CN109764772B - 一种便携式引信传爆管分解机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及引信传爆管分解设备，具体为一种便携式引信传爆管分解机，本发明体积小、便携性强、工作高效、重量轻，可配备野战部队；本发明利用弹簧压紧、物理蜗杆传动的方式，依靠电机提供动力，分解工作简单高效，在没有电力情况下，依靠人力即可完成分解工作，操作简便，实用性强，脱离用电环境的限制；本发明针对不同引信元件可快速更换不同的引信元件分解组件，适用性强，能完成包括机械引信、时间引信、压电引信、无线电引信和近炸引信等系列引信的传爆管分解作业工作；本发明设计精巧，造价低廉，操作简单，实用可靠，易维护修理。本发明采用箱体为防爆设计，控制箱与箱体分体设计，进一步加强安全防护设置，大大加强了操作人员的安全防护工作。

Description

一种便携式引信传爆管分解机

技术领域

本发明涉及引信传爆管分解设备，具体为一种便携式引信传爆管分解机。

背景技术

弹药是现代战争中一种直接对敌有生力量进行杀伤、破坏或摧毁敌军工事、装甲目标的军事装备物资，在进行弹药质量监测工作时，对弹药检测、装配性检查和性能试验时，需要将弹药的引信传爆管进行分解。

现有技术在进行引信传爆管分解时需要在专门的修理所或引信元件检测中心进行，需要使用专用设备，现有技术的引信传爆管分解专用设备结构复杂、体积庞大、笨重，机动性差，使部队在野外作训、在边远地区驻扎期间无法对引信传爆管进行分解。

现有技术的引信传爆管分解设备机械结构和电气控制系统落后，故障率高，工作质量差，生产效率低。

现有技术的引信传爆管分解设备大多并未考虑在引信传爆管分解工作时的事故防护，一旦在引信传爆管分解工作时发生事故，不具备安全防护能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式引信传爆管分解机，充分考虑设备的便携性、拆解可靠性和操作安全防护性等因素，使野外保障时引信传爆管的拆解一次性完成，有效提高了引信传爆管的拆解效率和安全性，满足部队野外引信元件保障工作的要求。

为解决上述技术问题，本发明一种便携式引信传爆管分解机，包括有箱体、传动组件、引信元件分解组件、压紧装置、回转装置、动力装置和引信元件；所述的箱体包括上面板和下面板，上面板和下面板之间设有两块左右面板和两块前后面板，两块左右面板分别设置在箱体左右两侧，两块前后面板分别设置在箱体前后两侧。所述的传动组件和动力装置置于箱体内部，动力装置包括有蜗杆轴，传动组件包括有主轴和涡轮，涡轮套装在主轴上，蜗杆轴的涡轮与涡轮啮合，主轴端面伸出箱体；回转装置旋转连接在箱体外部，回转装置包括有安装法兰和回转架，安装法兰设置在回转架上，安装法兰上设有压紧滑套安装孔，压紧滑套安装孔设在安装法兰中心，压紧滑套安装孔与安装法兰同轴；压紧装置包括有压紧滑套，压紧滑套插装在安装法兰的压紧滑套安装孔内；引信元件分解组件包括分解盖和分解座，引信元件固定连接在分解盖与分解座之间，分解座插装在主轴上，分解盖插装在压紧滑套下方；所述的压紧滑套、安装法兰、分解盖、引信元件、分解座和主轴设在同一条轴线上。

进一步的，所述的分解盖下部设有端盖孔，端盖孔上部还设有顶销孔和顶丝孔Ⅰ，端盖孔沿分解盖轴向设置，顶销孔和顶丝孔Ⅰ同轴，顶丝孔Ⅰ设置在顶销孔上部，顶销孔和顶丝孔Ⅰ沿分解盖轴向设置；顶销孔内插装有顶销，顶丝孔Ⅰ内螺纹连接有顶丝Ⅰ；引信元件的端盖插装在端盖孔内，顶销插装在引信元件端盖顶面的拆卸孔内；分解盖上还设有顶丝孔Ⅱ，顶丝孔Ⅱ与顶丝孔Ⅰ垂直设置，顶丝孔Ⅱ穿透顶销孔侧壁，顶丝孔Ⅱ内螺纹连接有顶丝Ⅱ；顶销孔和顶丝孔Ⅰ在分解盖上设有多个，多个顶销孔和顶丝孔Ⅰ圆周均布，顶丝孔Ⅱ在分解盖上设有多个，多个顶丝孔Ⅱ圆周均布，顶丝孔Ⅰ和顶丝孔Ⅱ数量相同；所述的顶销顶销孔为方孔或圆孔，顶销截面形状为圆形或方形。

进一步的，所述的分解盖上端面还设有分解盖挡块；所述的压紧滑套下端面还设有压紧滑套挡块，压紧滑套挡块为突出压紧滑套下端面的三角形挡块，压紧滑套挡块在压紧滑套上设有两个，两个压紧滑套挡块对称设置；分解盖的分解盖挡块连接在压紧滑套的两个压紧滑套挡块之间；分解盖挡块在两个压紧滑套挡块之间转动。分解盖在两个压紧滑套挡块之间转动后可以实现对压紧滑套挡块的冲击。

进一步的，所述的分解座设有分解座直孔Ⅰ和分解座锥孔，分解座直孔Ⅰ设在分解座锥孔上部，分解座直孔Ⅰ与分解座同轴，分解座锥孔与分解座同轴，分解座锥孔顶面直径与分解座直孔Ⅰ直径相同，分解座锥孔底面直径小于分解座锥孔顶面直径；分解座侧壁上设有插销孔，引信元件下端插装在分解座的分解座直孔Ⅰ和分解座锥孔内，插销孔内插装有引信元件插销，引信元件插销穿过插销孔插装在引信元件的销孔内。

