CN109747041A - 具有压缩气体连接件的粉末-液体骨水泥混合器 - Google Patents

Abstract

用于从单体液体和水泥粉末生产骨水泥膏团的设备，包括：具有混合起始组分的筒形内部腔室的料筒，内部腔室在正面直至排出骨水泥膏团的输送开口是封闭的；在料筒的内部腔室中并以可沿输送开口的方向线性移动的方式被支承的输送柱塞；在输送开口与输送柱塞间布置在料筒内部腔室中的水泥粉末；具有内部腔室的单体托座，进料柱塞布置成可沿其纵向方向移动；以密闭方式直接或经由压缩气体管线连接单体托座内部腔室的压缩气体连接件，进料柱塞布置在单体液体容器与压缩气体连接件或单体托座中的压缩气体管线之间；连接单体托座和料筒的内部腔室、可渗透单体液体但不可渗透水泥粉末的连接件，单体液体容器布置在进料柱塞与连接件之间。本发明还涉及生产骨水泥膏团的方法。

Description

具有压缩气体连接件的粉末-液体骨水泥混合器

技术领域

本发明涉及一种用于由作为骨水泥(骨胶泥)膏团的起始组分的单体液体和水泥粉末生产骨水泥膏团的设备。

本发明还涉及一种用于生产骨水泥膏团、特别是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)骨水泥膏团的方法。

本发明的主题具体而言为一种设备，该设备用于分开地(单独地)储存聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥的水泥粉末和单体液体，以便随后将水泥粉末与单体液体混合以形成骨水泥膏团并施加混合的骨水泥膏团。该设备尤其用于为注射器填充用于椎体成形术的PMMA骨水泥膏团。此外，可以用PMMA骨水泥膏团填充椎体后凸成形术系统。根据本发明的设备优选是完全预装的注水泥系统(cementing system)。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)骨水泥基于查恩利先生的基础工作(Charnley,J.：Anchorage of the femoral head prosthesis of the shaft of the femur(股骨的骨体的股骨头假体的锚固),J.Bone Joint Surg.42(1960)28-30.)。单体组分通常含有单体甲基丙烯酸甲酯和溶解于其中的活化剂(N,N-二甲基-对甲苯胺)。也称为水泥粉末或骨水泥粉末的粉末组分具有一种或多种聚合物，其基于甲基丙烯酸甲酯和共聚单体如苯乙烯、丙烯酸甲酯或类似单体通过聚合、优选悬浮聚合不透射线物质和引发剂过氧化二苯甲酰来生产。当粉末组分与单体组分混合时，通过粉末组分的聚合物在甲基丙烯酸甲酯中的膨胀而产生可弹性变形的膏团，即实际的骨水泥或骨水泥膏团。当粉末组分与单体组分混合时，活化剂N，N-二甲基-对甲苯胺与过氧化二苯甲酰反应而形成自由基。所形成的自由基引发甲基丙烯酸甲酯的自由基聚合。随着甲基丙烯酸甲酯的不断聚合，骨水泥膏团的粘度增加直至其固化。

PMMA骨水泥能够通过手动将水泥粉末与单体液体混合而借助刮板在适当的搅拌钵中被混合。

为了避免骨水泥膏团中的气穴，已经描述了多种真空注水泥系统，其中举例而言提到如下一些：US 6,033,105 A、US 5,624,184 A、US 4,671,263 A、US 4,973,168 A、US5,100,241 A、WO 99/67015 A1、EP 1020 167 A2、US 5,586,821 A、EP 1 016 452 A2、DE36 40 279 A1、WO 94/26403 A1、EP 1 005 901 A2、EP 1 886 647 A1、US 5,344,232 A。

由专利DE 10 2010 019 220 B4、EP 2 596 873 B1和DE 10 2013 226 118 B3以及专利申请DE 10 2014 101 305 A1已知用于从两种膏状起始组分混合PMMA骨水泥的设备。

注水泥技术的进一步发展是其中水泥粉末和单体液体两者都已经被包装在混合设备的分开的隔室中且仅就在应用水泥之前才在注水泥系统中混合在一起的注水泥系统。此类封闭的完全预装的混合设备已通过EP 0 692 229 A1、DE 10 2009 031 178 B3、US 5,997,544 A、US 6,709,149 B1、DE 698 12 726 T2、EP 0 796 653 A2和US 5,588,745 A推荐。

专利DE 10 2009 031 178 B3公开了一种作为完全预装注水泥系统的储存和混合设备，其中产生骨水泥膏团所需的起始组分已经被储存在该储存和混合设备中并且可以在储存和混合设备中被组合和混合。储存和混合设备具有用于封闭水泥料筒的两部分式输送柱塞。这里，能透气的消毒柱塞和不能透气的密封柱塞的组合被使用。

在将水泥粉末与液体单体组分混合后，聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥在尚未硬化的膏体状态下作为骨水泥膏团被施加。在使用混合设备时，骨水泥膏团在粉末-液体水泥的情况下位于料筒中。当施加此类常规PMMA骨水泥时，在混合两种起始组分后，借助于可手动操作的挤出设备将所形成的骨水泥膏团挤出。骨水泥膏团通过输送柱塞的移动而从料筒被压出。

当使用迄今为止已知的所有完全预装混合设备时，医疗用户都必须依次对设备以预定次序执行多个作业步骤，直到混合的骨水泥膏团产生并且能够施加。如果以错误次序执行作业步骤，则混合设备可能失效并且因此可能发生手术过程中的差错。因此需要医疗用户的高成本训练措施以便避免用户错误。

WO 00/35506 A1提出了一种设备，其中，聚甲基丙烯酸甲酯水泥粉末被存储在料筒中，其中水泥粉末占据料筒的整个容积，并且在水泥粉末的颗粒之间的空隙的体积对应于在使用存储在料筒中的水泥粉末生产骨水泥膏团时所要求的单体液体的体积。该设备构造成使得单体液体通过真空作用而从上方引入料筒中，其中，为此目的，真空被应用到在料筒的底部的真空端口。以此方式，单体液体通过水泥粉末吸入，其中存在于水泥粉末颗粒之间的空隙中的空气被单体液体替代。因此省去了使用所形成的水泥膏团的搅拌器的彻底机械混合。

该系统的一个缺点是使用该装置无法混合随单体液体快速膨胀的水泥粉末，因为快速膨胀的水泥粉末颗粒一旦单体液体已渗透到水泥粉末中约1至2cm便形成凝胶状屏障并防止单体液体贯穿水泥粉末迁移。传统的水泥粉末还存在这样的现象：由于不同的表面能量，水泥粉末颗粒仅被甲基丙烯酸甲酯不良地润湿。由此，甲基丙烯酸甲酯仅相对缓慢地渗透到水泥粉末中。此外，一旦水泥粉末已完全渗透通过单体液体，就无法排除单体液体在真空作用下经由真空端口吸出的风险。于是，可用于通过自由基聚合来进行固化的单体液体不足，或者混合比和因此骨水泥膏团的稠度不希望地改变。另外一个问题是，封闭在水泥粉末颗粒之间的空气必须从顶部向下通过单体液体被排出，因为比重低于单体液体的空气具有由于重力而在水泥粉末中向上迁移而不是沿真空端口的方向向下迁移的倾向。

还从粘合剂和密封剂的领域得知电动排出设备。这些设备既可以用一次电池和二次电池驱动，也可以用固定电源驱动。由于它们有时非常显著的排出力，这些设备可以排出特别粘稠的膏状组合物。然而，电动机的使用的一个缺点在于，它们包含非铁金属并且是昂贵的商品。在必须保持无菌的手术区域中，此类设备需要进行复杂的消毒或甚至可能需要更换。电气布线可能妨碍用户在操作时的移动。

而且，也提出了气动设备。这些设备需要静止或活动的压缩空气连接(US 2,446,501 A，DE 20 2005 010 206 U1)。为此，需要压缩空气软管，其可能妨碍用户的移动。

作为替代方案，可以使用压缩气体料筒来提供压缩气体，以用于压出现成的粘合剂或密封剂。为此推荐了这样的设备，其中通过阀来控制压缩气体的流入，并且通过第二阀来控制粘性体的流量(US 2004/0074927 A1，US 6,935,541 B1)。对于这些设备，气体料筒集成在设备中。对于连接到压缩空气或包含压缩气体料筒的此类系统，始终需要压缩气体源，在没有这些压缩气体源的情况下系统不再可用。

已研发一系列特殊聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥以处理椎骨的挤压骨折(impressionfracture)。这些骨水泥的特征在于以下事实：它们含有相对高比例的不透射线物质，例如二氧化锆或硫酸钡。因此，应当使通过透视检查持续监测骨水泥膏团在骨折椎骨中的扩散更容易。目前最常用于增强骨折椎骨的方法是椎体成形术和椎体后凸成形术。迄今为止，在混合钵或简单混合系统中手动混合水泥组分是标准的。然后将形成的水泥膏团填充到注射器中并用作椎体成形术的一部分以增强骨折的椎骨。或者，水泥膏团也可用于椎体后凸成形术系统中。利用这些系统，在骨折的椎骨中填充空腔，其中椎骨事先已被球囊抬起。对于多个椎体后凸成形术系统，使用液压系统施加水泥膏团。这意味着使用者(操作者)经由手持件手动操作液压系统，该手持件液压地移动将水泥膏团经套管针压入椎骨中的柱塞或隔膜。由于软管的存在，手持件位于离柱塞或隔膜约60cm到80cm处。这些系统的优点在于，由于液压系统，操作者的手在X射线区域之外。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺点。特别地，本发明的目的是开发一种用于混合聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥的起始组分的设备和方法，其中骨水泥膏团以尽可能小的努力由水泥粉末和单体液体快速混合而成。该设备在此应当启用生产方法，或者该方法在此应当设计成使得其尽可能自动且独立地运行。这里应尽可能少地使用电驱动部件。与目前市售的注水泥系统相比，该设备的操作应当非常简单。

本发明的目的特别是开发一种用于混合水泥粉末和单体液体并且优选还用于这些起始组分的预先存储的设备，其中通过混合水泥组分而形成的PMMA骨水泥膏团优选用于骨折椎体的增强。应该最大程度地简化设备的操作，以便通常避免因错误进行的组装步骤而引起的施加错误。该设备应该优选能够将水泥粉末和单体液体安全地储存在彼此分开的隔室中，从而在设备的储存期间，排除了水泥组分的意外混合的可能性。该设备应当能用环氧乙烷气体灭菌。储存在设备中的水泥粉末必须可由环氧乙烷接近。单体液体应在没有应当从外部手动移动的混合器的情况下混合。在手动启动之后，该设备应该优选还能够使用内部能量源打开单体液体容器，并且能够独立地进行随后向水泥粉末中转移单体和混合水泥组分以形成骨水泥膏团。此外，重要的是可以在设备上施加合适的连接器或带软管的连接器，经由该连接器可以将形成的骨水泥膏团施加到用于椎体成形术的注射器中或者施加到椎体后凸成形术系统的料筒中。

本发明还应提供一种用于生产骨水泥膏团、特别是膏状聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥膏团的方法，其中骨水泥膏团由水泥粉末和单体液体制成，用以克服迄今为止的设备和方法的缺点。因此，本发明的目的还在于防止在所生产的骨水泥膏团中形成单体气泡。利用根据本发明的设备和根据本发明的方法，还应该实现的是，同样利用设备的非常简单和低成本的构造，以及同时设备的非常简单和不复杂的适用性，可以从压制过程的开始到结束生产和填充均匀的骨水泥膏团。

