CN109758221B - 一种复合锁定接骨板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合锁定接骨板，包括接骨板本体，该接骨板本体上设置有若干螺钉孔，所述接骨板本体上还设置有若干锁定孔，每一锁定孔内都安装有一锁定组件，该锁定组件包括挡片、杆和锁定圈，所述挡片上具有至少一阻挡部，当所述锁定组件处于锁定状态时，所述阻挡部位于所述螺钉孔上方区域，以阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔退出，当所述锁定组件处于解锁位置时，所述阻挡部不会阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔退出，该锁定组件采用复合锁定的方式，可以更好的阻止锁定螺钉的松动退出。

Description

一种复合锁定接骨板

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体是涉及一种复合锁定接骨板。

背景技术

而近年来，骨骼健康问题引人关注。骨科手术术中要求及手术恢复效果，都对骨科内固定植入物提出了更高的要求。

现有的接骨板通常是使用锁定螺钉将接骨板固定于骨上，随着锁定螺钉不断拧入，接骨板被压向骨面而产生巨大压力。这种固定的稳定性取决于接骨板与骨之间摩擦力的大小，而当施加于骨的外力超过了摩擦力的极限，将造成接骨板与骨之间的相互滑动，最终导致复位的丢失或锁定螺钉松动退出。

因此，为了防止锁定螺钉的松动退出，现有的一些接骨板会增加防松退装置，如CN108697448A利用凸轮锁固定螺钉来在使被植入的骨螺钉(锁定螺钉)保持在脊柱板中；又如US2014135848A1利用保持环和锁定销来使被植入的骨螺钉(锁定螺钉)保持在脊柱板中。上述的方式在使用或生产时或多或少都存在问题，其中，第一种方式由于在凸轮锁固定螺钉的加工过程中，螺纹起始点多次加工不能统一，故在旋转一定角度时，可能会出现不能对正锁固的问题。第二种方式在锁定螺钉加装保持环后，旋转过程中摩擦力不均匀，有卡顿感，经多次旋转后，保持环易断裂，存在脱卡风险。

发明内容

本发明旨在提供一种复合锁定接骨板，可有效防止锁定螺钉的松动退出。

具体方案如下：

一种复合锁定接骨板，包括接骨板本体，该接骨板本体上设置有若干螺钉孔，每一螺钉孔都被配置接收一锁定螺钉，以将该接骨板本体附接至患者的患处上，所述接骨板本体上还设置有若干锁定孔，每一锁定孔内都安装有一锁定组件，定义各部件朝向患处一侧为前端，背离患处的一侧为后端，该锁定组件能够实现锁定和解锁状态，其包括：

挡片，所述挡片上具有至少一阻挡部，当所述锁定组件处于锁定状态时，所述阻挡部位于所述螺钉孔上方区域，以阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔退出，当所述锁定组件处于解锁位置时，所述阻挡部不会阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔退出；

杆，所述杆与该挡片固定连接，所述杆的前端上具有外螺纹段，所述杆的中部为与所述锁定孔间隙配合的光杆段；

锁定圈，所述锁定圈位于锁定孔前端面一侧；

所述锁定孔的前端具有与所述外螺纹段相匹配的内螺纹段，所述锁定圈的内壁为由所述内螺纹段延伸设置的内螺纹延长段，所述杆的前端在外螺纹段旋过所述内螺纹段以及内螺纹延长段后与所述锁定圈铆接固定，所述杆能够在所述锁定孔内旋转，且所述锁定圈和/或内螺纹段对所述杆从所述锁定孔退出时形成阻力。

进一步的，所述杆的前端与所述锁定圈径向铆接固定，当所述杆从所述锁定孔旋转退出时，所述锁定圈对所述杆产生旋转摩擦力。

更进一步的，所述杆具有沿其轴向贯穿该杆的径向铆接通孔。

进一步的，所述锁定圈朝向后端的顶面上具有沿所述锁定孔周向设置的至少两凸起块，所述锁定孔的前端面上具有与所述凸起块相匹配设置的多个凹槽，所述凸起块上具有内螺纹段的螺纹。

进一步的，所述锁定孔的后端面上还设置有若干锁定槽，所述挡片的前端面上具有与锁定槽匹配设置的若干锁定块，当所述锁定组件处于锁定状态时，至少一锁定块位于一锁定槽内，以限制所述挡片的转动。

