CN109773066A - 一种可进行调节的金属板材加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，涉及金属板固定技术领域，具体为一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，包括储屑罐、测量机构、转向机构、压紧机构和拦截机构，所述平板的左右两侧均安装有吸尘口，且吸尘口的下方安装有连接管，所述连接管的安装有鼓风机，且鼓风机的下方安装有储屑罐，所述转向机构包括转向伺服电机、橡胶垫、转向盘和内滑道，且转向机构位于平板的上方。该可进行调节的金属板材加工用固定装置，当装置对板材进行做工产生金属废屑或灰尘时，鼓风机通过连接管和吸尘口之间的配合能够有效的将金属板产生的废屑导入储屑罐的内部，储屑罐为废屑提供稳定的储放空间，防止废屑飞溅灼伤操作者。

Description

一种可进行调节的金属板材加工用固定装置

技术领域

本发明涉及金属板固定技术领域，具体为一种可进行调节的金属板材加工用固定装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，而在金属板材的加工过程中，为保证金属板材的加工的稳定性，以及对金属板材加工的精准度需要对金属板材进行固定。

现今的固定装置在使过程中，不能很好的在对金属板材进行测量后，根据测量的数据以及加工的需要，调节金属板材的角度或方向，不能很好的为金属板材的加工提供稳定的废屑收集结构，对金属板材加工过程中产生的废屑进行收集，防止废屑飞溅，不能很好的对金属板材进行拦截。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，解决了上述背景技术中提出的现今的固定装置在使过程中，不能很好的在对金属板材进行测量后，根据测量的数据以及加工的需要，调节金属板材的角度或方向，不能很好的为金属板材的加工提供稳定的废屑收集结构，对金属板材加工过程中产生的废屑进行收集，防止废屑飞溅，不能很好的对金属板材进行拦截的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，包括储屑罐、测量机构、转向机构、压紧机构和拦截机构，其特征在于：所述平板的左右两侧均安装有吸尘口，且吸尘口的下方安装有连接管，所述连接管的安装有鼓风机，且鼓风机的下方安装有储屑罐；所述转向机构包括转向伺服电机、橡胶垫、转向盘和内滑道，且转向机构位于平板的上方，所述转向伺服电机的上方安装有转向盘，且转向盘的内部设置有内滑道，所述转向盘的上方安装有橡胶垫；所述测量机构包括竖量尺、滑块和横量尺，且测量机构均位于转向机构的左右两侧，所述横量尺的中部安装有滑块，且滑块的上方固定有竖量尺；所述压紧机构包括横杆、竖杆、限位孔、限位螺杆、液压杆、推杆、小型伺服电机、调节球头螺杆、压片和顶块，且压紧机构靠近转向机构的一侧安装有测量机构，所述压片的上方安装有调节球头螺杆，且调节球头螺杆的上方安装有小型伺服电机，所述压片的一侧安装有顶块，且顶块远离压片的一侧安装有推杆，所述推杆远离顶块的一侧安装有液压杆，且液压杆远离推杆的一侧安装有横杆，所述横杆的远离液压杆的一侧安装有竖杆，且竖杆的前端安装有限位螺杆，所述竖杆的内部设置有限位孔；

所述拦截机构包括挡杆、轴杆、从动齿轮、主动齿轮和拦截伺服电机，且拦截机构位于压紧机构的后端，所述挡杆的一侧安装有轴杆，且轴杆的下方安装有从动齿轮，所述从动齿轮远离轴杆的中轴线的一侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的下方安装有拦截伺服电机。

可选的，所述储屑罐通过鼓风机和连接管之间的配合与吸尘口构成连通结构，且吸尘口之间关于平板的竖直中心线对称分布。

可选的，所述平板通过内滑道与转向盘之间构成滑动结构，且转向盘的上表面与橡胶垫的下方表面之间局部紧密贴合。

可选的，所述横杆通过限位螺杆和限位孔之间的配合与竖杆构成可拆卸结构，且竖杆贯穿于横杆的边缘内部。

可选的，所述横杆通过液压杆和推杆之间的配合与顶块构成拉伸结构，且推杆的水平中心线垂直于调节球头螺杆。

可选的，所述限位孔沿竖杆的竖直中心线方向等距分布，且竖杆的竖直中心线垂直于平板。

可选的，所述竖量尺通过滑块与横量尺之间构成滑动结构，且横量尺贯穿于滑块的内部。

可选的，所述挡杆的水平中心线平行于平板，且挡杆垂直于轴杆的中轴线。

可选的，所述挡杆通过轴杆、从动齿轮和主动齿轮三者之间的配合与拦截伺服电机构成啮合传动，且挡杆之间关于转向盘的竖直中心线对称分布。

本发明提供了一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，具备以下有益效果：

1、该可进行调节的金属板材加工用固定装置储屑罐、鼓风机、连接管和吸尘口的设置；当装置对板材进行做工产生金属废屑或灰尘时，鼓风机通过连接管和吸尘口之间的配合能够有效的将金属板产生的废屑导入储屑罐的内部，储屑罐为废屑提供稳定的储放空间，防止废屑飞溅灼伤操作者。

