CN109764183B - 一种纵向管道用支吊架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纵向管道用支吊架，包括固定在墙壁上的底座，在底座上沿水平方向滑移设有两个相互平行的夹板，所述夹板垂直于底座且竖直设置，两个所述夹板之间贯通设有调节螺杆，夹板外侧、平行于底座设有连接于底座上的固定块，所述固定块呈U形设置，且固定块的底面封闭设置，所述调节螺杆位于固定块和底座之间，两个所述夹板外沿竖直方向滑移设有U形板，所述U形板靠近底座的端部设有垂直于U形板的固定板，所述固定板滑移连接在固定块中，所述固定板远离U形板的端部设有垂直于固定板的挡板，所述调节螺杆位于两个挡板之间。利用一体成型的U形板、固定板和挡板，挡住夹板部分，对支吊架起到保护作用，延长支吊架的使用寿命。

Description

一种纵向管道用支吊架

技术领域

本发明涉及水电安装领域，特别涉及一种纵向管道用支吊架。

背景技术

在室内水电安装中，需要利用支吊架固定住风管和线槽。

目前，市场上的纵向管道的固定支架如附图1所示，包括固定在管道11两侧侧壁上的安装板01，在安装板01上阵列设有多个螺栓，在墙壁1上利用膨胀螺栓固定有垂直于墙壁1的L形板02，L形板02抵接在安装板01上，利用安装板01上预设的螺栓将L形板02固定在管道11侧壁上。

虽然这种纵向管道的固定支架设置有装设有多个螺栓的安装板，利用安装板和L形板的连接，不仅能够将管道拉在墙壁上，还能利用安装板和L形板的螺纹连接从管道两侧夹紧管道，而且预设在安装板上的螺栓还能方便工作人员调整L形板与管道的连接位置，从而方便施工；但是，安装板和L形板上大量暴露在外部的螺栓的设置，影响工件使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种纵向管道用支吊架，利用U形板和、固定板和挡板部分配合管道将夹板部分挡住，延长工件的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纵向管道用支吊架，包括固定在墙壁上的底座，在底座上沿水平方向滑移设有两个相互平行的夹板，所述夹板垂直于底座且竖直设置，两个所述夹板之间贯通设有调节螺杆，夹板外侧、平行于底座设有连接于底座上的固定块，所述固定块呈U形设置，且固定块的底面封闭设置，所述调节螺杆位于固定块和底座之间，两个所述夹板外沿竖直方向滑移设有U形板，所述U形板靠近底座的端部设有垂直于U形板的固定板，所述固定板滑移连接在固定块中，所述固定板远离U形板的端部设有垂直于固定板的挡板，所述调节螺杆位于两个挡板之间, 所述U形板、固定板和挡板能够盖住夹板部分。

通过采用上述技术方案，将底座固定在墙壁上作为基座，在底座上沿水平方向滑移设置上两块夹板，使夹板能够根据竖直方向设置的管道的位置进行调整，在移动到管道两侧后，再利用调节螺杆固定住两块夹板的位置，从而夹紧管道；在两块夹板外套上U形板，且管道卡设到U形板中，而U形板端部的固定板插在底座上的固定块中，从而拉住U形板，进而将管道固定在夹板和U形板之中，而通过插合连接的固定板和固定块，方便了工作人员安装和拆卸管道。在固定板远离U形板的端部垂直于固定板设置有挡板，而调节螺杆位于两块挡板之间，这样，U形板、固定板和挡板一体设置，而U形板能够挡住夹板，配合能够挡住调节螺杆的挡板，使整个支吊架结构更加简洁和美观, 通过采用上述技术方案，将 U形板、固定板和挡板的大小设置为U形板、固定板和挡板一体成型的结构能够盖住夹板部分，保证底座上的膨胀螺栓、夹板和调节螺杆能够被完全挡住，在安装好管道后，使其他人员只能看见一体成型的U形板、固定板和挡板，从而提高了管道和支吊架部分的美观性。

进一步的，所述底座上下两侧设有C形槽，所述夹板与所述底座相对的一侧设有滑动板，所述滑动板卡设于C形槽中。

通过采用上述技术方案，在底座上开有C形槽，在夹板底部连接上滑动板，将滑动板卡在C形槽中移动，从而带动夹板移动；另外，C形槽还能固定住夹板，导向夹板的滑移。

进一步的，所述底座通过膨胀螺栓固定在墙壁上，所述膨胀螺栓设置在两个夹板之间。

通过采用上述技术方案，利用膨胀螺栓将底座固定在墙壁上，为夹板和固定块提供了稳定的支点，从而实现U形板和固定板与固定块的插合连接；将膨胀螺栓设置在两个夹板之间的位置，这样，在固定上管道和U形板后，管道位于两个夹板之间，能够挡住底座上的膨胀螺栓，将膨胀螺栓隐藏起来，使整个支吊架更加美观。

