CN109761415A - 一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺,该工艺先将所述废水进行第一次pH调节降低pH后进入树脂除钴处理,出水再经第二次pH调节后进入双极膜电渗析处理,得到的硫酸溶液返回第一次pH调节回用,得到的稀氨水进入氨水提浓处理,得到的硫酸铵稀溶液进入电渗析系统进一步浓缩;氨氮提浓处理得到≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度低于10 mg/L;该工艺真正地实现了零排放,钴、氨和水等有价资源有效回收,循环使用,与此同时,采用双极膜电渗析系统酸碱再生,酸碱返回系统循环使用,全流程无酸、碱消耗,蒸汽消耗少,运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于废水深度处理领域,尤其涉及一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺。
背景技术
在钴冶炼工艺中,某些企业用碳酸氢铵从硫酸钴溶液中沉钴,得到的碳酸钴进一步煅烧生产四氧化三钴等产品。沉钴后的废水中主要成分为硫酸铵,另外,还含有若干未完全沉淀的钴离子和碳酸根、碳酸氢根等。
目前处理碳酸氢铵沉淀废水最常用的方法为蒸发脱氨工艺,即先向废水中加碱调节pH至大于12,使废水中的铵离子转化为氨分子,然后进入汽提精馏塔中脱氨,塔顶回收得到NH3≥15%的浓氨水,塔釜出水氨氮浓度低于15mg/L,主要成分为硫酸钠,沉淀除钴后调节pH至中性,然后蒸发结晶生产硫酸钠。该方法的优点是适宜处理高浓度氨氮废水,脱氨效果好,但显著缺点是设备投资大,碱耗和酸耗高(吨水碱耗硫酸镍超过100元),蒸汽和动能消耗大,运行成本高。另外,回收的氨水中含有二氧化碳,易生产碳酸铵结晶,造成冷凝器结垢,蒸发结晶得到的硫酸钠附加值低,经济效益差。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺,该工艺方法在解决上述问题的同时实现了零排放,钴、氨和水等有价资源有效回收,循环使用,另外采用双极膜电渗析系统实现了酸碱再生,酸和碱返回系统循环使用,全流程无酸、碱消耗,蒸汽消耗少,运行成本低。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺,先将所述废水进行第一次pH调节降低pH后进入树脂除钴处理,出水再经第二次pH调节后进入双极膜电渗析处理,得到的硫酸溶液返回第一次pH调节回用,得到的稀氨水进入氨水提浓处理,得到的硫酸铵稀溶液进入电渗析系统进一步浓缩;
所述氨氮提浓处理得到≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度低于10 mg/L。
所述双极膜电渗析处理得到的硫酸溶液还可以返回树脂除钴处理,用于树脂再生工序。
所述双极膜电渗析处理得到的稀氨水还可以进入第二次pH调节回用。
第一次pH调节将pH调至2~3。
进入树脂除钴处理的料液pH为2~3,进水流速为5~12BV/h,出水Co2+含量<0.05mg/L。
第二次pH调节用氨水将pH调至6~7。
双极膜电渗析处理得到的稀氨水浓度为5%~6%。
经电渗析浓缩得到的硫酸铵浓水浓度为4%~6%。淡水氨氮浓度低于15mg/L,返回系统回用。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明提供了一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺;
(2)全流程实现了零排放,钴、氨和水等有价资源有效回收,循环使用;
(3)采用双极膜电渗析系统酸碱再生,酸和碱返回系统循环使用,全流程几乎无酸、碱消耗,只有电耗,蒸汽消耗少,运行成本低。
附图说明
图1 是本发明基于镨、钕反萃取液的零排放生产工艺方法流程图。
具体实施方式
为了更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
如图1所示,一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺,先将碳酸氢铵沉钴废水进行第一次pH调节,将pH调至2~3即2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3后进入树脂除钴处理,进入树脂除钴处理的料液pH为2~3,即2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3,进水流速保持为5~12BV/h,即5 BV/h、6 BV/h、7 BV/h、8 BV/h、9 BV/h、10 BV/h、11 BV/h、12 BV/h,出水Co2+含量<0.05mg/L。
出水再经第二次pH调节,利用氨水将pH调至6~7,即6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7.0后进入双极膜电渗析处理,得到的硫酸溶液可以返回第一次pH调节处理回用,得到的稀氨水可以直接进入氨水提浓处理,得到的硫酸铵稀溶液直接进入电渗析系统进一步浓缩,经氨氮提浓处理得到≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度低于10 mg/L。
其中,双极膜电渗析处理得到的硫酸溶液还可以返回树脂除钴处理,用于树脂再生工序;得到的稀氨水还可以进入第二次pH调节回用。
最终,经电渗析浓缩得到的硫酸铵浓水浓度为4%~6%,4%、4.1%、4.2%、4.3%、4.4%、4.5%、4.6%、4.7%、4.8%、4.9%、5%、5.1%、5.2%、5.3%、5.4%、5.5%、5.6%、5.7%、5.8%、5.9%、6%。淡水氨氮浓度低于15mg/L,返回系统回用。