进一步的，所述的分解座与引信元件之间还设有卡环，卡环连接在分解座的分解座直孔Ⅰ内。所述的分解座还设有分解座直孔Ⅱ，分解座直孔Ⅱ设在分解座锥孔下部，分解座直孔Ⅱ与分解座锥孔同轴，分解座直孔Ⅱ直径与分解座锥孔底面直径相同。针对不同的引信元件，可更换不同的分解盖和分解座。

进一步的，所述的主轴设有凹槽，锥段和内孔，内孔与主轴同轴，凹槽设在主轴上端，锥段设在内孔与凹槽之间，凹槽与内孔同轴，锥段与内孔同轴，凹槽截面直径小于主轴端面直径，内孔截面直径小于凹槽截面直径，锥段底面的直径与内孔截面直径相同；凹槽侧壁上还设有卡槽，卡槽穿透主轴侧壁；所述的分解座上还设有分解座卡块，分解座卡块设在分解座底面上，分解座卡块突出分解座底面，分解座插装在主轴的凹槽内，分解座卡块插装在主轴的卡槽内；所卡槽在主轴上设有多个，多个卡槽圆周均布；分解座卡块在分解座上设有多个，多个分解座卡块圆周均布；卡槽与分解座卡块数量相同；主轴上还设有销孔Ⅰ，销孔Ⅰ设在主轴的内孔外壁上，销孔Ⅰ轴线与主轴轴线垂直，销孔Ⅰ内螺纹连接有销柱，所述涡轮上部连接有涡轮压盖，涡轮压盖与涡轮同轴，涡轮上端面设有销槽，涡轮压盖下端面设有销槽，销孔Ⅰ连接在销槽内；销槽截面为扇形，销槽宽度大于销孔Ⅰ宽度，销孔Ⅰ在销槽内转动；销槽在涡轮和涡轮压盖上设有多个，多个销槽圆周均布，销孔Ⅰ在主轴上设有多个，多个销孔Ⅰ圆周均布，多个销槽与多个销孔Ⅰ数量相同。

进一步的，所述的压紧装置还包括护套，顶杆和弹簧；护套设有顶杆螺孔和护套内孔，顶杆螺孔设在护套内孔顶壁上，顶杆螺孔贯穿护套内孔顶壁，顶杆螺孔，护套内孔和护套同轴；顶杆上设有顶杆螺纹部，顶杆凸台和顶杆直部，顶杆螺纹部顶面设置有六角安装孔，顶杆凸台设在顶杆螺纹部与顶杆直部之间；所述的压紧滑套顶部设置有压紧滑套台阶，压紧滑套上还设置有压紧滑套内孔，压紧滑套内孔与压紧滑套同轴，压紧滑套内孔为穿透压紧滑套上端面的沉孔；压紧滑套侧壁设置有键槽Ⅰ，键槽Ⅰ沿压紧滑套轴向设置，键槽Ⅰ上端设在压紧滑套台阶下部，键槽Ⅰ下端设在压紧滑套底边，键槽Ⅰ在压紧滑套上设有多个，多个键槽Ⅰ圆周均布；所述的安装法兰上还设有侧孔和键槽Ⅱ，键槽Ⅱ设在压紧滑套安装孔内壁上，键槽Ⅱ贯穿安装法兰，键槽Ⅱ沿安装法兰轴向设置，键槽Ⅱ在安装法兰上设有多个，多个键槽Ⅱ圆周均布；侧孔设在安装法兰侧壁上，侧孔穿透安装法兰侧壁，侧孔与键槽Ⅱ垂直；侧孔在安装法兰上设有多个，多个侧孔圆周均布，侧孔与键槽Ⅱ数量相同，键槽Ⅰ与键槽Ⅱ数量相同；护套连接在安装法兰上端面，顶杆连接在护套内，顶杆的顶杆螺纹部螺纹连接在护套的顶杆螺孔内，弹簧连接在顶杆直部外，弹簧连接在顶杆凸台下端面与压紧滑套内孔底面之间；每个键槽Ⅰ与每个键槽Ⅱ内连接有键，键上设有螺孔，安装法兰的侧孔内连接有螺栓，侧孔内的螺栓与螺孔螺纹连接。对不同高度的引信元件进行分解时，通过旋转顶杆并调整压紧滑套高度，已适应不同高度的引信元件，弹簧的设置可以在引信传爆管分解过程中压紧滑套始终压紧分解盖。

进一步的，所述回转装置还包括有手柄，定位支架和支座，支座连接在箱体的上面板上，定位支架连接在箱体的上面板上；回转架还包括有回转架侧板、筋板Ⅰ、筋板Ⅱ、筋板Ⅲ、筋板Ⅳ和筋板Ⅴ，回转架侧板外形为倒L形，倒L形长边下部向外突出为扇形，倒L形长边与短边外角为直角，倒L形长边与短边内角为直角，倒L形长边与短边内角焊接有筋板Ⅰ，回转架侧板设有两个，筋板Ⅱ、筋板Ⅲ、筋板Ⅳ和筋板Ⅴ焊接在两个回转架侧板之间，安装法兰焊接在两个回转架侧板倒L形短边的前端，筋板Ⅳ焊接在两个回转架侧板倒L形长边与短边的外角之间，手柄螺纹连接在筋板Ⅳ上，手柄轴线与安装法兰轴线垂直；两个回转架侧板上设有定位销孔和旋转孔，两个回转架侧板上的定位销孔同轴，两个回转架侧板上的旋转孔同轴，支座在箱体的上面板上连接有两个，每个支座转动连接在一个回转架侧板上的旋转孔内，定位支架在箱体的上面板上连接有两个，两个定位支架分别设置在两个回转架侧板的外侧，至少一个定位支架与一个回转架侧板的定位销孔上插装有定位销。

