CN109770777A - 一种全自动擦窗机 - Google Patents

Abstract

目前的自动擦窗器，均是底部附着一块抹布，通过自动擦窗器的行走来完成对玻璃表面的清洁，因脏污，抹布需在擦窗中经常更换，很不效率；本机取消抹布，直接用喷雾及刮板进行清洁，降低人的劳动强度，为实现这个目的，采用将刮板的吸水与自动擦窗机对玻璃表面的吸附通过一个负压风机同步实现，简化了机器结构，减小了机器体积，提高了效率。

Description

一种全自动擦窗机

技术领域

本发明涉及一种全自动擦窗机，属于家庭的洗涤或清扫的机械，特别是涉及动力驱动的机械或装置。

背景技术

目前的自动擦窗器，均是底部附着一块抹布，通过自动擦窗器的行走来完成对玻璃表面的清洁，因脏污，抹布需在擦窗中经常更换，很不效率；本机取消抹布，直接用喷雾及刮板进行清洁，降低人的劳动强度，为实现这个目的，采用将刮板的吸水与自动擦窗机对玻璃表面的吸附通过一个负压风机同步实现，简化了机器结构，减小了机器体积，提高了效率。

发明内容

一种全自动擦窗机，主要包括但不限于净水箱、可转动清洁头、导气槽、气水分离器、风机、污水箱、底部密封环构成；可转动清洁头中气水流经的空间称为空间A；导气槽内部空间称为空间B；气水分离器内部空间称为空间C；底部密封环与待清洁面相接触而构成的空间称为空间D，空间D包含与之相连通的管型结构；污水箱内部空间称为空间H；净水箱通过导管与可转动清洁头相连，可转动清洁头通过导气槽与气水分离器相连，风机与气水分离器相连；空间A、空间B、空间C及空间D相连通；负压风机的吸入口与空间C及空间D相通。

空间D与负压风机吸入口相临近端口形状优选圆形，该圆口称为圆口E，与负压风机相邻侧的圆口，称为圆口F；优选的，圆口E截面积小于圆口F的截面积。

分离器与负压风机吸入口相临近的端口形状优选圆形，该圆口称为圆口G；优选的，圆口G与圆口E同轴线，圆口G截面积大于圆口E截面积。

空间C通过阀门与污水箱空间H相连通。

空间A通过空间B与空间C相连通。

底部密封环优选2道；位于自动擦窗机底部与待清洁面之间，优选的，两道密封环为里外布置；密封环由四个部分构成，按与自动擦窗机底部远近依次为弹性橡胶棉、铝合金型条、聚四氟乙烯条；密封环通过与外壳的卡扣形式固定于外壳相应的凹槽内。

气水分离器与负压风机吸入口相临近的端口与空间D与负压风机吸入口相临近端口不呈同心圆形式，采用相并联形式，属于本专利范畴。

负压风机吸入口的轴线与气水分离器中分离板的中心可呈不同角度。

可转动清洁头，由两片胶皮构成间隙，该间隙与刮板架内部间隙相连通，刮板架内部间隙与导气槽内部间隙相连通。

导气槽内部间隙与气水分离器内部空间相通。

密封环聚四氟乙烯侧与待清洁面相接触，密封环弹性橡胶棉侧与自动擦窗机底部相接触并固定。

上盖上附有信号灯，开关，上盖面板，铝合金网，把手；

微孔雾化片，至少安装一个，本机按刮板长度优选采用10个微孔雾化片，微孔雾化片安装于可转动清洁头上。

净水箱通过水管与可转动清洁头相连通。

可转动清洁头组成构件包括刮板架、前刮板、后刮板、副刮板、左转动驱动架、左塑料轴承、左侧进水孔、左电气连接孔、位置卡板、右进水孔、右电气连接孔、右转动驱动架、右塑料轴承、微孔雾化片固定面板、微孔雾化片固定背板、微孔雾化片等构成。

刮板架上，内有多个隔板，此空间连通前刮板与后刮板所构成的间隙，形成空间A。

导气槽呈半圆侧设置环绕凹槽，安装硅胶圈。

导气槽固定架，本发明依据长度，设置3个，当导气槽长度及高度不同时，其固定架也不同。

导气槽隔板，布置于导气槽内部空间B内，本发明优选设置两条，可依据不同的可转动清洁头、导气槽形状及尺寸、外壳及气水分离器的不同而设置不同的数量及形状。

外壳及气水分离器上设置横梁，外密封槽，内密封槽；外密封槽，内密封槽的一侧有向外的弧形凸起。

冷却通风孔，多个，依据需散热的部件位置设置通风孔的数量及位置，该通风孔将负压风机的排风作为电气部件的冷却风源。

外分离板、中分离板、内分离板、上分离板、前外壳、后外壳、右分离板、左分离板、外壳侧面的一部分以及外壳底部的一部分构成气水分离器，其中中分离板其圆心侧与上分离板临近处有圆形凹槽；外壳及气水分离器去除气水分离器部分称为外壳。

