CN109764342B - 含水生物质废渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含水生物质废渣处理系统，其包括挤压脱水机、移动布料机、太阳能棚和辊式给料机；所述挤压脱水机对含水生物质废渣进行脱水；并输送至移动布料机，所述移动布料机将含水生物质废渣均匀地铺设在所述太阳能棚内；含水生物质废渣在所述太阳能棚内被晾干；当含水生物质废渣被晾干后，通过辊式给料机输送至燃烧设备燃烧。本发明的含水生物质废渣处理系统，首先对含水生物质废渣的脱水处理，脱水处理过程中产生的废水进行再处理，防止废水污染水源；脱水之后的废渣在太阳能棚内被晾干，在晾晒过程中产生的气体进行再处理，防止产生废气污染；晾干后的生物质废渣在燃烧设备中燃烧，用于取暖和发电等，从而实现含水生物质废渣的再利用。

Description

含水生物质废渣处理系统

技术领域

本发明涉及一种含水生物质废渣处理系统，属于环保技术领域。

背景技术

随着国家对中药的重视和发展，市场上出现大量的中药制剂。但是在生产中药的过程中，在中药成分提取后，会产生大量中药药渣，而且这种中药药渣如果随意丢弃或者掩埋，将会对环境产生污染。

但是，现有技术中还不存在能够对这种中药药渣进行处理的系统。

发明内容

本发明目的是提供一种含水生物质废渣处理系统，解决了中药药渣的处理难题，填补了市场空白。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种含水生物质废渣处理系统，其包括挤压脱水机、移动布料机、太阳能棚和辊式给料机；

所述挤压脱水机对含水生物质废渣进行脱水；

挤压脱水机脱水后的含水生物质废渣被输送至移动布料机，所述移动布料机将含水生物质废渣均匀地铺设在所述太阳能棚内；

含水生物质废渣在所述太阳能棚内被晾干；

当含水生物质废渣被晾干后，通过辊式给料机输送至燃烧设备燃烧；

其中，所述挤压脱水机包括机座、转动盘、驱动电机、立柱、挤压活塞和三个脱水组件；

在所述机座上设置有推力轴承，所述推力轴承上设置有转动盘；

所述驱动电机固定于所述机座上，用于带动所述转动盘转动；

所述三个脱水组件以所述转动盘的轴心线为中心，沿所述转动盘的周向均匀分布；

所述脱水组件包括支撑块、第一滑动块、第二滑动块、脱水缸、第一铰接轴、第二铰接轴和翻转电机；所述支撑块设置于所述转动盘上，并且所述支撑块为圆柱状，其中心形成为排水孔；所述支撑块的下端的端面上开设有贯穿所述支撑块的凹槽，所述凹槽与所述排水孔连通；

所述支撑块沿竖直方向开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽的横截面均为矩形形状，并且沿所述支撑块的轴心线中心对称设置；

所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一导向槽内，所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑动块内；所述第一滑动块的下端与第一导向槽的底壁之间设置有第一弹簧，所述第二滑动块的下端与第二导向槽的底壁之间设置有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧处于预压缩状态；

所述脱水缸为上端开口下端封闭的圆柱形管状，且所述脱水缸的底壁上开设有多个排水孔；

所述脱水缸的外壁上安装有第一铰接轴和第二铰接轴；所述第一铰接轴和第二铰接轴在同一直线上，并且所述第一铰接轴和第二铰接轴的连线与所述脱水缸的轴心线垂直相交；

所述第一铰接轴可转动地设置于所述第一滑动块上，所述第二铰接轴可转动地设置于所述第二滑动块上；

所述翻转电机固定于所述第一滑动块上，所述第一铰接轴上设置有蜗轮，所述翻转电机的输出轴上设置有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；

所述立柱设置于所述机座上，并且所述立柱的上端固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞在所述脱水缸内滑动时，对物料进行挤压脱水。

可选的，所述的含水生物质废渣处理系统还包括接料仓和带式输送机；

所述接料仓用于将含水生物质废渣均匀输送至带式输送机，并由带式输送机将所述含水生物质废渣输送至挤压脱水机。

可选的，所述的含水生物质废渣处理系统还包括翻抛机，所述翻抛机对太阳能棚内晾晒的含水生物质废渣进行翻抛。

本发明具有如下有益效果：本发明的含水生物质废渣处理系统，首先对含水生物质废渣的脱水处理，脱水处理过程中产生的废水进行再处理，防止废水污染水源；脱水之后的废渣在太阳能棚内被晾干，在晾晒过程中产生的气体进行再处理，防止产生废气污染；晾干后的生物质废渣在燃烧设备中燃烧，用于取暖和发电等，从而实现含水生物质废渣的再利用。

