CN109748474A - 一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，包括立窑、污泥存储仓、污泥输送装置和污泥推进装置；所述立窑的窑壁上开设至少一个进料口，所述至少一个进料口沿窑体周向均匀分布并伸入立窑的煅烧区；所述污泥输送装置的一端与所述污泥存储仓相连，另一端与所述进料口相连；所述污泥推进装置设置在进料口和污泥输送装置之间。本发明提供的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，通过添加污泥输送装置和污泥推进装置，直接将污泥通入水泥窑的煅烧区与水泥生料混合煅烧，无需污泥干化、污泥与水泥生料比例混合的预处理操作，在保证水泥质量的同时简化了工艺，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理领域，具体涉及一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置。
背景技术
在我国随着大规模工业项目的发展，城镇污水处理厂大规模的建设，城乡居民生活污水处理得到了改善，但所产生大量的污泥也随之不断增长。过去对污泥采取填埋，焚烧等处理方法简单化，但对环境质量仍存在一定的影响，因此，无害化处理污泥工作迫在眉睫。建材化利用是污泥最终处置的方式之一，也是理想的方式之一。污泥的建材利用主要是指以污泥作为原料制造建筑材料，最终产物是可以用于工程的材料或制品。建材利用的主要方式有：污泥烧结制砖、污泥用于水泥熟料的烧制(即水泥窑协同处理处置)、污泥制陶粒等。
公开号为CN104030585B的中国发明专利公开了一种“用污泥制成水泥熟料的方法”；公开号为CN101643307B的中国发明专利公开了“一种利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法”。
上述发明提到的污泥烧制水泥的方法，污泥进入水泥窑煅烧前均需作污泥干化、污泥与水泥生料比例混合的预处理操作，工艺复杂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，解决了现有的污泥烧制水泥的方法，污泥进入水泥窑煅烧前均需作污泥干化、污泥与水泥生料比例混合的预处理操作，工艺复杂的技术问题。
为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：
一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，包括立窑、污泥存储仓、污泥输送装置和污泥推进装置；所述立窑的窑壁上开设至少一个进料口，所述至少一个进料口沿窑体周向均匀分布并伸入立窑的煅烧区；所述污泥输送装置的一端与所述污泥存储仓相连，另一端与所述进料口相连；所述污泥推进装置设置在进料口和污泥输送装置之间。
可选地，所述污泥推进装置包括进料阀、止回阀和推进器；所述进料阀的一端与所述污泥输送装置相连，另一端与止回阀的输入端相连；所述止回阀的输出端与所述进料口相连；所述推进器设置在进料阀和止回阀之间。
可选地，所述推进器包括往复活塞式给料机构，所述往复活塞式给料机构包括活塞和推动活塞往复运动的驱动装置。
可选地，所述污泥输送装置采用机械动力传输或重力传输。
可选地，还包括污泥分散装置，所述污泥分散装置包括立轴、横轴、匀料板和刮料板；所述立轴安装在立窑中心通风塔篦的顶端；所述横轴安装在立轴上；所述匀料板安装在横轴的一端；所述刮料板安装在横轴的另一端；所述匀料板和刮料板可完全覆盖所述进料口。
可选地，还包括风机，所述风机输出端与立窑相连，输入端与污泥存储仓相连，且所述污泥存储仓完全密封。
可选地，所述立窑的布料器上设有计量给料装置，所述污泥输送装置上设有流量监控装置。
由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，包括立窑、污泥存储仓、污泥输送装置和污泥推进装置；所述立窑的窑壁上开设至少一个进料口，所述至少一个进料口沿窑体周向均匀分布并伸入立窑的煅烧区；所述污泥输送装置的一端与所述污泥存储仓相连，另一端与所述进料口相连；所述污泥推进装置设置在进料口和污泥输送装置之间。本发明提供的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，通过添加污泥输送装置和污泥推进装置，直接将污泥通入水泥窑的煅烧区与水泥生料混合煅烧，无需污泥干化、污泥与水泥生料比例混合的预处理操作，在保证水泥质量的同时简化了工艺，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置实施例一的结构示意图；
图2为一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置实施例二的结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置实施例三的结构示意图；
图5为一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置实施例三的剖视图；
附图标记：
1-立窑、2-污泥存储仓、3-污泥输送装置、4-污泥推进装置、5-污泥分散装置；
11-布料器、12-煅烧区、13-中心通风塔蓖、14-进料口、31-进料管、41-进料阀、42-止回阀、43-活塞、51-立轴、52-横轴、53-匀料板、54-刮料板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一，请参阅图1，本发明提供的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，包括立窑1、污泥存储仓2、污泥输送装置3和污泥推进装置4；所述立窑的窑壁上开设一个进料口14，所述进料口14穿透窑壁并伸入立窑的煅烧区12；所述污泥输送装置3的一端与所述污泥存储仓2相连，另一端与所述进料口14相连；所述污泥推进装置4设置在进料口14和污泥输送装置3之间。本设备的工作原理是：污泥输送装置3将存放在污泥存储仓2的污泥输送至污泥推进装置4处，推进装置将污泥挤压推入进料口14后直接进入立窑1的煅烧区12与水泥生料一起煅烧，煅烧后的熟料卸出时受中心通风塔蓖13旋转均化，之后卸出水泥窑，卸出的熟料再经破碎后混合均匀，进一步提高了水泥和污泥的均化效果，最后进入成品库。其中，污泥成分和生料成份近似，在煅烧区12完成焚烧后余渣仅污泥的10%不到，占比熟料量很小。其中，污泥添加在煅烧区，直接焚烧，因此污泥焚烧产生的废气经过最低850度以上10秒钟，完成能达到分解净化。同时，污泥中含有大量有机物，具有一定热值，可作为立窑的补充燃料。
