CN109768630A - 一种轴向磁场电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴向磁场电机，包括铁芯和电机壳体，铁芯包括：铁芯主体；绝缘层，绝缘层包覆整个铁芯主体，绝缘层上开设有铁芯螺栓孔，电机壳体上开设有壳体螺栓孔，铁芯位于电机壳体内，且螺栓穿过铁芯螺栓孔和壳体螺栓孔将铁芯固定在电机壳体上。通过将绝缘层包覆整个铁芯主体，在绝缘层上开孔与电机壳体连接，避免了在铁芯主体上焊接和钻孔导致的增大涡流损耗的问题，便于铁芯的固定，且提高了电机的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种轴向磁场电机。
背景技术
如图1所示，轴向磁场电机的定子铁芯1由厚度为0.15mm至0.5mm的硅钢片带材沿圆周方向卷绕成空心圆环，同时沿径向方向开一定数量的凹槽101，槽数一般为3的整数倍，用于安装导电线圈。所以整个定子铁芯1的结构是由几十甚至上百层硅钢片叠绕而成，但从定子铁芯1的安装位置来看，定子铁芯1的安装面与单片硅钢片垂直，这是定子铁芯1的基本结构形式。为了完成定子铁芯1的装配，一般会在定子铁芯1安装面钻孔以便于利用螺栓将其固定在其他结构件上，保证电机运行过程中定子铁芯1由于受到垂直于安装面的力而失效。
由于定子铁芯1是由多层薄硅钢片叠绕而成，所以为了能保证安装螺丝孔的精度，一般会在定子铁芯1安装面上进行焊接加固，同时为了得到安装面合理的平面度，需对定子铁芯1焊接后进行平面打磨的工序。所以这样的结构形式和安装方式存在以下几个问题：
(1)硅钢片较薄，钻孔时钻头施加的力会造成定子铁芯1变形；
(2)工序繁多，生产效率低，工艺稳定性差；
(3)由于定子铁芯1工作时硅钢片由于交变磁场的作用会产生涡流损耗，焊接和钻孔锁螺栓均会导致硅钢片之间导通，增大涡流损耗，从而降低电机的效率。
因此，如何便于定子铁芯的固定及提高电机的效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种轴向磁场电机，能够便于定子铁芯的固定及提高电机的效率。
为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种轴向磁场电机，包括铁芯和电机壳体，所述铁芯包括：
铁芯主体；
绝缘层，所述绝缘层包覆整个所述铁芯主体，所述绝缘层上开设有铁芯螺栓孔，
所述电机壳体上开设有壳体螺栓孔，所述铁芯位于所述电机壳体内，且螺栓穿过所述铁芯螺栓孔和所述壳体螺栓孔将所述铁芯固定在所述电机壳体上。
在一个具体的实施方案中，所述铁芯主体的一端开设有铁芯槽，所述铁芯主体的另一端开设有绝缘槽；
所述绝缘层包覆所述铁芯槽处开设有圆角；
所述绝缘层填充整个所述绝缘槽。
在另一个具体的实施方案中，所述绝缘层为环氧树脂层或者聚氨酯层。
在另一个具体的实施方案中，所述绝缘层为压塑模具压塑而成的压塑层或者为注塑模具注塑而成的注塑层。
在另一个具体的实施方案中，所述铁芯主体由硅钢片或者非晶材料绕设而成。
在另一个具体的实施方案中，所述壳体螺栓孔包括壳体内圆周螺栓孔和壳体外圆周螺栓孔；
所述铁芯螺栓孔包括铁芯内圆周螺栓孔和铁芯外圆周螺栓孔，所述铁芯内圆周螺栓孔与所述壳体内圆周螺栓孔位置对应，所述铁芯外圆周螺栓孔与所述壳体外圆周螺栓孔位置对应，且所述铁芯内圆周螺栓孔和所述铁芯外圆周螺栓孔分别设置在所述铁芯槽的内外两侧。
在另一个具体的实施方案中，所述电机壳体的底端上开设有允许冷却液进出的冷却液槽。
在另一个具体的实施方案中，所述冷却液槽为弧形槽。
在另一个具体的实施方案中，所述弧形槽的两端分别开设有冷却液入口和冷却液出口。
在另一个具体的实施方案中，所述冷却液槽位于所述壳体内圆周螺栓孔和所述壳体外圆周螺栓孔之间。
根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。
在本发明的一个具体实施例中，通过将绝缘层包覆整个铁芯主体，在绝缘层上开孔与电机壳体连接，避免了在铁芯主体上焊接和钻孔导致的增大涡流损耗的问题，便于铁芯的固定，且提高了电机的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的轴向磁场电机的定子铁芯的结构示意图；
图2为本发明提供的轴向磁场电机的三维图；
