CN109773291A - 变截面内锥孔移动式电解加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电解加工技术领域，具体涉及一种变截面内锥孔移动式电解加工装置。为解决现有技术存在的装配和拆卸困难而导致不适用于大批量生产的问题，本发明提出一种变截面内锥孔移动式电解加工装置，以提高该类零件的加工效率。本发明采用的技术方案是包括阴极引导套、阴极、不锈钢瓦一、工件锁紧件、不锈钢瓦二；阴极引导套为空心圆柱阶梯型结构，其大径端的外圆周上设置外螺纹，阴极推式可移动设于阴极引导套内，工件锁紧件为阶梯状的正六边形结构，中间设置有阶梯孔，工件锁紧件的大径端设置有与阴极引导套大径端相连接的内螺纹，小径端的周向均布设置有6个螺纹孔，阴极引导套通过上下设置的不锈钢瓦一和不锈钢瓦二固定于机床床身上。
Description
技术领域
本发明属于电解加工技术领域，具体涉及一种变截面内锥孔移动式电解加工装置。
背景技术
目前，变截面内锥孔类零件广泛应用于机械工程领域，对此类零件的加工精度和表面质量提出了更高的要求，其长径比大，且材料硬度高达HRC50。采用传统的机械加工方法，需经过多道工序，包括钻孔，粗镗，铰孔，抛光内孔，镀内壁，抛光。其中，精铰所需时间较长，加工精度很难控制，废品率高，工人抛光劳动强度大；且经热处理后，工件材料的硬度及性能会显著提高，后续的加工过程将无法在传统机械加工条件下完成，故无法满足此类零件的实际生产需求。
一种多锥度内孔电解加工装置，申请号为201110408519.X，该装置旨在对淬火后的多锥度内孔构件进行精加工，采用的是固定式电解加工，整个装置装配和拆卸困难，不适用于大批量生产。
发明内容
为解决现有技术存在的装配和拆卸困难而导致不适用于大批量生产的问题，本发明提出一种变截面内锥孔移动式电解加工装置，以提高该类零件的加工效率。
为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：1、变截面内锥孔移动式电解加工装置，其特征在于：包括阴极引导套、阴极、不锈钢瓦一、工件锁紧件、不锈钢瓦二；
所述的阴极引导套为空心圆柱阶梯型结构，其大径端的外圆周上设置外螺纹，阴极推式可移动设于阴极引导套内，所述的工件锁紧件为阶梯状的正六边形结构，中间设置有阶梯孔，工件锁紧件的大径端设置有与阴极引导套大径端相连接的内螺纹，小径端的周向均布设置有6个螺纹孔，所述的阴极引导套通过上下设置的不锈钢瓦一和不锈钢瓦二固定于机床床身上。
所述的阴极尾部与阴极连接杆螺纹连接，阴极连接杆上设置有绝缘套。
所述的阴极前后端的圆周上分别设置有密封圈。
所述的不锈钢瓦一底部设置有两个对称的螺纹孔，不锈钢二底部和顶部分别设置有两个对称的螺纹孔。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1）本发明采用不锈钢瓦一、不锈钢瓦二及工件锁紧件，保证了阴极引导套、阴极和工件的同轴设置，在电解加工过程中，避免了阴极移动过程中发生倾斜，提高了生产效率和表面质量；
2）本发明阴极为移动式，采用推式进给方式，这种阴极移动方式与拉式相比，装置的结构更为简单，且省掉了一套排水装置，在电解加工过程中，一个零件加工完成之后，阴极直接随拉杆退回，不需要拆卸和重新安装阴极便可进行下个零件的加工，消除了拆卸和安装阴极过程中的定位误差；
3）本发明阴极引导套实现了阴极的导向和支撑；阴极引导套、工件与前后引导上的密封圈构成封闭结构，电解液由后引导上的出液小孔流入加工间隙，再流入前引导上的进液小孔，保证了加工间隙中电解液流场的稳定性。
附图说明
图1为本发明加工装置的整体结构及流场示意图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3为图1中阴极引导套的剖面图；
图4为图1中工件锁紧件的剖面图；
图5为图4中B-B的剖面图。
