CN109748569A

CN109748569A - 盘形悬式绝缘子及其制备方法

Info

Publication number: CN109748569A
Application number: CN201910152539.1A
Authority: CN
Inventors: 姚绍明; 张正波; 苏飞; 凌希竹
Original assignee: CHONGQING GEPAI ELECTRIC PORCELAIN Co Ltd
Current assignee: CHONGQING GEPAI ELECTRIC PORCELAIN Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-05-14

Abstract

本发明属于黏土制品技术领域，具体公开了盘形悬式绝缘子及其制备方法，括以下质量份数的原料：内蒙东胜土23～31份，陕西泾阳土9～17份，巩义矾土35～43份，茨坝土11～19份，高钾低铁长石2～10份。还公开了盘形悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：(1)准备原料；(2)球磨；(3)除铁；(4)榨泥陈腐；(5)挤制；(6)干燥Ⅰ；(7)施釉；(8)干燥Ⅱ；(9)装窑、烧成。使用本技术方案生产得到的盘形悬式绝缘子，产品的合格率提高，具有良好的工艺性能，且能较好的解决产品开裂的问题。

Description

盘形悬式绝缘子及其制备方法

技术领域

本发明属于黏土制品技术领域，尤其涉及一种盘形悬式绝缘子及其制备方法。

背景技术

绝缘子是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器，因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能(冷热、抗污秽、老化等)有较高的要求。绝缘子需具备良好的机械性能以承载导电体，在长期的机械载荷(抗拉、抗弯、抗扭、耐内压)作用下稳定可靠地工作，还要拥有良好的电气特性，优秀的绝缘能力，以保证运行过程中的安全。

盘形悬式绝缘子供高压架空输配电线路中的绝缘和固定导线用，一般组装成绝缘子串用于不同电压等级的线路上。盘形悬式绝缘子有多种不同的类型，如16吨-55吨盘形悬式绝缘子、12吨及以下盘形悬式绝缘子等，16吨-55吨盘形悬式绝缘子要求的技术指标要求如下：可塑性指标：＞4.00、干燥弯曲强度：＞4.4Mpa、总线收缩：16.5±0.5％、总体收缩：38±3％、纯瓷弯曲强度：＞150MPa、冷热急变性：＞150℃。

现有技术中16吨-55吨盘形悬式绝缘子的配方质量百分比为：左云土为23％，新会GF12为15％，巩县矾土为40％，湖南长石为12％，章村土为10％。现有配方使用了中可塑性的左云土和新会GF12，干燥弯曲强度在3.5Mpa左右，使坯料的工艺性能大为削弱，依照该配方生产出来的悬式绝缘子经常出现开裂的现象；现有配方以钾长石和章村土为主要熔剂，烧成范围较窄，对烧成要求相对较高，不利于产品烧成。因此，在满足悬式绝缘子产品要求(干燥弯曲强度、纯瓷弯曲强度等)的前提下，探索出利于产品烧成、不易开裂的悬式绝缘子配方以及制备工艺显得越来越重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盘形悬式绝缘子及其制备方法，以解决现有16吨-55吨盘形悬式绝缘子易开裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：盘形悬式绝缘子，包括以下质量分数的原料：内蒙东胜土23～31份，陕西泾阳土9～17份，巩义矾土35～43份，茨坝土11～19份，高钾低铁长石2～10份。

茨坝土产于重庆市江津朱扬镇茨坝村，主要为坯料配方引入SiO₂、Al₂O₃、K₂O，其矿物组成主要是绢云母和石英，在现有生产烧成温度下能够成瓷，化学成分比较均衡，具有一定的水化率和结合力，但成瓷后不够致密，它的轴心部位会出现S型裂纹，不能过量使用。

高钾低铁长石产于福建邵武三联矿产有限公司，主要为坯料配方引入SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Na₂O，其矿物组成主要为钾长石、少量石英，它能作为熔剂，降低烧成温度，调节烧成温度范围，但是单独使用高钾低铁长石会使烧成温度范围变窄。

内蒙东胜土产于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗，内蒙东胜土主要为坯料引入SiO₂、Al₂O₃、K₂O。其矿物组成主要为多水高岭石、绢云母和石英。内蒙东胜土是一种全国少有的高可塑性粘土，结合力不低于5.0MPa，使坯料配方具有较好的泥浆悬浮性能，利用率极高，但内蒙东胜土不能单独成瓷。