图3为本发明提供的轴向磁场电机的爆炸图；
图4为本发明提供的轴向磁场电机的铁芯的结构示意图；
图5为本发明提供的轴向磁场电机的铁芯主体的结构示意图；
图6为本发明提供的轴向磁场电机的电机壳体的结构示意图。
其中，图1-6中：
定子铁芯1、铁芯2、电机壳体3、铁芯主体21、绝缘层22、铁芯螺栓孔221、壳体螺栓孔31、螺栓4、铁芯槽211、绝缘槽212、圆角222、壳体内圆周螺栓孔311、壳体外圆周螺栓孔312、铁芯内圆周螺栓孔2211、铁芯外圆周螺栓孔2212、冷却液槽32、冷却液入口33、冷却液出口34。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
名词解释：
绕组：电机中多个线圈的组合。
下线：将绕组安装到定子组件槽中的过程。
实施例一
如图2-6所示，本发明提供了一种轴向磁场电机，其中，该轴向磁场电机包括铁芯2和电机壳体3。
具体地，铁芯2包括铁芯主体21和绝缘层22。铁芯主体21由硅钢片或者非晶材料绕设而成。
绝缘层22包覆整个铁芯主体21，绝缘层22上开设有铁芯螺栓孔221，电机壳体3上开设有壳体螺栓孔31，铁芯2位于电机壳体3内，且螺栓4穿过铁芯螺栓孔221和壳体螺栓孔31将铁芯2固定在电机壳体3上。
需要说明的是，绝缘层22可以由任意绝缘材料制成，但需要绝缘材料具有一定的强度，能够在绝缘层22上开孔。
本发明中，通过将绝缘层22包覆整个铁芯主体21，一方面，加固了铁芯主体21的轴向刚度；另一方面，在绝缘层22上开孔与电机壳体3连接，避免了在铁芯主体21上焊接和钻孔导致的增大涡流损耗的问题，便于铁芯2的固定，且提高了电机的效率。
此外，铁芯主体21本身因为制作工艺的原因，存在一定的公差，而在铁芯主体21的表面涂覆一层绝缘层22后，可以覆盖掉铁芯主体21本身的公差，从而保证铁芯2整体外部尺寸精确，一致性好。还可以极大地简化后续的装配过程，而且整个过程可以使用自动化设备，提高效率。
绝缘层22可以完全地覆盖住铁芯主体21，保证绕组不会因振动等原因而与铁芯主体21接触，避免漏电，提高了可靠性。
实施例二
在本发明提供的第二实施例中，本实施例中的轴向磁场电机和实施例一中的轴向磁场电机的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
在本实施例中，本发明具体公开了铁芯主体21的一端开设有铁芯槽211，绝缘层22包覆铁芯槽211处开设有圆角222。需要说明的是，也可以通过设置倒角代替圆角222，只要满足避免割伤绕设在铁芯槽211处的线圈均属于本发明的保护范围。
铁芯主体21的另一端开设有绝缘槽212，绝缘槽212沿着铁芯主体21的径向设置，且绝缘槽212的个数为多个，均布在铁芯主体21上，绝缘层22填充整个绝缘槽212。绝缘槽212内充满绝缘材料，一方面加固了铁芯2轴向刚度；另一方面，避免了组成铁芯2的硅钢片片与片之间导通，避免涡流损耗的产生。
进一步地，本发明公开了绝缘层22为环氧树脂层或者聚氨酯层。需要说明的是，绝缘层22也可以是其它材料制成。
进一步地，本发明公开了绝缘层22为压塑模具压塑而成的压塑层或者为注塑模具注塑而成的注塑层。
进一步地，本发明公开了壳体螺栓孔31包括壳体内圆周螺栓孔311和壳体外圆周螺栓孔312。具体地，壳体内圆周螺栓孔311和壳体外圆周螺栓孔312的个数均为多个。本实施例中，以壳体内圆周螺栓孔311和壳体外圆周螺栓孔312分别围成同轴心的圆为例。
铁芯螺栓孔221包括铁芯内圆周螺栓孔2211和铁芯外圆周螺栓孔2212，铁芯内圆周螺栓孔2211与壳体内圆周螺栓孔311位置对应，铁芯外圆周螺栓孔2212与壳体外圆周螺栓孔312位置对应，这里的对应是指铁芯2固定到电机壳体3上时，铁芯内圆周螺栓孔2211的轴心线与壳体内圆周螺栓孔311的轴心线重合，铁芯外圆周螺栓孔2212的轴心线与壳体外圆周螺栓孔312的轴心线重合。铁芯内圆周螺栓孔2211和铁芯外圆周螺栓孔2212分别设置在铁芯槽211的内外两侧。这里，铁芯槽211的内外两侧是指铁芯槽211沿着铁芯主体21的径向的两侧。
进一步地，本发明公开了电机壳体3的底端上开设有允许冷却液进出的冷却液槽32。冷却液槽32的形状可以为任意形状，只要满足能够对铁芯主体21降温的冷却液槽32均属于本发明的保护范围。