进一步的，所述的箱体内设置有挡板，挡板将箱体内部分为动力箱和传动箱；所述两块左右面板内侧还设置有两块左右内挡板；所述的蜗杆轴设置在传动箱内，传动箱一侧的挡板上设有轴承座，传动箱一侧的左右内挡板上设置有轴承座，蜗杆轴两端分别连接在两个轴承座上，两个轴承座与蜗杆轴之间均设置有轴承Ⅱ；所述的箱体的上面板内侧设置有轴承座Ⅱ，箱体的下面板内侧设置有轴承座Ⅲ，传动组件的主轴转动连接在轴承座Ⅱ与轴承座Ⅲ上，主轴与轴承座Ⅱ之间连接有轴承Ⅰ，主轴与轴承座Ⅲ之间连接有轴承Ⅰ，主轴设置在传动箱内；所述的动力装置还包括有电机，电机设置在动力箱内，电机连接在挡板上；蜗杆轴穿过挡板与电机连接；所述的电机为弧锥直角减速电机，型号为：5ik-90-R-GU-S-T。

进一步的，所述的箱体还连接有控制箱，控制箱侧面设置有控制电缆插座和电源插座，所述的箱体侧面设置有控制电缆插座和电源插座；箱体的控制电缆插座与控制箱的控制电缆插座之间连接有控制线缆；控制箱的电源插座连接有电源线；所述的控制电缆插座为GX16五芯固定式插座，控制线缆两端为GX16五芯航空插头，电源插座为IEC320C14品字尾输出插座，电源线连接电源插座的接头为IEC320C14品字头输入插头；控制箱还设有控制面板，控制面板上设有电源指示灯、工作完成指示灯、紧急停止按钮、主轴启动按钮、主轴停止按钮、主轴正反转旋钮和主轴电动按钮。

本发明的有益效果是：

1. 本发明体积小、便携性强、工作高效、可以适用于不同型号的引信元件，减小体积的同时减轻重量，可配备野战部队使用，能用于完成动态条件下的引信传爆管分解工作；

2. 本发明利用弹簧压紧、物理蜗杆传动的方式，依靠电机提供动力，分解工作简单高效，在没有电力情况下，依靠人力即可完成分解工作，操作简便，实用性强，脱离用电环境的限制；

3. 本发明针对不同引信元件可快速更换不同的引信元件分解组件，适用性强，能完成包括机械引信、时间引信、压电引信、无线电引信和近炸引信等系列引信的传爆管分解作业工作；

4.本发明大幅降低对环境的依赖，设计精巧，对比传统设备，造价低廉，操作简单，实用可靠，易维护修理；

5．本发明采用防爆设计，控制箱与箱体分体设计，进一步加强安全防护设置，大大加强了操作人员的安全防护工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的A-A剖截面的局部剖视图；

