CN109770162A - 一种海参加工过程重金属脱除工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海参加工过程重金属脱除工艺，步骤如下：将海参肠清洗、剪碎并匀浆，得到海参肠匀浆液；加入柠檬酸常温震荡反应，离心后分离得到上清液和底部沉淀；将酵母菌和海藻酸钠溶液混合，造粒，得到酵母小球颗粒；向底部沉淀中加入酵母小球颗粒，常温下震荡吸附，然后加热至50‑60℃，保温半个小时；过滤，将酵母小球进行简单的冲洗，洗去小球上残余的海参肠物料，并回收处理后的海参肠底部沉淀。本发明的海参加工过程重金属脱除工艺，减少了能耗，在保证重金属脱除率的前提下，利用酵母小球吸附重金属，脱除效果更好，而且通过酵母小球的解析与再利用，节约企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品行业中工业化脱除食品物料中的超标重金属技术，具体是一种海参加工过程重金属脱除工艺。
背景技术
食品行业中工业化脱除食品物料中的超标重金属技术都是首先用酸对食品物料进行酸解，其次用酵母进行吸附重金属。包括用海藻酸钠-氯化钙对酵母进行包埋固定化处理，以便酵母菌与食品物料进行分离。已有技术可能操作起来成本较高，能耗较大。因为在工艺中要回收酸解后上清液中的有机物质，包括后续处理底部沉淀中的重金属，要将这些物质进行烘干或者冻干，能耗较大。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种海参加工过程重金属脱除工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：海参加工过程重金属脱除工艺，步骤如下：
1）将海参肠清洗、剪碎并匀浆，得到海参肠匀浆液；
2）加入柠檬酸常温震荡反应，离心后分离得到上清液和底部沉淀；
3）将酵母菌和海藻酸钠溶液混合，造粒，得到酵母小球颗粒；
4）向步骤2）的底部沉淀中加入酵母小球颗粒，常温下震荡吸附，然后加热至50-60℃，保温半个小时；
5）过滤，将酵母小球进行简单的冲洗，洗去小球上残余的海参肠物料，并回收处理后的海参肠底部沉淀。
进一步地，步骤5）过滤后的酵母小球放入2%的柠檬酸或者1%的硝酸或者0.1mmol/L的盐酸溶液中，浸泡2h进行解析，随后用蒸馏水冲洗两遍，得到解析后的酵母小球颗粒，继续加入步骤4）中进行震荡吸附。
进一步地，用浓度为1%的柠檬酸，按照海参肠质量g:柠檬酸体积ml为1:2的料液比，加入到海参肠匀浆液中。
进一步地，将步骤3）中酵母菌和2%海藻酸钠溶液按照2:1体积比混合并搅拌均匀。
进一步地，所述步骤4）底部沉淀中加入2倍体积的水，并搅拌均匀，并用碳酸氢钠溶液将pH调成6左右，随后加入第三步制成的固定化酵母小球。
进一步地，固定化酵母小球添加量按照底部沉淀质量的5倍制得。
本发明的有益效果为：而本发明的海参加工过程重金属脱除工艺，减少了能耗，在保证重金属脱除率的前提下，利用酵母小球吸附重金属，脱除效果更好，而且通过酵母小球的解析与再利用，节约企业生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
1.首先将海参肠清洗、剪碎并匀浆，得到海参肠匀浆液。
2.用浓度为1%的柠檬酸，按照1:2的料液比（海参肠质量g:柠檬酸体积ml），加入到海参肠匀浆液中，常温下震荡反应1h，随后以4000rpm离心，分离得到上清液和底部沉淀。
3.将库得毕赤酵母经过固体、液体活化后，3000rpm离心得到菌泥，并用蒸馏水清洗两遍。将酵母菌泥和2%的海藻酸钠溶液按照2:1（v：v）的比例混合并搅拌均匀。用造粒机造粒（造粒过程为将混合均匀的酵母菌泥-海藻酸钠溶液通过注射器、恒流泵或者造粒机滴入到2%的氯化钙溶液中），得到固定化酵母小球颗粒。
4.接上述第二步，上清液直接废弃，底部沉淀中加入2倍体积的水，并搅拌均匀，并用碳酸氢钠溶液将pH调成6左右，随后加入第三步制成的固定化酵母小球。固定化酵母小球添加量按照底部沉淀质量的5倍制得（即10g底部沉淀加入50ml酵母菌悬液制成的酵母小球）常温下震荡吸附2H。
5.将上述底部沉淀与酵母小球的混合物加热至55度左右，30min。此步骤的作用是将海参肠中参与的丝状物质等进一步破碎，使其成为均一的液体，利于下一步固定化酵母小球与底部沉淀的分离。（若处理的食品对象为扇贝、牡蛎等易于匀浆形成均一的液体的物料，可省略这一步）。
6.将底部沉淀与酵母小球的混合物过滤，并对固定化酵母小球进行简单的冲洗，尽量洗去小球上残余的海参肠物料。并回收处理后的海参肠底部沉淀。
7.将上一步的小球放入2%的柠檬酸或者1%的硝酸或者0.1mmol/L的盐酸溶液中，浸泡2h进行解析，随后用蒸馏水冲洗两遍，得到解析后的固定化酵母小球，该小球可按第四步中使用，继续加入到底部沉淀中脱除重金属，该步骤可循环利用4-5次。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.海参加工过程重金属脱除工艺，其特征在于，步骤如下：
1）将海参肠清洗、剪碎并匀浆，得到海参肠匀浆液；
2）加入柠檬酸常温震荡反应，离心后分离得到上清液和底部沉淀；
3）将酵母菌和海藻酸钠溶液混合，造粒，得到酵母小球颗粒；
4）向步骤2）的底部沉淀中加入酵母小球颗粒，常温下震荡吸附，然后加热至50-60℃，保温半个小时；
5）过滤，将酵母小球进行简单的冲洗，洗去小球上残余的海参肠物料，并回收处理后的海参肠底部沉淀。
2.根据权利要求1所述的海参加工过程重金属脱除工艺，其特征在于，步骤5）过滤后的酵母小球放入2%的柠檬酸或者1%的硝酸或者0.1mmol/L的盐酸溶液中，浸泡2h进行解析，随后用蒸馏水冲洗两遍，得到解析后的酵母小球颗粒，继续加入步骤4）中进行震荡吸附。
3.根据权利要求1所述的海参加工过程重金属脱除工艺，其特征在于，用浓度为1%的柠檬酸，按照海参肠质量g:柠檬酸体积ml为1:2的料液比，加入到海参肠匀浆液中。
4.根据权利要求1所述的海参加工过程重金属脱除工艺，其特征在于，将步骤3）中酵母菌和2%海藻酸钠溶液按照2:1体积比混合并搅拌均匀。
5.根据权利要求1所述的海参加工过程重金属脱除工艺，其特征在于，所述步骤4）底部沉淀中加入2倍体积的水，并搅拌均匀，并用碳酸氢钠溶液将pH调成6左右，随后加入第三步制成的固定化酵母小球。
6.根据权利要求1所述的海参加工过程重金属脱除工艺，其特征在于，固定化酵母小球添加量按照底部沉淀质量的5倍制得。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 单恩莉等: "东海乌参重金属脱除工艺的研究", 《食品工业科技》 * |
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