附图说明

图1为本发明的接料仓的结构示意图；

图2为本发明的带式输送机的结构示意图；

图3为本发明的带式输送机的结构示意图(左视)；

图4为本发明的输送带的结构示意图；

图5为本发明的包边条的结构示意图；

图6为本发明的挤压脱水机的结构示意图；

图7为本发明的移动布料机的X轴运动平台的结构示意图；

图8为本发明的移动布料机的移动小车的结构示意图；

图9为本发明的翻抛机的结构示意图；

图10为图9的左视图；

图11为图9的右视图；

图12为本发明的叶片的结构示意图；

图13为本发明的铲刀的结构示意图；

图14为本发明的太阳能棚的结构示意图；

图15为本发明的太阳能棚的管路结构示意图；

图16为本发明的辊式给料机的结构示意图(第一送料辊)；

图17为本发明的辊式给料机的结构示意图；

图18为本发明的滚子组件的结构示意图；

图19为本发明的右滑块的结构示意图；

图20为本发明的传动结构示意图；

图中标记示意为：101-仓体；102-输送板；103-无轴螺旋体；104-出料孔；105-前轴承；106-前轴承座；107-连接杆；108-辊体；109-纵向分料电机；110-底壁；111-左侧壁；112-右侧壁；113-前侧壁；114-第一螺旋叶片；115-第二螺旋叶片；116-第三螺旋叶片；117-第四螺旋叶片；118-小叶片；119-升降装置；201-水平机架；202-第一立柱；203-第二立柱；204-第一竖直支架；205-左辊轮；206-输送带；207-下支撑辊轮；208-上支撑辊轮；209-前滚轮；210-第二竖直支架；211-固定梁；212-前导向件；213-后导向件；214-前连接杆；215-后连接杆；216-前弹簧；217-后弹簧；218-后滚轮；219-第一驱动电机；220-主动齿轮；221-从动齿轮；222-包边条；223-第一挡板；224-齿；225-凹槽；401-左纵向导轨；402-右纵向导轨；403-左支腿；404-右支腿；406-左纵向齿条；407-右纵向齿条；408-左纵梁；409-左滚轮；410-右纵梁；411-右滚轮；412-左电机；413-左齿轮；414-右电机；415-右齿轮；416-竖直支架；417-第一挡料板；418-横向轨道；419-移动小车；420-第二挡料板；421-第一输送带；501-左导轨；502-右导轨；503-第一支腿；504-第二支腿；505-横向支架；506-第一纵梁；507-第二纵梁；508-第一滚轮；509-第二滚轮；510-左链条；511-右链条；512-左前链轮；513-左后链轮；514-右前链轮；515-右后链轮；516-转动轴；520-连接部；521-延伸部；522-第一固定块；523-第二固定块；524-铲刀；525-三角形齿；526-螺钉；527-行走轴；528-左主动链轮；529-右主动链轮；530-驱动轴；531-左驱动链轮；532-右驱动链轮；533-左从动链轮；534-右从动链轮；601-棚体；602-保温板；603-阳光板；604-防水层；605-热水管；606-混凝土层；607-进风孔；608-排风孔；609-风扇；610-干燥装置；611-活性炭过滤器；612-风机；613-蒸发器壳体；614-散热管；615-散热片；616-排水管；617-排水阀；618-空气压缩机；619-储液罐；620-膨胀阀；621-冷凝器壳体；622-第一螺旋管；623-第二螺旋管；624-水泵；625-水加热装置；701-进料料斗；702-出料筒；703-第一送料辊；704-第二送料辊；705-第一从动齿轮；706-送料电机；707-主动齿轮；709-送料挡板；710-第二从动齿轮；711-前侧壁；712-后侧壁；713-左侧壁；714-右侧壁；715-左滑块；716-右滑块；717-第一滚动体支架；718-第二滚动体支架；719-球形滚子；720-长条形槽；721-惰轮；722-支撑块；723-惰轮支架；724-惰轮弹簧；901-机座；902-转动盘；903-推力轴承；904-驱动电机；905-驱动齿轮；906-圆柱形凸出部；907-深沟球轴承；908-支撑块；909-第一滑动块；910-第二滑动块；911-脱水缸；912-第一铰接轴；913-第二铰接轴；914-第一弹簧；915-第二弹簧；916-立柱；917-挤压活塞；918-液压缸；919-料斗；920-料斗支架；921-挡板；922-排水孔；923-凹槽；924-翻转电机；925-蜗杆；926-蜗轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种含水生物质废渣处理系统，其包括接料仓、带式输送机、挤压脱水机、移动布料机、翻抛机、太阳能棚和辊式给料机。

所述接料仓用于将含水生物质废渣均匀输送至带式输送机，并由带式输送机将所述含水生物质废渣输送至挤压脱水机，所述挤压脱水机对所述含水生物质废渣进行脱水，挤压脱水机脱水后的含水生物质废渣被输送至移动布料机，所述移动布料机将含水生物质废渣均匀地铺设在所述太阳能棚内，含水生物质废渣在所述太阳能棚内被晾干，同时，通过翻抛机对太阳能棚内晾晒的含水生物质废渣进行翻抛，以提高含水生物质废渣的晾晒速度；当含水生物质废渣被晾干后，通过辊式给料机输送至燃烧设备燃烧。

本发明的含水生物质废渣处理系统，首先对含水生物质废渣的脱水处理，脱水处理过程中产生的废水进行再处理，防止废水污染水源；脱水之后的废渣在太阳能棚内被晾干，在晾晒过程中产生的气体进行再处理，防止产生废气污染；晾干后的生物质废渣在燃烧设备中燃烧，用于取暖和发电等，从而实现含水生物质废渣的再利用。

其中，所述接料仓包括仓体101、输送板102、多个横向输送组件和多个纵向分料组件。

所述仓体101为上部开口的立方体结构，并包括底壁110、左侧壁111、右侧壁112、前侧壁113和后侧壁；所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁的下端均固定于所述底壁上，与所述底壁一起围合成一个方形空间。

所述输送板102设置于所述底壁上，并且其左端和右端分别与所述左侧壁和右侧壁密封接触，以防止药渣通过输送板和左侧壁、右侧壁之间的缝隙掉入输送板和底壁之间的空间；而且所述输送板的前端和后端分别与所述前侧壁和后侧壁密封接触。

多个所述横向输送组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的前侧壁和后侧壁上；作为一个实现形式，所述横向输送组件可以采用无轴螺旋输送机，本实施例中，所述横向输送组件包括横向输送电机和输送辊，所述输送辊为无轴螺旋体103；所述仓体101的前侧壁上相对于每一个输送辊的位置均开设有出料孔104，所述输送板相对于所述输送辊的位置形成有横向的凹槽，并使得所述输送辊位于所述凹槽内，并且所述凹槽与所述出料孔连通，以当所述输送辊转动时，能够将凹槽内的药渣通过所述出料孔排出至接料仓的外部。

所述输送辊的前端通过前轴承105可转动地设置于所述前轴承座106上，所述前轴承座通过连接杆107固定于所述仓体的前侧壁。

所述仓体的后侧壁上开设有后通孔，所述输送辊的后端通过后轴承可转动地设置于所述后通孔内，所述横向输送电机固定于所述仓体的后侧壁上，所述横向输送电机的转子与所述输送辊的后端传动连接，以通过所述横向输送电机带动所述输送辊转动，并实现药渣的输送。

本实施例中，所述横向输送组件的数量为四个，并且四个所述横向输送组件沿所述仓体的左右方向等间距设置。

所述纵向分料组件位于所述横向输送组件的上方，多个所述纵向分料组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的左侧壁和右侧壁上，此时，所述纵向分料组件与所述横向输送组件相垂直。

所述纵向分料组件包括分料辊和纵向分料电机109，所述分料辊的两端分别可转动地设置于所述左侧壁和右侧壁上，并且所述纵向分料电机固定于所述仓体的右侧壁上，与所述分料辊传动连接，从而将所述分料辊上的药渣向左右方向输送。

本实施例中，所述分料辊包括辊体108和设置于所述辊体上的多段螺旋叶片，本实施例中，所述螺旋叶片的数量为四个，所述四个螺旋叶片沿所述辊体的长度方向依次设置，即从左到右依次为第一螺旋叶片114、第二螺旋叶片115、第三螺旋叶片116和第四螺旋叶片117，其中，第一螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺旋方向相同，所述第二螺旋叶片和第四螺旋叶片的螺旋方向相同，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

本实施例中，所述螺旋叶片上设置有多个凸出的小叶片118，以提高纵向分料组件的输送效果。

更优选地，所述纵向分料组件的数量为四个，从前至后依次为第一纵向分料组件、第二纵向分料组件、第三纵向分料组件和第四纵向分料组件；其中，所述第一纵向分料组件、第二纵向分料组件和第四分料组件的结构相同，所述第三纵向分料组件的分料辊的第一螺旋叶片与所述第二纵向分料组件的分料辊的第一螺旋叶片的螺旋方向相反。

本实施例中，所述输送板和底壁之间设置有升降装置119，优选地，所述升降装置可以为气缸或者液压缸等直线运动机构，此时，所述升降装置的数量为四个，并且设置于所述输送板的四个角部，以通过调节所述升降装置来调节所述输送板的高度，从而可以调节所述输送辊和输送板之间的距离。

