CN109759732A - 一种s32205双相不锈钢焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种S32205双相不锈钢焊接工艺，包括以下步骤：在不锈钢焊管的流水线前端布置焊枪，前端焊枪对焊接处进行预热；在不锈钢焊管的流水线的后端布置焊枪，后端焊枪对焊接处进行焊接；焊接后对焊缝进行整平，本发明通过对焊接区域预热，减少焊接时的热输入，控制焊缝成型宽度，增加焊缝强度。预热可以对钢带表面的有害污染进行清除。焊接后焊缝表面形态光滑，有利于后续的客户加工使用，并控制了双相组织中α的比例。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工领域，特别涉及一种S32205双相不锈钢焊接工艺。
背景技术
化工用冷却器工作环境差，之前用的是钛管，成本高，随着钢铁行业的发展，材料的耐腐蚀性越来越强。由于双相不锈钢的组织与普通奥氏体不锈钢组织存在区别，特别是焊缝的金相组织要求。现有技术的不锈钢产品不符合化工用冷却器的要求。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种S32205双相不锈钢焊接工艺，增加S32205双相不锈钢的焊缝强度，控制双相组织中α的比例。
本发明一实施例公开一种S32205双相不锈钢焊接工艺，包括以下步骤：
在不锈钢焊管的流水线前端布置焊枪，前端焊枪对焊接处进行预热；
在不锈钢焊管的流水线的后端布置焊枪，后端焊枪对焊接处进行焊接；
焊接后对焊缝进行整平。
进一步的，焊接时的焊接气体为氩气、氦气和氮气的混合气体。
进一步的，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为60％-70％:29.9％-39.95％:0.05％-0.1％。
进一步的，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为60％:39.95％:0.05％。
进一步的，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为70％:29.9％:0.1％。
进一步的，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为65％:34.93％:0.07％。
进一步的，焊接气体作用于后端焊枪处。
本发明的有益效果：
本发明通过对焊接区域预热，减少焊接时的热输入，控制焊缝成型宽度，增加焊缝强度。预热可以对钢带表面的有害污染进行清除。焊接后焊缝表面形态光滑，有利于后续的客户加工使用。
附图说明
图1为传统焊接工艺的焊缝金相图。
图2为本发明一实施例的焊缝金相图。
图3为传统焊接工艺的内焊缝效果图。
图4为本发明一实施例的内焊缝效果图。
图5为传统焊接工艺的外焊缝效果图。
图6为本发明一实施例的外焊缝效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明一实施例公开一种S32205双相不锈钢焊接工艺，包括以下步骤：
在不锈钢焊管的流水线前端布置焊枪，前端焊枪对焊接处进行预热；
在不锈钢焊管的流水线的后端布置焊枪，后端焊枪对焊接处进行焊接；
焊接后对焊缝进行整平。
焊缝整平的作用：
1改善焊缝内外表面光洁度，可以有效防止管内由于流体中含有纤维杂质而导致的管路堵塞。
2焊缝进行了冷加工，提高其组织的致密度，从而提高了焊缝的强度。
如图1-图6所示，本发明通过对焊接区域预热，减少焊接时的热输入，控制焊缝成型宽度，增加焊缝强度。预热可以对钢带表面的有害污染进行清除。焊接后焊缝表面形态光滑，有利于后续的客户加工使用。
在本发明一实施例中，焊接时的焊接气体为氩气、氦气和氮气的混合气体。
混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为60％-70％:29.9％-39.95％:0.05％-0.1％。
实施例1
混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为60％:39.95％:0.05％。
实施例2
混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为70％:29.9％:0.1％。
实施例3
混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为65％:34.93％:0.07％。
相比于一般不锈钢传统焊接用气体是Ar+H，本发明使用氩气、氦气和氮气的混合气体，提高焊接时氩弧的穿透力，以减少热输入，控制双相组织中α的比例。
在本发明一实施例中，焊接气体作用于后端焊枪处。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种S32205双相不锈钢焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在不锈钢焊管的流水线前端布置焊枪，前端焊枪对焊接处进行预热；
在不锈钢焊管的流水线的后端布置焊枪，后端焊枪对焊接处进行焊接；
焊接后对焊缝进行整平。
2.如权利要求1所述的一种S32205双相不锈钢焊接工艺，其特征在于，焊接时的焊接气体为氩气、氦气和氮气的混合气体。
3.如权利要求2所述的一种S32205双相不锈钢焊接工艺，其特征在于，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为60％-70％:29.9％-39.95％:0.05％-0.1％。
4.如权利要求3所述的一种S32205双相不锈钢焊接工艺，其特征在于，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为60％:39.95％:0.05％。
5.如权利要求3所述的一种S32205双相不锈钢焊接工艺，其特征在于，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为70％:29.9％:0.1％。
6.如权利要求3所述的一种S32205双相不锈钢焊接工艺，其特征在于，混合气体中的氩气、氦气和氮气的按体积百分比为65％:34.93％:0.07％。
7.如权利要求1所述的一种S32205双相不锈钢焊接工艺，其特征在于，焊接气体作用于后端焊枪处。
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