区域连接；工作完成后，可通过把手关闭箱门，防止工作腔内的零部件表面布满灰尘，提高使用可靠性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括壳体38，壳体38内部设置有内腔，内腔与壳体38顶端连通，壳体38左端与框体2内左侧壁上半区域连接；壳体内可防止一些小的零件或工具，提高功能多样性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括两组挂钩39，两组挂钩39安装在框体2内右侧壁上半区域；两组挂钩可对工具进行挂置，提高实用性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，还包括受力杆40和推杆41，受力杆40左端与框体2右侧壁上半区域连接，推杆41底端与受力杆40顶端右半区域连接，推杆41上设置有保护套42；工作人员可通过握住推杆对装置进行移动，且保护垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用便捷性和安全性。

本发明的一种精密铸件打磨装置，其在工作时，滑动杆对滑动座起到限位的作用，使得滑动座可在滑动槽内平稳的滑动，工作人员握住摇把，通过摇把转动齿轮，由于齿轮与齿条啮合，且齿轮通过左转轴和第二滚珠轴承可转动固定在滑动座上，由于齿条的位置固定，使得齿轮转动的过程中滑动座在滑动槽内左右滑动，可在对精密铸件进行打磨的过程中进行移动，提高工作效率；左弹簧和右弹簧分别对左滑块和右滑块起到支撑的作用，且左弹簧和右弹簧均处于初始状态时，左滑块和右滑块之间的距离较近，把精密铸件放置于左滑块和右滑块之间进行固定，工作人员同时转动左转盘和右转盘，左转盘和右转盘分别带动左旋转杆和右旋转杆进行转动，左旋转杆和右旋转杆分别带动左伸缩柱和右伸缩柱做相对或相背运动，进而使得左压板和右压板做相对或相背运动，左压板和右压板做相对运动时，可实现对精密铸件的压紧固定，左压板和右压板做相背运动时，可解除对精密铸件的压紧固定，可实现对多种规格大小的精密铸件进行固定，降低使用局限性；集风罩对准打磨轮的打磨区域，对精密铸件进行打磨的过程中，打开抽风机，抽风机把打磨所产生的碎屑从集风罩输入端吸入，之后进入至放置腔内进行收集，对工作人员的身体健康起到保护的作用，提高使用安全性；通过拉环可打开挡板，便于工作人员对放置腔内的碎屑进行后续的处理，提高使用可靠性；左限位杆和右限位杆可分别对左滑块和右滑块起到限位的作用，防止左滑块和右滑块分别从左通槽和右通槽内滑出，提高使用稳定性；四组滑轮组可便于对装置进行移动，且四组刹车板可便于对装置进行制动，提高使用灵活性；工作完成后，可通过把手关闭箱门，防止工作腔内的零部件表面布满灰尘，提高使用可靠性；壳体内可防止一些小的零件或工具，提高功能多样性；两组挂钩可对工具进行挂置，提高实用性；工作人员可通过握住推杆对装置进行移动，且保护垫可对工作人员的手掌进行保护，提高使用便捷性和安全性。