陕西泾阳土产于陕西省泾阳县，陕西泾阳土其主要为坯料配方引入K₂O、Al₂O₃、SiO₂、Na₂O，其矿物组成主要是伊利石和高岭石，陕西泾阳土兼有高岭土和钾长石的作用，用在配方里能够提高配方瓷质强度，能使配方烧成范围变宽，是一种优良的瓷土。但是陕西泾阳土的水化率和结合力低。

巩义矾土产于河南省巩义县小关镇凯源超细粉加工厂，矾土主要为坯料引入Al₂O₃、SiO₂、TiO₂。其矿物组成主要为刚玉和莫来石，巩义矾土能提高配方瓷质强度、拓展烧成范围，但是会给配方引入杂质Fe₂O₃、TiO₂。

经过申请人长期的研究试验，发现本方案中的内蒙东胜土、陕西泾阳土、巩义矾土、茨坝土和高钾低铁长石原料能够相互配合，共同取长补短，弥补各种原料自身的缺点，共同发挥优势，很好的提高了产品等级、生产质量及工艺性能。

本技术方案的有益效果在于：

1、目前对16吨-55吨盘形悬式绝缘子要求的技术指标要求如下：可塑性指标：＞4.00、干燥弯曲强度：＞4.4Mpa、总线收缩：16.5±0.5％、总体收缩：38±3％、纯瓷弯曲强度：＞150MPa、冷热急变性：＞150℃。本申请的盘形悬式绝缘子不但能够高标准的达到上述要求，可塑性指标高达8.5，干燥弯曲强度高达7MPa，纯瓷弯曲强度高达170MPa，冷热急变性高达234℃，提高了产品等级，而且还优化了配方，改善了生产质量及工艺性能，合理控制成本，提高公司效益。

2、现有配方中以钾长石和章村土为主要熔剂，烧成范围较窄，对烧成要求相对较高，不利于产品烧成；而本方案中以陕西泾阳土为主要熔剂，烧成范围较宽，利于产品烧成；并且陕西泾阳土Al₂O₃质量百分比是钾长石的两倍，利于提高配方强度，二者价格相当，所以陕西泾阳土的性价比远远高于钾长石。

3、使用内蒙东胜土这种高可塑性粘土，使得整个配方的干燥性能大为提高，干燥弯曲强度高达7MPa；而现有配方使用了中可塑性的左云土和中高可塑性的钟祥土，干燥弯曲强度在4Mpa左右，使坯料的工艺性能大为削弱。而且现有配方生产出来的悬式绝缘子经常出现开裂的现象，尤其是头部开裂，而用本配方生产的悬式绝缘子开裂极少，合格率很高，解决了产品开裂的这一难题。

4、本方案中得到的盘形悬式绝缘子与坯釉料很匹配，使上釉弯曲强度提高了28％左右；而现有配方的坯釉料匹配较差，上釉弯曲强度提高仅20％左右。

5、从产品质量情况来看，产品坯检合格率≥91％，瓷检合格率≥94％，说明本配方的坯料具有良好稳定性。

进一步，包括以下质量份数的原料：内蒙东胜土27份，陕西泾阳土13份，巩义矾土39份，茨坝土15份，高钾低铁长石6份。本质量分数的原料，生产出的绝缘子的各项性能都比较好。

本发明还提供盘形悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：

(1)准备以下质量份数的原料：内蒙东胜土23～31份，陕西泾阳土9～17份，巩义矾土35～43份，茨坝土11～19份，高钾低铁长石2～10份；

(2)球磨：使用球磨罐对原料进行球磨，球磨19h；球磨罐中原料：球料：水的质量比＝1：2.4～2.6：1.1～1.3,形成泥浆；

(3)除铁：用磁铁棒对泥浆进行除铁；

(4)榨泥陈腐：将泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐22～26h；

(5)挤制：将陈腐后的泥饼挤制成坯体；

(6)干燥Ⅰ：将挤制出的坯体阴干至发白后，放入烘箱中，在50～60℃温度下烘干至水分1.5％以下，冷至室温备用；

(7)施釉：对冷却后的坯体进行上釉；

(8)干燥Ⅱ：对上釉后的坯体进行干燥；

(9)装窑、烧成。

有益效果：1、对原料球磨时，将原料：球料：水的质量比＝1：2.4～2.6：1.1～1.3控制在这个范围，球磨的效果好、效率高。本方法适于制备生产盘形悬式绝缘子，制备盘形悬式绝缘子的合格率有了较大的提高，而且其各项性能均超过现有技术指标要求。2、由于原料会给配方带来一部分的铁杂质，使用磁铁棒进行除铁，能够将铁杂质去除。