图3为本发明图2的B-B截面的局部剖视图；

图4为本发明涡轮的俯视图；

图5为本发明涡轮压盖的的仰视图；

图6为本发明主轴的剖视图；

图7为本发明具体实施例一的分解盖的剖视图；

图8为本发明具体实施例一的分解座的破视图；

图9为本发明具体实施例一的分解座的仰视图；

图10为本发明的分解组件实施例二的结构示意图；

图11为本发明具体实施例二的分解盖的剖视图；

图12为本发明具体实施例二的分解座的剖视图；

图13为本发明具体实施例二的分解座的仰视图；

图14为本发明的分解组件实施例三的结构示意图；

图15为本发明具体实施例三的分解座的剖视图；

图16为本发明具体实施例三的分解座的仰视图；

图17为本发明回转装置与压紧装置的俯视图；

图18为本发明图17的C-C剖视图；

图19为本发明图18的D-D剖视图；

图20为本发明护套的剖视图；

图21为本发明顶杆的剖视图；

图22为本发明压紧滑套的结构示意图；

图23为本发明图22的E-E剖视图；

图24为本发明压紧滑套的仰视图；

图25为本发明回转架侧板结构示意图；

图26为本发明安装法兰俯视图；

图27为本发明压紧装置安装法兰剖视图；

图28为本发明操作面板的示意图；

图29为本发明控制箱的结构示意图。

图中：1.箱体；101.动力箱；102.传动箱；103.挡板；104.安装块；105.左右内挡板；106.左右面板；107.轴承座Ⅰ，108，前后面板，109.上面板；110.下面板；111.轴承座Ⅱ；112.轴承座Ⅲ；2.传动组件；201.主轴；2011.凹槽；2012.卡槽；2013.锥段；2014.销孔Ⅰ，2015.内孔；202；轴承Ⅰ；203.涡轮压盖；2031.销槽；204，涡轮；205.销柱；3. 引信元件分解组件；301. 分解盖；3011.端盖孔，3012，分解盖挡块；3013.顶丝孔Ⅰ；3014.顶销孔；3015.顶丝孔Ⅱ；302.分解座；3021. 分解座直孔Ⅰ；3022. 分解座锥孔；3023. 分解座直孔Ⅱ；3024. 分解座卡块；3025，插销孔；303.顶丝Ⅰ；304.顶销；305顶丝Ⅱ；306. 引信元件插销；307.卡环；4.压紧装置，401.护套； 4011，顶杆螺孔；4012，护套内孔；402.顶杆；4021.顶杆螺纹部；4022.顶杆凸台；4023.顶杆直部；4024.六角安装孔；403.弹簧；404.压紧滑套；4041.压紧滑套台阶；4042.压紧滑套内孔；4043.键槽Ⅰ；4044.压紧滑套挡块；5.回转装置；501.手柄；502.安装法兰；5021. 压紧滑套安装孔；5022.侧孔；5023.键槽Ⅱ；503.定位支架；504.支座；505.定位销；506.回转架；5061.回转架侧板；5062.筋板Ⅰ；5063.筋板Ⅱ；5064.筋板Ⅲ；5065.筋板Ⅳ；5066.筋板Ⅴ；5067.定位销孔；5068.旋转孔；507.键；6.动力组件；601.电机；602.涡杆轴；603.轴承Ⅱ；7.控制箱；701.控制面板；702.控制电缆插座；703.电源插座；8.控制线缆；9.电源线；10.引信元件。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种便携式引信传爆管分解机，包括有箱体1、传动组件2、引信元件分解组件3、压紧装置4、回转装置5、动力装置6、控制箱7、控制电缆8、电源线9和引信元件10。又如图2，图3所示，箱体1为方形箱体，箱体设置有上面板109和下面板110，上面板109和下面板110之间设置有两块左右面板106和两块前后面板108，每块左右面板106内侧还设置有左右内挡板105，上面板109下侧和下面板110上侧面还焊接有安装块104，左右内挡板105及左右面板106通过螺栓安装在安装块104上。箱体1底部还设置有支脚。箱体1内部焊接有一块挡板103，挡板103将箱体内部分为动力箱101和传动箱102。动力装置6包括有电机601，涡轮轴602和轴承603，电机601设置在动力箱101内，电机601连接在挡板103上，所述的电机为弧锥直角减速电机，型号为：5ik-90-R-GU-S-T。传动箱102一侧的挡板103和左右内挡板105上均设置有轴承座Ⅰ107，涡轮轴602转动连接在两个轴承座Ⅰ107上，每个轴承座Ⅰ107与涡轮轴602之间安装有轴承Ⅱ603；涡轮轴602穿过挡板103与电机601连接。箱体1上面板109下侧设置有轴承座Ⅱ111，箱体1下面板上侧设置有轴承座Ⅲ112；传动组件2包括有主轴201和轴承Ⅰ202，主轴201转动连接在轴承座Ⅱ111与轴承座Ⅲ112上，主轴201与轴承座Ⅱ111和轴承座Ⅲ112之间均连接有轴承Ⅰ202；主轴201端面伸出箱体1的上面板109。主轴201及涡轮轴602均设置在传动箱102内。

如图3所示，主轴201上还连接有涡轮204和涡轮压盖203，如图4所示，涡轮204上端面加工有两个销槽2031，两个销槽2031圆周均布；如图5所示，涡轮压盖203下端面上加工有两个销槽2031，两个销槽2031圆周均布。如图6所示，主轴201侧壁上设有两个销孔Ⅰ2014；每个销孔Ⅰ2014内螺纹连接有销柱205；销柱205连接在涡轮204及涡轮压盖203的销槽2031内，销柱205在销槽2031内转动，当销柱205外壁接触销槽2031侧边时，销槽2031阻挡销柱205，涡轮204与涡轮轴602的蜗杆啮合。在涡轮转动时，销柱205先在销槽2031内转动，当销柱205外壁接触销槽2031侧边时主轴201开始转动，这样可以使销柱205对主轴201起到冲击作用。

如图3，图6所示，主轴201还设置有凹槽2011，锥段2013和内孔2015，凹槽2011设置在主轴201端面上，凹槽2011直径小于主轴201端面上，锥段2013设置在内孔2015与凹槽2011之间，锥段2013顶面直径大于锥段2013底面直径，锥段2013底面直径与内孔2015直径相同，内孔2015具有一定深度，内孔2015底部设置有螺纹孔, 主轴201端面还设置有两个卡槽2012，卡槽2012贯穿主轴201侧壁，卡槽2012具有一定深度，两个卡槽2012圆周均布。

如图17，图18所示，回转装置5连接在箱体1的上面板109上侧，回转装置5包括有回转架506，回转架506设置有两块回转架侧板5061，两块回转架侧板5061焊接有筋板Ⅱ5063、筋板Ⅲ5064、筋板Ⅳ5065和筋板Ⅴ5066。如图25所示，回转架侧板5061外形为倒L形，倒L形长边下部向外突出为扇形，倒L形长边与短边外角为直角，倒L形长边与短边内角为直角；两个回转架侧板5061上设有定位销孔5067和旋转孔5068，定位销孔5067和旋转孔5068设置在扇形区域，两个回转架侧板5061上的定位销孔5067同轴，两个回转架侧板5061上的旋转孔5068同轴。每块回转架侧板5061的长边与短边内角处焊接有筋板Ⅰ5062，筋板Ⅱ5063焊接在回转架侧板5061长边上，筋板Ⅲ5064焊接在长边下部向外突出扇形的斜边上，筋板Ⅲ5064焊机而在倒L形长边与短边的外角处，两个回转架侧板5061短边钱端部还焊接有安装法兰502，筋板Ⅴ5066焊接在安装法兰502外壁上。筋板Ⅳ5065中间设置有内螺纹孔，内螺纹孔上螺纹连接有手柄501。箱体1上面板上面连接有两个定位支架503和两个支座504，两个定位支架503分别设置在回转架506两侧，其中一个定位支架503与回转架506上的定位销孔5067插装有定位销505；两个支座504分别旋转连接在回转架506的两个旋转孔5068上。