本发明的一种精密铸件打磨装置所使用的两组气缸、电机和抽风机都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本发明的一种精密铸件打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种精密铸件打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种精密铸件打磨装置，包括底板（1）、框体（2）、两组气缸（3）、横板（4）、电机（5）和两组安装杆（6），框体（2）内部设置有工作腔，工作腔与框体（2）底端连通，框体（2）底端与底板（1）顶端连接，两组气缸（3）顶端分别与框体（2）内顶侧壁左半区域和右半区域连接，两组气缸（3）底部输出端分别设置有两组伸缩杆（7），两组伸缩杆（7）底端分别与横板（4）顶端左半区域和右半区域连接，横板（4）顶端中央区域纵向设置有转动孔，两组安装杆（6）顶端分别与电机（5）左端和右端连接，两组安装杆（6）底端分别与横板（4）顶端左半区域和右半区域连接，电机（5）底部输出端设置有传动轴（8），传动轴（8）底端穿过转动孔并与转动孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（9），传动轴（8）底端设置有打磨轮（10），框体（2）顶端中央区域设置有多组散热孔，框体（2）前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通；其特征在于，还包括滑动座（11）、滑动杆（12）、齿条（13）、齿轮（14）、转轴（15）和摇把（16），底板（1）顶端中央区域设置有滑动槽，所述滑动座（11）底端伸入至滑动槽内，滑块左侧壁下半区域横向设置有滑动孔，所述滑动杆（12）左端与滑动槽内左侧壁中央区域连接，滑动杆（12）右端穿过滑动孔并与滑动槽内右侧壁中央区域连接，滑动座（11）前侧壁上半区域设置有转动槽，所述转轴（15）前端与齿轮（14）后侧壁中央区域连接，转轴（15）后端插入至转动槽内，转轴（15）与转动槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（17），所述齿条（13）底端与底板（1）顶端中央区域前侧连接，齿轮（14）与齿条（13）啮合；还包括左滑块（18）、右滑块、左弹簧（19）、右弹簧、左旋转杆（20）、右旋转杆、左伸缩柱（21）、右伸缩柱、左压板（22）、右压板、左转盘（23）和右转盘，所述滑动座（11）顶端左半区域和右半区域分别设置有左通槽和右通槽，所述左滑块（18）和右滑块底端分别可滑动固定在左通槽和右通槽内，所述左弹簧（19）左端和右弹簧右端分别与左通槽内左侧壁和右通槽内右侧壁中央区域连接，左弹簧（19）右端和右弹簧左端分别与左滑块（18）左侧壁和右滑块右侧壁下半区域连接，左滑块（18）右侧壁和右滑块左侧壁上半区域分别设置有左连接槽和右连接槽，左滑块（18）左侧壁和右滑块右侧壁上半区域分别横向设置有左螺纹孔和右螺纹孔，所述左螺纹孔和右螺纹孔分别与左连接槽和右连接槽连通，所述左伸缩柱（21）左端和右伸缩柱右端分别伸入至左连接槽和右连接槽内，左伸缩柱（21）左侧壁和右伸缩柱右侧壁中央区域分别设置有左固定槽和右固定槽，所述左旋转杆（20）外侧壁左半区域和右旋转杆外侧壁右半区域分别设置有左外螺纹和右外螺纹，左旋转杆（20）左端和右旋转杆右端分别与左转盘（23）右侧壁和右转盘左侧壁中央区域连接，左旋转杆（20）右端和右旋转杆左端分别螺装穿过左螺纹孔和右螺纹孔并分别伸入至左固定槽和右固定槽内，左旋转杆（20）和右旋转杆与左固定槽和右固定槽内侧壁之间分别设置有第三左滚珠轴承（24）和第三右滚珠轴承，左伸缩柱（21）右端和右伸缩柱左端分别与左压板（22）左侧壁和右压板右侧壁中央区域连接。

2.如权利要求1所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括收集箱（25）、连接杆（26）和中间管（27），所述收集箱底端与框体（2）顶端左半区域连接，收集箱内部设置有放置腔，收集箱左侧壁设置有取放口，所述取放口与放置腔连通，收集箱右侧壁中央区域设置有开口，所述开口处设置有抽风机（28），所述抽风机（28）输入端设置有加长波纹管（29），框体（2）顶端右半区域设置有贯通孔，所述加长波纹管（29）输入端穿过贯通孔并与中间管（27）输入端连接，所述中间管（27）输入端设置有集风罩（30），所述连接杆（26）顶端与框体（2）内顶侧壁右半区域连接，连接杆（26）底端与中间管（27）顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括挡板（31）和拉环（32），所述挡板（31）顶端与收集箱左侧壁上半区域通过铰链连接，所述拉环（32）右端与挡板（31）左侧壁下半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括左限位杆（33）和右限位杆，左滑块（18）和右滑块左侧壁下半区域分别横向设置有左连通孔和右连通孔，所述左限位杆（33）左端与左通槽内左侧壁中央区域连接，左限位杆（33）右端依次穿过左弹簧（19）和左连通孔并与左通槽内右侧壁中央区域连接，所述右限位杆右端与右通槽内右侧壁中央区域连接，右限位杆左端依次穿过右弹簧和右连通孔并与右通槽内左侧壁中央区域连接。

5.如权利要求4所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括四组滑轮组（34），所述四组滑轮组（34）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组（34）上分别设置有四组制动板（35）。

6.如权利要求5所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括箱门（36）和把手（37），所述箱门（36）左端与框体（2）前侧壁左半区域通过铰链连接，所述把手（37）后端与箱门（36）前侧壁右半区域连接。

7.如权利要求6所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括壳体（38），所述壳体（38）内部设置有内腔，所述内腔与壳体（38）顶端连通，壳体（38）左端与框体（2）内左侧壁上半区域连接。

8.如权利要求7所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括两组挂钩（39），所述两组挂钩（39）安装在框体（2）内右侧壁上半区域。

9.如权利要求8所述的一种精密铸件打磨装置，其特征在于，还包括受力杆（40）和推杆（41），所述受力杆（40）左端与框体（2）右侧壁上半区域连接，所述推杆（41）底端与受力杆（40）顶端右半区域连接，推杆（41）上设置有保护套（42）。