进一步，步骤(7)施釉的具体步骤为：利用吸水物品将水抹于坯体表面；将釉浆搅拌均匀，在坯体一端施上石蜡，用手握住坯体的另一端浸入搅拌均匀的釉浆中5.5～6.5S，并不断旋动坯体；将浸釉好的坯体从釉浆中取出后，倒置旋动坯体直至釉浆不流。

有益效果：1、吸水物品能够清除坯体表面的灰尘，同时也为坯体补充一定水份，防止坯体过多吸收釉浆中的水份，影响上釉。2、石蜡起到了隔釉的作用。3、倒置旋动坯体，有利于气泡的赶出，也防止釉层厚薄不均。

进一步，步骤(8)干燥Ⅱ的具体步骤为：将上好釉的坯体放在50～60℃的温度下干燥4～5h。使上好釉的坯体能够完全干燥，为之后的装窑、烧成做准备。

进一步，步骤(3)中进行除铁4遍。4遍除铁，能够使泥浆中的铁清除完全。

进一步，球磨罐中原料：球料：水＝1：2.5：1.2。对原料球磨时，原料：球料：水的质量比＝1：2.5：1.2，设置在这个范围，球磨的效果最好、效率最高。

进一步，步骤(2)球磨过程中加入原料重量的0.12～0.17％的腐殖酸钠。在球磨中加入定量的腐殖酸钠能够提高泥浆的流动性，使球磨的效果更好。

进一步，步骤(2)球磨过程中加入原料重量的0.15％的腐殖酸钠。经过申请人的试验发现，球磨时加入0.15％的腐殖酸钠能使球磨的效果最好。

进一步，步骤(2)球磨后，将原料的粒径控制在如下范围：粒径在47～70μm的原料重量占比7～15％、粒径在10～47μm的原料重量占比20～30％、粒径小于10μm的原料重量占比62～72％。

原料的粒径大小对产品的收缩率、强度以及工艺性能均有较大的影响，粒径越小能使产品的强度越高，但是相应的会降低工艺性能，如使产品产生应力、降低产品合理率等。经过申请人长期的研究发现，将悬式绝缘子的原料粒径控制在上述范围内，制得的悬式绝缘子在收缩率和强度等方面均符合要求，而且产品的合格率有了较大的提高，合格率能够控制在91％以上。

具体实施方式

下面对选用的原料进行了说明，并通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

1、茨坝土：产于重庆市江津朱扬镇茨坝村

(1)外观质量

烧前：呈灰色或灰黑色软质块状，断面细腻，有少量断面粗糙的块状料。

烧后：呈灰色或灰白色块状，断面较光，已烧结。

(2)化学分析

SiO2

AI2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

烧失量

％

61.40

24.30

1.58

0.60

0.55

0.61

3.25

0.24

7.23

(3)水化率

茨坝土的水化率不高，通过历年来的测试总结，其平均水化率在60％左右。

(4)结合力

茨坝土是中等偏下的可塑性粘土，其结合力平均在1.4MPa左右，对提高坯体的干燥弯曲强度起不了决定性作用。

(5)单原料试验

成型水分(％)	22.4
		烧成温度(℃)	1270
干燥线收缩率(％)	6.37
		烧成线收缩率(％)	8.29
总线收缩率(％)	14.13
		干燥弯曲强度(MPa)	2.58
瓷弯曲强度(MPa)	105.18

通过一系列测试可知，该原料可单独成瓷，瓷弯曲强度也不低，收缩不大。但其坯体在炉窑烧成瓷后，它的轴心部位会出现S型裂纹，裂宽达1mm，十分影响瓷质性能，故该原料是难以单独做产品的。