2、该可进行调节的金属板材加工用固定装置平板、内滑道、转向盘和橡胶垫的设置，通过转向伺服电机能够有效的带动转向盘沿内滑道的轨迹转动，通过内滑道能够有效的控制转向盘的转动轨迹，进而能够有效的控制转向盘的转动角度，通过橡胶垫能够有效的增大金属板与装置之间的接触面积，同时，减轻金属板与装置之间的机械磨损，将金属板放置在橡胶垫的上表面时，能够有效的改变金属板的方向。

3.该可进行调节的金属板材加工用固定装置竖量尺、滑块和横量尺的设置；竖量尺通过滑块沿横量尺的外部转动，使竖量尺平行于橡胶垫的水平中心线方向，通过竖量尺测量金属板的水平中心线方向的宽度，通过横量尺测量金属板沿横量尺的中轴线方向的长度，若横量尺对金属板测量的长度大于装置的水平宽度时，此时，不对金属板的角度进行大范围调节。

4．该可进行调节的金属板材加工用固定装置，横杆、液压杆、推杆、顶块和调节球头螺杆的设置；通过液压杆将推杆沿横杆的水平中心线方向移动，使推杆推动顶块与金属板之间进行局部紧密贴合，此时，沿转向盘的水平中心线方向对金属板进行固定，通过小型伺服电机带动调节球头螺杆沿顶块的竖直中心线方向推动压片将金属板压紧在橡胶垫的上表面，从而能够有效的限制金属板的位置，防止金属板移动，保证装置对金属板的做功的稳定性。

5.该可进行调节的金属板材加工用固定装置挡杆、轴杆、从动齿轮和主动齿轮的设置，拦截伺服电机通过轴杆、从动齿轮和主动齿轮三者之间的配合带动挡杆转动，使挡杆沿轴杆的外部转动，当挡杆的中轴线之间相互重合时，对金属板进行阻拦，防止放置金属板时金属板从装置内部脱离。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明测量机构结构示意图；