进一步的，所述底座两侧沿竖直方向开有卡槽，所述挡板插在卡槽中，且两卡槽之间的距离等于两挡板之间的距离。

通过采用上述技术方案，挡板位于调节螺杆两侧，挡住调节螺杆，再在底座两侧边缘处沿竖直方向开通开槽，一方面，在安装U形板，将固定板插进固定块中固定住管道时，能够通过底座上开设的开槽，将挡板对准卡槽，沿着卡槽方向向下滑动U形板、固定板和挡板，从而方便工作人员安装支吊架；另一方面，挡板插进卡槽中，不仅能够完全将底座中的调节螺杆和夹板部分挡住，还能使挡板无缝贴合在底座上，使支吊架结构看上去更加简洁，从而提升支吊架的美观性。

进一步的，所述夹板外侧壁上靠近地面位置向外设有翻边，所述U形板抵接在翻边上。

通过采用上述技术方案，U形板部分通过端部设置的固定板插在固定块中，而U形板部分远离底座的部分在自身重力作用下会向下偏移，在安装上管道后，当管道在竖直方向上出现震动时，不稳定的U形板会影响到管道安装的稳定性。

进一步的，两个所述夹板外侧壁上沿竖直方向开有导向块，所述U形板内侧壁上配合开有导向槽。

通过采用上述技术方案，在两个夹板外侧壁上沿竖直方向开有导向块，在U形板的内侧壁上配合开有导向槽，在拧动调节螺杆固定好夹板的位置夹住管道后，从底座上方将U形板部分卡在管道上，并向下移动U形板部分，将U形板端部的固定板插进固定块中，使夹板上的导向块插进导向槽中，不仅能够配合固定块拉住U形板，稳定住管道的位置，还能利用导向块导向U形板部分的滑移，方便工作人员安装U形板部分。

进一步的，所述夹板内侧壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于管道在竖直方向上放置的偏差和管道本身制作的误差，使得在调节夹板夹住管道后，U形板中的槽口的宽度大于两个夹板之间的距离，在夹板内侧设置上橡胶垫，利用橡胶垫的形变性能适应夹板位置的调整，还能利用橡胶垫的弹性回复力抵住夹板和U形板的抵接，加固夹板和U形板的连接。

进一步的，所述夹板上远离底座的位置上设有安装孔。

通过采用上述技术方案，为了降低安装成本，在难以直接看到的角落中，不加装U形板部分，在夹板上远离底座的位置上开通安装孔，利用安装孔安装螺栓固定住管道，避免管道从两个夹板之间滑离。

进一步的，所述U形板的内壁上对应安装孔位置沿竖直方向开有让位槽。

通过采用上述技术方案，对于承重较大的管道部分，在安装孔中设置上螺栓配合U形板部分加固支吊架的固定效果 ，为了实现螺栓和U形板部分的同时使用，在U形板内壁上开通让位槽，这样，在将U形板部分向下滑移时，让位槽为螺栓提供了通过空间，避免螺栓卡住U形板部分的滑移。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 通过在底座上滑移设置的夹板和夹板之间连通设置的调节螺杆，将夹板夹在管道两侧，避免管道晃动；

2. 通过U形板和U形板端部设置的固定板，将U形板卡在管道外部，并利用固定板和设置的固定块拉住U形板，从而固定住管道位置；

3.通过U形板和挡板的设置，配合管道挡住夹板部分，不仅能够保护支吊架，还能使支吊架更加简洁和美观。

附图说明

图1是现有技术一种纵向管道的固定支架的整体结构示意图 ；

图2是本发明一种纵向管道用支吊架的整体结构示意图；

图3是支吊架的爆炸图；

图4是底座和夹板部分的部分爆炸图。

图中，1、墙壁；11、管道；2、底座；21、容置槽；211、膨胀螺栓；22、C形槽；221、滑动板；23、卡槽；24、拧动槽；25、固定块；3、夹板；31、调节螺杆；311、橡胶圈；32、导向块；33、橡胶垫；34、安装孔；35、凸缘；4、U形板；41、固定板；42、挡板；43、导向槽；44、让位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种纵向管道用支吊架，如图2和图3所示，包括固定在墙壁1上的呈长方体状的底座2，在底座2上装有膨胀螺栓211，膨胀螺栓211固定在墙壁1中，在底座2上相向滑移设置有两个夹板3，夹板3垂直于底座2且沿竖直方向设置，两个夹板3靠近底座2位置贯通设置有呈水平状态的调节螺杆31，在两个夹板3外套有U形板4，在U形板4端部设置有平行于夹板3的挡板42，调节螺杆31位于两个挡板42之间。