实施例二，请参阅图2-3，作为对上述方案的进一步改进，所述污泥推进装置4包括进料阀41、止回阀42和推进器；所述进料阀41的一端与所述污泥输送装置3相连，另一端与止回阀42的输入端相连；所述止回阀42的输出端与所述进料口14相连；所述推进器设置在进料阀41和止回阀42之间。通过推进器提供污泥进入立窑的动能。优选地，所述推进器包括往复活塞式给料机构，所述往复活塞式给料机构包括活塞43和推动活塞往复运动的驱动装置，所述驱动装置可以是气压装置或液压装置。所述往复活塞式给料机构工作时，活塞43收缩让出污泥进给通道（即活塞行程区间），进料阀41打开，污泥填充至污泥进给通道，之后进料阀41关闭，活塞43伸出将污泥进给通道内的污泥经止回阀42后推送入立窑1内的煅烧区12，如此反复实现污泥的间断给料，止回阀42的作用是防止立窑内的物料侵入污泥进给通道。或者，所述推进器也可采用螺旋叶轮推进式给料机构，通过螺旋挤压进给实现污泥的连续给料。
实施例三，请参阅图4-5，作为对上述方案的进一步改进，所述进料口14有四个，沿立窑1周向均匀分布并伸入立窑的煅烧区12。所述装置还包括污泥分散装置5，所述污泥分散装置5包括立轴51、横轴52、匀料板53和刮料板54；所述立轴51安装在立窑1中心通风塔篦13的顶端；所述横轴52安装在立轴51上，并与立轴51相对垂直；所述匀料板53安装在横轴52的一端；所述刮料板54安装在横轴52的另一端；所述匀料板53和刮料板54可完全覆盖所述进料口14。所述立轴51安装在中心通风塔蓖13上，即可随着塔蓖的旋转而旋转，进而带动横轴52旋转，进而带动匀料板53和刮料板54旋转。当所述匀料板53转过其中一个进料口时，即将从该进料口卸入的污泥带走并分散涂抹到匀料板53的行进路径中，增大了与水泥生料的接触面积；当所述刮料板54转过其中一个进料口时，可将该进料口及其附近粘覆的污泥块刮除，防止堵塞进料口。所述匀料板53和刮料板54规格相同，即因塔蓖的旋转方向不同，匀料板53和刮料板54的功用可互换。
作为对上述方案的进一步改进，所述污泥输送装置3采用机械动力传输或重力传输。当污泥存储仓2地势高于进料口14时，即可采用重力传输方式，使污泥在重力作用下滑至进料口14位置。若不存在或不采用有利地势差，则采用机械动力传输，如密封的刮板机或污泥泵等将污泥提升至进料口14位置。
作为对上述方案的进一步改进，还包括风机，所述风机输出端与立窑相连，输入端与污泥存储仓2相连，且所述污泥存储仓2完全密封。通过风机将污泥存储仓2产生的有害臭气抽入立窑内，借用立窑煅烧时的高温分解气体中的有害成分，同时利用臭气中的热值作辅助燃料，实现了资源的最大利用。
作为对上述方案的进一步改进，所述立窑1的布料器11上设有计量给料装置，所述污泥输送装置3上设有流量监控装置，一个进料口单独配置一套污泥输送装置和污泥推进装置。通过计量给料装置和各个流量监控装置的配合使用，控制水泥生料和污泥的单位时间给料量，从而控制水泥生料和污泥的混合比例。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，其特征在于：包括立窑（1）、污泥存储仓（2）、污泥输送装置（3）和污泥推进装置（4）；所述立窑的窑壁上开设至少一个进料口（14），所述至少一个进料口（14）沿立窑（1）周向均匀分布并伸入立窑的煅烧区（12）；所述污泥输送装置（3）的一端与所述污泥存储仓（2）相连，另一端与所述进料口（14）相连；所述污泥推进装置（4）设置在进料口（14）和污泥输送装置（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述污泥推进装置（4）包括进料阀（41）、止回阀（42）和推进器；所述进料阀（41）的一端与所述污泥输送装置（3）相连，另一端与止回阀（42）的输入端相连；所述止回阀（42）的输出端与所述进料口（14）相连；所述推进器设置在进料阀（41）和止回阀（42）之间。
3.根据权利要求2所述的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述推进器包括往复活塞式给料机构，所述往复活塞式给料机构包括活塞（43）和推动活塞往复运动的驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述污泥输送装置（3）采用机械动力传输或重力传输。
5.根据权利要求1所述的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，其特征在于：还包括污泥分散装置（5），所述污泥分散装置（5）包括立轴（51）、横轴（52）、匀料板（53）和刮料板（54）；所述立轴（51）安装在立窑（1）中心通风塔篦（13）的顶端；所述横轴（52）安装在立轴（51）上；所述匀料板（53）安装在横轴（52）的一端；所述刮料板（54）安装在横轴（52）的另一端；所述匀料板（53）和刮料板（54）可完全覆盖所述进料口（14）。
6.根据权利要求1所述的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，其特征在于：还包括风机，所述风机输出端与立窑相连，输入端与污泥存储仓（2）相连，且所述污泥存储仓（2）完全密封。
7.根据权利要求1所述的一种污泥免预处理的水泥窑协同处置装置，其特征在于：所述立窑（1）的布料器（11）上设有计量给料装置，所述污泥输送装置（3）上设有流量监控装置。
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