CN109758905A - 一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置及方法，该装置包括脱硝装置及位于该脱硝装置内部的喷氨格栅及脱硝催化剂模块，其中，所述喷氨格栅位于脱硝催化剂模块的正上方。所述方法包括(1)保持喷氨格栅的所有喷氨分配管的阀门开度相同，通过拉网格的方式测试脱硝装置出口的各个网格化测试点的氮氧化物浓度；(2)根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度。在本发明所提供的该装置中，直接将喷氨格栅布置于脱硝催化剂模块的正上方，减小沿程干扰，确保有针对性地调整对应脱硝催化剂模块位置的喷氨量，减少气流分布不均的影响；其还缩短了喷氨调整的响应时间，增强脱硝装置的可控性。
Description
技术领域
本发明涉及一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置及方法，属于烟气脱硝技术领域。
背景技术
为顺应国家燃煤机组超低排放要求和煤电调峰灵活性改造潮流，发电厂对火电机组脱硝装置性能要求越来越高。燃煤机组长期运行后，脱硝装置出口氮氧化物在同一截面上会出现分布不均的现象，也造成喷氨局部氨逃逸高的现象。现有喷氨进行实际调整过程中，发现脱硝装置入口喷氨截面也存在流速不均，氮氧化物不均情况，传统的喷氨系统不能及时调整喷氨分配，并且喷氨位置到第一层催化剂层过程中，经过喷氨格栅、导流板、折流板、整流罩等均布装置，此烟气流动过程中出现较大变化，催化剂层各个区域无法与喷氨区域一一对应，因此有较大盲目性，会造成局部区域氨气过量或不足，引起脱硝出口局部氨逃逸过大或局部氮氧化物超标。
传统的喷氨格栅布置于脱硝装置入口，此处烟气由下向上流动，流经两个接近90度的折流烟道，最后才到达催化剂模块。由于沿程影响因素较多，传统的喷氨格栅布置，出氨气分布和脱硝催化剂上方的氨气分布不完全相同。
为此，有必要对现行脱硝装置喷氨系统进行优化设计，调整喷氨位置，有针对性的调整对应脱硝催化剂模块位置的喷氨量，及时有效控制脱硝出口氮氧化物浓度。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置。
本发明的另一个目的还在于提供一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨方法。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，包括脱硝装置及位于该脱硝装置内部的喷氨格栅及脱硝催化剂模块，其中，所述喷氨格栅位于脱硝催化剂模块的正上方。
根据本发明具体实施方案，在所述的装置中，优选地，所述喷氨格栅的喷嘴与脱硝催化剂模块之间的距离为1-2m。
根据本发明具体实施方案，在所述的装置中，所述喷氨格栅及其喷嘴、喷氨分配管均为本领域常规部件。
另一方面，本发明还提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨方法，其中，所述方法利用上述锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，其包括以下步骤：
(1)保持喷氨格栅的所有喷氨分配管的阀门开度相同，通过拉网格的方式测试脱硝装置出口的各个网格化测试点的氮氧化物浓度；
(2)根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度。
根据本发明具体实施方案，在所述的方法中，优选地，步骤(2)所述根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度，包括：
若测试点的氮氧化物浓度较大，则增加与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度；若测试点的氮氧化物浓度较小，则减小与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度。
在本发明具体实施方式中，所述喷氨分配管的阀门开度可以通过手动或者自动方式进行调节，优选为采用自动方式进行调节。
根据本发明具体实施方案，优选地，该方法还包括步骤(3)，所述步骤(3)包括：不断重复步骤(1)及步骤(2)，以使得脱硝装置出口各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布均匀。
其中，在本发明具体实施方式中，在脱硝装置入口氮氧化物浓度不变和脱硝装置总的喷氨流量不变的情况下调整所述喷氨分配管的阀门开度。
此外，本发明对各个喷氨分配管的阀门开度大小不做具体要求，本领域技术人员可以根据实际作业需要合理调整该些喷氨分配管的阀门开度，只要保证可以实现脱硝装置出口各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布均匀的目的即可；并且本领域技术人员也可以常规判断脱硝装置出口各个网格化测试点的氮氧化物浓度是否分布均匀。
在本发明所提供的该锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置中，直接将喷氨格栅布置于脱硝催化剂模块的正上方，减小沿程干扰，确保有针对性地调整对应脱硝催化剂模块位置的喷氨量，减少气流分布不均的影响；本发明所要求保护的技术方案还缩短了喷氨调整的响应时间，增强脱硝装置的可控性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1所提供的该锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置的结构示意图。