该设备的构造应该是低成本的，使得由于卫生原因该设备只能使用一次。同时，在应用之后，应该可以容易地丢弃设备而没有风险。尽可能多的过程，或在设备中完成的所有过程，例如起始组分的混合、骨水泥膏团的输送以及如果必要的话还有单体液体容器的打开和如果必要的话还有料筒的打开，应尽可能以最少的工作步骤完成并尽可能自动化，并且优选地能够使用单个驱动器驱动。

借助一种用于由作为骨水泥膏团的起始组分的单体液体和水泥粉末生产骨水泥膏团的设备来达到本发明的目的，该设备包括：具有用于混合起始组分的筒形内部腔室的料筒，其中料筒的内部腔室在正面(前侧)一直到用于从内部腔室排出骨水泥膏团的输送开口是封闭的；输送柱塞，其布置在料筒的内部腔室中并以可沿输送开口的方向线性移动的方式被支承；水泥粉末，其在输送开口与输送柱塞之间布置在料筒的内部腔室中；具有内部腔室的单体托座(容器，接受器，receptacle)，容纳单体液体的单体液体容器被容纳在该单体托座中，其中在单体托座中，进料柱塞布置在单体托座的纵向方向上；压缩气体连接件，其直接或经由压缩气体管线以压力密闭方式与单体托座的内部腔室连接，其中进料柱塞布置在单体液体容器与压缩气体连接件或单体托座中的压缩气体管线之间；和连接件，其将单体托座的内部腔室和料筒的内部腔室连接，可渗透单体液体但不可渗透水泥粉末，其中单体液体容器布置在进料柱塞与该连接件之间。

根据本发明，该设备优选还适合于储存水泥粉末和单体液体。为此，可以以特别优选的方式设想单体液体容器是玻璃安瓿、塑料安瓿、塑料膜袋或铝-塑料复合袋。单体液体可以在此类单体液体容器中储存特别长的时间。优选地，单体液体容器是玻璃安瓿或塑料安瓿，因为这些可以通过进料柱塞的移动而被很好且可靠地裂开并不易遭到潜在的损坏。

还可以设想，单体托座的内部腔室和料筒的内部腔室经由连接件以可透过气体的方式连接。

在本发明范围内指定的方向涉及压缩气体、单体液体和骨水泥膏团的流动方向，或者涉及设备的输送开口，其中输送开口布置在设备的前部或因此在前面限定。因此，输送柱塞从后部被驱动并且沿输送开口的方向向前移动，同时，骨水泥膏团经输送开口在正面的方向上被推出或挤出。

料筒的内部腔室具有筒形(柱形)的几何形状。筒的形式是可用以实现料筒的内部腔室的最简单形式。在几何学上，筒的形式是指具有任何所需的底面区域的大致筒的形式，换句话说，不仅是具有圆形底面区域的筒。因此，料筒的内部腔室的内壁可以通过特别是具有不同的底面区域、换句话说也可以具有非圆形或非圆的底面区域的筒形护套来实现。然而，根据本发明，具有旋转对称且特别是圆形底面区域的圆筒形几何形状对于该内部腔室而言是优选的，因为这最容易制造。

料筒、单体托座、输送柱塞、进料柱塞和连接件优选由热塑性合成材料特别是使用注塑法制造。

根据本发明可以设想，进料柱塞可以利用气体压力挤压，该气体压力经由压缩气体连接件在连接件的方向上被引导到单体托座的内部腔室中，并且单体液体容器通过进料柱塞的移动打开，特别是可断开，并且来自单体托座的内部腔室的单体液体可经连接件被挤压到料筒的内部腔室中。

结果，气体压力可以被用作驱动器或用作用于打开单体液体容器和将单体液体压出到水泥粉末中的能量源。

此外，可以设想进料柱塞不可渗透气体并且以气密方式靠着单体托座的内壁被密封，优选使用至少一个周向密封件。

这确保了气体压力可以很好地用于驱动进料柱塞，并且没有压缩气体被压入单体液体中。

以特别优选的方式，可以设想连接件在输送柱塞中具有至少一个通路，其中该至少一个通路可渗透单体液体和气体，并且不可渗透水泥粉末，其中优选地，针对水泥粉末排列的输送柱塞的表面不可渗透水泥粉末。

为此，根据本发明，优选可以使用由塑料制成的多孔盘。

结果，所述至少一个通路可以用于引入单体液体。同时，水泥粉末无法渗透到该通路中或通过该通路，在其中与单体液体反应，并且结果当水泥粉末在连接件中与单体液体反应并膨胀时以不希望的方式阻塞该通路或连接件。

因此，可以将容纳单体液体的单体液体容器布置在进料柱塞与输送柱塞之间。

结果，单体液体容器可以在进料柱塞与输送柱塞之间被挤压在一起并因此打开和压出。这里，输送柱塞最初通过水泥粉末保持在料筒中，在非润湿状态下，即，当它未由单体液体润湿时，水泥粉末不可流动并因此最初将输送柱塞保持在适当位置。

此外，可以设想压缩气体连接件具有用于压缩气体源的压力密闭连接、特别是用于压缩气体料筒的压力密闭连接的密封装置。

以此方式，可以确保来自压缩气体源的压缩气体可全部用于驱动进料柱塞并且不逸出。

以优选的方式，可以设想设备具有压缩气体料筒，其以压力密闭方式连接或可连接到压缩气体连接件，其中优选地，压缩气体料筒是CO₂料筒。

由此实现了设备可在没有更多构件并且没有外部压缩气体网络的情况下直接使用。

对于本发明，还推荐压缩气体连接件具有刺穿压缩气体料筒的隔膜的中空销。隔膜用作用于压缩气体料筒的封闭件。

因此，压缩气体料筒可以在设备内容易地打开。

根据本发明，还可以设想压缩气体连接件具有内螺纹，压缩气体料筒或另一具有外螺纹的压缩气体源可以被旋入其中。

以特别有利的方式，可以设想压缩气体连接件包括阀或打开装置，其中打开装置适合于打开封闭的压缩气体料筒并在压缩气体连接件与压缩气体料筒之间产生压力密闭连接，其中优选地，压缩气体料筒和打开装置以如下方式被支承在设备中，即，使得它们可靠着彼此移动并且压缩气体料筒通过压缩气体料筒和打开装置的一起推压而在设备中被打开，使得压缩气体从压缩气体料筒流到单体托座的内部腔室中。

结果，可以通过操作阀或打开装置来方便地启动设备，使得它然后混合骨水泥膏团。

此外，可以设想该设备还具有用于压缩气体料筒的容器，其中插入到容器中的压缩气体料筒通过压缩气体料筒靠着压缩气体连接件的移动而在设备中被打开，使得压缩气体从压缩气体料筒流出到压缩气体连接件中，其中优选地压缩气体料筒将通过靠着压缩气体连接件的螺旋运动而被移动。

优选地，可以通过手动操作致动元件、特别是通过手动转动翼形螺钉头来产生螺旋运动。

通过这些措施，可以通过移动用于压缩气体料筒或压缩气体源的容器来方便地启动设备，使得其然后混合骨水泥膏团。设备完全准备好与插入的压缩气体料筒或压缩气体源一起使用。

根据本发明，可以设想，在压缩气体连接件或压缩气体管线中，布置有用于向环境中排放过压的排放阀，特别是可从外部手动操作的常闭式排放阀或可机械地或电气地打开的常闭式排放阀。

结果，设备可以在骨水泥膏团的生产之后无压力并且因此在使用之后无风险地丢弃。

还可以设想连接件具有流体管线，其中流体管线将单体托座的内部腔室与料筒的内部腔室连接。

结果，料筒和单体托座可以彼此平行或彼此相邻地布置，因此设备可以以紧凑方式设计。

根据本发明，可以设想在连接件与单体液体容器之间布置可弹性变形的间隔件，其中优选地，间隔件将单体液体容器与连接件分开至少3mm，特别优选地离连接件至少6mm的距离，非常特别优选地离连接件至少10mm的距离。

利用间隔件，可以将单体液体容器以防震方式储存在单体托座中。

此外，可以设想连接件经由料筒的侧壁中的合流部通向料筒的内部腔室中，其中合流部由输送柱塞的平行于输送柱塞的移动方向的侧面区域覆盖，其中输送柱塞具有通向料筒的内部腔室中到达可渗透单体液体的水泥粉末的通路，该通路从输送柱塞的侧面区域一直延伸到输送柱塞的前底面区域，其中输送柱塞的底面区域垂直于输送柱塞的移动方向，其中优选地该通路不可渗透水泥粉末并且特别优选地可渗透气体。

结果，料筒和单体托座可以彼此平行或彼此相邻地布置，因此设备可以以紧凑方式设计。另外，以此方式，通过向前驱动输送柱塞来封闭通向料筒的内部腔室中的开口，使得没有另外的单体液体能流入料筒的内部腔室中且因此能更好地保证骨水泥膏团的稠度。

利用这种设计，根据本发明可以设想输送柱塞可经由料筒中的驱动杆或螺杆朝输送开口向前驱动。

以此方式，可以从料筒向诸如注射器的施加器中方便地填充或直接施加骨水泥膏团。

还可以设想在输送开口上连接有管或软管，其中优选地，在施加管或软管的末端处设置有鲁尔锁适配器。

结果，该设备也可以用来经软管系统或套管针施加骨水泥膏团。

另外，可以设想在水泥粉末中分布用于传导(引导)单体液体的添加剂，其中优选地水泥粉末涂覆有添加剂或与水泥粉末中的添加剂混合。

作为添加剂，可以使用例如生物相容性纤维素，其对单体液体有足够的抽吸能力。添加剂可以分布在水泥粉末中的颗粒中。

由此可以实现，单体液体快速分布在水泥粉末中，因此在膨胀的水泥粉末阻止单体液体的进一步散开之前发生完全混合。结果，也可以引导单体液体在更长的距离通过水泥粉末，因此产生均质的骨水泥膏团。

此外，可以设想单体液体作为第一起始组分被容纳在料筒中，粉末作为第二起始组分被容纳在料筒中，骨水泥膏团在料筒中由它们混合而成，其中在粉末中，分布有可用以将单体液体分布在整个粉末中的亲水添加剂，优选地没有事先发生防止单体液体进一步分布在粉末中的骨水泥膏团的聚合。

由此实现了在粉末中包含的水泥粉末的聚合利用单体液体发生之前，单体液体迅速分布在粉末中，因此防止了单体液体的进一步分布。其结果仅仅是根据本发明的构造完全可以在单个料筒中进行，即单体液体从一侧被压入粉末中，但在聚合阻止单体液体在粉末中的进一步分布之前可以分布在整个粉末中。

添加剂优选为颗粒状或纤维状。优选地，添加剂具有含有至少一个OH基团的化学物质。添加剂优选具有每克添加剂至少0.6g甲基丙烯酸甲酯的抽吸能力。

根据本发明可以设想，粉末具有筛分分数小于100μm的至少一种颗粒状聚甲基丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯共聚物、引发剂和至少一种不溶于甲基丙烯酸甲酯的颗粒状或纤维状的添加剂，其中添加剂在常温下具有每克添加剂大于或等于0.6g甲基丙烯酸甲酯的吸入容量。