2.高钾低铁长石：产于福建邵武三联矿产有限公司

(1)外观质量

烧前：呈白色或灰白色粉末。

烧后：呈亮白色熔融块状，仅含极少黑色杂质。

(2)化学分析

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

烧失量

％

68.19

16.41

0.09

/

0.56

0.48

11.6

1.12

/

(3)细度

高钾低铁长石细度≥0.09mm的颗粒仅4.1％左右。

(4)机械铁含量

高钾低铁长石机械铁很低，在0.001％左右。

3.内蒙东胜土：产于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗

(1)外观质量

烧前：呈灰色/灰黑色块状，含有少量黄色/炭黑色块状，质软，细腻，有滑感。

烧后：呈灰/灰白色块状，表面有少量黄黑色斑点，断面呈灰黑色/灰色/灰白色块状并有少量黄黑斑点，未烧结。

(2)化学分析

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

烧失量

％

61.90

22.40

1.53

1.20

0.56

0.30

1.58

0.29

10.60

(3)水化率

内蒙东胜土是一种高水化率的粘土，通过历年来的测试总结，其平均水化率在96％左右，水化率最小的也在94％以上。

(4)结合力

内蒙东胜土是高可塑性粘土，其结合力平均在5.0MPa左右，对提高坯体的干燥弯曲强度起决定性作用。

4.陕西泾阳土：产于陕西省泾阳县

(1)外观质量

烧前：呈灰白色-浅黄白色粉状。

烧后：呈灰白色结块，其表面及断面分布有少量黄黑斑点，已烧结。

(2)化学分析

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

烧失量

％

39.00

40.00

1.00

1.20

0.50

8.50

0.50

6.20

(3)细度

陕西泾阳土是加工成粉状的原料，其≥0.28mm的颗粒为4％左右。

(4)机械铁含量

陕西泾阳土其机械铁较低，在0.005％左右。

5.巩义矾土：产于河南省巩义县小关镇凯源超细粉加工厂

(1)外观质量

烧前：呈灰白色或浅黄白色粉末。

烧后：呈浅黄色块状物。

(2)化学分析

SiO2

Al2O3

Fe2O3

TiO2

CaO

MgO

K2O

Na2O

烧失量

％

8.20

84.50

1.29

3.80

0.65

0.57

/

0.17

(2)细度

巩义矾土是加工成粉状的超细原料，其≥0.063mm的颗粒为4.9％左右。

(4)机械铁含量

巩义矾土其机械铁较低，在0.008％左右。

(5)真密度

巩义矾土的真密度为3.55g/cm³。

实施例1

本实施例公开了一种盘形悬式绝缘子，包括以下质量份数的原料：内蒙东胜土27份，陕西泾阳土13份，巩义矾土39份，茨坝土15份，高钾低铁长石6份。

该盘形悬式绝缘子中包括以下化学成分：

化学成分	SiO<sub>2</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	TiO<sub>2</sub>	CaO	MgO	K<sub>2</sub>O	Na<sub>2</sub>O	烧失量
										百分含量(％)	36.42	49.20	1	1.73	0.52	0.30	3.14	0.29	4.68

本实施例还提供了低成本盘形悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：

(1)准备以下质量份数的原料：内蒙东胜土27份，陕西泾阳土13份，巩义矾土39份，茨坝土15份，高钾低铁长石6份。

(2)球磨：使用球磨罐对原料进行球磨，球磨过程中加入原料重量的0.15％的腐殖酸钠，球磨19h；球磨罐中原料：球料：水的质量比＝1：2.5：1.2,形成泥浆.球磨后将原料的粒径控制在如下范围：粒径在47～70μm的原料重量占比7～15％、粒径在10～47μm的原料重量占比20～30％、粒径小于10μm的原料重量占比62～72％。

(3)将泥浆倒入塑料桶内，用磁铁棒进行4遍除铁，制成合格的泥浆。

(4)榨泥陈腐：用TSY-10型抽浆榨泥机将泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐24h。

(5)挤制：将陈腐后的泥饼放入ZLN-65L型立式真空练泥机中挤制成坯体。

(6)干燥Ⅰ：将挤制出的坯体放在铺有报纸的平台上阴干至发白后，放入烘箱中，在50～60℃温度下烘干至水分1.5％以下(约干燥4～5h)，冷至室温备用。

(7)施釉：利用海绵将水抹于坯体表面；将釉浆搅拌均匀，在坯体一端施上石蜡，用手握住坯体的另一端浸入搅拌均匀的釉浆中6S，并不断旋动坯体；将浸釉好的坯体从釉浆中取出后，倒置旋动坯体直至釉浆不流。