更进一步的，所述锁定孔的后端面上的若干锁定槽均为长条状的凹槽，若干锁定槽沿所述锁定孔径向方向呈放射状布设，所述锁定块为与长条状的锁定槽相匹配设置的长条状的凸块。

更进一步的，所述锁定槽和锁定块的截面为相互匹配设置的圆弧形。

进一步的，所述锁定孔的后端呈沉孔设置，所述锁定孔后端的沉孔上具有沿所述锁定孔径向凹陷的限位槽，所述杆的后端具有位于所述限位槽内的凸台，所述凸台能够限制锁定组件的旋转角度。

进一步的，所述挡片上具有多个所述阻挡部，当所述锁定组件处于锁定状态时，至少两个所述阻挡部分别位于两个所述螺钉孔上方区域，以阻挡所述锁定螺钉从各自所述螺钉孔退出。

更进一步的，所述挡片上的多个所述阻挡部圆周均布在所述挡片的周向上，且相邻两阻挡部之间为凹形区域。

本发明提供的复合锁定接骨板与现有技术相比较具有以下优点：本发明提供的复合锁定接骨板的锁定组件的杆的前端外螺纹段穿过内螺纹段后与锁定圈铆接固定，使得杆的前端不能从锁定孔中退出，而且锁定圈和内螺纹段在杆从锁定孔退出时，会对杆形成阻力，以阻止杆从锁定孔中脱出，可以防止锁定组件的松动，能够起到二次保险功能作用，因而通常该复合锁定的方式，可以更好的阻止锁定螺钉的松动退出。

附图说明

图1示出了复合锁定接骨板的立体示意图。

图2示出了复合锁定接骨板的局部爆炸图。

图3示出了挡片和杆的立体示意图。

图4示出了锁定圈的立体示意图。

图5示出了复合锁定接骨板纵向的局部剖面示意图。

图6示出了复合锁定接骨板横向的局部剖面示意图。

图7示出了复合锁定接骨板的俯视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种复合锁定接骨板，包括接骨板本体10，该接骨板本体10上设置有若干螺钉孔100，每一螺钉孔都被配置接收一锁定螺钉，以将该接骨板本体10附接至患者的患处上。在本实施例中该接骨板为脊柱接骨板为例来进行说明，但并不限定于此，其可应用于需要防松动退出的其它类型的接骨板上。

参考图1和图2，所述接骨板本体10上还具有若干锁定孔110，每一锁定孔110内都安装有一锁定组件20，该锁定组件能够实现锁定和解锁状态,在锁定状态下，该锁定组件20能够阻止螺钉孔100内的锁定螺钉退出，而在解锁状态下，该锁定组件20不会阻止螺钉孔100内的锁定螺钉退出。定义各部件朝向患处一侧为前端，背离患处的一侧为后端，具体方向如图2中箭头标示所示。

参考图2-图4，锁定组件20包括挡片200、杆210和锁定圈220，其中，所述挡片200具有至少一阻挡部202，当所述锁定组件20处于锁定状态时，所述阻挡部202位于所述螺钉孔100的上方区域，以阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔100退出，当所述锁定组件20处于解锁位置时，所述阻挡部202不处于所述螺钉孔100的上方区域，因此不会阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔100退出，在解锁状态下不会影响锁定螺钉的固定，而在锁定状态下则可以防止锁定螺钉松动退出，导致接骨板松脱或者失效。

所述杆210的后端与该挡片200固定连接，以使挡片200和杆210同步转动，其中杆210可以是独立部件然后与挡片200固定连接(例如焊接)，也可以是直接和所述挡片200一体成型而得，其中优选杆210和挡片200一体成型而得，可以减少固定连接的步骤，并且可以保证两者之间连接的稳固性能。杆210分割为前端212、中部214和后端216，其中，所述杆210的前端上具有外螺纹段2120，所述杆210的中部214为与所述锁定孔110间隙配合的光杆段2140。

所述锁定圈220位于锁定孔110前端面一侧上，所述锁定孔110的前端具有与所述外螺纹段2120相匹配的内螺纹段1100，所述锁定圈220的内壁为由所述内螺纹段1100延伸设置的内螺纹延长段2200。

参考图5，所述杆210的前端在外螺纹段2120旋过所述内螺纹段1100以及内螺纹延长段2200后与所述锁定圈220铆接固定，此时外螺纹段2120旋过锁定圈220进入杆的光杆段2140，光杆段2140与接骨板本体10上的锁定孔110的内螺纹段1100以及锁定圈220的内螺纹延长段2200不产生干涉，且与锁定孔110之间间隙配合，此时杆210可在锁定孔110内360度旋转运动，其中，锁定孔110与光杆段2140之间的间隙配合优选采用圆孔与圆柱配合，以减小转动时锁定孔110与光杆段2140之间的摩擦力。而由于杆210的前端与锁定圈220铆接固定，因此杆210不能从锁定孔110退出，而且所述锁定圈220和/或内螺纹段1100对所述杆210从所述锁定孔110中退出时形成阻力，这可以有效的改善因铆接断裂引起挡片失效的风险，起到复合锁定的效果，再其一止退功能失效的情况下，另一止退功能还可继续起到锁定作用，因此可更好的解决因锁定螺钉的松动退出而导致接骨板失效的问题，而且采用的并非螺接固定的方式，因此也就不存在螺纹起始点多次加工不能统一而导致不能对正锁固的问题。并且也不需要加装保持环后，因此也不存在多次旋转后保持环断裂导致脱卡的风险。