这种粉末特别适合于单体液体分布在粉末中，从而能够实现骨水泥施加器的构造，其也可用以在料筒的内部腔室的窄侧单面压入单体液体。这里，出乎意料地发现，通过简单地使这种粉末且特别是以下定义的粉末与单体液体、特别是以下定义的单体液体接触，可以产生无粘合剂的、可弹性变形的骨水泥膏团，其通过自由基聚合而独立地硬化而不需要手动混合水泥膏团或借助于技术辅助手段将它混合。观察到通过向低粘度骨水泥的水泥粉末添加不溶于甲基丙烯酸甲酯的颗粒状或纤维状添加剂(其在常温下具有每克添加剂大于0.6g甲基丙烯酸甲酯的吸入容量)，获得改性粉末作为水泥粉末，单体液体可以在至少5cm的距离被压入其中。出乎意料地，添加剂还改善了单体液体对水泥粉末的润湿。这里的添加剂具有“芯吸效应”，并且即使0.1重量％以上的非常少的数量也能将单体液体引入粉末内部。此外，添加剂延迟了聚合物颗粒在粉末中的粘附，结果延迟了阻挡凝胶层的形成，并且促进了单体液体向粉末中的渗透。这里，单体液体可以被压入或者也可以被吸入粉末中。

这里，优选地可以设想添加剂在其表面上具有共价键合的羟基。根据本发明，添加剂优选可以选自由微晶纤维素、氧化纤维素、淀粉、二氧化钛和二氧化硅组成的群组，其中特别优选热解二氧化硅。添加剂的粒度可以具有小于100μm的筛分粒级，优选小于50μm的筛分粒级，非常特别优选小于10μm的筛分粒级。此外，优选地可以设想添加剂在粉末中的含量相对于粉末的总重量为0.1-2.5重量％。此外，可以设想聚合物粉末含有过氧化二苯甲酰作为引发剂。

可以设想，单体液体含有至少一种甲基丙烯酸甲酯和一种活化剂。此外，可以设想单体液体含有至少一种选自芳族胺的活化剂。此外，可以设想单体液体含有至少一种选自醌类或空间位阻酚类的群组的自由基稳定剂。

这里，当添加剂在其表面上具有共价键合的羟基时是有利的。这里，Si-OH基团和醇OH基团是特别有利的。由于在表面上排列有OH基团，添加剂具有高表面能量，因此实现了甲基丙烯酸甲酯对添加剂的良好润湿能力。热解硅酸和特别适合。另外，也可以使用通过溶胶-凝胶法制得的二氧化硅作为添加剂。

为此，还可以设想料筒的内部腔室和单体托座的内部腔室形成共用的筒形内部腔室并且彼此对准，使得输送柱塞能够与进料柱塞一起在料筒的内部腔室中向前驱动并且进料柱塞可压入料筒的内部腔室中。

结果，输送柱塞可以通过利用压缩气体向前驱动进料柱塞而被驱动。结果，由于释放的压缩气体，不仅可以产生骨水泥膏团，而且可以将其从料筒压出以进一步使用。

根据本发明，优选地可以设想，在正面区域中在料筒的内壁上设置有旁路或沟槽，当进料柱塞已至少在多个区域中穿过开口到达该旁路或沟槽时，压缩气体可以经该旁路或沟槽流过进料柱塞和输送柱塞，并因此将其通向压缩气体连接件。

结果，压缩气体在压出过程结束时经旁路或沟槽从设备逸出，设备因此变成无压力并且可以被没有风险地丢弃。

这里，可以设想旁路的开口或沟槽的端部距离料筒前端的距离大于进料柱塞和输送柱塞的高度之和，优选地距离料筒前端的距离比进料柱塞和输送柱塞的高度之和至少大5mm以上且最大20mm。

由此确保了骨水泥膏团在设备变成无压力之前从料筒被完全压出。

优选地，还可以设想在压缩气体连接件上或压缩气体管线中布置有无菌过滤器，其无菌地过滤流入单体托座中的压缩气体。

由此避免了潜在的被使用的压缩气体弄脏或污染。

优选地，可以设想在压缩气体连接件上或在压缩气体管线中布置关闭的(常闭式)过压阀，该过压阀在超过临界压力时打开以使压缩气体连接件或压缩气体管线向外通向外部环境。

由此避免了设备、特别是单体托座爆炸。

此外，可以设想该设备具有封闭件，该封闭件封闭输送开口并且被可移动地支承在输送开口上，其中在输送开口的正面上布置有管线元件，其中该管线元件包括用于保持封闭件的至少一部分的封闭件保持器，并且其中封闭件可通过骨水泥膏团上的压力压入封闭件保持器中以使得输送开口打开，其中管线元件在封闭件被压入封闭件保持器中的状态下提供自由管线截面，可通过该自由管线截面将骨水泥膏团经输送开口从设备压出。

由此，设备最初关闭并且通过利用输送柱塞向前驱动骨水泥膏团而独立地打开。

可以设想封闭件可渗透气体但不可渗透水泥粉末。

结果，可以使用诸如环氧乙烷的消毒气体将料筒的内部消毒。

对于具有封闭件的设备，可以设想，当骨水泥膏团流经管线元件时，骨水泥膏团在封闭件保持器中的封闭件周围流动，优选地骨水泥膏团沿封闭件的至少一个侧面或护套表面流经所述封闭件。

骨水泥膏团在封闭件保持器中的封闭件周围流动的事实意味着骨水泥膏团沿封闭件的纵向方向流经封闭件。

由此，实现了可以保持构造非常简单，因为不必设置供骨水泥膏团在引导装置中的封闭件周围流动的附加通道。另外，骨水泥膏团沿封闭件的移动方向被挤压，使得与骨水泥膏团一起传递并用来提供骨水泥膏团的流动的力不必转向(转移)，因此可以将打开设备并压出骨水泥膏团所需的力保持在低水平。

对于具有封闭件的根据本发明的设备，也可以设想在一侧的自由管线截面至少部分地由封闭件、优选由封闭件的侧面或护套表面界定。

由此还实现的是，骨水泥膏团可以沿封闭件的移动方向被挤压，也是为了流经管线元件，使得与骨水泥膏团一起传递并用来提供骨水泥膏团的流动的力不必被转移，因此可以将打开设备并压出骨水泥膏团所需的力保持在低水平。

此外，可以设想封闭件在它从输送开口被压入封闭件保持器时以固定方式插入封闭件保持器中。

由此防止了封闭件在它布置在流动的骨水泥膏团中时在封闭件保持器中移动。结果，防止了骨水泥膏团的流动阻力的变化和骨水泥膏团的体积流量的时间变化。

为了简化构造，可以设想封闭件至少部分地呈柱形，特别是完全呈柱形，并且封闭件保持器形成中空筒形套筒，其中，优选地在该中空筒形套筒的护套表面中设置有至少一个通道，其中所述至少一个通道提供自由管线截面。

这种设计特别容易制造。另外，封闭件可以沿其柱形几何形状的轴向方向移动，使得移动可以以特别容易的方式进行。

这里，可以设想中空筒形套筒的内径大于封闭件的外径，优选地比封闭件的外径大至少1mm，特别优选地比封闭件的外径大1mm至10mm。

由此得到的自由管线截面以这样的方式布置或具有这样的尺寸，即它们仅轻微妨碍骨水泥膏团的流动。

根据本发明的又一优选开发方案，可以设想在封闭件保持器中设置有用于将封闭件与封闭件保持器的内壁间隔开的间隔件，其中，优选地，所述间隔件是棒条，这些棒条以特别优选的方式排列在封闭件的移动方向上和/或排列在骨水泥膏团的流动方向上。

结果，实现了在封闭件被压入封闭件保持器时通过封闭件与封闭件保持器的内壁的隔离来实现自由管线截面。

此外，可以设想自由管线截面至少有输送开口的轮廓的一半那么大，优选地至少尺寸与输送开口的轮廓相同。

结果，实现了骨水泥膏团的流动阻力不受管线元件的过小自由截面影响并且同时设备的构造是紧凑的。

优选地，也可以设想在封闭件保持器中在背对输送开口的前壁上布置有用于限制封闭件的移动的止挡部，其中该止挡部在封闭件从封闭件保持器的正面上的前壁被完全压入时隔离封闭件，使得在封闭件的正面与前壁之间保留了自由管线截面。

由此实现了在封闭件被压入封闭件保持器中时骨水泥膏团可以沿与其流动相同的方向被进一步引导或者可以在管线元件后方流动。

也可以设想料筒的背面(后侧)与单体托座的正面连接，优选以使得料筒的内部腔室与单体托座的内部腔室对准的方式连接。

结果，也可以使用进料柱塞来驱动输送柱塞，因此也可以使用通过压缩气体驱动的进料柱塞来将骨水泥膏团从料筒压出。这里，该设备是完全预装的注水泥系统。由于料筒和单体托座的对准的内部腔室，可以确保首先进料柱塞可以通过作用在进料柱塞的背面上的气体压力移动，然后进料柱塞可以用来驱动输送柱塞，其中进料柱塞连同输送柱塞一起(并且在必要时连同它们之间的作为单体液体容器的玻璃或塑料安瓿的碎片一起)在输送开口的方向上被进一步挤压。

优选地，可以设想单体托座具有筒形的内部腔室。这里，同样，筒形式是可用以实现托座的内部腔室的最简单形式。在几何学上，筒形式是指具有任何所需的底面区域的大致筒的形式，换句话说，不是具有圆形底面区域的筒。

可以设想，在进料柱塞的正面上布置有用于破裂单体液体容器的至少一个突出的末端、边缘和/或刀片。

通过在预定的、空间上界定的部位使用规定的力，可以使用相同的力增加该部位的压力，并因此实现单体液体容器的规定破裂。结果，裂开单体液体容器的过程是可再现的。

此外，可以设想在压缩气体连接件或单体托座中设置有通气开口，由此该通气开口可通过压缩气体连接件的移动或通过用于压缩气体料筒的容器的移动来封闭。

由此诸如环氧乙烷的消毒气体可以接近单体托座的内部腔室。

此外，可以设想在输送柱塞的面向输送开口的正面上布置有中空筒体，其中该中空筒体在其面向输送开口的正面上开口并且该中空筒体优选地从输送柱塞的正面向料筒的内部腔室中延伸至少3mm。

利用输送柱塞的正面上的中空筒体，在单体液体到达料筒的内壁之前，可以允许单体液体在压入料筒的内部腔室中的水泥粉末中的过程中在更长距离流经水泥粉末或引导单体液体通过水泥粉末。结果，可以避免或减少在所形成的骨水泥膏团中形成单体液体气泡或单体液体的空穴。因此，可以制造更均质的骨水泥膏团。此外，已经发现，通过将作为水泥粉末与单体液体的混合物形成在料筒中的骨水泥膏团的少量残留物保持在料筒的内部腔室中，实现了在压出过程结束时，不会输送改变了稠度的骨水泥膏团，因为残留的骨水泥膏团被保持在料筒中并且输送开口被封闭。

这里，可以设想当中空筒体的正面位于料筒的内部腔室的正面上时中空筒体阻止输送柱塞沿料筒的正面方向的进一步移动，使得输送柱塞与料筒的内部腔室的正面相距一定距离并且在料筒的内部腔室中保留了死体积。

中空筒体布置在料筒的内部腔室中。优选地，除了中空筒体之外，输送柱塞的正面是均匀的。

优选地可以设想输送柱塞紧靠料筒的内部腔室的内壁或靠着其密封，特别是使用至少一个周向密封件密封。

此外，可设想中空筒体具有至少一个缝，优选地平行于中空筒体的筒轴线延伸的缝，特别优选地从正面到达输送柱塞的至少一个缝。

结果，可以更容易地调整中空筒体与料筒内壁的配合，并且降低了中空筒体阻止输送柱塞移动的风险。作为替代方案，所述至少一个缝也可以呈螺旋形式在中空筒体的壁中并平行于中空筒体的筒轴线延伸。