(8)干燥Ⅱ：将上好釉的坯体放在50～60℃温度下约干燥4～5h。

(9)装窑、烧成。

实施例2

本实施例公开了一种盘形悬式绝缘子，包括以下质量份数的原料：内蒙东胜土30份，陕西泾阳土12份，巩义矾土40份，茨坝土13份，高钾低铁长石5份。

该盘形悬式绝缘子中包括以下化学成分：

化学成分	SiO<sub>2</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	TiO<sub>2</sub>	CaO	MgO	K<sub>2</sub>O	Na<sub>2</sub>O	烧失量
										百分含量(％)	33.75	54.23	1.26	2.1	0.50	0.52	2.81	0.23	5.1

(1)准备以下质量份数的原料：内蒙东胜土30份，陕西泾阳土12份，巩义矾土40份，茨坝土13份，高钾低铁长石5份。

(4)榨泥陈腐：用TSY-10型抽浆榨泥机将泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐22h。

(7)施釉：利用海绵将水抹于坯体表面；将釉浆搅拌均匀，在坯体一端施上石蜡，用手握住坯体的另一端浸入搅拌均匀的釉浆中5.5S，并不断旋动坯体；将浸釉好的坯体从釉浆中取出后，倒置旋动坯体直至釉浆不流。

(8)干燥Ⅱ：将上好釉的坯体放在50～60℃温度下约干燥4～5h。

(9)装窑、烧成。

实施例3

本实施例公开了一种盘形悬式绝缘子，包括以下质量份数的原料：内蒙东胜土25份，陕西泾阳土15份，巩义矾土36份，茨坝土17份，高钾低铁长石7份。

该盘形悬式绝缘子中包括以下化学成分：

本实施例还提供了盘形悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：

(1)准备以下质量份数的原料：内蒙东胜土25份，陕西泾阳土15份，巩义矾土36份，茨坝土17份，高钾低铁长石7份。

(4)榨泥陈腐：用TSY-10型抽浆榨泥机将泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐26h。

(7)施釉：利用海绵将水抹于坯体表面；将釉浆搅拌均匀，在坯体一端施上石蜡，用手握住坯体的另一端浸入搅拌均匀的釉浆中6.5S，并不断旋动坯体；将浸釉好的坯体从釉浆中取出后，倒置旋动坯体直至釉浆不流。

(8)干燥Ⅱ：将上好釉的坯体放在50～60℃温度下约干燥4～5h。

(9)装窑、烧成。

对比例1

本对比例中，球磨后的原料粒径在47～70μm的占原料重量的60％，原料粒径在47μm以下的占原料重量的40％。

对比例2

本对比例中，球磨后的原料粒径在10-47μm之间的占原料重量的60％，原料粒径在47～70μm和10μm以下的占原料重量的40％。

对比例3

本对比例中，球磨后的原料粒径控制在10μm以下的占原料重量的60％，原料粒径在10～70μm的占原料重量的40％。

对实施例1-3、对比例1-3的盘形悬式绝缘子进行测试，得到的数据如表1-4所示：

表1：坯料干燥性能

表2：烧成性能

表3：瓷质性能

表4：热冷急变性

总结结论：

从实施例1-3的数据可以明显看出，用本方案制备得到的盘形悬式绝缘子具有备良好的综合性能(可塑性指标、干燥弯曲强度、纯瓷弯曲强度、冷热急变性等性能均高于规定指标)，提高了产品等级，能够较好的满足市场需要。

而从对比例1-3的数据可以明显看出，对比例1-3中的盘式悬式绝缘子各种性能均次于本方案制备的盘形悬式绝缘子。因此本方案中对球磨后原料粒径大小的控制，并非是单纯的随机组合，而是能够影响产品性能的关键性因素。