主要附图标号说明：
1、喷氨格栅；
2、脱硝催化剂模块。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，该锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，其包括脱硝装置及位于该脱硝装置内部的喷氨格栅1及脱硝催化剂模块2，所述喷氨格栅1位于脱硝催化剂模块2的正上方；
所述喷氨格栅1的喷嘴与脱硝催化剂模块2之间的距离为1-2m。
实施例2
本实施例提供了一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨方法，其中，所述方法利用实施例1提供的该锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，其包括以下具体步骤：
(1)保持喷氨格栅的所有喷氨分配管的阀门开度相同，通过拉网格的方式测试脱硝装置出口的各个网格化测试点的氮氧化物浓度；
(2)根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度；
具体包括：若测试点的氮氧化物浓度较大，则增加与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度；若测试点的氮氧化物浓度较小，则减小与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度。
本实施例以某350MW燃煤电厂脱硝装置为例，阐述该锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨方法的具体操作过程；
某350MW燃煤电厂正常稳定运行时，脱硝装置出口氮氧化物浓度分布情况如表1所示。
表1某350MW燃煤电厂A侧脱硝装置出口氮氧化物浓度分布情况
从表1中可以发现：长度方向相同时，氮氧化物的浓度基本接近，且长度方向1.5m和2.5m位置的氮氧化物浓度较大，长度方向4.5m位置的氮氧化物浓度较小。据此判断，在脱硝出口浓度一定的情况下，长度方向1.5m和2.5m位置所对应的喷氨流量较小，此位置喷氨流量应调整增大(增加与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度)；长度方向4.5m位置所对应的喷氨流量较大，此位置喷氨流量应调整减少(减小与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度)。
在脱硝装置入口氮氧化物浓度不变和A侧脱硝装置总的喷氨流量不变的情况下，调整后测试的脱硝装置出口氮氧化物浓度分布情况如表2所示。
表2某350MW燃煤电厂A侧脱硝装置出口氮氧化物浓度分布情况
综上，在脱硝入口氮氧化物浓度不变和A侧脱硝装置总的喷氨流量不变的情况下，调整前A侧脱硝装置出口氮氧化物浓度平均值为18.2ppm，调整后A侧脱硝装置出口氮氧化物浓度平均值为16.5ppm。
由此可见，采用本发明所提供的该锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置及方法可以有针对性地调整脱硝入口对应催化剂模块的喷氨量，快速响应，降低误差。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
Claims (5)
1.一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，包括脱硝装置及位于该脱硝装置内部的喷氨格栅及脱硝催化剂模块，其特征在于，所述喷氨格栅位于脱硝催化剂模块的正上方。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷氨格栅的喷嘴与脱硝催化剂模块之间的距离为1-2m。
3.一种锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨方法，其特征在于，所述方法利用权利要求1或2所述的锚对燃煤电厂脱硝催化剂模块的喷氨装置，其包括以下步骤：
(1)保持喷氨格栅的所有喷氨分配管的阀门开度相同，通过拉网格的方式测试脱硝装置出口的各个网格化测试点的氮氧化物浓度；
(2)根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述根据各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布规律，调整所述喷氨分配管的阀门开度，包括：
若测试点的氮氧化物浓度较大，则增加与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度；若测试点的氮氧化物浓度较小，则减小与该测试点相对应的喷氨分配管的阀门开度。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，该方法还包括步骤(3)，所述步骤(3)包括：不断重复步骤(1)及步骤(2)，以使得脱硝装置出口各个网格化测试点的氮氧化物浓度分布均匀。
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