图20所示，压紧装置4安装在回转装置5的安装法兰502上，压紧装置4包括有护套401、顶杆402、弹簧403和压紧滑套404。如图20所示，护套401设有护套内孔4012，护套内孔4012底面上设有顶杆螺孔4011。如图21所示，顶杆402上部为顶杆螺纹部4021，顶杆402下部为顶杆直部4023，顶杆螺纹部4021与顶杆直部4023之间设置有顶杆凸台4022，顶杆上端面设置有六角安装孔4024，顶杆402中心设置有贯穿顶杆402的内孔。如图22、图23和图24所示，压紧滑套404顶部设有压紧滑套台阶4041，压紧滑套404中心设有压紧滑套内孔4042，压紧滑套内孔4042贯穿压紧滑套404顶面，压紧滑套内孔4042底壁上设有贯穿底避的螺栓孔，压紧滑套404上设有两个突出底面的压紧滑套挡块4044，两个压紧滑套挡块4044圆周均布，每个压紧滑套挡块4044的形状为三角形；压紧滑套404外壁上设置有两个键槽Ⅰ4043，两个键槽Ⅰ4043圆周均布，每个键槽Ⅰ4043一端设在压紧滑套台阶4041下侧，每个键槽Ⅰ4043另一端设在压紧滑套挡块4044的底面。如图26，图27所示，安装法兰502设有压紧滑套安装孔5021，压紧滑套安装孔5021内壁上设有两个键槽Ⅱ5023，两个键槽Ⅱ5023贯穿安装法兰502，安装法兰502上还设有侧孔5022，侧孔5022贯穿安装法兰502侧壁，侧孔5022设在键槽Ⅱ5023底面上，侧孔5022轴线与安装法兰502轴线垂直。

如图19所示，护套401安装在安装法兰502上侧，压紧滑套404插装在安装法兰502的压紧滑套安装孔5021内，压紧滑套404的键槽Ⅰ4043与安装法兰502的键槽Ⅱ5023内安装有键507，键507上设置有螺纹孔，装法兰502的侧孔5022内安装有螺栓，螺栓与键507上的螺纹孔螺纹连接；顶杆402滑动连接在护套401的4012护套内孔中，顶杆402的顶杆螺纹部4021螺纹连接在护套401的顶杆螺孔4011内，顶杆402的顶杆直部4023上套装有弹簧403，弹簧403套装在压紧滑套404的压紧滑套内孔4042内，弹簧403连接在顶杆402的顶杆凸台4022与压紧滑套404的压紧滑套内孔4042的底面之间。

如图1，图3所示，压紧装置4的压紧滑套404与传动组件2的主轴201之间设置有引信元件分解组件3。如图3所示，引信元件分解组件3包括有分解盖301和分解座302，引信元件10连接在分解盖301与分解座302之间。根据不同的引信元件，有不同的引信元件分解组件3与之配合。

图3、图7、图8和图9所示的为本发明的引信元件分解组件3的具体实施例一，如图7所示，分解盖301上端面上设有突出上端面的矩形凸起分解盖挡块3012，分解盖301下端面中心设有端盖孔3011，分解盖301上端面还设有两个顶丝孔Ⅰ3013，两个顶丝孔Ⅰ3013圆周均布，每个顶丝孔Ⅰ3013与端盖孔3011之间还设有顶销孔3014，顶销孔3014连通顶丝孔Ⅰ3013和端盖孔3011，顶销孔3014为方孔，个顶销孔3014侧壁上还设有顶丝孔Ⅱ3015。如图8所示，分解座302中心设有分解座直孔Ⅰ3021，分解座锥孔3022和分解座直孔Ⅱ3023，分解座锥孔3022设置在分解座直孔Ⅰ3021与分解座直孔Ⅱ3023之间，分解座锥孔3022顶面直径与分解座直孔Ⅰ3021直径相同，分解座锥孔3022底面直径与分解座直孔Ⅱ3023直径相同，分解座锥孔3022顶面直径大于底面直径，分解座302侧壁上还设置有插销孔3025，插销孔3025轴线与分解座302轴线垂直。如图8，图9所示，分解座302底面设有两块突出底面的分解座卡块3024，两块分解座卡块3024圆周均布。如图3所示，引信元件10插装在分解座302的分解座直孔Ⅰ3021，分解座锥孔3022和分解座直孔Ⅱ3023内，分解座302的插销孔3025内插装有引信元件插销306，引信元件插销306穿过分解座302，引信元件插销306插入引信元件10的销孔内；分解座302插装在主轴201的凹槽2011内，分解座302的分解座卡块3024插装在主轴201的卡槽2012内；引信元件10的端盖插装在分解盖301的端盖孔3011内，分解盖301的顶销孔3014内插装有顶销304，顶销304插装在引信元件10端盖顶面的拆卸孔内。分解盖301的顶丝孔Ⅰ3013内螺纹连接有顶丝Ⅰ303，分解盖301的顶丝孔Ⅱ3015内按住安装有顶丝Ⅱ305；分解盖301的分解盖挡块3012连接在压紧装置4的压紧滑套404底部的压紧滑套挡块4044之间，分解盖挡块3012在两块压紧滑套挡块4044之间旋转。在工作时，主轴201带动分解座302转动，分解座302带动引信元件10转动，引信元件10带动分解盖301转动，分解盖301转动后分解盖挡块3012被压紧滑套挡块4044阻挡，分解盖301卡紧引信元件10端盖固定不再旋转，分解座302继续旋转完成分解工作。

