CN109762359A - 一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，它包括TPE弹性体、改进乙丙橡胶、有机累托石、氟、钛酸四异丙酯、云母、石英砂、二氧化硅、沉淀法白炭黑、偶联剂、抗氧剂、润滑剂。本发明绝缘性能优异，耐高温。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘电缆材料，具体涉及一种柔性电缆绝缘材料。
背景技术
电线电缆作为国民经济第二大产业，已被广泛应用于各类电能和信号的传输。普通PVC绝缘料还存在着耐酸碱、耐热油、耐有机溶剂性能较差等缺点，在所述特定环境中容易出现破损和开裂。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种绝缘性能优异，耐高温的交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，
（1）TPE弹性体 34-58份；
（2）改进乙丙橡胶 30-50份；
（3）有机累托石 6-11份；
（4）氟40 5-10份；
（5）钛酸四异丙酯 1-3份；
（6）云母 13-19份；
（7）石英砂 5-11份；
（8）二氧化硅 8-14份；
（9）沉淀法白炭黑 1-3份；
（10）偶联剂 1-2份；
（11）抗氧剂 1-2份；
（12）润滑剂 1-2份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在110-115℃下以650-800转/分钟搅拌混合15-35分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在130-155℃，在500-680转/分钟的转速下熔融共混25-30分钟，然后挤出造粒；
（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼10-25分钟，温度为105-120℃，得到混炼胶；
（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼4-7分钟后加入抗氧剂继续混炼5-8分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼3-5分钟，密炼机转速为220-400转/分钟，温度控制在95-115℃；
（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压15-20分钟，常温冷压5-10分钟，硫化压力6-8MPa，出线速度为 12-18米/分钟。
所述偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂中的一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用云母，具有环保无毒、阻燃效率高等优点通过对累托石有机改性后与TPE弹性体、改进乙丙橡胶熔融共混后制得复合材料，可以明显提高改善绝缘料的刚性和抗变形能力，同时也可以提高绝缘料的耐热空气老化性能以及耐油性能，采用氟40，可以有效提高耐高温性能，本发明生产出来的绝缘料不仅具有优良的机械物理性能、绝缘性能，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐油、耐溶剂、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用，环保无污染，完全能够满足现代电线电缆的要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，
（1）TPE弹性体 44份；
（2）改进乙丙橡胶 32份；
（3）有机累托石 10份；
（4）氟40 6份；
（5）钛酸四异丙酯 2份；
（6）云母 14份；
（7）石英砂 9份；
（8）二氧化硅 12份；
（9）沉淀法白炭黑 2份；
（10）偶联剂 1.2份；
（11）抗氧剂 1.3份；
（12）润滑剂 1.1份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在114℃下以720转/分钟搅拌混合23分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在138℃，在570转/分钟的转速下熔融共混26分钟，然后挤出造粒；
（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼16分钟，温度为108℃，得到混炼胶；
（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼5分钟后加入抗氧剂继续混炼7分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼4分钟，密炼机转速为300转/分钟，温度控制在97℃；
（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压16分钟，常温冷压6分钟，硫化压力7MPa，出线速度为 13米/分钟。
实施例2：
本发明所述的一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，
（1）TPE弹性体 51份；
（2）改进乙丙橡胶 43份；
（3）有机累托石 8份；
（4）氟40 9份；
（5）钛酸四异丙酯 1.7份；
（6）云母 15份；
（7）石英砂 6份；
（8）二氧化硅 11份；
（9）沉淀法白炭黑 2.3份；
（10）偶联剂 1.7份；
（11）抗氧剂 1.6份；
（12）润滑剂 1.5份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在113℃下以730转/分钟搅拌混合23分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在143℃，在590转/分钟的转速下熔融共混28分钟，然后挤出造粒；
（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼18分钟，温度为114℃，得到混炼胶；
（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼7分钟后加入抗氧剂继续混炼8分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼5分钟，密炼机转速为340转/分钟，温度控制在112℃；
（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压18分钟，常温冷压8分钟，硫化压力8MPa，出线速度为 15米/分钟。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，其特征在于：按重量份数计，它包括以下组分，
（1）TPE弹性体 34-58份；
（2）改进乙丙橡胶 30-50份；
（3）有机累托石 6-11份；
（4）氟40 5-10份；
（5）钛酸四异丙酯 1-3份；
（6）云母 13-19份；
（7）石英砂 5-11份；
（8）二氧化硅 8-14份；
（9）沉淀法白炭黑 1-3份；
（10）偶联剂 1-2份；
（11）抗氧剂 1-2份；
（12）润滑剂 1-2份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在110-115℃下以650-800转/分钟搅拌混合15-35分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在130-155℃，在500-680转/分钟的转速下熔融共混25-30分钟，然后挤出造粒；
（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼10-25分钟，温度为105-120℃，得到混炼胶；
（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼4-7分钟后加入抗氧剂继续混炼5-8分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼3-5分钟，密炼机转速为220-400转/分钟，温度控制在95-115℃；
（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压15-20分钟，常温冷压5-10分钟，硫化压力6-8MPa，出线速度为 12-18米/分钟。
2.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，其特征在于：按重量份数计，它包括以下组分，
（1）TPE弹性体 52份；
（2）改进乙丙橡胶 40份；
（3）有机累托石 9份；
（4）氟40 7份；
（5）钛酸四异丙酯 2份；
（6）云母 15份；
（7）石英砂 8份；
（8）二氧化硅 11份；
（9）沉淀法白炭黑 2.4份；
（10）偶联剂 1.8份；
（11）抗氧剂 1.6份；
（12）润滑剂 1.4份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将有机累托石与钛酸四异丙酯加入高速混合机中，在112℃下以700转/分钟搅拌混合26分钟，然后将混合料、TPE弹性体、改进乙丙橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在145℃，在560转/分钟的转速下熔融共混28分钟，然后挤出造粒；
（2）将石英砂、二氧化硅与步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼12分钟，温度为108℃，得到混炼胶；
（3）将步骤（2）制得的混炼胶与云母、沉淀法白炭黑，投入密炼机中，混炼5分钟后加入抗氧剂继续混炼6分钟，最后加入氟40、阻燃剂、润滑剂、偶联剂混炼4分钟，密炼机转速为360转/分钟，温度控制在112℃；
（4）将步骤（3）制得的混和料经双锥剪切输送入螺杆挤出机挤出加工，挤出后在平板硫化机上进行硫化，在145℃下热压17分钟，常温冷压7分钟，硫化压力7MPa，出线速度为 15米/分钟。
3.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆绝缘材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
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