还可以设想，在输送柱塞中从输送柱塞的背面到输送柱塞的正面设置有用于将单体液体引入料筒的内部腔室中的至少一个连接件，其中该至少一个连接件可渗透单体液体和气体且不可渗透水泥粉末。

可以设想水泥粉末搁靠在输送柱塞的正面上，特别是其整个表面上，其中优选地，水泥粉末被压入料筒的内部腔室中。

结果，防止了料筒中残留较大的气穴，在将单体液体与水泥粉末混合时，所述气穴会导致骨水泥膏团中的气穴或单体液体气泡的形成。对于密集倾倒或优选被压紧的水泥粉末不会发生这种情况，因为单体液体很好地润湿水泥粉末的颗粒，并且单体液体的表面张力然后不允许水泥粉末的颗粒之间的任何气穴，或至少任何不相关的气穴。

还可以设想水泥粉末在封闭的正面与输送柱塞之间完全填充料筒的内部腔室，其中优选地，水泥粉末被压入料筒的内部腔室中。

由此实现了单体液体渗透到水泥粉末的粉末颗粒之间的中间空间中并且在其中可以通过毛细力被引导通过水泥粉末并因此很好地分布。结果，因此实现了单体液体在水泥粉末中的快速、均匀的分布。

构成本发明的基础的目的还借助一种用于生产骨水泥膏团、特别是膏状聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥膏团的方法实现，其中骨水泥膏团由水泥粉末和单体液体制成，其中单体液体被容纳在单体液体容器中，其布置在单体液体容器中，并且其中水泥粉末被容纳于料筒中，其特征在于以下相继进行的步骤：

a)利用压缩气体在单体托座中驱动并移动进料柱塞，其中利用进料柱塞的移动，来自单体液体容器和单体托座的单体流体被压入料筒的内部腔室中，使得单体液体与料筒中的水泥粉末混合并在其中形成骨水泥膏团，

b)在料筒的与输送柱塞相对的一侧利用输送柱塞将混合的骨水泥膏团从输送开口压出。

这里，可以设想使用根据本发明的设备生产骨水泥膏团。

另外，可以设想借助于引导单体液体的添加剂将单体液体分布在水泥粉末中，其中水泥粉末的颗粒涂覆有添加剂或与添加剂混合。

由此可以实现，单体液体快速分布在水泥粉末中，因此在膨胀的水泥粉末阻止单体液体的进一步散开之前发生完全混合。结果，也可以引导单体液体在更长的距离通过水泥粉末，因此产生均质的骨水泥膏团。

出于相同目的，可以设想水泥粉末被单体液体完全润湿，其中为此优选地将吸引单体液体的添加剂分布在水泥粉末中。

还可以设想通过由压缩气体驱动的输送柱塞的移动来打开单体液体容器。

由此，已经由压缩气体提供的驱动还用于打开单体液体容器。结果，实现了该方法的进一步自动化。

此外，可以设想从料筒向施加器或注射器中填充混合的骨水泥膏团。

以此方式，今后可以使用施加器或注射器方便地施加骨水泥膏团。

可以进一步设想，在步骤b)中，通过被压缩气体沿输送开口的方向驱动的进料柱塞来推动输送柱塞。

由压缩气体提供的驱动由此还用来从料筒压出骨水泥膏团并因此使该方法进一步自动化。

还可以设想，在将单体液体压入料筒的过程中，气体被抑制在水泥粉末的粉末颗粒的中间空间中，并且特别是通过输送开口中可渗透气体但不可渗透水泥粉末的封闭件从输送开口被压出。

因此，促进了单体液体在水泥粉末中的渗透。

还可以设想进料柱塞被压入料筒的内部腔室中并且在其移动结束时向料筒的内部侧壁中的旁路或沟槽露出开口，其中压缩气体经该旁路或沟槽向外逸散经过进料柱塞和输送柱塞，特别是通过输送开口。

结果，压缩气体在压出过程结束时经旁路或沟槽从设备逸出，设备因此变成无压力并且可以被没有风险地丢弃。

根据本发明可以设想，封闭件通过作用在封闭件上的骨水泥膏团的压力压入封闭件保持器中并且同时输送开口开启，其中优选地，当从输送开口压出骨水泥膏团时，骨水泥膏团流经通过封闭件的开启而产生的自由管线截面并从设备输送出来。

水泥粉末由此最初被封闭储存并且料筒由被驱动的骨水泥膏团独立地打开。

此外，可以设想在步骤a)之前，打开压缩气体料筒并且将压缩气体从压缩气体料筒引导到进料柱塞，经压缩气体连接件进入单体托座。

因此，该方法可以独立于外部压缩气体源应用。

可以设想，在输送柱塞的面向输送开口的正面上布置有中空筒体，其中单体液体在它到达料筒的内壁之前在该中空筒体周围流动和/或输送柱塞冲击在料筒的正面上，其中利用中空筒体，阻止了输送柱塞沿输送开口方向的进一步移动，并且残余量的骨水泥膏团保留在料筒的内部腔室的由中空筒体界定的部分中。

通过使用中空筒体的施加，确保了在压出过程结束时，不良地混合的骨水泥膏团的残留物或骨水泥膏团的具有改变的成分的部分被保持在料筒中并且不用于施加。

对于根据本发明的方法还推荐的是，在步骤a)中，经不可渗透水泥粉末但可渗透气体和单体液体的至少一个连接件将单体液体压入料筒，优选通过利用压缩气体驱动的进料柱塞的移动压入料筒。

由此防止了单体液体在早期与水泥粉末混合。

本发明基于以下出乎意料的发现：利用通过压缩气体驱动的进料柱塞，可以将单体液体很深地压入料筒中的水泥粉末中，使得单体液体均匀地分布在水泥粉末中并因此形成均质的骨水泥膏团。同时，利用压缩气体驱动的进料柱塞的移动也可以用来打开单体液体被容纳于其中的单体液体容器。在一个优选实施例中，通过压缩气体驱动的移动可以另外用于从料筒压出骨水泥膏团，其中为此通过进料柱塞的移动来驱动输送柱塞。

本发明的特定优点在于，用户在数秒的期间内被提供骨水泥膏团，用户不必执行复杂的步骤来打开单体液体容器并混合起始组分，并压出注射器或椎体后凸成形术系统中的水泥膏团。

该设备可被用作卫生的一次性产品，因为它可在很大程度上由塑料制成并且包括内部腔室和进料柱塞的所有部件可借助于环氧乙烷消毒。

用于储存、混合和输送聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥膏团的根据本发明的示例性设备例如可以具有：

a)中空筒形料筒，

b)布置在料筒中的进料柱塞，其不可渗透气体并且可轴向移动，

c)布置在料筒中的输送柱塞，其不可渗透粉末颗粒并且可轴向移动，

d)包含单体液体的单体液体容器，其布置在由中空筒形料筒、进料柱塞和输送柱塞界定的第一中空腔室中，

e)可渗透气体但不可渗透粉末颗粒第一料筒封闭件，其布置成使得它可在料筒中轴向移动，

f)水泥粉末，其布置在由料筒的内部腔室、输送柱塞和第一料筒封闭件界定的第二中空腔室中，

g)第二料筒封闭件，其在进料柱塞下方封闭料筒，

h)第三中空腔室，其由料筒、进料柱塞和第二料筒封闭件界定，

i)具有被手动致动的打开元件的气体料筒，其中该气体料筒容纳压缩气体，和

j)可渗透气体的压缩气体管线，其将气体料筒以可渗透气体的方式与第三中空腔室连接。

根据本发明的方法能够例如通过用于将进料柱塞(水泥粉末)与单体液体混合的示例性设备来实施，以利用以下连续的步骤来形成骨水泥膏团：

a)手动致动气体料筒的打开元件，

b)打开气体料筒，

c)使压缩气体从气体料筒经压缩气体管线流出到第三中空腔室中，

d)在前料筒头部中沿输送开口的方向推动进料柱塞，

e)通过进料柱塞的移动来使单体液体容器爆裂，

f)将单体液体从第一中空腔室经输送柱塞压出到第二中空腔室中的水泥粉末中，

g)抑制来自进料柱塞颗粒的中间空间的空气，

h)使被抑制的空气经第一料筒封闭件逸出，

i)在形成骨水泥膏团的同时完全润湿进料柱塞颗粒，

j)将进料柱塞推动到爆裂的单体液体容器和输送柱塞上，

k)沿第一料筒封闭件的方向挤压骨水泥膏团，

1)从料筒移出或打开第一料筒封闭件，以及

m)使骨水泥膏团从料筒头部流出。

附图说明

以下将参照十五幅图在不由此限制本发明的情况下说明本发明的更多示例性实施例。在附图中：

图1：示出了用于储存和混合单体液体和进料柱塞的根据本发明的第一设备的上下五幅示意性剖视图，以清楚地图示根据本发明的方法的过程；

图2：示出了带有用于施加骨水泥膏团的注射器的根据图1的第一设备的示意性外部透视图；

图3：示出了在压出骨水泥膏团的过程中根据图1和2的第一设备的作为截面放大的上下两幅示意性剖视图，其中轮廓平面被选择为彼此垂直；

图4：示出了带有用于施加骨水泥膏团的注射器的第二设备的示意性外部透视图；

图5：示出了带有打开的通气开口的根据图4的本发明的第二设备的示意性剖视图；

图6：示出了带有封闭的通气开口的根据图4和5的本发明的第二设备的示意性剖视图；

图7：示出了带有打开的气体料筒和打开的玻璃安瓿的根据图4至6的本发明的第二设备的示意性剖视图；

图8：示出了带有完全压缩的玻璃安瓿的根据图4至7的本发明的第二设备的示意性剖视图；

图9：示出了在骨水泥膏团输送过程中的带有打开的封闭件的根据图4至8的本发明的第二设备的示意性剖视图；

图10：示出了在压出骨水泥膏团的过程中的根据图4和9的第二设备的作为截面放大的彼此相邻的两幅示意性剖视图，其中轮廓平面被选择为彼此垂直；

图11：示出了根据本发明的第三设备的示意性外部透视图；

图12：示出了具有打开的壳体的根据图11的本发明的第三设备的示意性剖视图；

图13：示出了处于初始状态的根据图11和12的本发明的第三设备的示意性剖视图；

图14示出了根据图11至13的本发明的第三设备的上下两幅示意性剖视图，以清楚地图示根据本发明的方法的过程；以及

图15示出了根据图11至14的本发明的第三设备的上下布置的又一些示意性剖视图，以清楚地图示根据本发明的方法的又一些过程。

具体实施方式

在图1至3中，示出了用于储存和混合单体液体和进料柱塞以便产生骨水泥膏团的根据本发明的第一设备的图示。图1在此示出了上下五幅剖视图，以说明根据本发明的方法的过程，其中在该方法的过程中设备的状态从上至下改变。图2示出了外部透视图，图3示出了作为剖面放大的两幅剖视图，其中轮廓平面彼此垂直地布置。

根据本发明的第一设备基本上包括由塑料制成的管状容器，该管状容器作为前部部分(在图1和2的左侧)形成具有筒形内部腔室的料筒1并且作为后部部分形成用于作为单体液体容器的玻璃安瓿3的单体托座2。代替玻璃安瓿3，可容易地使用可以裂开的塑料安瓿，或利用轻微的转换措施，可使用由金属涂覆塑料制成的可撕开的薄膜袋来代替玻璃安瓿3。