实施例1
碳酸氢铵沉钴废水硫酸铵浓度为9%,pH为6,氨氮含量为10g/L,Co2+含量为10mg/L。
(1)碳酸氢铵沉钴废水先进入pH调节槽1调节pH至2;
(2)pH调节槽1出水进入除钴树脂柱,料液进水pH为2,进水流速为5BV/h。树脂穿透后,用硫酸再生,得到的硫酸钴溶液返回碳酸氢铵沉钴工序;
(3)除钴树脂柱出水Co2+含量<0.05mg/L,进入pH调节槽2,用氨水调节pH为6;
(4)pH调节槽2出水进入双极膜电渗析系统,得到的5%的硫酸返回pH调节1和除钴树脂再生工序使用;得到的5%的稀氨水一部分返回pH调节槽2使用,另一部分进入氨水提浓塔,提浓得到的≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度≤10mg/L,回用到工艺中。
(5)双极膜系统出来的稀盐水硫酸铵浓度为2%,进入电渗析系统浓缩,得到的浓水硫酸铵浓度为4%,返回双极膜电渗析系统;淡水氨氮浓度低于15mg/L,返回系统使用。
实施例 2
碳酸氢铵沉钴废水硫酸铵浓度为10%,pH为7,氨氮含量为12g/L,Co2+含量为20mg/L。
(1)碳酸氢铵沉钴废水先进入pH调节槽1调节pH至3;
(2)pH调节槽1出水进入除钴树脂柱,料液进水pH为3,进水流速为10BV/h。树脂穿透后,用硫酸再生,得到的硫酸钴溶液返回碳酸氢铵沉钴工序;
(3)除钴树脂柱出水Co2+含量<0.05mg/L,进入pH调节槽2,用氨水调节pH为7;
(4)pH调节槽2出水进入双极膜电渗析系统,得到的5.5%的硫酸返回pH调节1和除钴树脂再生工序使用;得到的5.56%的稀氨水一部分返回pH调节槽2使用,另一部分进入氨水提浓塔,提浓得到的≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度≤10mg/L,回用到工艺中。
(5)双极膜系统出来的稀盐水硫酸铵浓度为2.5%,进入电渗析系统浓缩,得到的浓水硫酸铵浓度为4.5%,返回双极膜电渗析系统;淡水氨氮浓度低于15mg/L,返回系统使用。
实施例3
碳酸氢铵沉钴废水硫酸铵浓度为14%,pH为9,氨氮含量为15g/L,Co2+含量为60mg/L。
(1)碳酸氢铵沉钴废水先进入pH调节槽1调节pH至3;
(2)pH调节槽1出水进入除钴树脂柱,料液进水pH为3,进水流速为12BV/h。树脂穿透后,用硫酸再生,得到的硫酸钴溶液返回碳酸氢铵沉钴工序;
(3)除钴树脂柱出水Co2+含量<0.05mg/L,进入pH调节槽2,用氨水调节pH为7;
(4)pH调节槽2出水进入双极膜电渗析系统,得到的6%的硫酸返回pH调节1和除钴树脂再生工序使用;得到的6%的稀氨水一部分返回pH调节槽2使用,另一部分进入氨水提浓塔,提浓得到的≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度≤10mg/L,回用到工艺中。
(5)双极膜系统出来的稀盐水硫酸铵浓度为3%,进入电渗析系统浓缩,得到的浓水硫酸铵浓度为6%,返回双极膜电渗析系统;淡水氨氮浓度低于15mg/L,返回系统使用。
实施例4
某企业碳酸氢氨沉钴废水,pH=8.3,氨氮含量为11.76g/L,碳酸根为1.25g/L,Co2+为45mg/L。
步骤1:上述碳酸氢铵沉钴废水先用5%硫酸调节pH至2.7;
步骤2:步骤1出水进入树脂除钴工序,料液pH为2.7,进水流速为12BV/h,出水Co2+含量为0.01mg/L。树脂穿透后,用5%硫酸再生,得到的硫酸钴溶液返回碳酸氢铵沉钴工序;
步骤3:步骤2出水进入pH调节2,用5%氨水调节pH为6;
步骤4:步骤3出水进入双极膜电渗析系统,得到的5%硫酸返回步骤1和步骤2的树脂再生工序使用;得到的5%的稀氨水一部分返回步骤3使用,另一部分进入氨水提浓工序,提浓得到的≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度低于10mg/L,回用到工艺中。
步骤5:步骤4出水的稀盐水硫酸铵浓度为2%,进入电渗析系统浓缩,得到的浓水硫酸铵浓度为4%,返回双极膜电渗析系统;淡水氨氮浓度低于15mg/L,返回系统使用。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法,但本发明并不局限于上述详细方法,即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (8)
1.一种碳酸氢铵沉钴废水的资源化处理工艺,其特征在于,先将所述废水进行第一次pH调节降低pH后进入树脂除钴处理,出水再经第二次pH调节后进入双极膜电渗析处理,得到的硫酸溶液返回第一次pH调节回用,得到的稀氨水进入氨水提浓处理,得到的硫酸铵稀溶液进入电渗析系统进一步浓缩;所述氨氮提浓处理得到≥15%的浓氨水回收,清水氨氮浓度低于10 mg/L。
2.如权利要求1所述的处理工艺,其特征在于,所述双极膜电渗析处理得到的硫酸溶液还可以返回树脂除钴处理,用于树脂再生工序。
3.如权利要求2所述的处理工艺,其特征在于,所述双极膜电渗析处理得到的稀氨水还可以进入第二次pH调节回用。
4.如权利要求3所述得处理工艺,其特征在于,第一次pH调节将pH调至2~3。
5.如权利要求4所述的处理工艺,其特征在于,进入树脂除钴处理的料液pH为2~3,进水流速为5~12BV/h,出水Co2+含量<0.05mg/L。
6.如权利要求5所述的处理工艺,其特征在于,第二次pH调节用氨水将pH调至6~7。
7.如权利要求6所述的处理工艺,其特征在于,双极膜电渗析处理得到的稀氨水浓度为5%~6%。
8.如权利要求7所述的处理工艺,其特征在于,经电渗析浓缩得到的硫酸铵浓水浓度为4%~6%,淡水氨氮浓度低于15mg/L,返回系统回用。
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