参考图2，本实施例中以所述挡片200顺时针旋转时，杆210旋入至锁定孔110内，所述挡片200逆时针旋转时从锁定孔110旋出为例进行说明，锁定圈220和内螺纹段1100对所述杆210从所述锁定孔110中退出时形成阻力可以通过多种方式来实现，只需在挡片200逆时针旋转时能够对杆210的前端产生阻力即可，例如杆210的前端与锁定圈220和内螺纹段1100之间过紧配合设置、杆210的前端与锁定圈220和内螺纹段1100之间具有卡簧，以阻止杆210的轴向运动。

参考图1-图5，作为本实施例中锁定圈220和/或内螺纹段1100对所述杆210从所述锁定孔110中退出时形成阻力的一种优选实施例方式，所述杆210的前端与所述锁定圈220之间径向铆接固定，当所述杆210从所述锁定孔110旋转退出时，所述锁定圈220对所述杆210产生旋转摩擦力。由于径向铆接不仅能够实现杆210的前端与所述锁定圈220之间的铆接固定，而且还能够实现锁定圈220对杆210从所述锁定孔110旋转退出时产生阻止其退出的摩擦阻力。

更优的是，参考图3，所述杆210具有沿其轴向贯穿该杆的径向铆接通孔2100，径向铆接通孔2100不仅可以便于对杆210实行径向铆接操作，而且也可以通过该径向铆接通孔2100实现杆210的前端与内螺纹段1100之间的过紧配合，以使内螺纹段1100也能够对杆210从所述锁定孔110旋转退出时产生阻止其退出的摩擦阻力。

参考图2和图4，作为本实施例中锁定圈的一种优选实施方式，所述锁定圈220朝向后端的顶面上具有沿所述锁定孔110周向设置的至少两凸起块2202，在本实施例中以凸起块2202的数量为两个为例进行说明，所述锁定孔110的前端面上具有与所述凸起块2202相匹配设置的多个凹槽1102，所述凸起块2202上具有内螺纹段1100的螺纹，即该凸起块2202上的螺纹是内螺纹段1100的其中一部分。凸起块2202和凹槽1102的配合便于所述锁定圈220的定位以及在挡片200旋转时，锁定圈220不会随着转动。而锁定圈220上的螺纹还可以增加内螺纹段1100的长度，由于接骨板本体10的厚度较小，如果只在锁定孔110内设置螺纹，那么螺纹段的长度也很小，螺纹段易滑丝，而通过锁定圈220增加内螺纹段1100的长度后，内螺纹段1100的螺纹可以采用厚壁螺纹设置，因此可增强螺纹的强度，使得不易损坏。

参考图2和图3，作为防止挡片200在锁定状态下松脱的一种优选实施方式，所述锁定孔110的后端面上还设置有若干锁定槽1104，所述挡片200的前端面上具有与锁定槽1104匹配设置的若干锁定块204，当所述锁定组件20处于锁定状态时，至少一锁定块204位于一锁定槽1104内，以限制所述挡片200的转动，以增强其锁定的可靠性，防止因震动、碰撞等导致锁定组件20的松脱。

优选的是，所述锁定孔110的后端面上的若干锁定槽1104均为长条状的凹槽，若干锁定槽1104沿所述锁定孔径向方向呈放射状布设，所述锁定块204为与长条状的锁定槽1104相匹配设置的长条状的凸块，多个锁定槽1104呈放射状布设，因此挡片200在旋转时可根据实际旋转的角度需求而将至少一锁定块204卡入至对应的锁定槽1104内，可实现分度锁定的功能。