设备的背面在图1和2的右侧被示出。在图1的剖视图和根据图2的透视图中，可以容易地看出容器的管状形式。料筒1的内部腔室和单体托座2的内部腔室两者都为具有圆形底面区域的筒形。这里，料筒1的内部腔室的直径和单体托座2的内部腔室的直径一样大并且对准。具有单体托座2和料筒1的该容器优选地使用注塑技术由塑料制成。因此，单体托座2具有玻璃安瓿3插入其中的筒形内部腔室。单体液体4位于玻璃安瓿3中。在料筒1的内部腔室中，水泥粉末5被填充或优选地压入。单体液体4和水泥粉末5形成可使用该设备生产的用于PMMA骨水泥的起始组分。由于玻璃安瓿3，单体液体4可以在单体托座2中并因此在该设备中储存很长时间。水泥粉末5也可以在设备中储存更长时间。该设备因此适合于储存作为PMMA骨水泥的骨水泥膏团54的起始组分的单体液体4和水泥粉末5。然而，该设备还适合于并且设计用于由起始组分混合骨水泥膏团54并用于输送所混合的骨水泥膏团54。

在单体托座2中，由塑料制成的进料柱塞6布置在单体托座2的筒形内部腔室中，其可沿纵向方向移动。进料柱塞6布置在单体托座22的背面区域中。玻璃安瓿3能在单体托座2中被进料柱塞6挤压在一起并由此裂开，其中进料柱塞6沿正面的方向、即沿料筒1的方向被挤压。在正面上，进料柱塞6具有用以从单体托座2的内壁刮去来自玻璃安瓿3的碎片的刮板。为此，刮板位于单体托座2的内部腔室的内壁的侧面上。

在料筒1的内部腔室中，在其背面中布置有由塑料制成的输送柱塞7。在进料柱塞6和单体托座2的背面后方，设置有压缩气体连接件8，其可用以将作为压缩气体源的压缩气体料筒10连接到单体托座2的内部腔室，使得压缩气体能从进料柱塞6后方的压缩气体料筒10流入单体托座2的内部腔室并借助于气体压力沿料筒1的正面的方向向前驱动进料柱塞6。

输送柱塞7在其正面上具有中空筒体9，以延长单体液体4在其到达料筒1的内壁之前必须流过水泥粉末5的距离。另外，中空筒体9用于将输送柱塞7与位于料筒1的内部腔室的正面上的输送开口分离开，并且当输送柱塞7或中空筒体9被最大限度地挤压在料筒1的内部腔室的正面上时在输送柱塞7与料筒1的内部腔室的正面之间形成死体积。中空筒体9在此以旋转对称方式并以管件样式形成。然而，中空筒体9也可以具有平行于中空筒体9的筒轴线延伸的纵向切口。中空筒体9在正面上是平坦的。

在单体托座2的内部腔室中，设置有由泡沫制成的支承件12，其用于在运输期间提供安全并用作用于玻璃安瓿3的冲击吸收器。这样，防止了玻璃安瓿3在冲击或震动期间以不希望的方式裂开。该泡沫且因此该支承件12是可渗透气体的。

料筒1和单体托座2被设计为作为共用的塑料部件的单个部件。单体托座2和料筒1以可经由输送柱塞7中的连接件14以对于单体液体4而言可透过液体的方式彼此连接。该连接件14经由输送柱塞7通过多孔过滤器16开口通入料筒1的内部腔室中，该多孔过滤器16不可渗透水泥粉末5，但可渗透单体液体4。

在与连接件14的合流部中，在输送柱塞7中布置有可用以保持玻璃安瓿3的碎片的过滤器18。作为过滤器18的替代方案或作为过滤器18的附加方案，也可以设置筛网。

在单体托座2的壁中在背面区域中设置有若干通气开口20，可借助于诸如环氧乙烷的消毒气体经这些通气开口20将单体托座2的内部腔室消毒。通气开口20紧邻进料柱塞6和压缩气体连接件8布置，使得当进料柱塞6和压缩气体连接件8沿料筒1的方向移动时，该进料柱塞6和该压缩气体连接件8直接在通气开口20的前方移动并因此封闭通气开口20。结果，防止了当气体安瓿3在单体托座2中打开时单体液体4可以经通气开口20逸出。

筒形的进料柱塞6具有与单体托座2的内部腔室的筒形几何形状匹配的外周部并且经由两个周向密封件26以液密和压力密闭方式靠着单体托座2的内壁被密封。同样，压缩气体连接件8的外部插入件经由两个外部周向密封件27靠着单体托座2的内壁以压力密闭方式密封，并且外部插入件经由内部周向密封件27靠着压缩气体连接件8的内部部分密封。此外，输送柱塞7经由两个周向密封件28以液密方式靠着料筒1的内壁被密封。这些密封件26、27用于确保气体压力不会从压缩气体料筒10逸散并可被用于向前驱动进料柱塞6。密封件28用于防止单体液体4或骨水泥膏团54离开，以便防止对环境(以及操作中心和用户)的污染。密封件26、27、28在此可由橡胶组成。

在料筒1的正面上，设置有形式为外螺纹的连接件34，料筒头部60作为料筒1的完结而被旋拧到该连接件34上。在料筒头部60中，形成有输送开口，该输送开口在初始状态(参见图1的最上部两幅图)下由插入输送开口中并封闭所述开口的封闭件36封闭。封闭件36首先打开以输送混合的骨水泥膏团54(参见图1的最下部图和根据图3的两幅图)。封闭件36是不可渗透水泥粉末5但可渗透气体的多孔过滤器，并且具有筒的形式。封闭件36优选由Porex或另一种开孔塑料制成。

料筒头部60被旋拧在料筒1的正面上的外螺纹34上，该料筒头部60包括具有用于保持封闭件36的封闭件保持器38的管线元件37。封闭件保持器38根据套筒的类型形成并具有在纵向方向上对齐并上升到封闭件保持器38中的四个棒条39。当封闭件36被压入封闭件保持器38中时，这些棒条39将封闭件36与封闭件保持器38的内壁隔离开。在封闭件保持器38的前方，管线元件37逐渐变细。在该区域中布置有四个另外的棒条40，它们形成用于封闭件36的移动的止挡部40，并因此限制封闭件36向封闭件保持器38中的移动。在棒条39、40之间，设置有充分自由的管线截面，使得由起始组分4、5制成的骨水泥膏团54(参见图1中下面的两幅图)可以在棒条39、封闭件保持清38的壁和插入的封闭件36之间以及在管线元件37的前部部分中的棒条40之间流动。

在单体托座2的背面上，旋拧有用于压缩气体料筒10的容器41。容器41在其面向单体托座2的正面上包括压缩气体连接件8。压缩气体料筒10从背面插入到用于压缩气体料筒10的容器41中并且在背面上利用盖封闭容器41。

在进料柱塞6的正面上，布置有突出的楔形部42，该楔形部使得能够向玻璃安瓿3中施加点状或线性力并因此有助于玻璃安瓿3的裂开。楔形部42设置用于在向前驱动进料柱塞6时使玻璃安瓿3分裂或破裂。

通过被设计为多孔过滤器的封闭件36，可以借助于环氧乙烷将料筒1的内部和水泥粉末5消毒，因为管线元件37是开放的并且封闭件36和水泥粉末5的粉末颗粒之间的中间空间可透过空气。同时，当沿单体托座2的方向挤压进料柱塞6时，可以将空气从单体托座2经水泥粉末5、封闭件36和开放的管线元件37压出。

水泥粉末5被封装在料筒1中，因为所有开口和连接件14借助于多孔过滤器16、36以不可渗透水泥粉末5的方式封闭。这里可以通过抽空并用环氧乙烷冲洗来将料筒1的内含物消毒。因此，该设备还适合于水泥粉末5的长期储存。可以在图1的最上部图所示的状态下将环氧乙烷冲洗通过设备，因为在料筒头部60中的输送开口与通气开口20之间设置有连续的、可渗透气体的连接件。在使用环氧乙烷消毒之后，将通气开口20封闭，由此将用于压缩气体料筒10的容器41再次旋拧到单体托座2上，使得通气开口20被进料柱塞6和压缩气体连接件8的插入件上的外部密封件27从内部穿过并因此被密封和封闭。为此，压缩气体连接件8或用于压缩气体料筒10的容器41具有内螺纹50，并且单体托座2的背面具有匹配的外螺纹51。通气开口20布置在外螺纹51的区域中。

压缩气体连接件8具有中空针43，该中空针43用以在压缩气体料筒10被推到在正面上具有隔膜的中空针43上时打开压缩气体料筒10。然后，压缩气体从压缩气体料筒10经中空针43和进料柱塞6后方的单体托座2的背面上的消毒过滤器44流入单体托座2的内部腔室。

为了能将用于压缩气体料筒10的容器41方便地旋拧到单体托座2上，在容器41的外部布置有翼型件46，使得容器41能被手动旋拧到单体托座2上直至止挡部以便封闭通气开口20。

压缩气体料筒10也可以以相同方式打开。为此，将延伸穿过用于压缩气体料筒10的容器41的后盖中的通路的翼形螺钉头48固定在压缩气体料筒10的底部上。压缩气体料筒10在其面向中空针43的正面上具有外螺纹，并且压缩气体连接件8具有匹配的内螺纹。利用翼形螺钉头48，可以将容器41内的压缩气体料筒10朝前方更深地旋拧到压缩气体连接件8中，使得压缩气体料筒10的正面上的隔膜被中空针43刺穿并且可在设备内获得压缩气体(参见图1的中间图)。

由于作用在进料柱塞6的背面上的压力，进料柱塞6沿料筒头部60的方向被挤压，并且玻璃安瓿3在进料柱塞6与输送柱塞7之间碎裂并因此打开。玻璃安瓿3的碎片52被进一步压缩并且释放的单体液体4被迫压通过过滤器18或筛网，通过输送柱塞7中的连接件14并经多孔过滤器16进入料筒1的内部腔室中，并因此进入水泥粉末5中。输送柱塞7在此由水泥粉末5保持，因为水泥粉末5在干燥状态下不可流动。在料筒1的内部腔室中，单体液体4与水泥粉末5混合，这是因为在水泥粉末5中分布有添加剂，添加剂引导单体液体4并因此将它分布在水泥粉末5中，然后单体液体4与水泥粉末5反应并膨胀，从而防止单体液体4的进一步散布。另外，单体液体4可以沿着中空筒体9深深地渗透到水泥粉末5中。在料筒1的内部腔室中，因此形成了骨水泥膏团54(参见图1中自顶部起的第四幅图)。

使用该设备生产的骨水泥膏团54可以使用该设备填充到注射器53中，注射器53可由用户(操作者)用以对患者施用骨水泥膏团54。为此，可以利用注射器53的柱塞55将骨水泥膏团54从注射器53向前压出。

在料筒1的内部腔室的正面上，在内部侧壁上设置有沟槽56，当进料柱塞6的后端部被推动通过沟槽56的后端部(参见根据图3的两幅图)时，可以从料筒1的内部腔室和单体料筒2的内部腔室经由沟槽56释放气体压力。单体料筒2的背面上的压缩气体然后可以流经进料柱塞6、玻璃安瓿3的碎片52和输送柱塞7并经输送开口逸出。结果，该设备变成无压力并且可以被没有风险地丢弃。