根据需要安装的管道11的位置确定好底座2的安装位置，再利用膨胀螺栓211将底座2固定在墙壁1上作为安装基座，在底座2上位于管道11的两侧滑移设置有夹板3，将管道11放置到两个夹板3之间，使夹板3的内侧壁抵在管道11的外壁上，拧动调节螺杆31固定住两个夹板3的位置，使夹板3能够夹紧管道11，阻止管道11发生晃动；在夹板3外套上U形板4，在调节螺杆31两端设置上挡板42，管道11卡在U形板4中，U形板4挡在夹板3两侧，配合能够挡住调节螺杆31的挡板42，不仅能够保护支吊架，延长支吊架使用寿命，还能使工作人员只能看见管道11和管道11上的U形板4与挡板42，使得固定管道11的支吊架更加简洁、美观，满足客户对于可见部位管道11安装的美观性的要求。

为了进一步隐藏底座2上的膨胀螺栓211，如图2和图4所示，两个夹板3之间预留有管道11的安装空间，膨胀螺栓211固定在两个夹板3之间的底座2上，且在底座2上为膨胀螺栓211的螺头设置上容置槽21。这样，两个夹板3能够挡住固定用的膨胀螺栓211，将底座2的固定部件隐藏起来，而为膨胀螺栓211设置的容置槽21能够使膨胀螺栓211的螺头的端部与底座处于同一平面中，避免突出的螺头影响到夹板3的滑移。

为了实现夹板3在底座2上的滑移，如图3和图4所示，在底座2上位于膨胀螺栓211两侧、沿水平方向开有C形槽22，在C形槽22中设置有滑动板221，夹板3固定在滑动板221上。这样，不仅能够利用C形槽22和滑动板221与夹板3的连接实现夹板3在水平方向上的滑移，还能利用C形槽22拉住夹板3，从而将夹板3连接在底座2上，避免夹板3脱离底座2。另外，为了稳定滑动板221与C形槽22的连接，将C形槽22的翻边的端部设置成U形结构，滑动板221的端部设置成相互配合的U形结构，通过两个U形结构相互卡接，加固夹板3与底座2之间的连接。

为了避免调节螺杆31对管道11造成损伤，如图2和图4所示，位于两个夹板3之间的调节螺杆31部分的直径小于位于夹板3两侧的调节螺杆31的直径，且在两个夹板3之间的调节螺杆31上转动设置有橡胶圈311。这样，在将管道11安装到两个夹板3之间，移动夹板3夹住管道11后，拧动调节螺杆31时，调节螺杆31与管道11靠近墙壁一侧的外壁发生相对滑移，此时，管道11与橡胶圈311接触，调节螺杆31转动时，由于橡胶圈311与管道11之间较大的摩擦力使得橡胶圈311基本维持在初始位置，而柔性设置的橡胶圈311能够避免刚性的调节螺杆31与管道11的直接接触，对管道11起到保护作用。

为了方便工作人员拧动调节螺杆31，如图2和图3所示，在底座2上根据安装好管道11后调节螺杆31的螺头和螺帽所在位置开有拧动槽24，方便工作人员利用工具伸进拧动槽24中固定螺头和拧动螺帽。

由于管道11的实际宽度与设计宽度会有一定偏差，因此，如图2和图3所示，在两个夹板3的内侧壁上设置有橡胶垫33，橡胶垫33抵接在管道11外壁上，橡胶垫33的厚度根据预计的生产管道11时产生的误差值设置。在安装管道11时，夹板3推动橡胶垫33抵在管道11外壁上，再用力拧动调节螺杆31，保证夹板3能够夹紧管道11，这时，橡胶垫33受力压缩，一方面，橡胶垫33的设置能够避免夹板3部分与管道11外壁直接接触，避免刚性的夹板3划伤管道11，另一方面，橡胶垫33被挤压在夹板3和管道11之间，对夹板3和管道11施加反弹力，从而紧固住夹板3与管道11的连接；另外，橡胶垫33能够增大管道11与橡胶垫33之间的摩擦力，从而拉住管道11，增加管道11脱离夹板3的难度。

为了固定住U形板4位置，如图2和图3所示，在底座2上连接有平行于底座2的固定块25，固定块25位于调节螺杆31远离底座2一侧，在固定块25中从上向下开有呈U形设置的凹槽，在U形板4靠近底座2的端部向远离U形板4的两侧固定有垂直于U形板4的固定板41，固定板41插设在固定块25的凹槽中。这样，在安装U形板4时，在底座2上方将U形板4卡到管道11上，再向下推动U形板4部分，固定板41从固定块25上方插入固定块25中，直到固定板41抵在凹槽底部，U形板4不仅能够被固定块25的底部托住，还能通过卡在固定块25中的固定板41拉住U形板4，避免U形板4向远离底座2的方向滑移。另外，将固定块25中凹槽的厚度设置为与固定板41厚度等大，从而夹紧固定板41，避免固定板41在固定块25中滑移而影响到U形板4对管道的紧固作用。固定块25在拉住U形板4的同时，利用U形板4固定住管道11位置，避免管道11从两个夹板3之间滑离。