本发明的接料仓在使用时，当通过卡车等输送装置卸货时，通过分料装置能够将药渣沿左右方向传送，并均匀下落至下方的横向输送组件上，并提供横向输送组件将药渣输送至输送带上，由此使得本发明的接料仓具有较高的传输效率，解决了湿药渣的蓬料、板结问题。

所述带式输送机包括水平机架201、第一立柱202、第二立柱203、输送带和第一驱动电机。

所述水平机架设置于所述横向分料组件的出口的正下方；以使得接料仓输出的含水生物质废渣落在所述水平机架部分的输送带上。

所述水平机架固定于地面上，并且水平设置，在所述水平机架的左端设置有第一竖直支架204，在所述水平机架的右端设置有第二竖直支架210。

所述第一立柱位于所述水平机架的右端，并且位于所述第二立柱的左侧；本实施例中，所述第二立柱的高度大于所述第一立柱。

所述第一竖直支架上可转动地设置有左辊轮205，所述第二立柱上可转动地设置有右辊轮，所述左辊轮和右辊轮之间通过输送带206传动连接，以在输送带被传动装置带动转动时，能够通过左辊轮和右辊轮对输送带形成有效地支撑。

尤其是，所述右辊轮的高度高于所述左辊轮，由此使得本实施例的带式输送机能够向上运输物料。

所述第一立柱上可转动地设置有下支撑辊轮207，所述下支撑辊轮位于所述输送带所围合的空间内，并支撑所述输送带的内侧(输送带的下部分的内侧)，以使得输送带通过下支撑辊轮形成弯折。

所述第二竖直支架上可转动地设置有上支撑辊轮208，所述上支撑辊轮位于所述输送带所围合的空间内，并支撑所述输送带的内侧(输送带的上部分的内侧)，而且所述上支撑辊轮位于所述下支撑辊轮的上方。

本实施例中，所述第一立柱、第二立柱、第一竖直支架和第二竖直支架的数量均为两个，并位于所述输送带的前后两侧，此时，所述下支撑辊轮和上支撑辊轮的长度与所述输送带的宽度相同，以能够完整地对所述输送带提供支撑。

尤其是，所述上支撑辊轮的最高点与所述左辊轮的最高点相同，从而使得位于所述上支撑辊轮和左辊轮之间的输送带为水平状，以通过该段输送带接收接料仓所输出的物料。

两个所述第二竖直支架的上端设置有固定梁211，所述固定梁的前后两端分别设置有前导向件212和后导向件213，所述前导向件和后导向件上均开设有竖直方向的导向孔，所述导向孔的截面形状为方形等非圆形截面。

所述前导向件上可滑动地设置有前连接杆214，即，所述前连接杆的上端可滑动地插入于所述前导向件的导向孔内，此时，插入于所述前导向件内的前连接杆的横截面与所述前导向件的导向孔的横截面相同，并且，所述前连接杆的上端的表面与所述前连接杆的导向孔的底壁之间设置有前弹簧216，所述前弹簧处于预压缩状态，以通过所述前弹簧的推力，将输送带紧密地夹在所述前滚轮209和上支撑辊轮之间。

相似地，所述后导向件213上可滑动地设置有后连接杆215，即，所述后连接杆的上端可滑动地插入于所述后导向件的导向孔内，此时，插入于所述后导向件内的后连接杆的横截面与所述后导向件的导向孔的横截面相同，并且，所述后连接杆的上端的表面与所述后连接杆的导向孔的底壁之间设置有后弹簧217，所述后弹簧处于预压缩状态，以通过所述后弹簧的推力，将输送带紧密地夹在所述后滚轮218和上支撑辊轮之间。

所述前连接杆的下端可转动地设置有前滚轮，所述前滚轮与所述上支撑辊轮的前端配合，使得输送带的前边缘被夹在所述前滚轮和上支撑辊轮之间。

同样地，所述后连接杆的下端可转动地设置有后滚轮，所述后滚轮与所述上支撑辊轮的后端配合，使得输送带的后边缘被夹在所述后滚轮和上支撑辊轮之间。

所述第一驱动电机219的数量为两个，并且分别固定于所述前连接杆和后连接杆上，本实施例中，所述第一驱动电机的转子上设置有主动齿轮220；所述前滚轮和后滚轮的转轴上分别设置有从动齿轮221，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；当所述第一驱动电机转动时，带动所述前滚轮和后滚轮转动，从而进一步带动所述输送带运动。

本实施例中，所述输送带采用橡胶或者编织带形成，并且沿所述输送带的长度方向(环形方向)上设置有多根横向钢丝，所述多根横向钢丝相互平行，每一根钢丝的两端相互连接，以提高所述输送带的抗拉能力，并提高所述输送带的寿命。

并且，沿所述输送带的宽度方向也铺设有多个纵向钢丝，多个所述纵向钢丝相互平行，并垂直于所述横向钢丝。

本实施例中，所述输送带的上表面上沿所述输送带的宽度方向形成有第一挡板223，所述第一挡板的前后两端分别形成有垂直于所述第一挡板的前侧板和后侧板，所述前侧板与所述输送带的前端面具有预设距离(例如3-5cm)，所述后侧板与所述输送带的后端面之间具有预设距离(例如3-5cm)，以通过所述第一挡板、前侧板和后侧板形成容置药渣的空间，以便于通过本实施例的带式输送机输送中药药渣。

更优选地，所述输送带的前边缘和后边缘均安装有多个包边条222，相邻的包边条之间的距离为1cm，每一个包边条的宽度为3cm，本实施例中，所述包边条采用金属材料制备，例如钢等；所述包边条呈U形，在所述包边条的U形的两个端部分别形成向所述包边条内部的空间弯曲的齿224，所述齿嵌入所述输送带，以将所述包边条固定于所述输送带的前端和后端(宽度方向的两端)。

更优选地，所述包边条的外壁面上形成有多个凹槽225，所述凹槽与所述输送带的宽度方向平行，以通过所述凹槽使得包边条的外表面上形成凸凹不平的表面，此时，所述前滚轮和后滚轮的圆柱表面上形成有与所述凹槽相对应的凸起，此时，所述包边条位于所述前滚轮和上支撑辊轮之间，或者位于后滚轮和上支撑辊轮之间，以提高所述前滚轮和后滚轮的驱动效率。

所述挤压脱水机包括机座901、转动盘902、驱动电机904、立柱916、挤压活塞917和三个脱水组件；

所述机座固定于地面上，以使得所述挤压脱水机在脱水过程中能够平稳地运行，在所述机座上设置有推力轴承903，所述推力轴承上设置有转动盘，优选地，所述转动盘为圆形，以使得所述转动盘相对于所述机座能够转动，而且通过推力轴承的设置，使得转动盘的转动阻力较小。

所述驱动电机固定于所述机座上，用于带动所述转动盘转动；作为一个实现形式，所述转动盘的外圆周面上形成为从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动齿轮905，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，以在所述电机转动时，能够带动所述转动盘转动。