在封闭状态下，封闭件36布置在料筒头部60上的插入件58中，插入件58突出到料筒1的内部腔室中并利用两个周向密封件59靠着料筒1的内壁被密封。插入件58在此形成止挡部，该止挡部用于输送柱塞7的正面上的中空筒体9并因此用于输送柱塞7。

图1示出了根据本发明的设备的上下五幅示意性剖视图，以清楚地图示根据本发明的方法的过程。为此，图3示出了图1中自顶部起的最后一幅图的剖面放大，图2示出了处于初始状态的设备的外部视图。在该方法开始时，设备处于初始状态，如图1的最上部图所示。在此状态下，将设备消毒。然后，使用翼型件46将用于压缩气体料筒10的容器41旋拧到单体托座2上，并因此封闭通气开口20。该状态在图1中自顶部起的第二幅图中被示出。

然后，打开压缩气体料筒10，其中使用翼形头螺钉48将压缩气体料筒10旋拧到中空针43上。该状况在图1中自顶部起的第三幅图中被示出。

然后，根据本发明的方法的主要部分开始：

从压缩气体料筒10离开的气体流经消毒过滤器44并迫压在进料柱塞6上，从而朝料筒1向前挤压它。通过继续从压缩气体料筒10流入单体托座2的后内部腔室的压缩气体，进料柱塞6被朝料筒1向前驱动。支承件12被压缩并且进料柱塞6撞击在玻璃安瓿3的头部上。由于玻璃安瓿3的正面位于输送柱塞7上，并且单体托座2的内部腔室的尺寸进一步减小，所以玻璃安瓿3破裂。单体液体4从玻璃安瓿3离开并进入单体托座2的内部腔室中。当水泥粉末5是干的、即尚未被单体液体4润湿时，输送柱塞7不能被从玻璃安瓿3推向封闭件36，或不能被进一步推动，因为干的水泥粉末5不能流动并且阻碍输送柱塞7的移动。这种状况在图1中自顶部起的第三幅图中被示出。来自单体托座2的残留空气经过滤器18、连接件14、多孔过滤器16、并且经水泥粉末5的颗粒之间的中间空间、封闭件36和管线元件37从设备被推出。

最终玻璃安瓿3仅留下小的碎片52，其由过滤器18保持并保留在管状容器中。单体液体4经过滤器18、连接件14和多孔过滤器16被压入水泥粉末5中，并且在其中开始与水泥粉末5反应，从而由混合物形成骨水泥膏团54。这里，单体液体4不能直接从多孔过滤器16流到料筒1的内壁，因为料筒1被中空筒体9完全覆盖或在有缝的中空筒体9的情况下被中空筒体9大部分覆盖。结果，单体液体4被迫开辟经过水泥粉末5的路径。因此可以防止单体液体起泡或单体液体蓄积。

单体液体4的量被选择为使得水泥粉末5被单体液体4润湿直至料筒1的最前部末端，即直至封闭件36。只要已经生产混合物、亦即骨水泥膏团54，封闭件36就被由于骨水泥膏团54而作用在输送柱塞7上的压力向前挤压并进入封闭件保持器38，直至封闭件36撞击止挡部40，在此封闭件36停止移动。这种状况在图1中自顶部起的第四幅图中被示出。骨水泥膏团54在封闭件36周围流动，其中它在棒条39之间流动并且在棒条40之间流动。最后，骨水泥膏团54在设备的正面上离开。

最迟在这种状态下(或优选地已经在压缩气体料筒10被打开时)，提供可以保持骨水泥膏团54的注射器53。通过利用压缩气体进一步向前驱动进料柱塞6、碎片52和布置在它们之前的输送柱塞7，骨水泥膏团54从料筒1被压出并填充到注射器53中以进一步使用。这种状况在图1中自顶部起的最后一幅图和根据图3的两幅图中被示出。

最后，中空筒体9在料筒1的内部腔室的正面上撞击料筒头部60或料筒头部60中的插入件58。这里，沟槽56露出并且进料柱塞6的背面上的压力经沟槽56和料筒头部60中的排出开口逸散。

中空筒体9具有3mm、优选地5mm或更大的高度，使得通过由它产生的距离，确保了当输送柱塞7被尽可能向前挤压时，输送柱塞7的正面与料筒1的内部腔室的正面相距一定距离。结果，在料筒1的内部腔室中，在由中空筒体9界定的区域中，形成了不能通过输送开口和管线元件37从料筒1压出的死体积。

骨水泥膏团54的一部分位于该死体积中，该部分可能包含过大比例的单体液体4。无法将该部分骨水泥膏团54从设备中的死体积压出。通过这种构造，确保了不会通过该设备施加由于成分改变而稠度改变的骨水泥膏团54。

在图4至10中，示出了根据本发明的第二替代设备的图。图4至9示出了根据本发明的示例性第二设备的不同示意性总图。图10示出了形式为穿过根据本发明的第二设备的前部区域的剖面放大的作为详图的两幅示意性剖视图。

根据本发明的该第二设备与第一设备的不同之处首先在于它可以竖立并且压缩气体连接件不是直接放置在单体托座上的事实。

根据本发明的第二设备实质上包括由塑料制成的管状容器，它作为前部部分(在以上图4至9)形成具有筒形内部腔室的料筒101并且作为后部部分形成用于作为单体液体容器的玻璃安瓿103的单体托座102。代替塑料或玻璃安瓿103，也可以利用轻微的转换措施使用由金属涂覆塑料制成的可撕开的薄膜袋。

下面在图4至9中示出该设备的背面。在各剖视图和根据图4的透视图中，可以容易地看出容器的管状形式。料筒101的内部腔室和单体托座102的内部腔室两者都为具有圆形基底区域的筒形。这里，料筒101的内部腔室的直径和单体托座102的内部腔室的直径一样大并且对准。具有单体托座102和料筒101的该容器优选地使用注塑技术由塑料制成。因此，单体托座102具有塑料或玻璃安瓿103插入其中的筒形内部腔室。单体液体104位于塑料或玻璃安瓿103中。在料筒101的内部腔室中，水泥粉末105被填充或优选地压入。单体液体104和水泥粉末105形成可使用该设备生产的用于PMMA骨水泥的起始组分。由于塑料或玻璃安瓿103，单体液体104可以在单体托座102中并因此在该设备中储存很长时间。水泥粉末105也可以在设备中储存更长时间。该设备因此适合于储存作为PMMA骨水泥的骨水泥膏团154的起始组分的单体液体104和水泥粉末105。然而，该设备还适合于并且设计用于由起始组分混合骨水泥膏团154并用于输送所混合的骨水泥膏团154。

在单体托座102的筒形内部腔室中，布置有可沿纵向方向移动并由塑料制成的进料柱塞106。该进料柱塞106布置在单体托座102的背面区域中。塑料或玻璃安瓿103能够在单体托座102中由进料柱塞106挤压在一起并由此裂开，其中进料柱塞106被沿正面的方向、即沿料筒101的方向挤压。在正面上，进料柱塞106具有用以从单体托座102的内壁刮去来自塑料或玻璃安瓿103的碎片152的刮板。为此，刮板位于单体托座102的内部腔室的内壁的侧面上。

在料筒101的内部腔室中，在其背面中布置有由塑料制成的输送柱塞107。压缩气体连接件108在紧邻单体托座102并平行于单体托座102的一侧布置在支架164中。该支架164具有平坦的底面，使得设备可以被竖立在诸如桌子的平坦表面上。在支架164上方，单体托座102与料筒101一起紧邻压缩气体连接件108布置。压缩气体连接件108经由压缩气体管线166以可渗透气体的方式与进料柱塞106和单体托座102的背面连接。利用压缩气体连接件108并经由压缩气体管线166，可以将压缩气体料筒110作为压缩气体源连接到单体托座102的内部腔室，使得压缩气体211可以在进料柱塞106后方从压缩气体料筒110流入单体托座102的内部腔室，并借助气体压力沿料筒101的正面的方向向前驱动进料柱塞106。

输送柱塞107在其正面上具有中空筒体109，以延长单体液体104在到达料筒101的内壁之前必须流过水泥粉末105的距离。另外，中空筒体109用于将输送柱塞107与位于料筒101的内部腔室的正面上的输送开口分离开，并且当输送柱塞107或中空筒体109被最大限度地挤压在料筒101的内部腔室的正面上时在输送柱塞107与料筒101的内部腔室的正面之间形成死体积。中空筒体109在此以旋转对称方式并以有缝管件的样式形成。为此，中空筒体109具有平行于中空筒体109的筒轴线延伸的纵向切口。

在单体托座102的内部腔室中，设置有由泡沫制成的床112，该床用于在运输期间提供安全并用作用于塑料或玻璃安瓿103的冲击吸收器。这样，防止了塑料或玻璃安瓿103在冲击或震动期间以不希望的方式裂开。

料筒101和单体托座102被设计成作为共享塑料部件的单个部件。单体托座102和料筒101以可经由输送柱塞107中的连接件114渗透单体液体104的方式彼此连接。经由输送柱塞107的连接件114通过多孔过滤器116通入料筒101的内部腔室中，该多孔过滤器116不可渗透水泥粉末105，但可渗透单体液体104。

在与连接件114的合流部中，在输送柱塞107中布置有可用以保持塑料或玻璃安瓿103的碎片152的过滤器118。作为过滤器118的替代方案或作为过滤器118的附加方案，也可以设置筛网。

在单体托座102的壁中在背面区域中设置有若干通气开口120，可借助于诸如环氧乙烷的消毒气体经这些通气开口120将单体托座102的内部腔室消毒。通气开口120紧邻进料柱塞106和具有周向密封件127的插入件布置，使得当进料柱塞106和具有密封件127的插入件沿料筒101的方向移动时，进料柱塞106和具有密封件127的插入件直接在通气开口120的前方移动并因此封闭通气开口120，其中利用内螺纹150将单体托座102旋拧到支架164中。为此，单体托座102在背面上具有外螺纹151。通过通气开口120的关闭，防止了当塑料或玻璃安瓿103在单体托座102中打开时单体液体104可以经通气开口120逸出。

筒形的进料柱塞106具有与单体托座102的内部腔室的筒形几何形状匹配的外周并且经由两个周向密封件126以液密和压力密闭方式靠着单体托座102的内壁被密封。同样，插入件经由两个外周密封件127靠着单体托座102的内壁以压力密闭方式被密封，并且插入件经由内部周向密封件127靠着压缩气体管线166的合流部被密封。此外，输送柱塞107经由两个周向密封件128以液密方式靠着料筒101的内壁被密封。这些密封件126、127用于确保气体压力不会从压缩气体料筒110逸散并可用于向前驱动进料柱塞106。密封件128用于防止单体液体104或骨水泥膏团154离开以便防止对环境(以及操作中心和用户)的污染。密封件126、127、128在此可由橡胶组成。

在料筒101的正面上，设置有形式为外螺纹的连接件134，料筒头部160作为料筒101的终结被旋拧到该连接件134上。在料筒头部160中，形成有输送开口，该输送开口在初始状态(参见图5和6)下由插入输送开口中并封闭所述开口的封闭件136封闭。封闭件136首先打开以输送混合的骨水泥膏团154(参见图9和根据图10的两幅图)。封闭件136是不可渗透水泥粉末105但可渗透气体的多孔过滤器并且具有筒形式。封闭件136优选由Porex或另一种开孔塑料制成。