对实施例1-3、对比例1-3的盘形悬式绝缘子进行中试：

按配方设计要求在生产车间投料30吨，小批量试生产，分别生产2种类型的盘形悬式绝缘子，U210BP/170D-1(21吨盘形悬式绝缘子)和U420BP/205D-2(42吨盘形悬式绝缘子)，按照实施例1的步骤加工了21吨盘形悬式绝缘子174只、42吨盘形悬式绝缘子170只；按照实施例2的步骤加工了21吨盘形悬式绝缘子172只、42吨盘形悬式绝缘子172只；按照实施例3的步骤加工了21吨盘形悬式绝缘子176只、42吨盘形悬式绝缘子168只，按照对比例1的步骤加工了21吨盘形悬式绝缘子174只、42吨盘形悬式绝缘子170只按照对比例2的步骤加工了21吨盘形悬式绝缘子172只、42吨盘形悬式绝缘子172只，按照对比例3的步骤加工了21吨盘形悬式绝缘子176只、42吨盘形悬式绝缘子168只，得到产品质量情况如表5所示：

表5：产品坯、瓷检合格率(％)

试验组	湿坯数	合格干坯数	坯检合格率	入窑数	合格瓷件数	瓷检合格率	结论
								实施例1(21吨)	174	161	92.5％	161	153	95.0％	合格
实施例1(42吨)	170	158	92.9％	158	150	94.9％	合格
								实施例2(21吨)	172	163	94.8％	163	154	94.5％	合格
实施例2(42吨)	172	160	93.0％	160	153	95.6％	合格
								实施例3(21吨)	176	165	93.8％	165	156	94.6％	合格
实施例3(42吨)	168	155	92.3％	155	147	94.8％	合格
								对比例1(21吨)	174	155	89.1％	155	138	89.0％	不合格
对比例1(42吨)	170	146	85.9％	146	124	84.9％	不合格
								对比例2(21吨)	172	144	83.7％	144	121	84.0％	不合格
对比例2(42吨)	172	145	84.3％	145	122	84.1％	不合格
								对比例3(21吨)	176	144	81.8％	144	117	81.3％	不合格
对比例3(42吨)	168	136	81.0％	136	110	80.9％	不合格

产品合格的标准为：产品坯检合格率≥91％，瓷检合格率≥94％。

从表5可以得出，实施例1-3产品配件合格率均符合标准，因此中试结果为合格。而对比例1-3产品配件合格率不符合标准，中试结果不合格。因此本方案中对球磨后原料粒径大小的控制，并非是单纯的随机组合，而是能够影响产品是否合格的关键性因素。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.盘形悬式绝缘子，其特征在于：包括以下质量分数的原料：内蒙东胜土23～31份，陕西泾阳土9～17份，巩义矾土35～43份，茨坝土11～19份，高钾低铁长石2～10份。

2.根据权利要求1所述的盘形悬式绝缘子，其特征在于：包括以下质量份数的原料：内蒙东胜土27份，陕西泾阳土13份，巩义矾土39份，茨坝土15份，高钾低铁长石6份。

3.盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(3)除铁：用磁铁棒对泥浆进行除铁；

(5)挤制：将陈腐后的泥饼挤制成坯体；

(7)施釉：对冷却后的坯体进行上釉；

(8)干燥Ⅱ：对上釉后的坯体进行干燥；

(9)装窑、烧成。

4.根据权利要求3所述的盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤(7)施釉的具体步骤为：利用吸水物品将水抹于坯体表面；将釉浆搅拌均匀，在坯体一端施上石蜡，用手握住坯体的另一端浸入搅拌均匀的釉浆中5.5～6.5S，并不断旋动坯体；将浸釉好的坯体从釉浆中取出后，倒置旋动坯体直至釉浆不流。

5.根据权利要求3所述的盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤(8)干燥Ⅱ的具体步骤为：将上好釉的坯体放在50～60℃的温度下干燥4～5h。

6.根据权利要求3所述的盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤(3)中进行除铁4遍。

7.根据权利要求3所述的盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：球磨罐中原料：球料：水的质量比＝1：2.5：1.2。

8.根据权利要求3所述的盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤(2)球磨过程中加入原料重量的0.12～0.17％的腐殖酸钠。

9.根据权利要求8所述的盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤(2)球磨过程中加入原料重量的0.15％的腐殖酸钠。

10.根据权利要求3所述的盘形悬式绝缘子的制备方法，其特征在于：步骤(2)球磨后，将原料的粒径控制在如下范围：粒径在47～70μm的原料重量占比7～15％、粒径在10～47μm的原料重量占比20～30％、粒径小于10μm的原料重量占比62～72％。