图3为本发明转向盘的仰视结构示意图；

图4为本发明拦截机构结构示意图；

图5为本发明主视图中A处局部放大结构示意图。

图中：1、储屑罐；2、鼓风机；3、平板；4、测量机构；5、连接管；6、横杆；7、吸尘口；8、竖杆；9、限位孔；10、转向机构；11、转向伺服电机；12、限位螺杆；13、压紧机构；14、竖量尺；15、液压杆；16、推杆；17、拦截机构；18、挡杆；19、橡胶垫；20、转向盘；21、滑块；22、横量尺；23、内滑道；24、轴杆；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、拦截伺服电机；28、小型伺服电机；29、调节球头螺杆；30、压片；31、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，包括储屑罐1、鼓风机2、平板3、测量机构4、连接管5、横杆6、吸尘口7、竖杆8、限位孔9、转向机构10、转向伺服电机11、限位螺杆12、压紧机构13、竖量尺14、液压杆15、推杆16、拦截机构17、挡杆18、橡胶垫19、转向盘20、滑块21、横量尺22、内滑道23、轴杆24、从动齿轮25、主动齿轮26、拦截伺服电机27、小型伺服电机28、调节球头螺杆29、压片30和顶块31，平板3的左右两侧均安装有吸尘口7，且吸尘口7的下方安装有连接管5；储屑罐1通过鼓风机2和连接管5之间的配合与吸尘口7构成连通结构，且吸尘口7之间关于平板3的竖直中心线对称分布；当装置对板材进行做工产生金属废屑或灰尘时，鼓风机2通过连接管5和吸尘口7之间的配合能够有效的将金属板产生的废屑导入储屑罐1的内部，储屑罐1为废屑提供稳定的储放空间，防止废屑飞溅灼伤操作者，连接管5的安装有鼓风机2，且鼓风机2的下方安装有储屑罐1；转向机构10包括转向伺服电机11、橡胶垫19、转向盘20和内滑道23，且转向机构10位于平板3的上方，转向伺服电机11的上方安装有转向盘20，且转向盘20的内部设置有内滑道23，平板3通过内滑道23与转向盘20之间构成滑动结构，且转向盘20的上表面与橡胶垫19的下方表面之间局部紧密贴合，通过转向伺服电机11能够有效的带动转向盘20沿内滑道23的轨迹转动，通过内滑道23能够有效的控制转向盘20的转动轨迹，进而能够有效的控制转向盘20的转动角度，通过橡胶垫19能够有效的增大金属板与装置之间的接触面积，同时，减轻金属板与装置之间的机械磨损，将金属板放置在橡胶垫19的上表面时，能够有效的改变金属板的方向，转向盘20的上方安装有橡胶垫19；测量机构4包括竖量尺14、滑块21和横量尺22，且测量机构4均位于转向机构10的左右两侧，横量尺22的中部安装有滑块21，且滑块21的上方固定有竖量尺14；竖量尺14通过滑块21与横量尺22之间构成滑动结构，且横量尺22贯穿于滑块21的内部；竖量尺14通过滑块21沿横量尺22的外部转动，使竖量尺14平行于橡胶垫19的水平中心线方向，通过竖量尺14测量金属板的水平中心线方向的宽度，通过横量尺22测量金属板沿横量尺22的中轴线方向的长度，若横量尺22对金属板测量的长度大于装置的水平宽度时，此时，不对金属板的角度进行大范围调节；压紧机构13包括横杆6、竖杆8、限位孔9、限位螺杆12、液压杆15、推杆16、小型伺服电机28、调节球头螺杆29、压片30和顶块31，且压紧机构13靠近转向机构10的一侧安装有测量机构4，压片30的上方安装有调节球头螺杆29，且调节球头螺杆29的上方安装有小型伺服电机28，压片30的一侧安装有顶块31，且顶块31远离压片30的一侧安装有推杆16，横杆6通过液压杆15和推杆16之间的配合与顶块31构成拉伸结构，且推杆16的水平中心线垂直于调节球头螺杆29；通过液压杆15将推杆16沿横杆6的水平中心线方向移动，使推杆16推动顶块31与金属板之间进行局部紧密贴合，此时，沿转向盘20的水平中心线方向对金属板进行固定，通过小型伺服电机28带动调节球头螺杆29沿顶块31的竖直中心线方向推动压片30将金属板压紧在橡胶垫19的上表面，从而能够有效的限制金属板的位置，防止金属板移动，保证装置对金属板的做功的稳定性，推杆16远离顶块31的一侧安装有液压杆15，且液压杆15远离推杆16的一侧安装有横杆6，横杆6的远离液压杆15的一侧安装有竖杆8，且竖杆8的前端安装有限位螺杆12，横杆6通过限位螺杆12和限位孔9之间的配合与竖杆8构成可拆卸结构，且竖杆8贯穿于横杆6的边缘内部；松动限位螺杆12，使限位螺杆12与限位孔9之间分离，根据金属板的厚度，将横杆6沿竖杆8的竖直中心线方向移动到合适位置，转动限位螺杆12，将横杆6固定在竖杆8的合适位置，竖杆8的内部设置有限位孔9；限位孔9沿竖杆8的竖直中心线方向等距分布，且竖杆8的竖直中心线垂直于平板3；拦截机构17包括挡杆18、轴杆24、从动齿轮25、主动齿轮26和拦截伺服电机27，且拦截机构17位于压紧机构13的后端，挡杆18的一侧安装有轴杆24，且轴杆24的下方安装有从动齿轮25；挡杆18的水平中心线平行于平板3，且挡杆18垂直于轴杆24的中轴线；从动齿轮25远离轴杆24的中轴线的一侧安装有主动齿轮26，且主动齿轮26的下方安装有拦截伺服电机27；挡杆18通过轴杆24、从动齿轮25和主动齿轮26三者之间的配合与拦截伺服电机27构成啮合传动，且挡杆18之间关于转向盘20的竖直中心线对称分布；拦截伺服电机27通过轴杆24、从动齿轮25和主动齿轮26三者之间的配合带动挡杆18转动，使挡杆18沿轴杆24的外部转动，当挡杆18的中轴线之间相互重合时，对金属板进行阻拦，防止放置金属板时金属板从装置内部脱离。

综上，该可进行调节的金属板材加工用固定装置，使用时，启动拦截伺服电机27，拦截伺服电机27通过轴杆24、从动齿轮25和主动齿轮26三者之间的配合带动挡杆18转动，使挡杆18沿轴杆24的外部转动，当挡杆18的中轴线之间相互重合时，对金属板进行阻拦，将金属板放置在橡胶垫19的上表面，其中，拦截伺服电机27的型号为PLX；