更优选的是，所述锁定槽1104和锁定块204的截面为相互匹配设置的圆弧形，以便于两者之间的锁定以及解锁。

参考图2、图3和图6，作为本实施例中锁定孔110和锁定组件20之配合的一种优选实施方式，所述锁定孔110的后端为沉孔设置，所述锁定孔后端的沉孔上具有沿所述锁定孔110径向凹陷的限位槽1106，所述杆210的后端具有位于所述限位槽1106内的凸台2160，所述凸台2160能够限制锁定组件20的旋转角度。如图6中，凸台2160能够在限位槽1106内转动的角度限制在60°，挡片200顺时针旋转以使凸台2160和限位槽1106的一侧边相抵时，该锁定组件20处于锁定状态，而逆时针旋转以使凸台2160和限位槽1106的另一侧边相抵时，该锁定组件20处于解锁状态，从而便于锁定组件20的锁定和解锁，同时可以避免该锁定组件20受蛮力而损坏。

参考图1-图7，作为本实施例中所述挡片210的一种优选实施方式，所述挡片210上具有多个所述阻挡部202，当所述锁定组件20处于锁定状态时，至少两个所述阻挡部202分别位于两个所述螺钉孔100上方区域，以阻挡所述锁定螺钉从各自所述螺钉孔100退出，即一个挡片210能够实现多个螺钉孔的阻挡作用。如图7中示出的，每一挡片210能够对两个螺钉孔起到阻挡作用。

更优选的是，所述挡片210上的多个所述阻挡部202圆周均布在所述挡片的周向上。相邻两个阻挡部202之间为凹形区域，使得该挡片210处于解锁状态时，凹形区域对着所述螺钉孔100，不会对锁定螺钉造成阻挡。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合锁定接骨板，包括接骨板本体，该接骨板本体上设置有若干螺钉孔，每一螺钉孔都被配置接收一锁定螺钉，以将该接骨板本体附接至患者身体上，其特征在于，所述接骨板本体上还设置有若干锁定孔，每一锁定孔内都安装有一锁定组件，该锁定组件能够实现锁定和解锁状态,定义各部件朝向患处一侧为前端，背离患处的一侧为后端，该锁定组件包括：

挡片，所述挡片上具有至少一阻挡部，当所述锁定组件处于锁定状态时，所述阻挡部位于所述螺钉孔上方区域，以阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔退出，当所述锁定组件处于解锁位置时，所述阻挡部不会阻挡所述锁定螺钉从所述螺钉孔退出；

杆，所述杆的后端与该挡片固定连接，所述杆的前端上具有外螺纹段，所述杆的中部为与所述锁定孔间隙配合的光杆段；

锁定圈，所述锁定圈位于锁定孔前端面一侧，所述锁定孔的前端具有与所述外螺纹段相匹配的内螺纹段，所述锁定圈的内壁为由所述内螺纹段延伸设置的内螺纹延长段；

所述杆的前端在外螺纹段旋过所述内螺纹段以及内螺纹延长段后与所述锁定圈铆接固定，所述杆能够在所述锁定孔内旋转，且所述锁定圈和/或内螺纹段对所述杆从所述锁定孔退出时形成阻力。

2.根据权利要求1所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述杆的前端与所述锁定圈径向铆接固定，当所述杆从所述锁定孔旋转退出时，所述锁定圈对所述杆产生摩擦阻力。

3.根据权利要求2所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述杆具有沿其轴向贯穿该杆的径向铆接通孔。

4.根据权利要求1所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述锁定圈朝向后端的顶面上具有沿所述锁定孔周向设置的至少两凸起块，所述锁定孔的前端面上具有与所述凸起块相匹配设置的多个凹槽，所述凸起块上具有内螺纹段的螺纹。

5.根据权利要求1所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述锁定孔的后端面上还设置有若干锁定槽，所述挡片的前端面上具有与锁定槽匹配设置的若干锁定块，当所述锁定组件处于锁定状态时，至少一锁定块位于一锁定槽内，以限制所述挡片的转动。

6.根据权利要求5所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述锁定孔的后端面上的若干锁定槽均为长条状的凹槽，若干锁定槽沿所述锁定孔径向方向呈放射状布设，所述锁定块为与长条状的锁定槽相匹配设置的长条状的凸块。

7.根据权利要求6所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述锁定槽和锁定块的截面为相互匹配设置的圆弧形。

8.根据权利要求1所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述锁定孔的后端为沉孔设置，所述锁定孔后端的沉孔上具有沿所述锁定孔径向凹陷的限位槽，所述杆的后端具有位于所述限位槽内的凸台，所述凸台能够限制锁定组件的旋转角度。

9.根据权利要求1所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述挡片上具有多个所述阻挡部，当所述锁定组件处于锁定状态时，至少两个所述阻挡部分别位于两个所述螺钉孔上方区域，以阻挡所述锁定螺钉从各自所述螺钉孔退出。

10.根据权利要求9所述复合锁定接骨板，其特征在于：所述挡片上的多个所述阻挡部圆周均布在所述挡片的周向上，且相邻两阻挡部之间为凹形区域。