料筒头部160被旋拧在料筒101的正面上的外螺纹134上，料筒头部160包括管线元件137，该管线元件具有用于保持封闭件136的封闭件保持器138。封闭件保持器138根据套筒的类型形成并具有在纵向方向上对齐并上升到封闭件保持器138中的四个棒条139。当封闭件136被压入封闭件保持器138中时，棒条139将封闭件136与封闭件保持器138的内壁隔离开。在封闭件保持器138的前方，管线元件137逐渐变细。在该区域中布置有四个另外的棒条140，它们形成用于封闭件136的移动的止挡部140并因此限制封闭件136向封闭件保持器138中的移动。在棒条139、140之间，设置有充分自由的管线截面，使得由起始组分104、105制成的骨水泥膏团154(参见图8和9)可以在棒条139、封闭件保持器138的壁和插入的封闭件136之间并在管线元件137的前部部分中的棒条40之间流动。

在料筒头部160的正面上，利用压接套筒167固定有管162，可以经由该管162填充骨水泥膏团154。为此，管162具有弯曲部，使得骨水泥膏团154在利用支架164竖立在诸如桌子的水平下表面上时被向下输送(参见图9)。通过重力，骨水泥膏团154然后可以向下流出。

在支架164上，形成有用于压缩气体料筒110的容器141。用于压缩气体料筒110的容器141在此大部分由塑料连同支架164一起形成为单件式注塑部件。容器141在其面向压缩气体管线166的正面上包括压缩气体连接件108。压缩气体料筒110从背面插入到用于压缩气体料筒110的容器141中，该容器141在背面上用盖封闭。

在进料柱塞106的正面上，布置有突出的楔形部142，其使得能够向塑料玻璃安瓿103中施加点状或线性力并因此有助于塑料或玻璃安瓿103的裂开。楔形部142设置用于在向前驱动进料柱塞106时使塑料或玻璃安瓿103裂开或破碎。

通过被设计为多孔过滤器的封闭件136，可以借助于环氧乙烷将料筒101的内部和水泥粉末105消毒，因为管线元件137是开放的并且封闭件136和水泥粉末105的粉末颗粒之间的中间空间可渗透空气。同时，当沿单体托座102的方向挤压进料柱塞106时，可以将空气从单体托座102经水泥粉末105、封闭件136和开放的管线元件137压出。

水泥粉末105被封装在料筒101中，因为所有开口和连接件114借助于多孔过滤器116、136以不可渗透水泥粉末105的方式封闭。这里可以通过抽空并用环氧乙烷冲洗来将料筒101的内含物消毒。因此，该设备还适合于水泥粉末105的长期储存。在图4和5中，环氧乙烷可以被冲洗通过该设备，这是因为在料筒头部160中的输送开口与通气开口120之间设置有连续的、可渗透气体的连接件。在使用环氧乙烷消毒之后，封闭通气开口120，其中将单体托座102进一步旋拧到支架164中并因此旋拧到具有密封件127的插入件中，使得通气开口120由进料柱塞106和插入件上的外部密封件从内部穿过并因此被密封和封闭。为此，支架164具有内螺纹150，并且单体托座102的背面具有匹配的外螺纹151。通气开口120布置在外螺纹151的区域中。

压缩气体连接件108具有中空针143，该中空针143用以在压缩气体料筒110被推到该中空针142上时通过该压缩气体料筒的正面上的隔膜打开。然后压缩气体从压缩气体料筒110经中空针143、压缩气体管线166和消毒过滤器144在进料柱塞106的后面流入单体托座102的内部腔室中。

可以打开压缩气体料筒110，其中转动翼形螺钉头148，该翼形螺钉头148延伸穿过用于压缩气体料筒110的容器141的后盖中的通路并固定在压缩气体料筒110的底部上。压缩气体料筒110在其面向中空针143的正面上具有外螺纹，并且压缩气体连接件108具有匹配的内螺纹。利用翼形螺钉头148，可以在容器141内将压缩气体料筒110朝前方更深地旋拧到压缩气体连接件108中，使得压缩气体料筒110的正面上的隔膜被中空针143刺穿并且可在该设备内获得压缩气体(参见图7)。

由于作用在进料柱塞106的背面上的压力，进料柱塞106沿料筒头部106的方向被挤压，并且塑料或玻璃安瓿103在进料柱塞106与输送柱塞107之间碎裂并因此打开。塑料或玻璃安瓿103的碎片152被进一步压缩，并且释放的单体液体104被迫压通过过滤器118或筛网、通过输送柱塞107中的连接件114、经多孔过滤器116进入料筒101的内部腔室中、并因此进入水泥粉末105中。输送柱塞107在此由水泥粉末105保持，因为水泥粉末105在干燥状态下不可流动。在料筒101的内部腔室中，单体液体104与水泥粉末105混合，这是因为在水泥粉末105中分布有添加剂，添加剂引导单体液体104并因此将它分布在水泥粉末105中，然后单体液体104与水泥粉末105反应并膨胀，从而防止单体液体104的进一步散布。另外，单体液体104可以沿着中空筒体109深深地渗透水泥粉末105中。因此，在料筒101的内部腔室中形成了骨水泥膏团154(参见图8)。

使用该设备生产的骨水泥膏团154可以使用设备填充到注射器53中，注射器53可由用户(操作者)用以对患者施用骨水泥膏团154。为此，可以利用注射器53的柱塞55将骨水泥膏团154从注射器53向前压出。

在料筒101的内部腔室的正面上，在内部侧壁上设置有沟槽156，当进料柱塞106的后端部被推动通过沟槽156的后端部(参见根据图10的两幅图)时，可以从料筒101的内部腔室和单体料筒102的内部腔室经由沟槽156释放气体压力。单体料筒102的背面上的压缩气体然后可以流经进料柱塞106、塑料或玻璃安瓿103的碎片152和输送柱塞107并经输送开口逸出。结果，该设备变成无压力并且可以被没有风险地丢弃。

在封闭状态下，封闭件136布置在料筒头部160上的插入件158中，插入件158在前部突出到料筒101的内部腔室中并利用两个周向密封件159靠着料筒101的内壁密封。插入件158在此形成止挡部，以用于输送柱塞107的正面上的中空筒体109并因此用于输送柱塞107。

图5至9示出了根据本发明的设备的五幅示意性剖视图，以清楚地图示根据本发明的方法的过程。为此，图10示出了图9的剖面放大，图4示出了处于初始状态的设备的外部视图。在该方法开始时，设备处于初始状态，如在图4和5中示出的。在此状态下，将设备消毒。然后，将单体托座102旋拧到支架164中，并因此封闭通气开口120。该状态在图6中被示出。

然后，打开压缩气体料筒110，其中使用翼形头螺钉148将压缩气体料筒110旋拧到中空针143上。该状况在图7中示出。

然后，根据本发明的方法的主要部分开始：

从压缩气体料筒110离开的气体流经压缩气体管线166和消毒过滤器144并迫压在进料柱塞106上，从而朝料筒101向前挤压它。通过继续从压缩气体料筒110流入单体托座102的后内部腔室的压缩气体，进料柱塞106被朝料筒101向前驱动。支承件112被压缩并且进料柱塞106撞击在塑料或玻璃安瓿103的头部上。由于塑料或玻璃安瓿103在正面位于输送柱塞107上，并且单体托座102的内部腔室的尺寸进一步减小，所以塑料或玻璃安瓿103破裂。单体液体104从塑料或玻璃安瓿103离开并进入单体托座102的内部腔室中。当水泥粉末105是干的、即尚未被单体液体104润湿时，输送柱塞107不能从塑料或玻璃安瓿103被推向封闭件136，或不能被进一步推动，因为干水泥粉末105不能流动并且阻碍输送柱塞107的移动。该状况在图7中示出。来自单体托座102的残留空气经过滤器118、连接件114、多孔过滤器116、水泥粉末105的颗粒之间的中间空间、封闭件136和管线元件137从设备被推出。

最终塑料或玻璃安瓿103仅留下小的碎片152，所述碎片由过滤器118保持并保留在管状容器中。单体液体104经过滤器118、连接部114和多孔过滤器116被压入水泥粉末105中，并且在其中开始与水泥粉末105反应，使得由混合物形成骨水泥膏团154。这里，单体液体104不能直接从多孔过滤器116流到料筒101的内壁，因为该内壁被有缝的中空筒体109覆盖。结果，单体液体104被迫开辟经过水泥粉末105的路径。因此可以防止单体液体起泡或单体液体蓄积。

单体液体104的量被选择为使得水泥粉末105被单体液体104润湿直至料筒101的最前部末端，即直至封闭件136。只要已经生产混合物、即骨水泥膏团154，封闭件136就通过由于骨水泥膏团154而作用在输送柱塞107上的压力向前挤压并进入封闭件保持器138，直至封闭件136撞击止挡部140，在此封闭件136停止移动。该状况在图9和10中被示出。骨水泥膏团154通过流经棒条139之间和棒条140之间而在封闭件136周围流动。最后，骨水泥膏团154在设备的正面上通过管162离开。

最迟在这种状态下(或优选地已经在压缩气体料筒110打开时)，提供可以保持骨水泥膏团154的注射器53。通过利用压缩气体进一步向前驱动进料柱塞106、碎片152和布置在它们之前的输送柱塞107，骨水泥膏团154从料筒101被压出并填充到注射器53中以进一步使用。该状况在图9和根据图10的两幅图中被示出。

最后，中空筒体109在料筒101的内部腔室的正面上撞击料筒头部160或料筒头部160中的插入件158。在此，沟槽156露出并且进料柱塞106的背面上的压力经沟槽156和料筒头部160中的排出开口逸散。

中空圆筒体109具有3mm、优选地5mm以上的高度，使得通过由它产生的距离，确保了当输送柱塞107被尽可能向前挤压时，输送柱塞107的正面与料筒101的内部腔室的正面相距一定距离。结果，在料筒101的内部腔室中，在由中空圆筒体109界定的区域中，形成了不能通过输送开口、管线元件137和管162从料筒101压出的死体积。

骨水泥膏团154的一部分位于该死体积中，该部分可能包含过大比例的单体液体104。无法将该部分骨水泥膏团154从设备中的死体积压出。通过这种构造，确保了骨水泥膏团154不会由于改变的成分而以改变的稠度利用该设备进行施加。

在图11至15中，示出了根据本发明的第三替代设备的图。图11至15示出了根据本发明的示例性第二设备的不同示意性总图。在图11中，从外部示出了具有封闭壳体264的第三设备，在图12中示出了具有开放壳体264的第三设备，在图13至15中示出了在根据本发明的方法的过程中的设备的剖视图。

根据本发明的第一设备包括具有圆筒形内部腔室的料筒201和用于作为单体液体容器的玻璃安瓿203的单体托座202。代替玻璃安瓿203，可以使用塑料容器，或也可以利用轻微的改型措施使用由金属涂覆塑料制成的可撕开的薄膜袋。

料筒201的内部腔室和单体托座202的内部腔室两者都为具有圆形底面区域的圆筒形。单体托座202和料筒201优选地使用注塑技术由塑料制成。因此，单体托座202具有玻璃安瓿203插入其中的圆筒形内部腔室。单体液体204位于玻璃安瓿203中。在料筒201的内部腔室中，水泥粉末205被填充或优选地压入。单体液体204和水泥粉末205形成可使用设备生产的用于PMMA骨水泥的起始组分。由于玻璃安瓿203，单体液体204可以在单体托座202中并因此在该设备中储存很长时间。水泥粉末205也可以在设备中储存更长时间。该设备因此适合于储存作为PMMA骨水泥的骨水泥膏团254的起始组分的单体液体204和水泥粉末205。然而，该设备还适合于并且设计用于由起始组分混合骨水泥膏团254并用于输送混合的骨水泥膏团254。