其中，1阴极连接杆，2.绝缘套，3.密封圈，4.阴极引导套，5.阴极，6.不锈钢瓦一，7.毡圈，8.工件锁紧件，9.内六角螺钉，10.工件，11.出液导管，12.机床床身，13.不锈钢瓦二。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
本发明的工作原理是：在该变截面内锥孔移动式电解加工装置中，电解液经空心拉杆流入，流经阴极后端的螺纹孔，流向阴极后引导上均匀分布的多个进液小孔，流入加工间隙，完成加工后，电解液从阴极前引导上均匀分布的多个出液小孔，流经阴极前端的螺纹孔，从出液导管流入电解池，实现了电解液的循环使用。
本发明一种变截面内锥孔移动式电解加工装置（参见图1），包括阴极连接杆1、绝缘套2、阴极引导套4、阴极5、不锈钢瓦一6、工件锁紧件8；
参见图3：上述阴极引导套4材料为环氧玻璃钢，形状为空心圆柱阶梯型，其大径端的外圆周上设置外螺纹，阴极5沿着其内壁移动，实现阴极的导向；阴极引导套4的定位通过一对不锈钢瓦实现并通过一对不锈钢瓦固定于机床床身12上，参见图2；
上述阴极5采用推式进给方式，其导向通过阴极引导套4实现，阴极5尾端与阴极连接杆1采用螺纹连接，阴极连接杆1上设置有绝缘套2，绝缘套2材料为环氧玻璃钢，为空心圆柱体结构，所述的阴极5尾部圆周上设置有密封圈3。
上述阴极连接杆1材料为黄铜，与机床上导电轴连接；
参见图4和图5：工件锁紧件8的材料为304不锈钢，其形状为阶梯状的正六边形，中间设置有阶梯孔，工件锁紧件8的大径端设置有与阴极引导套4大径端相连接的内螺纹，小径端的周向均布设置有6个螺纹孔，与工件10配合安装后，这三个螺纹孔分别安装三个内六角螺钉9，用于夹紧工件10，可通过调节此三个螺钉以夹紧和松开工件10；
出液导管11的材料为环氧玻璃钢，其作用是在加工完成后排出电解液。
上述不锈钢瓦分为上下两部分，即所述不锈钢瓦一6和不锈钢瓦二13，材料均为304不锈钢，不锈钢瓦一6底部设置有两个对称的螺纹孔，不锈钢二13底部和顶部分别设置有两个对称的螺纹孔；顶部两个螺纹孔与不锈钢瓦一底部两个螺纹孔通过螺栓连接，底部两个螺纹孔采用螺栓与机床连接，参见图2，图1中另一对不锈钢瓦的结构和尺寸与这两部分均相似，不锈钢瓦一6及不锈钢瓦二13通过螺栓连接在一起，实现对工件10的夹紧，工件10的一端伸入于阴极引导套4的大径端孔内，另一端与出液导管11连接，并分别通过毡圈密封，工件10配合安装后，工件锁紧件8的6个螺纹孔分别安装6个内六角螺钉9，用于夹紧工件10，可通过调节此三个螺钉以夹紧和松开工件10。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (4)
1.变截面内锥孔移动式电解加工装置，其特征在于：包括阴极引导套（4）、阴极（5）、不锈钢瓦一（6）、工件锁紧件（8）、不锈钢瓦二（13）；
所述的阴极引导套（4）为空心圆柱阶梯型结构，其大径端的外圆周上设置外螺纹，阴极（5）推式可移动设于阴极引导套（4）内，所述的工件锁紧件（8）为阶梯状的正六边形结构，中间设置有阶梯孔，工件锁紧件（8）的大径端设置有与阴极引导套（4）大径端相连接的内螺纹，小径端的周向均布设置有6个螺纹孔，所述的阴极引导套（4）通过上下设置的不锈钢瓦一（6）和不锈钢瓦二（13）固定于机床床身（12）上。
2.根据权利要求1所述的变截面内锥孔移动式电解加工装置，其特征在于：所述的阴极（5）尾部与阴极连接杆（1）螺纹连接，阴极连接杆（1）上设置有绝缘套（2）。
3.根据权利要求1或2所述的变截面内锥孔移动式电解加工装置，其特征在于：所述的阴极（5）前后端的圆周上分别设置有密封圈（3）。
4.根据权利要求3所述的变截面内锥孔移动式电解加工装置，其特征在于：所述的不锈钢瓦一（6）底部设置有两个对称的螺纹孔，不锈钢二（13）底部和顶部分别设置有两个对称的螺纹孔。
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