本实施例中，所述转动盘的下表面上设置有圆柱形凸出部906；所述机座上开设有圆柱形凹槽，所述圆柱形凸出部穿过所述推力轴承插入于所述圆柱形凹槽内，并且所述圆柱形凸出部和圆柱形凹槽的侧壁之间设置有深沟球轴承907，此时，所述深沟球轴承的内圈套设于所述圆柱形凸出部上，所述深沟球轴承的外圈与所述圆柱形凹槽的侧壁之间过盈配合，以通过所述机座为所述转动盘提供转动中心。

所述转动盘上设置有3个脱水组件，本实施例中，所述脱水组件以所述转动盘的轴心线为中心，沿所述转动盘的周向均匀分布。

所述脱水组件包括支撑块908、第一滑动块909、第二滑动块910、脱水缸911、第一铰接轴912和第二铰接轴913；所述支撑块设置于所述转动盘上，并且所述支撑块为圆柱状，其中心形成为排水孔，并且，所述支撑块的下端的端面上开设有贯穿所述支撑块的凹槽923，所述凹槽与所述排水孔922连通，以在将所述支撑块安装于所述转动盘上时，能够通过所述凹槽将水排出至所述支撑块的外部。

所述支撑块沿竖直方向开设有第一导向槽和第二导向槽，本实施例中，所述第一导向槽和第二导向槽的横截面均为矩形形状，并且沿所述支撑块的轴心线中心对称设置，所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一导向槽内，所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑动块内；并且，所述第一滑动块的下端与第一导向槽的底壁之间设置有第一弹簧914，所述第二滑动块的下端与第二导向槽的底壁之间设置有第二弹簧915，所述第一弹簧和第二弹簧处于预压缩状态，以向所述第一滑块和第二滑块提供一支撑力。

所述脱水缸为上端开口下端封闭的圆柱形管状，且所述脱水缸的底壁上开设有多个排水孔，以在挤压所述脱水缸内的物料时，其水分能够通过所述排水孔排出至脱水缸的外部，并进一步通过所述支撑块的排水孔向外排出。

所述脱水缸的外壁上安装有第一铰接轴和第二铰接轴；所述第一铰接轴和第二铰接轴在同一直线上，并且所述第一铰接轴和第二铰接轴的连线与所述脱水缸的轴心线垂直相交。

所述第一铰接轴通过轴承可转动地设置于所述第一滑动块上，所述第二铰接轴通过轴承可转动地设置于所述第二滑动块上，以当驱动所述铰接轴转动时，能够使得所述脱水缸发生翻转。

所述脱水组件还包括翻转电机924，所述翻转电机固定于所述第一滑动块上，所述第一铰接轴上设置有蜗轮926，所述翻转电机的输出轴上设置有蜗杆925，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，以在所述翻转电机转动时，带动所述脱水缸绕所述第一铰接轴和第二铰接轴转动，将干燥后的物料下料。

所述挤压脱水机还包括立柱和挤压活塞；所述立柱设置于所述机座上，并且所述立柱的上端固定有液压缸918的缸体，所述液压缸的活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞在所述脱水缸内滑动时，能够对物料进行挤压脱水。

更优选地，所述挤压脱水机还包括料斗919，所述料斗通过料斗支架920固定于所述机座上，并且所述料斗的下端设置有能够打开或者关闭所述料斗的挡板阀，作为一种实现形式，所述挡板阀包括铰接于所述料斗的出料口上的挡板921，而且，所述料斗的内壁面铰接有气缸的缸体，所述气缸的活塞杆铰接于所述挡板上，以通过所述气缸的动作打开或者关闭所述料斗的出料口，从而在脱水缸移动至所述出料口的下方时，才打开所述出料口，以防止物料洒落在所述转动盘上。

本实施例的挤压脱水机在使用时，物料通过带式输送机输送至所述料斗，并通过所述料斗进入所述脱水缸，此时，所述脱水缸的内部尺寸所述料斗的出料口的尺寸，以使得物料尽可能多地进入所述脱水缸内而不遗撒。

当脱水缸内的物料填满后，转动盘转动一个固定角度，例如120°(当脱水组件的数量为3个时)，此时填满物料的脱水缸位于所述挤压活塞的正下方，挤压活塞向下运动，插入于所述脱水缸，并带动脱水缸向下运动，使得脱水缸的底壁接触所述支撑块，以使得脱水缸被稳定地支撑，从而在该工位上实现物料的挤压干燥。

此时，转动盘将另一脱水组件运动至料斗的正下方，从而将物料输送至脱水组件的脱水缸内。

当挤压完成后，转动盘再转动一个固定角度，例如120°，此时脱水完成的脱水缸在翻转电机的带动下，翻转一定角度，例如135°，并接触所述转动盘，在该工位进行下料。

当下料完成后，翻转电机带动所述脱料缸反向转动，使得脱料缸处于竖直状态，并在下一工位时，实现物料的装载。

由此，本实施例中的挤压脱水机，其通过上下运动的挤压活塞对物料进行挤压脱水，能通过控制挤压压力和挤压时长，有效地调节物料脱水的程度，并且通过三工位的设置，能够实现连续生产，具有较高的效率。

其中，所述移动布料机包括左纵向导轨401、右纵向导轨402、X轴运动平台、移动小车和横向轨道。

所述太阳能棚内通过多个平行的纵向导轨将混凝土地面划分为多个晾晒区域，其中，两个纵向导轨之间的区域即为晾晒区域，本实施例中，所述纵向导轨为左纵向导轨和右纵向导轨，所述左纵向导轨位于所述右纵向导轨的左侧。

所述X轴运动平台可移动地设置于两个相邻的纵向导轨上；本实施例中，所述X轴运动平台包括左支腿403和右支腿404；

所述左纵向导轨和右纵向导轨的上表面上均沿其长度方向设置有凹槽，所述左纵向导轨的侧表面上设置有左纵向齿条406；所述左支腿的下端设置有左纵梁408，所述左纵梁的前后两端均可转动地设置有左滚轮409，所述左滚轮位于左纵向导轨的凹槽内。

相似地，所述右支腿的下端设置有右纵梁410，所述右纵梁的前后两端均可转动地设置有右滚轮411，所述右滚轮位于所述右纵向导轨的凹槽内。

并且，所述左支腿上安装有左电机412，所述左电机的输出轴的轴心线竖直设置，所述左电机的输出轴上设置有左齿轮413，所述左齿轮与位于左侧的轨道的左纵向齿条406啮合。

相似地，所述右支腿上安装有右电机414，所述右电机的输出轴的轴心线竖直设置，所述右电机的输出轴上设置有右齿轮415，所述右齿轮与位于右侧的轨道的右纵向齿条啮合。

当所述左电机和右电机转动时，通过齿轮和齿条结构的啮合，使得X轴运动平台沿所述纵向导轨平移。

所述横向轨道的左右两端分别设置于所述左支腿和右支腿的上端，以使得所述X轴运动平台形成为一个整体。

所述横向轨道的左右两端分别可转动地设置有驱动辊轮和从动辊轮，所述驱动辊轮和从动辊轮之间通过第一输送带传动连接，且所述第一输送带与所述横向轨道的长度方向平行，而且，所述驱动辊轮和从动辊轮在同一水平面上，且所述驱动辊轮和从动辊轮的轴心线垂直于所述横向轨道的长度方向。