气水分离器的内部空间称为空间C。

后外壳上开有孔，该孔通过电动磁力阀阀板与污水箱相通。

负压风机的排风侧与大气相通。

横梁，两端与外壳相连，导气槽固定架、上盖以及可转动清洁头的驱动电机固定架均与横梁通过螺丝相连接。

横梁与净水箱侧外壳相连接。

锥形台状导管，穿过气水分离器，上面与负压风机吸入口相通，下部与密封环与待清洁面所构空间相通，构成空间D。

从以上所述可以得出，本发明以一只负压风机，同时提供污水回收及全自动擦窗机的负压吸附，从而实现全自动擦窗机的运行。

附图说明

图1，全自动擦窗机主视图。

图2，全自动擦窗机俯视图。

图3，全自动擦窗机仰视图。

图4，全自动擦窗机轴测图。

图5，全自动擦窗机右视图。

图6，全自动擦窗机左视图。

图7，全自动擦窗机爆炸图。

图8，全自动擦窗机剖视图A。

图9，全自动擦窗机剖视图F。

图10，可转动清洁头主视图。

图11，可转动清洁头左视图。

图12，可转动清洁头右视图。

图13，可转动清洁头俯视图。

图14，可转动清洁头仰视图。

图15，可转动清洁头剖视图D。

图16，可转动清洁头轴测图。

图17，可转动清洁头轴测图2。

图18，可转动清洁头轴测图爆炸图。

图19，导气槽主视图。

图20，导气槽右视图。

图21，导气槽左视图。

图22，导气槽仰视图。

图23，导气槽剖视图E。

图24，导气槽剖视图G。

图25，外壳及气水分离器主视图。

图26，外壳及气水分离器左视图。

图27，外壳及气水分离器右视图。

图28，外壳及气水分离器仰视图。

图29，外壳及气水分离器俯视图。

图30，外壳及气水分离器轴测图。

图31，外壳及气水分离器剖视图L。

图32，外壳及气水分离器剖视图H。

图33，可转动清洁头、导气槽、气水分离器、负压吸附空间、负压风机连接图。

图34，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第二种结构形式的主视图。

图35，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第二种结构形式的俯视图。

图36，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第二种结构形式的左视图。

图37，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第二种结构形式的剖视图。

图38，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第三种结构形式的主视图。

图39，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第三种结构形式的俯视图。

图40，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第三种结构形式的左视图。

图41，清洁头，导气槽、气水分离器、负压风机构成的第三种结构形式的剖视图。

图42，外壳及气水分离器剖视图M。

具体实施方式

举三种实施例。

第一种实施例。

图2中，信号灯105，开关102，上盖101，铝合金网104，把手103；图3中微孔雾化片317，本实施例采用10个微孔雾化片，微孔雾化片317安装于可转动清洁头300上；图4中水箱注水帽202；全自动擦窗机运行按钮106。

图7、图8中，全自动擦窗机的上盖100、净水箱200、可转动清洁头300、导气槽400、外壳及气水分离器500、污水箱600、负压风机700、底部密封圈800、电动磁力阀驱动电机900以及其他零部件，底部负压进气盖501，因其他零部件与本专利关系间接，暂不在此详述。

底部密封圈由四部分构成，按与自动擦窗机底部远近依次为粘合层、橡塑泡棉、铝合金型条、聚四氟乙烯条；底部外密封圈800、底部内密封圈801与外密封槽502，内密封槽503采用卡扣连接。

图9中，净水箱通过水管202与可转动清洁头300相连通。

图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16及图17中，可转动清洁头300组成构件包括刮板架301、前刮板302、后刮板303、副刮板304、左转动驱动架305、左塑料轴承306、左侧进水孔307、电气连接孔308、位置卡板309、右进水孔311、右电气连接孔312、右转动驱动架313、右塑料轴承306、微孔雾化片固定面板315、微孔雾化片固定背板316、微孔雾化片317等构成；图17中右转动驱动架313、右塑料轴承306与左转动驱动架305、左塑料轴承306结构相同，互为镜像，因图的大小限制，未予拆分。

空间A390位于刮板架302上，内有多个隔板，空间A390连通刮板302与刮板303所构成的间隙。

图20，导气槽400呈半圆侧设置环绕凹槽403，用于安装硅胶圈。

图22、图23，导气槽固定架401，本发明依据长度，设置3个，当导气槽400长度及高度不同时，其固定架也不同。

导气槽隔板402，布置于导气槽400内部空间B490内，本发明设置两条，可依据不同的可转动清洁头300、导气槽400形状及尺寸、外壳及气水分离器500的不同而设置不同的数量及形状。

图27中、图31、图32，外壳及气水分离器500上设置横梁504，外密封槽502，内密封槽503；外密封槽502，内密封槽503的一侧有向外的弧形凸起515、516。