本实施例中，以冷却液槽32为弧形槽为例，弧形槽的两端分别开设有冷却液入口33和冷却液出口34，增加了冷却液的冷却效率。
进一步地，本发明公开了冷却液槽32位于壳体内圆周螺栓孔311和壳体外圆周螺栓孔312之间，充分对铁芯主体21进行冷却。
本发明公开的轴向磁场电机的装配过程如下：
(1)将电机壳体3置于安装台面，铁芯2从垂直于电机壳体3轴向方向放置于电机壳体3中，做好定位；
(2)螺栓4分别从轴向通过铁芯外圆周螺栓孔2212以及铁芯内圆周螺栓孔2211，壳体外圆周螺栓孔312、壳体内圆周螺孔将铁芯2固定在电机壳体3内，完成轴向磁场电机的装配。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轴向磁场电机，包括铁芯(2)和电机壳体(3)，其特征在于，所述铁芯(2)包括：
铁芯主体(21)；
绝缘层(22)，所述绝缘层(22)包覆整个所述铁芯主体(21)，所述绝缘层(22)上开设有铁芯螺栓孔(221)，
所述电机壳体(3)上开设有壳体螺栓孔(31)，所述铁芯(2)位于所述电机壳体(3)内，且螺栓(4)穿过所述铁芯螺栓孔(221)和所述壳体螺栓孔(31)将所述铁芯(2)固定在所述电机壳体(3)上。
2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述铁芯主体(21)的一端开设有铁芯槽(211)，所述铁芯主体(21)的另一端开设有绝缘槽(212)；
所述绝缘层(22)包覆所述铁芯槽(211)处开设有圆角(222)；
所述绝缘层(22)填充整个所述绝缘槽(212)。
3.根据权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述绝缘层(22)为环氧树脂层或者聚氨酯层。
4.根据权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述绝缘层(22)为压塑模具压塑而成的压塑层或者为注塑模具注塑而成的注塑层。
5.根据权利要求2所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述铁芯主体(21)由硅钢片或者非晶材料绕设而成。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述壳体螺栓孔(31)包括壳体内圆周螺栓孔(311)和壳体外圆周螺栓孔(312)；
所述铁芯螺栓孔(221)包括铁芯内圆周螺栓孔(2211)和铁芯外圆周螺栓孔(2212)，所述铁芯内圆周螺栓孔(2211)与所述壳体内圆周螺栓孔(311)位置对应，所述铁芯外圆周螺栓孔(2212)与所述壳体外圆周螺栓孔(312)位置对应，且所述铁芯内圆周螺栓孔(2211)和所述铁芯外圆周螺栓孔(2212)分别设置在所述铁芯槽(211)的内外两侧。
7.根据权利要求6所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述电机壳体(3)的底端上开设有允许冷却液进出的冷却液槽(32)。
8.根据权利要求7所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述冷却液槽(32)为弧形槽。
9.根据权利要求8所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述弧形槽的两端分别开设有冷却液入口(33)和冷却液出口(34)。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的轴向磁场电机，其特征在于，所述冷却液槽(32)位于所述壳体内圆周螺栓孔(311)和所述壳体外圆周螺栓孔(312)之间。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 乔俊丽;: "中小型中压无刷同步发电机的设计特点", 机械管理开发, no. 04, pages 27 - 28 * |
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| CN109768630B (zh) | 2024-02-23 |
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