所述横向轨道的左端设置有竖直支架416，在所述竖直支架上设置有第一挡料板417，所述第一挡料板位于所述第一输送带的正上方，且所述第一挡料板的下表面与所述第二输送带接触，以通过所述第一挡料板将沿纵向导轨长度方向布置的第二输送带上的药渣阻挡至所述第一输送带，从而实现料渣在不同的传送带上的传输。

更优选地，所述竖直支架上沿竖直方向开设有至少一个长条形槽，当第一挡料板固定于所述竖直支架上时，螺钉526穿过所述长条形槽，对所述第一挡料板进行固定，以使得所述第一挡料板的高度可调。

本实施例中，所述第一挡料板与所述第一输送带之间的角度为45°或者小于45°。

所述横向轨道418的数量为两根，本实施例中，所述第一输送带位于两个横向轨道之间，尤其是，所述驱动辊、从动辊和第一输送带与现有技术中的带式输送机的结构相同，在此对其结构不再一一详述。

所述移动小车419可移动地设置于所述横向轨道上，本实施例中，所述横向轨道可以采用铁路轨道式的型材，所述移动小车的四个车轮采用类似于火车车轮式的轮毂，以使得所述移动小车可以稳定地沿所述横向轨道移动。

所述移动小车上设置有驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述移动小车的车轮转动，并且优选地，所述驱动电机可以驱动所述移动小车的两个左侧的车轮或者两个右侧的车轮运动。

所述移动小车上设置有第二挡料板420，所述第二挡料板位于所述第一输送带421的正上方，所述第二挡料板横跨所述第一输送带并且与所述第一输送带之间的角度为45°，且所述第二挡料板的下表面与所述第一输送带的上表面接触。

本实施例的移动布料机，通过第一挡料板将第二输送带(其他输送带)所传输的物料转移至第一输送带，由此实现移动布料机的X方向的布料，并且随着移动小车的运动，能够实现Y方向的布料，由此实现了两个纵向导轨之间的区域的布料，解决了现有技术中的技术问题。

本实施例的翻抛机包括左导轨501、右导轨502、行走装置和翻抛组件。

所述行走装置包括第一支腿503、第二支腿504和横向支架505；

所述左导轨和右导轨的上表面上沿其长度方向设置有凹槽，所述第一支腿的下端设置有第一纵梁506，所述第一纵梁的前后两端均可转动地设置有第一滚轮508，所述第一滚轮位于所述左导轨的凹槽内。

相似地，所述第二支腿的下端设置有第二纵梁507，所述第二纵梁的前后两端均可转动地设置有第二滚轮509，所述第二滚轮位于所述右导轨的凹槽内。

所述横向支架的左右两端分别设置于所述第一支腿和第二支腿的上端，以使得所述行走装置形成为一个整体。

所述左导轨和右导轨的上表面上分别设置有左链条510和右链条511；本实施例中，所述左链条的一端固定于所述左导轨的一端，所述左链条的另一端固定于所述左导轨的另一端，即所述左链条沿所述左导轨的长度方向设置。

同样地，所述右链条的一端固定于所述右导轨的一端，所述右链条的另一端固定于所述右导轨的另一端，即所述右链条沿所述右导轨的长度方向设置。

所述第一支腿上可转动地设置有左前链轮512和左后链轮513，本实施例中，所述左前链轮和左后链轮位于同一水平面上，同时，所述第二支腿上可转动地设置有右前链轮514和右后链轮515，相似地，所述右前链轮和右后链轮也位于同一水平面上。

所述横向支架上设置有行走电机，所述行走电机驱动行走轴527转动，本实施例中，所述行走轴的两端可转动地设置于所述第一支腿和第二支腿，并且，所述行走轴的左端同轴设置有左主动链轮528，所述行走轴的右端同轴设置有右主动链轮529；所述左链条依次穿过所述左前链轮、左主动链轮和左后链轮，并且与所述左前链轮、左主动链轮和左后链轮啮合。

尤其是，所述左主动链轮位于所述左前链轮和左后链轮之间，并位于所述左前链轮和左后链轮的上方，此时，所述左链条穿过所述左前链轮的下方、所述左主动链轮的上方以及所述左后链轮的下方，从而当所述左主动链轮转动时，能够使得行走装置前后运动。

相似地，所述右链条依次穿过所述右前链轮、右主动链轮和右后链轮，并且与所述右前链轮、右主动链轮和右后链轮啮合。

此时，所述右主动链轮位于所述右前链轮和右后链轮之间，并位于所述右前链轮和右后链轮的上方，此时，所述右链条穿过所述右前链轮的下方、所述右主动链轮的上方以及所述右后链轮的下方，从而当所述右主动链轮转动时，能够使得行走装置前后运动。

所述翻抛组件的两端可转动地设置于所述第一支腿和第二支腿上，尤其是，所述翻抛组件包括转动轴516和设置于所述转动轴的叶片，所述转动轴的两端可转动地设置于所述第一支腿和第二支腿上，而且所述转动轴的两端分别设置有左从动链轮533和右从动链轮534；所述横向支架上设置有驱动电机，所述驱动电机驱动驱动轴转动，并且所述驱动轴的两端分别可转动地设置于所述第一支腿和第二支腿上，所述驱动轴的左端同轴设置有左驱动链轮531，所述驱动轴的右端同轴设置有右驱动链轮532，所述左驱动链轮和左从动链轮533之间通过链条连接，所述右驱动链轮和右从动链轮534之间通过链条连接，以当所述驱动轴转动时，能够带动所述转动轴转动。

更优选地，左驱动链轮和右驱动链轮的结构相同，所述左从动链轮和右从动链轮的结构相同。

所述叶片沿所述转动轴516的长度方向设置，并且所述叶片包括连接部520和延伸部521，所述连接部的一端连接于所述转动轴，并使得所述连接部沿所述转动轴的半径方向设置；所述延伸部的一端连接于所述连接部的一端，并使得所述延伸部所在的平面与所述转动轴的外圆周面相切。

所述延伸部上设置有多个固定结构，所述多个固定结构沿所述延伸部的长度方向设置，并且每一个固定结构上固定有一个铲刀524。

本实施例中，所述固定结构包括第一固定块522和第二固定块523，所述第一固定块和第二固定块之间存在预设间隙，在所述第一固定块和第二固定块之间的延伸部上开设有长条形槽，所述长条形槽沿垂直于所述延伸部的长度方向设置。

所述铲刀上开设有通孔，螺钉穿过所述通孔和长条形孔，将所述铲刀固定于所述第一固定块和第二固定块之间。

更优选地，所述第一固定块和第二固定块相对的表面上形成有三角形齿525；所述铲刀上形成有与所述三角形齿对应的三角形齿，当所述铲刀位于所述第一固定块和第二固定块之间时，所述铲刀上的三角形齿与所述第一固定块和第二固定块上的三角形齿啮合，以通过所述三角形齿结构能够有效限制所述铲刀沿其长度方向上的移动。