图10为发明的引信元件分解组件3的具体实施例二的结构示意图。如图11所示，具体实施例二与具体实施例一不同的是，分解盖301设有端盖孔3011、分解盖挡块3012、顶丝孔Ⅰ3013和顶销孔3014，顶销孔3014为圆孔，顶丝孔Ⅰ3013和顶销孔3014在分解盖301上圆周均布4个。如图12，图13所示，具体实施例二与具体实施例一不同的是，分解座302中心设有分解座直孔Ⅰ3021和分解座锥孔3022。如图10所示，具体实施例二与具体实施例一不同的是，引信元件10插装在分解座302的分解座直孔Ⅰ3021和分解座锥孔3022内，引信元件10与分解座直孔Ⅰ3021之间安装有卡环307。

图14为本发明的引信元件分解组件3的具体实施例三的结构示意图。如图15，图16所示，具体实施例三与实施例一不同的是，分解座302中心设有分解座直孔Ⅰ3021和分解座锥孔3022。分解座302侧壁上还设置有插销孔3025，插销孔3025轴线与分解座302轴线垂直。如图14所示，引信元件10插装在分解座302的分解座直孔Ⅰ3021和分解座锥孔3022内，分解座302的插销孔3025内插装有引信元件插销306，引信元件插销306穿过分解座302，引信元件插销306插入引信元件10的销孔内。

本发明设计采用防爆设计，在发生意外时，主轴201的内孔2015，压紧滑套404的压紧滑套内孔4042底面设置的螺纹孔及顶杆402上设置的通孔都可以起到泄压缓冲的作用。

在配合不同引信元件10使用时，可以快速更换合适引信元件10使用的引信元件分解组件3，同时通过旋转顶杆402调节可容纳引信元件10的高度。

如图1，图29所示，控制箱7与箱体1为分体设计，控制箱7侧面设置有控制电缆插座702和电源插座703，所述的箱体1侧面设置有控制电缆插座702和电源插座703；箱体1的控制电缆插座702与控制箱7的控制电缆插座702之间连接有控制线缆8；控制箱7的电源插座703连接有电源线9；所述的控制电缆插座为GX16五芯固定式插座，控制线缆8两端为GX16五芯航空插头，电源插座703为IEC320C14品字尾输出插座，电源线9连接电源插座703的接头为IEC320C14品字头输入插头；如图28所示控制箱7还设有控制面板701，控制面板701上设有电源指示灯、工作完成指示灯、紧急停止按钮、主轴启动按钮、主轴停止按钮、主轴正反转旋钮和主轴电动按钮。使用人员操作控制箱7与箱体1存在安全距离，保证操作人员的安全。

Claims (8)

1.一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于：包括有箱体（1）、传动组件（2）、引信元件分解组件（3）、压紧装置（4）、回转装置（5）、动力装置（6）和引信元件（10）；所述的箱体（1）包括上面板（109）和下面板（110），上面板（109）和下面板（110）之间设有两块左右面板（106）和两块前后面板（108），两块左右面板（106）分别设置在箱体（1）左右两侧，两块前后面板（108）分别设置在箱体（1）前后两侧；所述的传动组件（2）和动力装置（6）置于箱体（1）内部，动力装置（6）包括有蜗杆轴（602），传动组件包括有主轴（201）和涡轮（204），涡轮（204）套装在主轴（201）上，蜗杆轴（602）蜗杆与涡轮（204）啮合，主轴（201）端面伸出箱体（1）；回转装置（5）旋转连接在箱体（1）外部，回转装置（5）包括有安装法兰（502）和回转架（506），安装法兰（502）设置在回转架（506）上，安装法兰（502）上设有压紧滑套安装孔（5021），压紧滑套安装孔（5021）设在安装法兰（502）中心，压紧滑套安装孔（5021）与安装法兰（502）同轴；压紧装置（4）包括有压紧滑套（404），压紧滑套（404）插装在安装法兰（502）的压紧滑套安装孔（5021）内；引信元件分解组件（3）包括分解盖（301）和分解座（302），引信元件（10）连接在分解盖（301）与分解座（302）之间，分解座（302）插装在主轴（201）上，分解盖（301）插装在压紧滑套（404）下方；所述的压紧滑套（404）、安装法兰（502）、分解盖（301）、引信元件（10）、分解座（302）和主轴（201）设在同一条轴线上；所述的分解盖（301）下部设有端盖孔（3011），端盖孔（3011）上部还设有顶销孔（3014）和顶丝孔Ⅰ（3013），端盖孔（3011）沿分解盖（301）轴向设置，顶销孔（3014）和顶丝孔Ⅰ（3013）同轴，顶丝孔Ⅰ（3013）设置在顶销孔（3014）上部，顶销孔（3014）和顶丝孔Ⅰ（3013）沿分解盖（301）轴向设置；顶销孔（3014）内插装有顶销（304），顶丝孔Ⅰ（3013）内螺纹连接有顶丝Ⅰ（303）；引信元件（10）的端盖插装在端盖孔（3011）内，顶销（304）插装在引信元件（10）端盖顶面的拆卸孔内；分解盖（301）上还设有顶丝孔Ⅱ（3015），顶丝孔Ⅱ（3015）与顶丝孔Ⅰ（3013）垂直设置，顶丝孔Ⅱ（3015）穿透顶销孔（3014）侧壁，顶丝孔Ⅱ（3015）内螺纹连接有顶丝Ⅱ（305）；顶销孔（3014）和顶丝孔Ⅰ（3013）在分解盖（301）上设有多个，多个顶销孔（3014）和顶丝孔Ⅰ（3013）圆周均布，顶丝孔Ⅱ（3015）在分解盖（301）上设有多个，多个顶丝孔Ⅱ（3015）圆周均布，顶丝孔Ⅰ（3013）和顶丝孔Ⅱ（3015）数量相同；所述的顶销孔（3014）为方孔或圆孔，顶销（304）截面形状为圆形或方形；所述的分解座（302）设有分解座直孔Ⅰ（3021）和分解座锥孔（3022），分解座直孔Ⅰ（3021）设在分解座锥孔（3022）上部，分解座直孔Ⅰ（3021）与分解座（302）同轴，分解座锥孔（3022）与分解座（302）同轴，分解座锥孔（3022）顶面直径与分解座直孔Ⅰ（3021）直径相同，分解座锥孔（3022）底面直径小于分解座锥孔（3022）顶面直径；分解座（302）侧壁上设有插销孔（3025），引信元件（10）下端插装在分解座（302）的分解座直孔Ⅰ（3021）和分解座锥孔（3022）内，分解座（302）的插销孔（3025）内插装有引信元件插销（306），引信元件插销（306）穿过插销孔（3025）插装在引信元件（10）的销孔内。

