CN109772122A - 一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，其特征在于，短窑烟气的烟气经水箱和烟道降温后至烟气预热器与将进入脱硝塔的烟气进行换热，预热器出来的烟气经表冷器降温后,烟气温度达到200℃，进入布袋收尘器进行除尘，烟气经除尘后进入三级碱液喷淋脱硫塔进行脱硫，经GGH换热器同脱硝尾气进行换热升温，再进入烟气预热器同短窑烟气进行换热升温，最后经燃烧器加热至260℃～330℃进入脱硝塔同喷氨系统喷出的氨气混匀后进入催化层进行脱硝反应，净化后的烟气降至小于80℃后由引风机排放至地下烟道。其进行了完整的除尘，脱硫，脱硝处理，使得处理后的烟尘完全符合国标GB31574‑2015排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护领域，特别涉及一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统。
背景技术
在铅的消费结构中，铅酸蓄电池的耗铅量占铅总消耗量的85％左右。我国铅蓄电池产量约占世界产量的1/3，每年报废的蓄电池达150万吨以上，已成为一个巨大的可再生铅资源。废铅酸蓄电池通常先经破碎分选产出的铅板栅、有机废塑料和铅膏。铅板栅、有机废塑料的回收较为简单，而铅膏成分复杂，回收技术难度大。
目前处理铅膏的火法冶炼工艺常用脱硫剂将铅膏中的PbSO4预先转化为Pb2CO3，转化后的Pb2CO3可在较低的温度下进行火法熔炼。由于转化不完全，一般会有5％左右的PbSO4残留在转化后的铅膏中，在熔炼中会产生SO2、挥发性铅尘，氮氧化物等大气污染物，熔炼烟气处理成本高，难度大。
专利CN207649389U采用水冷，旋风收尘器，表冷器，电脉冲布袋收尘器，三级脱硫塔对铅冶炼烟气进行处理，烟气进入布袋收尘器，气体洗涤塔后进入烟囱排放，脱硫塔下方设有溶液循环池，并设有碱液槽对溶液循环池及气体洗涤塔进行碱液供给，烟气于表冷器，电脉冲布袋收尘器及布袋收尘器过滤的铅粉尘与转化铅膏在料槽中混合后经皮带机输送至还原熔炼设备中。然而，铅膏冶炼过程产生的烟气中有部分氮氧化合物，这部分氮氧化合物如不进行处理，则无法达到当前国标GB31574-2015再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，其进行了完整的除尘，脱硫，脱硝处理，使得处理后的烟尘完全符合国标GB31574-2015排放标准。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，其特征在于，短窑烟气的烟气经水箱和烟道降温后至烟气预热器与将进入脱硝塔的烟气进行换热，预热器出来的烟气经表冷器降温后,烟气温度达到200℃，进入布袋收尘器进行除尘，烟气经除尘后进入三级碱液喷淋脱硫塔进行脱硫，经GGH换热器同脱硝尾气进行换热升温，再进入烟气预热器同短窑烟气进行换热升温，最后经燃烧器加热至260℃～330℃进入脱硝塔同喷氨系统喷出的氨气混匀后进入催化层进行脱硝反应，净化后的烟气降至小于80℃后由引风机排放至地下烟道。
进一步，所述脱硝塔包括：氨水储存输送系统、自动氨喷射系统、催化反应器、吹灰系统、烟气换热系统、烟气燃烧器加热系统、电气自控和在线监测系统。
进一步，所述催化反应器开机操作时催化层采用电加热预加热至260℃～330℃。
进一步，烟气经脱硫塔进行脱硫后的温度为70℃。
本发明的有益效果为：
本发明对烟气进行了收尘，脱硫，脱硝处理，烟尘经过处理后，完全达到国标GB31574-2015中规定的排放标准。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，短窑烟气的烟气经水箱和烟道降温后至烟气预热器与将进入脱硝塔的烟气进行换热，预热器出来的烟气经表冷器降温后,烟气温度达到200℃，进入布袋收尘器进行除尘，烟气经除尘后进入三级碱液喷淋脱硫塔进行脱硫，经GGH换热器同脱硝尾气进行换热升温，再进入烟气预热器同短窑烟气进行换热升温，最后经燃烧器加热至260℃～330℃进入脱硝塔同喷氨系统喷出的氨气混匀后进入催化层进行脱硝反应，净化后的烟气降至小于80℃后由引风机排放至地下烟道。
所述脱硝塔包括：氨水储存输送系统、自动氨喷射系统、催化反应器、吹灰系统、烟气换热系统、烟气燃烧器加热系统、电气自控和在线监测系统。催化反应器开机操作时催化层采用电加热预加热至260℃～330℃。烟气经脱硫塔进行脱硫后的温度为70℃。
具体实施步骤如下：
1、短窑烟气经水箱和烟道降温后至烟气预热器与将进入脱硝塔的烟气进行换热；
2、预热器出来的烟气经表冷器降温后,烟气温度达到200℃，进入布袋收尘器进行除尘；
3、烟气经除尘后进入三级碱液喷淋脱硫塔进行脱硫；去除烟气中的SO2；
5、脱硫后的烟气温度在70℃，经GGH换热器同脱硝尾气进行换热升温，再进入烟气预热器同短窑熔炼烟气进行换热升温，最后经燃烧器加热至260℃～330℃进入脱硝塔同喷氨系统（喷氨量根据在线监测数据自动调节）喷出的氨气混匀后进入催化层进行脱硝反应，烟气中的氮氧化物同氨气在蜂窝式催化层中实现快速反应，具体反应式为4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O、6NO+4NH3→5N2+6H2O、2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O、6NO2+8NH3→7N2+12H2O，喷入到烟气中的氨几乎完全和氮氧化物反应，净化后的烟气降至80℃以下后由引风机排放至地下烟道。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，其特征在于，短窑烟气的烟气经水箱和烟道降温后至烟气预热器与将进入脱硝塔的烟气进行换热，预热器出来的烟气经表冷器降温后,烟气温度达到200℃，进入布袋收尘器进行除尘，烟气经除尘后进入三级碱液喷淋脱硫塔进行脱硫，经GGH换热器同脱硝尾气进行换热升温，再进入烟气预热器同短窑烟气进行换热升温，最后经燃烧器加热至260℃～330℃进入脱硝塔同喷氨系统喷出的氨气混匀后进入催化层进行脱硝反应，净化后的烟气降至小于80℃后由引风机排放至地下烟道。
2.根据权利要求1所述的一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，其特征在于：所述脱硝塔包括：氨水储存输送系统、自动氨喷射系统、催化反应器、吹灰系统、烟气换热系统、烟气燃烧器加热系统、电气自控和在线监测系统。
3.根据权利要求2所述的一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，其特征在于：所述催化反应器开机操作时催化层采用电加热预加热至260℃～330℃。
4.根据权利要求2所述的一种铅膏熔炼烟气脱硝处理系统，其特征在于：烟气经脱硫塔进行脱硫后的温度为70℃。
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| CN112295390A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-02-02 | 蚌埠睿德新能源科技有限公司 | 一种工业尾气的处理方法及其系统 |
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