图30中，冷却通风孔530，多个，依据需散热的部件位置设置通风孔的数量及位置，该通风孔将负压风机700的排风作为部件的冷却风源。

图32中、图42中，外分离板505、中分离板506、内分离板507、上分离板510、前外壳511、后外壳512、右分离板513、左分离板514、外壳侧面的一部分以及外壳底部的一部分构成气水分离器，其中外分离板506其圆心侧与上分离板510临近处有圆形凹槽509；外壳及气水分离器500去除气水分离器部分称为外壳。

图32、图42中，气水分离器的内部空间称为空间C1090。

气水分离器的后外壳512上开有孔513，该孔通过电动磁力阀阀板901与污水箱600相通。

负压风机700的排风侧与大气相通。

图28、图31中横梁504，两端与外壳相连，导气槽固定架401、上盖100以及可转动清洁头300的驱动电机固定架均与横梁504通过螺丝相连接。

横梁504与净水箱200侧外壳相连接。

图8、图32中，锥形台状导管508，穿过气水分离器，上面与负压风机700吸入口相通，下部与密封环800与待清洁面所构空间相通，构成空间D890。

图33，可转动清洁头300内部空间A390、导气槽400内部空间B490、气水分离器内部空间C1090以及空间D890相连通；气水分离器内部空间C1090以及空间D890与负压风机700吸入口相连通。

从以上所述可以得出，本发明以一只负压风机700，同时提供污水回收及全自动擦窗机的负压吸附，从而实现全自动擦窗机的运行。

第二种实施例。

图34、图37本图只画出与本发明相关部分，简要描述；可转动清洁头300，导气管400、气水分离器1050、与待清洁面形成负压空间相连通的导管580以及负压风机700；通过图37可以看出，气水分离器1050采用一段弧形气水分离板，同样的，可转动清洁头300的内部空间与导气管400的内部空间、气水分离器1050的内部空间以及导管580的内部空间相连通，气水分离器内部空间、待清洁面形成负压空间相连通的导管580与负压风机700的吸入口相通，只是导管580未穿过气水分离器1050。

可转动清洁头300，在此实施例中，可采用固定形式的清洁头。

在此实施例中，负压风机轴线与气水分离器中分离板中心相对应。

当气水分离器采用一段圆弧板作为分离板的结构形式时，但其空间的连接关系是一样的，因此可以得出本发明中要求的权利要求覆盖该种结构形式。

气水分离器的气体出口与擦窗机底部负压空间与负压风机的进气口相并联时，本发明中要求的权利要求覆盖该种结构形式。

第三种实施例。

图38、图41，使负压风机轴线与气水分离器中分离板中心不相对应，或成一定角度；但其空间的连接关系是一样的，因此可以得出本发明中要求的权利要求覆盖该种结构形式；当不采用可转动的清洁头，而采用固定结构的，空间的连接关系是一样的，属于本发明覆盖范围。

从以上所举的三个实施例，气水分离器内部空间、待清洁面形成的负压空间，不论在结构上是否存在交叉，其气水分离器气体出口、待清洁面形成负压空间、与负压风机的吸入口一定连通；可以得出本发明所要求的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动擦窗机，主要包括净水箱、可转动清洁头、导气槽、气水分离器、风机、污水箱、底部密封环构成；可转动清洁头中气水流经的空间称为空间A；导气槽内部空间称为空间B；气水分离器内部空间称为空间C；底部密封环与待清洁面相接触而构成的空间称为空间D，空间D包含与之相连通的管型结构；污水箱内部空间称为空间H；净水箱通过导管与可转动清洁头相连，可转动清洁头通过导气槽与气水分离器相连，风机与气水分离器相连，其特征在于：空间A、空间B、空间C及空间D相连通；负压风机的吸入口与空间C及空间D相通。

2.如权利要求1所述的全自动擦窗机，其特征在于：空间D与负压风机吸入口相临近端口形状优选圆形，该圆口称为圆口E，与负压风机相邻侧的圆口，称为圆口F；优选的，圆口E截面积小于圆口F的截面积。

3.如权利要求1所述的全自动擦窗机，其特征在于：气水分离器与负压风机吸入口相临近的端口形状优选圆形，该圆口称为圆口G；优选的，圆口G与圆口E同轴线，圆口G截面积大于圆口E截面积。

4.如权利要求1所述的全自动擦窗机，其特征在于：空间A通过空间B与空间C相连通。

5.如权利要求1所述的全自动擦窗机，其特征在于：底部密封环优选2道；位于自动擦窗机底部与待清洁面之间，优选的，两道密封环为里外布置；密封环由四个部分构成，按与自动擦窗机底部远近依次为弹性橡胶棉、铝合金T型条、聚四氟乙烯条；密封环通过与外壳的卡扣形式固定于外壳相应的凹槽内。

6.如权利要求1所述的全自动擦窗机，其特征在于：气水分离器与负压风机吸入口相临近的端口与空间D与负压风机吸入口相临近端口不呈同心圆形式，采用相并联形式，属于本专利范畴。

7.如权利要求3所述的全自动擦窗机，其特征在于：负压风机吸入口的轴线与气水分离器中分离板的中心可呈不同角度。