2.根据权利要求1所述的一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于：所述的分解盖（301）上端面还设有分解盖挡块（3012）；所述的压紧滑套（404）下端面还设有压紧滑套挡块（4044），压紧滑套挡块（4044）为突出压紧滑套（404）下端面的三角形挡块，压紧滑套挡块（4044）在压紧滑套（404）上设有两个，两个压紧滑套挡块（4044）对称设置；分解盖（301）的分解盖挡块（3012）连接在压紧滑套（404）的两个压紧滑套挡块（4044）之间；分解盖挡块（3012）在两个压紧滑套挡块（4044）之间转动。

3.根据权利要求1所述的一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于： 所述的分解座（302）与引信元件（10）之间还设有卡环（307），卡环（307）连接在分解座（302）的分解座直孔Ⅰ（3021）内；所述的分解座（302）还设有分解座直孔Ⅱ（3023），分解座直孔Ⅱ（3023）设在分解座锥孔（3022）下部，分解座直孔Ⅱ（3023）与分解座锥孔（3022）同轴，分解座直孔Ⅱ（3023）直径与分解座锥孔（3022）底面直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于：所述的主轴（201）设有凹槽（2011），锥段（2013）和内孔（2015），内孔（2015）与主轴（201）同轴，凹槽（2011）设在主轴（201）上端，锥段（2013）设在内孔（2015）与凹槽（2011）之间，凹槽（2011）与内孔（2015）同轴，锥段（2013）与内孔（2015）同轴，凹槽（2011）截面直径小于主轴（201）端面直径，内孔（2015）截面直径小于凹槽（2011）截面直径，锥段（2013）底面的直径与内孔（2015）截面直径相同；凹槽（2011）侧壁上还设有卡槽（2012），卡槽（2012）穿透主轴（201）侧壁；所述的分解座（302）上还设有分解座卡块（3024），分解座卡块（3024）设在分解座（302）底面上，分解座卡块（3024）突出分解座（302）底面，分解座（302）插装在主轴（201）的凹槽（2011）内，分解座卡块（3024）插装在主轴（201）的卡槽（2012）内；卡槽（2012）在主轴（201）上设有多个，多个卡槽（2012）圆周均布；分解座卡块（3024）在分解座（302）上设有多个，多个分解座卡块（3024）圆周均布；多个卡槽（2012）与多个分解座卡块（3024）数量相同；主轴（201）上还设有销孔Ⅰ（2014），销孔Ⅰ（2014）设在主轴（201）的内孔（2015）外壁上，销孔Ⅰ（2014）轴线与主轴（201）轴线垂直，销孔Ⅰ（2014）内螺纹连接有销柱（205），所述涡轮（204）上部连接有涡轮压盖（203），涡轮压盖（203）与涡轮（204）同轴，涡轮（204）上端面设有销槽（2031），涡轮压盖（203）下端面设有销槽（2031），销孔Ⅰ（2014）连接在销槽（2031）内；销槽（2031）截面为扇形，销槽（2031）宽度大于销孔Ⅰ（2014）宽度，销孔Ⅰ（2014）在销槽（2031）内转动；销槽（2031）在涡轮（204）和涡轮压盖（203）上设有多个，多个销槽（2031）圆周均布，销孔Ⅰ（2014）还主轴（201）上设有多个，多个销孔Ⅰ（2014）圆周均布，多个销槽（2031）与多个销孔Ⅰ（2014）数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于：所述的压紧装置（4）还包括护套（401），顶杆（402）和弹簧（403）；护套（401）设有顶杆螺孔（4011）和护套内孔（4012），顶杆螺孔（4011）设在护套内孔（4012）顶壁上，顶杆螺孔（4011）贯穿护套内孔（4012）顶壁，顶杆螺孔（4011），护套内孔（4012）和护套（401）同轴；顶杆（402）上设有顶杆螺纹部（4021），顶杆凸台（4022）和顶杆直部（2023），顶杆螺纹部（4021）顶面设置有六角安装孔（4024），顶杆凸台（4022）设在顶杆螺纹部（4021）与顶杆直部（2023）之间；所述的压紧滑套（404）顶部设置有压紧滑套台阶（4041），压紧滑套（404）上还设置有压紧滑套内孔（4042），压紧滑套内孔（4042）与压紧滑套（404）同轴，压紧滑套内孔（4042）为穿透压紧滑套（404）上端面的沉孔；压紧滑套（404）侧壁设置有键槽Ⅰ（4043），键槽Ⅰ（4043）沿压紧滑套（404）轴向设置，键槽Ⅰ（4043）上端设在压紧滑套台阶（4041）下部，键槽Ⅰ（4043）下端设在压紧滑套（404）底边，键槽Ⅰ（4043）在压紧滑套（404）上设有多个，多个键槽Ⅰ（4043）圆周均布；所述的安装法兰（502）上还设有侧孔（5022）和键槽Ⅱ（5023），键槽Ⅱ（5023）设在压紧滑套安装孔（5021）内壁上，键槽Ⅱ（5023）贯穿安装法兰（502），键槽Ⅱ（5023）沿安装法兰（502）轴向设置，键槽Ⅱ（5023）在安装法兰（502）上设有多个，多个键槽Ⅱ（5023）圆周均布；侧孔（5022）设在安装法兰（502）侧壁上，侧孔（5022）穿透安装法兰（502）侧壁，侧孔（5022）与键槽Ⅱ（5023）垂直；侧孔（5022）在安装法兰（502）上设有多个，多个侧孔（5022）圆周均布，侧孔（5022）与键槽Ⅱ（5023）数量相同，键槽Ⅰ（4043）与键槽Ⅱ（5023）数量相同；护套（401）连接在安装法兰（502）上端面，顶杆（402）连接在护套（401）内，顶杆（402）的顶杆螺纹部（4021）螺纹连接在护套（401）的顶杆螺孔（4011）内，弹簧（403）连接在顶杆直部（2023）外，弹簧（403）连接在顶杆凸台（4022）下端面与压紧滑套内孔（4042）底面之间；每个键槽Ⅰ（4043）与每个键槽Ⅱ内连接有键（507），键（507）上设有螺孔（5071），安装法兰（502）的侧孔（5022）内连接有螺栓，侧孔（5022）内的螺栓与螺孔（5071）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于：所述回转装置（5）还包括有手柄（501），定位支架（503）和支座（504），支座（504）连接在箱体（1）的上面板（109）上，定位支架（503）连接在箱体（1）的上面板（109）上；回转架（506）还包括有回转架侧板（5061）、筋板Ⅰ（5062）、筋板Ⅱ（5063）、筋板Ⅲ（5064）、筋板Ⅳ（5065）和筋板Ⅴ（5066），回转架侧板（5061）外形为倒L形，倒L形长边下部向外突出为扇形，倒L形长边与短边外角为直角，倒L形长边与短边内角为直角，倒L形长边与短边内角焊接有筋板Ⅰ（5062），回转架侧板（5061）设有两个，筋板Ⅱ（5063）、筋板Ⅲ（5064）、筋板Ⅳ（5065）和筋板Ⅴ（5066）焊接在两个回转架侧板（5061）之间，安装法兰（502）焊接在两个回转架侧板（5061）倒L形短边的前端，筋板Ⅳ（5065）焊接在两个回转架侧板（5061）倒L形长边与短边的外角之间，手柄（501）螺纹练级在筋板Ⅳ（5065）上，手柄（501）轴线与安装法兰（502）轴线垂直；两个回转架侧板（5061）上设有定位销孔（5067）和旋转孔（5068），两个回转架侧板（5061）上的定位销孔（5067）同轴，两个回转架侧板（5061）上的旋转孔（5068）同轴，支座（504）在箱体（1）的上面板（109）上连接有两个，每个支座（504）转动连接在一个回转架侧板（5061）上的旋转孔（5068）内，定位支架（503）在箱体（1）的上面板（109）上连接有两个，两个定位支架（503）分别设置在两个回转架侧板（5061）的外侧，至少一个定位支架（503）与一个回转架侧板（5061）的定位销孔（5067）上插装有定位销（505）。