本发明的翻抛机，通过行走装置使得所述翻抛机能够沿左轨道和有轨道进行翻抛作业，并且通过可调节的铲刀的设计，能够有效控制翻抛机的工作高度，铲刀不停旋转，一个铲刀在铲料，另一个铲刀就在抛料，翻抛机边走边铲边抛，把药渣给翻抛成一隆一隆，均匀摊铺在太阳能棚内，药渣缓慢的向Y向(即出料口方向)移动，提高翻抛效率，由此实现了对物料的翻抛作业，填补了市场空白。

所述太阳能棚包括地基、棚体601、保温板602、阳光板603和空气能换热装置。

所述地基包括防水层604、热水管605和混凝土层606；本实施例中，所述防水层可以采用塑料薄膜等材料制备；在所述防水层上铺设有热水管，所述热水管的进水口和排水口均位于所述棚体的外部；所述热水管上设置有混凝土层，以在所述混凝土层上晾晒药渣。

其中，所述热水管可以设置为多条，并且所述多条热水管在所述地基内并排设置，并合理分布每条热水管的加热面积，从整体上提高加热效果，本实施例中，所述热水管内的水的温度在60℃，以提高中药药渣的干燥速度。

所述棚体设置于所述地基上，其可以为一般温室大棚的结构，在所述棚体的顶部设置有阳光板或有机玻璃板，此时，所述阳光板吸收太阳紫外线，太阳光通过所述阳光板照射入所述太阳能棚内，以提高太阳能棚的室内温度。

所述棚体的四周设置有保温板，以减少太阳能棚的内外发生的热交换量，从而有效地提高太阳能棚的室内温度；本实施例中，所述保温板为双层中空玻璃。

所述棚体的长度方向的一端的保温板上开设有进风孔607，所述棚体的长度方向的另一端的保温板上开设有排风孔608，所述排风孔通过通风管路连接于所述空气能换热装置；更优选地，所述通风管路内设置有抽风风扇，以通过所述抽风风扇加速通风管路的气体流动。

当然，当空气湿度较大时，可以通过在棚体的顶部开设4个直径300mm的出风口，以使得气体能够直接排出到太阳能棚的外部。

并且，所述棚体的顶部还可以设置电动天窗，以通过所述电动天窗来排湿。所述棚体的顶部还设置有向中药药渣吹风的风机612，以加快中药药渣的干燥速度。

所述空气能换热装置包括空气压缩机618、冷凝器和蒸发器；所述空气压缩机的排气口与所述冷凝器的制冷剂入口连通，所述冷凝器的制冷剂出口连接于储液罐619，所述储液罐通过膨胀阀620连接于所述蒸发器的制冷剂入口。

本实施例中，所述蒸发器包括蒸发器壳体613和位于所述蒸发器壳体内的散热管614，以及与所述散热管连接的散热片615；所述散热管的入口即为蒸发器的制冷剂入口，所述散热管的出口即为蒸发器的制冷剂出口，所述散热管的出口连接于所述空气压缩机的进气口；所述蒸发器壳体上开设有进气口和排气口，所述进气口和排气口分别开设有所述蒸发器壳体的两个相对的侧壁上，所述通风管路与所述蒸发器壳体的进气口连通。

所述蒸发器壳体的排气口通过活性炭过滤器与风机的进气口连接，所述风机的排气口与所述棚体的进风孔连接，以通过所述风机及时抽出烘干的水蒸汽，保证进风出风的动平衡；以及通过所述活性炭过滤器对气体中的异味进行去除，并实现棚体内的空气循环。

由于排出棚体的气体的湿度较大，在蒸发器内，气体中的水蒸气将进行冷凝，由此，所述蒸发器壳体的底壁上开设有排水孔，所述排水孔上设置有排水管616，所述排水管上安装有排水阀617，以在所述蒸发器内部的水储存至一定量时，打开所述排水阀进行排水。

所述冷凝器包括冷凝器壳体621，本实施例中，所述冷凝器壳体内填充有丙酮，所述冷凝器壳体内设置有第一螺旋管622和第二螺旋管623，本实施例中，所述第一螺旋管和第二螺旋管的螺旋方向相同，并且第一螺旋管和第二螺旋管紧贴设置，以提高所述冷凝器内部的第一螺旋管和第二螺旋管的换热效率。

所述第一螺旋管即流动制冷剂的管路，此时，所述空气压缩机的排气口与所述第一螺旋管的入口连通，将高温高压的制冷剂气体输送至所述第一螺旋管，并在该第一螺旋管内，将制冷剂气体冷却为制冷剂液体。

所述第二螺旋管用于加热水，此时所述第二螺旋管的入口与所述热水管的出口连通，所述第二螺旋管的出口通过水泵624和水加热装置625与所述热水管的出口连通，以向所述太阳能棚内提供热水，提高药渣的干燥效果。

本实施例中，为进一步提高干燥药渣的效果，应该向太阳能棚内提供干燥的气体，此时，所述蒸发器壳体与活性炭过滤器611之间还设置有干燥装置610，所述干燥装置包括干燥剂，以通过所述干燥剂对冷凝后的气体进行再次干燥。

更优选地，所述水加热装置为锅炉，例如燃气锅炉，以通过所述燃气锅炉对水温进行控制，并且所述燃气锅炉的排烟口连接于所述风机的进气口，以最大限度地利用燃气所产生的能量。

本实施例中，所述棚体的顶部设置有多个风扇609，以通过该风扇扰乱太阳能棚内的气体的流动，使得流出所述太阳能棚内的气体尽可能多地带走水分，加速了药渣的干燥。

更优选地，所述风扇不仅能促进太阳能棚内的空气上下流动，也能够促进空气水平运动，从而提高药渣综合换热系数，提升药渣烘干能力。

所述辊式给料机包括进料料斗701、出料筒702、第一送料辊703和第二送料辊704。

所述进料料斗为倒四棱台结构，所述出料筒为四棱柱结构，所述进料料斗的下端安装于所述出料筒的上端。

所述出料筒由前侧壁711、后侧壁712、左侧壁713和右侧壁714围合而成，本实施例中，所述第一送料辊的两端通过轴承可转动地设置于所述出料筒的左侧壁和右侧壁上，此时，所述第一送料辊的长度方向即所述出料筒的长度方向。

而且，所述出料筒的左侧壁和右侧壁上沿水平方向开设有长条形槽，本实施例中，所述长条形槽与所述第一送料辊位于同一水平面上，并位于所述第一送料辊的前方。

所述长条形槽720的底壁上沿所述长条形槽的长度方向开设有两条平行的导向槽，所述导向槽内设置有滚子组件；所述左滑块715可滑动地设置于所述左侧壁的长条形槽内，并且所述左滑块的下表面与所述滚子组件的滚动体接触，以使得通过较小的拉力或者推力即可以实现左滑块的滑动，相似地，所述右滑块716可滑动地设置于所述右侧壁的长条形槽内，并且所述右滑块的下表面与所述滚子组件的滚动体接触。