其次，松动限位螺杆12，使限位螺杆12与限位孔9之间分离，根据金属板的厚度，将横杆6沿竖杆8的竖直中心线方向移动到合适位置，转动限位螺杆12，将横杆6固定在竖杆8的合适位置，再其次，通过竖量尺14测量金属板的水平中心线方向的宽度，通过横量尺22测量金属板沿横量尺22的中轴线方向的长度，当横量尺22对金属板测量的长度小于装置的水平宽度时，启动转向伺服电机11，转向伺服电机11能够有效的带动转向盘20沿内滑道23的轨迹转动，根据需要将金属板的角度调节到合适的位置，然后，液压杆15将推杆16沿横杆6的水平中心线方向移动，使推杆16推动顶块31与金属板之间进行局部紧密贴合，此时，沿转向盘20的水平中心线方向对金属板进行固定，其中，转向伺服电机11的型号为PLX，启动小型伺服电机28，通过小型伺服电机28带动调节球头螺杆29沿顶块31的竖直中心线方向推动压片30将金属板压紧在橡胶垫19的上表面，从而能够有效的限制金属板的位置，其中，小型伺服电机28的型号为42EBP53ALC-TFA；

最后，启动鼓风机2，鼓风机2通过连接管5和吸尘口7之间的配合能够有效的将金属板产生的废屑导入储屑罐1的内部，储屑罐1为废屑提供稳定的储放空间，防止废屑飞溅灼伤操作者，其中，鼓风机2的信号为CZ-TD550W。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，包括储屑罐（1）、测量机构（4）、转向机构（10）、压紧机构（13）和拦截机构（17），其特征在于：所述平板（3）的左右两侧均安装有吸尘口（7），且吸尘口（7）的下方安装有连接管（5），所述连接管（5）的安装有鼓风机（2），且鼓风机（2）的下方安装有储屑罐（1）；所述转向机构（10）包括转向伺服电机（11）、橡胶垫（19）、转向盘（20）和内滑道（23），且转向机构（10）位于平板（3）的上方，所述转向伺服电机（11）的上方安装有转向盘（20），且转向盘（20）的内部设置有内滑道（23），所述转向盘（20）的上方安装有橡胶垫（19）；所述测量机构（4）包括竖量尺（14）、滑块（21）和横量尺（22），且测量机构（4）均位于转向机构（10）的左右两侧，所述横量尺（22）的中部安装有滑块（21），且滑块（21）的上方固定有竖量尺（14）；所述压紧机构（13）包括横杆（6）、竖杆（8）、限位孔（9）、限位螺杆（12）、液压杆（15）、推杆（16）、小型伺服电机（28）、调节球头螺杆（29）、压片（30）和顶块（31），且压紧机构（13）靠近转向机构（10）的一侧安装有测量机构（4），所述压片（30）的上方安装有调节球头螺杆（29），且调节球头螺杆（29）的上方安装有小型伺服电机（28），所述压片（30）的一侧安装有顶块（31），且顶块（31）远离压片（30）的一侧安装有推杆（16），所述推杆（16）远离顶块（31）的一侧安装有液压杆（15），且液压杆（15）远离推杆（16）的一侧安装有横杆（6），所述横杆（6）的远离液压杆（15）的一侧安装有竖杆（8），且竖杆（8）的前端安装有限位螺杆（12），所述竖杆（8）的内部设置有限位孔（9）；所述拦截机构（17）包括挡杆（18）、轴杆（24）、从动齿轮（25）、主动齿轮（26）和拦截伺服电机（27），且拦截机构（17）位于压紧机构（13）的后端，所述挡杆（18）的一侧安装有轴杆（24），且轴杆（24）的下方安装有从动齿轮（25），所述从动齿轮（25）远离轴杆（24）的中轴线的一侧安装有主动齿轮（26），且主动齿轮（26）的下方安装有拦截伺服电机（27）。

2.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述储屑罐（1）通过鼓风机（2）和连接管（5）之间的配合与吸尘口（7）构成连通结构，且吸尘口（7）之间关于平板（3）的竖直中心线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述平板（3）通过内滑道（23）与转向盘（20）之间构成滑动结构，且转向盘（20）的上表面与橡胶垫（19）的下方表面之间局部紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述横杆（6）通过限位螺杆（12）和限位孔（9）之间的配合与竖杆（8）构成可拆卸结构，且竖杆（8）贯穿于横杆（6）的边缘内部。

5.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述横杆（6）通过液压杆（15）和推杆（16）之间的配合与顶块（31）构成拉伸结构，且推杆（16）的水平中心线垂直于调节球头螺杆（29）。

6.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述限位孔（9）沿竖杆（8）的竖直中心线方向等距分布，且竖杆（8）的竖直中心线垂直于平板（3）。

7.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述竖量尺（14）通过滑块（21）与横量尺（22）之间构成滑动结构，且横量尺（22）贯穿于滑块（21）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述挡杆（18）的水平中心线平行于平板（3），且挡杆（18）垂直于轴杆（24）的中轴线。

9.根据权利要求1所述的一种可进行调节的金属板材加工用固定装置，其特征在于：所述挡杆（18）通过轴杆（24）、从动齿轮（25）和主动齿轮（26）三者之间的配合与拦截伺服电机（27）构成啮合传动，且挡杆（18）之间关于转向盘（20）的竖直中心线对称分布。