为了导向U形板4在竖直方向上的滑移，如图2和图3所示，在两个夹板3的外壁上沿竖直方向设置有导向块32，在U形板4的内壁上配合设置有导向槽43，在从上向下推动U形板4时，将导向槽43对准导向块32，一方面，相互配合的导向块32和导向槽43能够方便工作人员安装U形板4，另一方面，导向块32卡在导向槽43中能够进一步固定住U形板4在水平方向上的移动，通过夹板3拉住U形板4，避免管道11将U形板4推离底座2。

为了避免U形板4在竖直方向上发生偏移，如图2和图3所示，在夹板3外侧壁的底部向外设置有凸缘35。这样，U形板4沿着夹板3向下滑移到夹板3底端时，凸缘35能够抵住U形板4，阻止U形板4远离底座2一侧的端部继续向下偏移；在U形板4部分中，U形板4被凸缘35托住，固定板41被固定块25卡住，避免U形板4偏离水平位置而影响到支吊架的稳固性。

从夹板3两侧查看支吊架时，调节螺杆31暴露在视线中，因此，如图2和图3所示，在固定板41远离U形板4的端部设置有垂直于固定板41的挡板42，在底座2上沿竖直方向开有卡槽23，挡板42远离固定板41的端部插在卡槽23中。这样，不仅能够在水平方向上固定住两侧的挡板42的位置，还能导向挡板42的滑移，方便工作人员安装U形板4部分。

另外，将挡板42设置在调节螺杆31两侧，挡住调节螺杆31，配合能够盖住夹板部分的U形板4部分，使整个支吊架看上去更加简洁和美观。

当管道11承重较大或者在竖直方向上倾斜设置时，如图2和图3所示，在夹板3远离底座2的位置上开有安装孔34，在安装孔34中设置有固定在管道11中的螺栓，在U形板4的内壁上沿竖直方向配合开有让位槽44。这样，利用螺栓连接到管道11中，配合U形板4拉住管道11，避免管道11压坏U形板4，并脱离夹板3；而让位槽44的设置为螺栓与U形板4的相对滑移提供了滑移空间，避免螺栓卡住U形板4。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纵向管道用支吊架，其特征在于：包括固定在墙壁（1）上的底座（2），在底座（2）上沿水平方向滑移设有两个相互平行的夹板（3），所述夹板（3）垂直于底座（2）且竖直设置，两个所述夹板（3）之间贯通设有调节螺杆（31），夹板（3）外侧、平行于底座（2）设有连接于底座（2）上的固定块（25），所述固定块（25）呈U形设置，且固定块（25）的底面封闭设置，所述调节螺杆（31）位于固定块（25）和底座（2）之间，两个所述夹板（3）外沿竖直方向滑移设有U形板（4），所述U形板（4）靠近底座（2）的端部设有垂直于U形板（4）的固定板（41），所述固定板（41）滑移连接在固定块（25）中，所述固定板（41）远离U形板（4）的端部设有垂直于固定板（41）的挡板（42），所述调节螺杆（31）位于两个挡板（42）之间，所述U形板（4）、固定板（41）和挡板（42）能够盖住夹板（3）部分。

2.根据权利要求1所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：所述底座（2）上下两侧设有C形槽（22），所述夹板（3）与所述底座（2）相对的一侧设有滑动板（221），所述滑动板（221）卡设于C形槽（22）中。

3.根据权利要求2所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：所述底座（2）通过膨胀螺栓（211）固定在墙壁（1）上，所述膨胀螺栓（211）始终位于两个夹板（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：所述底座（2）两侧沿竖直方向开有卡槽（23），所述挡板（42）插在卡槽（23）中，且两卡槽（23）之间的距离等于两挡板（42）之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：所述夹板（3）外侧壁上靠近地面位置向外设有凸缘（35），所述U形板（4）抵接在凸缘（35）上。

6.根据权利要求5所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：两个所述夹板（3）外侧壁上沿竖直方向开有导向块（32），所述U形板（4）内侧壁上配合开有导向槽（43）。

7.根据权利要求6所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：所述夹板（3）内侧壁上设有橡胶垫（33）。

8.根据权利要求2所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：所述夹板（3）上远离底座（2）的位置上设有安装孔（34）。

9.根据权利要求8所述的一种纵向管道用支吊架，其特征在于：所述U形板（4）的内壁上对应安装孔（34）位置沿竖直方向开有让位槽（44）。

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