更优选地，所述滚子组件包括第一滚动体支架717和第二滚动体支架718，所述第一滚动体支架和第二滚动体支架结构相同，并相互固定，并且在所述第一滚动体支架和第二滚动体之间上形成有多个容置球形滚子719的容置空间，所述球形滚子可转动容置于所述容置空间内；而且，所述第一滚动体支架和第二滚动体支架均固定于所述导向槽的侧壁上。

所述第二送料辊的两端分别可转动地设置于所述左滑块和右滑块上，以通过所述左滑块和右滑块的滑动，实现第一送料辊和第二送料辊之间的距离可调，并且在相同的转速下，当第一送料辊和第二送料辊之间的距离增大时，能够提高输送速度，相反地，当第一送料辊和第二送料辊之间的距离减小时，能够降低输送速度。

所述第一送料辊和第二送料辊上设置有多个送料挡板709，更优选地，所述送料挡板的两侧均焊接有多个加强筋，以提高所述送料挡板的强度。

更优选地，为遮挡所述长条形槽，本实施例中，所述左滑块和右滑块的前后两侧均设置有物料挡板，以防止物料从长条形槽内流出；本实施例中，所述物料挡板可以为所述出料筒的内部，也可以位于所述出料筒的外部，或者出料筒的外部和内部均设置有物料挡板。

为实现对所述第一送料辊和第二送料辊的驱动，所述辊式给料机还包括供料电机706，所述供料电机固定于所述出料筒的右侧壁上，并且所述供料电机的输出轴上同轴设置有主动齿轮707；所述第一送料辊上同轴设置有第一从动齿轮705；所述主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合。

第二送料辊上同轴设置有第二从动齿轮710，所述主动齿轮通过惰轮721与所述第二从动齿轮啮合。

为在所述第二送料辊移动时，能够保持主动齿轮和第二从动齿轮之间的稳定的传动关系；所述右侧壁上还设置有支撑块722，所述支撑块内沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽的横截面为矩形。

所述导向槽内可滑动地设置有惰轮支架723，所述惰轮可转动地设置于所述惰轮支架的上端；更优选地所述惰轮支架的下端和导向槽的底壁之间设置有惰轮弹簧724。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种含水生物质废渣处理系统，其特征在于，包括挤压脱水机、移动布料机、太阳能棚和辊式给料机；

所述挤压脱水机对含水生物质废渣进行脱水；

挤压脱水机脱水后的含水生物质废渣被输送至移动布料机，所述移动布料机将含水生物质废渣均匀地铺设在所述太阳能棚内；

含水生物质废渣在所述太阳能棚内被晾干；

当含水生物质废渣被晾干后，通过辊式给料机输送至燃烧设备燃烧；

其中，所述挤压脱水机包括机座、转动盘、驱动电机、立柱、挤压活塞和三个脱水组件；

在所述机座上设置有推力轴承，所述推力轴承上设置有转动盘；

所述驱动电机固定于所述机座上，用于带动所述转动盘转动；

所述三个脱水组件以所述转动盘的轴心线为中心，沿所述转动盘的周向均匀分布；

所述脱水组件包括支撑块、第一滑动块、第二滑动块、脱水缸、第一铰接轴、第二铰接轴和翻转电机；所述支撑块设置于所述转动盘上，并且所述支撑块为圆柱状，其中心形成为排水孔；所述支撑块的下端的端面上开设有贯穿所述支撑块的凹槽，所述凹槽与所述排水孔连通；

所述支撑块沿竖直方向开设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和第二导向槽的横截面均为矩形形状，并且沿所述支撑块的轴心线中心对称设置；

所述第一滑动块可滑动地设置于所述第一导向槽内，所述第二滑动块可滑动地设置于所述第二滑动块内；所述第一滑动块的下端与第一导向槽的底壁之间设置有第一弹簧，所述第二滑动块的下端与第二导向槽的底壁之间设置有第二弹簧，所述第一弹簧和第二弹簧处于预压缩状态；

所述脱水缸为上端开口下端封闭的圆柱形管状，且所述脱水缸的底壁上开设有多个排水孔；

所述脱水缸的外壁上安装有第一铰接轴和第二铰接轴；所述第一铰接轴和第二铰接轴在同一直线上，并且所述第一铰接轴和第二铰接轴的连线与所述脱水缸的轴心线垂直相交；

所述第一铰接轴可转动地设置于所述第一滑动块上，所述第二铰接轴可转动地设置于所述第二滑动块上；

所述翻转电机固定于所述第一滑动块上，所述第一铰接轴上设置有蜗轮，所述翻转电机的输出轴上设置有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合；

所述立柱设置于所述机座上，并且所述立柱的上端固定有液压缸的缸体，所述液压缸的活塞杆上设置有挤压活塞，所述挤压活塞在所述脱水缸内滑动时，对物料进行挤压脱水。

2.根据权利要求1所述的含水生物质废渣处理系统，其特征在于，还包括接料仓和带式输送机；

所述接料仓用于将含水生物质废渣均匀输送至带式输送机，并由带式输送机将所述含水生物质废渣输送至挤压脱水机。

3.根据权利要求1或2所述的含水生物质废渣处理系统，其特征在于，还包括翻抛机，所述翻抛机对太阳能棚内晾晒的含水生物质废渣进行翻抛。

4.根据权利要求2所述的含水生物质废渣处理系统，其特征在于，所述接料仓包括仓体、输送板、多个横向输送组件和多个纵向分料组件；

所述仓体包括底壁、左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁；所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁的下端均固定于所述底壁上，并与所述底壁一起围合成一个上部开口的立方体结构；

所述输送板设置于所述底壁上，并且其左端和右端分别与所述左侧壁和右侧壁密封接触；

多个所述横向输送组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的前侧壁和后侧壁上；所述横向输送组件包括横向输送电机和输送辊，所述输送辊为无轴螺旋体；所述仓体的前侧壁上相对于每一个输送辊的位置均开设有出料孔，所述输送板相对于所述输送辊的位置形成有横向的凹槽，所述输送辊位于所述凹槽内，并且所述凹槽与所述出料孔连通；

所述纵向分料组件位于所述横向输送组件的上方，多个所述纵向分料组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的左侧壁和右侧壁上，所述纵向分料组件与所述横向输送组件相垂直。