7.根据权利要求1所述的一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于：所述的箱体（1）内设置有挡板（103），挡板（103）将箱体内部分为动力箱（101）和传动箱（102）；所述两块左右面板（106）内侧还设置有两块左右内挡板（105）；所述的蜗杆轴（602）设置在传动箱（102）内，传动箱（102）一侧的挡板（103）上设有轴承座（107），传动箱（102）一侧的左右内挡板（105）上设置有轴承座（107），蜗杆轴（602）两端分别连接在两个轴承座（107）上，两个轴承座（107）与蜗杆轴（602）之间均设置有轴承Ⅱ（603）；所述的箱体（1）的上面板（109）内侧设置有轴承座Ⅱ（111），箱体（1）的下面板（110）内侧设置有轴承座Ⅲ（112），传动组件（2）的主轴（201）转动连接在轴承座Ⅱ（111）与轴承座Ⅲ（112）上，主轴（201）与轴承座Ⅱ（111）之间连接有轴承Ⅰ（202），主轴（201）与轴承座Ⅲ（112）之间练级有轴承Ⅰ（202），主轴（201）设置在传动箱（102）内；所述的动力装置（6）还包括有电机（601），电机（601）设置在动力箱（101）内，电机（601）连接在挡板（103）上；蜗杆轴（602）穿过挡板（103）与电机连接；所述的电机为弧锥直角减速电机。

8.根据权利要求1所述的一种便携式引信传爆管分解机，其特征在于：所述的箱体（1）还连接有控制箱（7），控制箱（7）侧面设置有控制电缆插座（702）和电源插座（703），所述的箱体（1）侧面设置有控制电缆插座（702）和电源插座（703）；箱体（1）的控制电缆插座（702）与控制箱（7）的控制电缆插座（702）之间连接有控制线缆（8）；控制箱（7）的电源插座（703）连接有电源线（9）；所述的控制电缆插座（702）为五芯固定式插座，控制线缆（8）两端为五芯航空插头，电源插座（703）为品字尾输出插座，电源线（9）接连电源插座（703）的接头为品字头输入插头；控制箱（7）还设有控制面板（701），控制面板（701）上设有电源指示灯、工作完成指示灯、紧急停止按钮、主轴启动按钮、主轴停止按钮、主轴正反转旋钮和主轴电动按钮。