5.根据权利要求2所述的含水生物质废渣处理系统，其特征在于，所述带式输送机包括水平机架、第一立柱、第二立柱、输送带和第一驱动电机；

所述水平机架水平设置，在所述水平机架的左端设置有第一竖直支架，在所述水平机架的右端设置有第二竖直支架；

所述第一立柱位于所述水平机架的右端，并且位于所述第二立柱的左侧；所述第二立柱的高度大于所述第一立柱；

所述第一竖直支架上可转动地设置有左辊轮，所述第二立柱上可转动地设置有右辊轮，所述右辊轮的高度高于所述左辊轮，所述左辊轮和右辊轮之间通过输送带传动连接；

所述第一立柱上可转动地设置有下支撑辊轮，所述下支撑辊轮位于所述输送带所围合的空间内，并支撑所述输送带的内侧；

所述第二竖直支架上可转动地设置有上支撑辊轮，所述上支撑辊轮位于所述输送带所围合的空间内，并支撑所述输送带的内侧；所述上支撑辊轮位于所述下支撑辊轮的上方；

所述第二竖直支架的数量均为两个，并位于所述输送带的前后两侧；

两个所述第二竖直支架的上端设置有固定梁，所述固定梁的前后两端分别设置有前导向件和后导向件，所述前导向件和后导向件上均开设有竖直方向的导向孔，所述导向孔的截面形状为方形；

前连接杆的上端可滑动地插入于所述前导向件的导向孔内；所述前连接杆的上端的表面与所述前连接杆的导向孔的底壁之间设置有前弹簧；

后连接杆的上端可滑动地插入于所述后导向件的导向孔内，所述后连接杆的上端的表面与所述后连接杆的导向孔的底壁之间设置有后弹簧；

所述前连接杆的下端可转动地设置有前滚轮，所述前滚轮与所述上支撑辊轮的前端配合，使得输送带的前边缘被夹在所述前滚轮和上支撑辊轮之间；

所述后连接杆的下端可转动地设置有后滚轮，所述后滚轮与所述上支撑辊轮的后端配合，使得输送带的后边缘被夹在所述后滚轮和上支撑辊轮之间；

所述第一驱动电机的数量为两个，并且分别固定于所述前连接杆和后连接杆上，所述第一驱动电机的转子上设置有主动齿轮；所述前滚轮和后滚轮的转轴上分别设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；

所述输送带的上表面上沿所述输送带的宽度方向形成有第一挡板，所述第一挡板的前后两端分别形成有垂直于所述第一挡板的前侧板和后侧板，所述前侧板与所述输送带的前端面具有预设距离，所述后侧板与所述输送带的后端面之间具有预设距离。

6.根据权利要求1所述的含水生物质废渣处理系统，其特征在于，所述移动布料机包括左纵向导轨、右纵向导轨、X轴运动平台、移动小车和横向轨道；

所述左纵向导轨和右纵向导轨平行设置；

所述X轴运动平台可移动地设置于左纵向导轨和右纵向导轨上；所述X轴运动平台包括左支腿和右支腿；

所述左纵向导轨和右纵向导轨的上表面上均沿其长度方向设置有凹槽，所述左纵向导轨的侧表面上设置有左纵向齿条；所述右纵向导轨的侧表面上设置有右纵向齿条，所述左支腿的下端设置有左纵梁，所述左纵梁的前后两端均可转动地设置有左滚轮，所述左滚轮位于左纵向导轨的凹槽内；

所述右支腿的下端设置有右纵梁，所述右纵梁的前后两端均可转动地设置有右滚轮，所述右滚轮位于所述右纵向导轨的凹槽内；

所述左支腿上安装有左电机，所述左电机的输出轴的轴心线竖直设置，所述左电机的输出轴上设置有左齿轮，所述左齿轮与左纵向齿条啮合；

所述右支腿上安装有右电机，所述右电机的输出轴的轴心线竖直设置，所述右电机的输出轴上设置有右齿轮，所述右齿轮与右纵向齿条啮合；

所述横向轨道的左右两端分别设置于所述左支腿和右支腿的上端；且所述横向轨道的数量为两根；

所述横向轨道的左右两端分别可转动地设置有驱动辊轮和从动辊轮，所述驱动辊轮和从动辊轮之间通过第一输送带传动连接，且所述第一输送带与所述横向轨道的长度方向平行；所述第一输送带位于两个横向轨道之间；

所述横向轨道的左端设置有竖直支架，在所述竖直支架上设置有第一挡料板，所述第一挡料板位于所述第一输送带的正上方；

所述移动小车可移动地设置于所述横向轨道上；所述移动小车上设置有第二挡料板，所述第二挡料板位于所述第一输送带的正上方，所述第二挡料板横跨所述第一输送带并且与所述第一输送带之间的角度为45°。

7.根据权利要求1所述的含水生物质废渣处理系统，其特征在于，所述太阳能棚包括地基、棚体、保温板、阳光板和空气能换热装置；

所述地基包括防水层、热水管和混凝土层；所述防水层采用塑料薄膜制备；在所述防水层上铺设有热水管，所述热水管的进水口和排水口均位于所述棚体的外部；所述热水管上设置有混凝土层；

所述棚体设置于所述地基上，在所述棚体的顶部设置有阳光板，所述棚体的四周设置有保温板；

所述棚体的长度方向的一端的保温板上开设有进风孔，所述棚体的长度方向的另一端的保温板上开设有排风孔；

所述空气能换热装置包括空气压缩机、冷凝器和蒸发器；

所述蒸发器包括蒸发器壳体和位于所述蒸发器壳体内的散热管，以及与所述散热管连接的散热片；所述蒸发器壳体上开设有进气口和排气口；所述排风孔通过通风管路连接于所述蒸发器壳体的进气口；所述蒸发器壳体的底壁上开设有排水孔，所述排水孔上设置有排水管，所述排水管上安装有排水阀；

所述冷凝器包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体内填充有丙酮，所述冷凝器壳体内设置有第一螺旋管和第二螺旋管；

所述空气压缩机的排气口与所述第一螺旋管的入口连通，所述第一螺旋管的出口连接于储液罐，所述储液罐通过膨胀阀连接于所述蒸发器的散热管的入口，所述散热管的出口连接于所述空气压缩机的进气口；

所述第二螺旋管的入口与所述热水管的出口连通，所述第二螺旋管的出口通过水加热装置与所述热水管的出口连通；

所述蒸发器壳体的排气口通过活性炭过滤器与风机的进气口连接，所述风机的排气口与所述棚体的进风孔连接。

8.根据权利要求1所述的含水生物质废渣处理系统，其特征在于，所述辊式给料机包括进料料斗、出料筒、第一送料辊、第二送料辊、左滑块和右滑块；

所述进料料斗的下端安装于所述出料筒的上端，所述出料筒为由前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁围合而成的正四棱柱结构；

所述第一送料辊的两端通过轴承可转动地设置于所述出料筒的左侧壁和右侧壁上；

所述出料筒的左侧壁和右侧壁上沿水平方向开设有长条形槽，所述长条形槽与所述第一送料辊位于同一水平面上；

所述长条形槽的底壁上沿所述长条形槽的长度方向开设有两条平行的导向槽，所述导向槽内设置有滚子组件；

所述左滑块可滑动地设置于所述左侧壁的长条形槽内，并且所述左滑块的下表面与所述滚子组件的滚动体接触，所述右滑块可滑动地设置于所述右侧壁的长条形槽内，并且所述右滑块的下表面与所述滚子组件的滚动体接触；

所述第二送料辊的两端分别可转动地设置于所述左滑块和右滑块上。

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