在单体托座202的圆筒形内部腔室中，布置有可沿纵向方向移动的由塑料制成的进料柱塞206。进料柱塞206布置在单体托座202的背面区域中(在图12和13中在下方，在图14和15中在左方)。玻璃安瓿203能够在单体托座202中由进料柱塞206挤压在一起并由此裂开，其中进料柱塞6沿单体托座202的正面的方向被挤压。在正面上，进料柱塞206具有用以从单体托座202的内壁刮去来自玻璃安瓿203的碎片的刮板252。为此，刮板位于单体托座202的内部腔室的内壁的侧面上。

在料筒201的内部腔室中，在其背面中布置有由塑料制成的输送柱塞207(在图12和13中在上方，在14和15中在右方)。压缩气体连接件208在紧邻托座201并平行于托座201的一侧布置在壳体264中。壳体264从外部封闭料筒201、单体托座202、压缩气体连接件208和设备的又一些部件。单体托座202在料筒201和压缩气体连接件208彼此紧邻的状态下布置并保持在支架264上方。料筒201和单体托座202经由形式为管线214和穿过输送柱塞207的通路214的连接件214以可渗透液体的方式彼此连接。压缩气体连接件208经由压缩气体管线266以可渗透气体的方式与进料柱塞206的背面和单体托座202的背面连接。利用压缩气体连接件208并经由压缩气体管线266，可以将压缩气体料筒210连接到作为压缩气体源的单体托座202的内部腔室，使得压缩气体211可以从进料柱塞206后方的压缩气体料筒210流入单体托座202的内部腔室并借助气体压力沿料筒头部260和料筒210的方向向前驱动进料柱塞206。

输送柱塞207在其正面上具有中空圆筒体209，以延长单体液体204在其到达料筒201的内壁之前必须流过水泥粉末205的距离。另外，中空圆筒体209用于将输送柱塞207与位于料筒201的内部腔室的正面上的输送开口分离开，并且当输送柱塞207或中空圆筒体209被最大限度地挤压在料筒201的内部腔室的正面上时在输送柱塞207与料筒201的内部腔室的正面之间形成死体积。中空圆筒体209在此以旋转对称方式并以有缝管件的样式形成。为此，中空圆筒体209具有平行于中空圆筒体209的圆筒轴线延伸的纵向切口。

在单体托座202的内部腔室中，设置有由泡沫制成的支承件212，其用于在运输期间提供安全并用作用于玻璃安瓿203的冲击吸收器。这样，防止了玻璃安瓿203在冲击或震动期间以不希望的方式裂开。

料筒201和单体托座202被设计为彼此相邻地布置的单独的塑料部件。单体托座202和料筒201以可经由输送柱塞207中的连接件214、管线和料筒201的侧壁中的开口渗透单体液体204的方式彼此连接。连接件214在输送柱塞207中通过多孔过滤器216在料筒201的内部腔室中开口，过滤器216不可渗透水泥粉末205，但可渗透单体液体204。

在与连接件214的合流部中，在输送柱塞207中布置有可用以保持玻璃安瓿203的碎片252的过滤器218。作为过滤器218的替代方案或作为过滤器218的附加方案，也可以设置筛网。

圆筒形的进料柱塞206具有与单体托座202的内部腔室的圆筒形几何形状一致的外周并且经由两个周向密封件226以液密和压力密闭方式靠着单体托座202的内壁密封。同样，压缩气体管线266的合流部的插入件经由两个外部周向密封件227靠着单体托座202的内壁以压力密闭方式密封。此外，输送柱塞207经由两个周向密封件228以液密方式靠着料筒201的内壁被密封。密封件226、227用于确保气体压力不会从压缩气体料筒210逸散并可用于向前驱动进料柱塞206。密封件228用于防止单体液体204或骨水泥膏团254离开以便防止对环境(以及操作中心和用户)的污染。密封件226、227、228在此可由橡胶组成。

在料筒201的正面上，设置有形式为外螺纹的连接件234，料筒头部260作为料筒201的补充被旋拧到该连接件234上。在料筒头部260中，形成有输送开口，该输送开口在初始状态(参见图12和13)下由插入输送开口中并封闭所述开口的封闭件236封闭。封闭件236首先打开以输送混合的骨水泥膏团254(参见图14下方和图15上方)。封闭件236是不可渗透水泥粉末205但可渗透气体的多孔过滤器并且具有柱体形式。封闭件236优选由Porex或另一种开孔塑料制成。

料筒头部260被旋拧在料筒201的正面上的外螺纹234上，料筒头部260包括具有用于保持封闭件237的封闭件保持器238的管线元件236。封闭件保持器238根据套筒的类型形成，并且具有在纵向方向上对齐并上升到封闭件保持器238中的四个棒条239。当封闭件236被压入封闭件保持器238中时，棒条239将封闭件236与封闭件保持器238的内壁隔离开。在封闭件保持器238的前方，管线元件237逐渐变细。在该区域中布置有四个另外的棒条240，其形成用于封闭件236的移动的止挡部240并因此限制封闭件236向封闭件保持器238中的移动。在棒条239、240之间，设置有充分自由的管线截面，使得由起始组分204、205制成的骨水泥膏团254(参见图14下方和图15上方)可以在棒条239、封闭件保持器238的壁和插入的封闭件236之间以及管线元件237的前部中的棒条240之间流动。

在料筒头部260的正面上，连接有管262，其终止于鲁尔锁适配器268中并且骨水泥膏团254可经其填充或递送给可以连接到鲁尔锁适配器268的椎体后凸成形术系统(未示出)或脊柱施加器(未示出)。

在壳体264中设置有用于压缩气体料筒210的容器241，该容器241也可以使用注塑作为塑料部件生产，并且平行于料筒210和单体托座202布置在壳体264中。容器241在其面向压缩气体管线266的正面上包括压缩气体连接件208。压缩气体料筒210从背面插入到用于压缩气体料筒210的容器241中并且在背面上利用盖封闭容器241。

通过被设计为多孔过滤器的封闭件236，可以借助于环氧乙烷将料筒201的内部和水泥粉末205消毒，因为管线元件237是开放的并且封闭件236和水泥粉末205的粉末颗粒之间的中间空间可渗透空气。同时，当沿单体托座202的方向挤压进料柱塞206时，可以将空气从单体托座202经连接件214、水泥粉末205、封闭件236和开放的管线元件237压出。

水泥粉末205被封装在料筒201中，因为所有开口和连接件214借助于多孔过滤器216、236以不可渗透水泥粉末205的方式封闭。这里可以通过抽空并用环氧乙烷冲洗来将料筒201的内含物消毒。因此，该设备还适合于水泥粉末205的长期储存。

压缩气体连接件208具有中空针243，该中空针243用以在压缩气体料筒210被推到在正面上具有隔膜的中空针143上时打开压缩气体料筒10。然后压缩气体211从压缩气体料筒210经中空针243、压缩气体管线266和压缩气体管线266中的消毒过滤器266流入进料柱塞206后方的单体托座202的内部腔室。

可以打开压缩气体料筒210，其中，转动翼形螺钉头248，该翼形螺钉头248延伸穿过用于压缩气体料筒210的容器241的后盖中的通路并固定在压缩气体料筒210的底部上。压缩气体料筒210在其面向中空针243的正面上具有外螺纹，并且压缩气体连接件208具有匹配的内螺纹。利用翼形螺钉头248，可以将容器241内的压缩气体料筒210朝前方更深地旋拧到压缩气体连接件208中，使得压缩气体料筒210的正面上的隔膜被中空针243刺穿并且可在设备内获得压缩气体21(参见图14上方)。

由于作用在进料柱塞206的背面上的压力，进料柱塞206沿料筒头部206的方向被挤压并且玻璃安瓿203在进料柱塞206与输送柱塞207之间碎裂并因此打开。玻璃安瓿203的碎片252被进一步压缩并且释放的单体液体204被迫压通过过滤器218，通过连接件214并经多孔过滤器216进入料筒201的内部腔室中，并因此进入水泥粉末205中。输送柱塞207在此由水泥粉末205保持，因为水泥粉末205在干燥状态下不可流动。在料筒201的内部腔室中，单体液体204与水泥粉末205混合，这是因为在水泥粉末205中分布有添加剂，添加剂引导单体液体204并因此使它分散在水泥粉末205中，然后单体液体204与水泥粉末205反应并膨胀，从而防止单体液体204的进一步散开。另外，单体液体204可以沿着中空筒体209深深地渗透入水泥粉末205中。因此，在料筒201的内部腔室中形成了骨水泥膏团254(参见图14下方)。

使用该设备生产的骨水泥膏团254可以利用该设备被填充到注射器(未示出)中，该注射器可由用户(操作者)用以对患者施用骨水泥膏团254。或者，可以经由连接到鲁尔锁适配器268的施加系统来施加骨水泥膏团254。

为了使设备无压力，在压缩气体管线266中设置有分支，其通向可以使用阀手柄270从外部操作的压力释放阀276。当单体液体204已被压入料筒201中时，压力释放阀276可以打开并且压缩气体211可以被放出。结果，设备变成无压力并且可以重复使用，然后没有风险地丢弃。

在封闭状态下，封闭件236布置在料筒头部260上的插入件258中，插入件259在前部突出到料筒201的内部腔室中并利用两个周向密封件259靠着料筒201的内壁密封。插入件258在此形成用于输送柱塞207的正面上的中空筒体209的、并因此用于输送柱塞207的止挡部。

图13至15示出了根据本发明的设备的五幅示意性剖视图，以清楚地图示根据本发明的方法的过程。另外，图11和12示出了处于初始状态的设备的外部视图和局部截面图。在该方法开始时，设备处于初始状态，如图13所示。在此状态下，将设备消毒。

然后，打开压缩气体料筒210，其中使用翼形头螺钉248将压缩气体料筒210旋拧到中空针243上。此状况在图14的上方被示出。

然后，根据本发明的方法的主要部分开始：

从压缩气体料筒210离开的压缩气体211流经压缩气体管线266和消毒过滤器并迫压在进料柱塞206上，从而朝连接件214向前挤压它。通过继续从压缩气体料筒210流入单体托座202的后内部腔室的压缩气体211，进料柱塞206被朝连接件214向前驱动。支承件212被压缩并且进料柱塞206撞击在玻璃安瓿203的头部上。由于玻璃安瓿203在正面位于单体托座202上，并且单体托座202的内部腔室的尺寸进一步减小，所以玻璃安瓿203破裂。单体液体204从玻璃安瓿203离开并进入单体托座202的内部腔室中。来自单体托座202的残留空气经过滤器218、连接件214、多孔过滤器216、水泥粉末205的颗粒之间的中间空间、封闭件236和管线元件237从设备被推出。

最终玻璃安瓿203仅留下小的碎片252，其由过滤器218保持并保留在单体托座202中。单体液体204经过滤器218、连接件214和多孔过滤器216被压入水泥粉末205中，并且在其中开始与水泥粉末205反应，从而由混合物形成骨水泥膏团254。这里，单体液体204不能直接从多孔过滤器216流到料筒201的内壁，因为该内壁被有缝的中空筒体209覆盖。结果，单体液体204被迫开辟经过水泥粉末205的路径。因此可以防止单体液体泡沫或单体液体蓄积。

单体液体204的量被选择为使得水泥粉末205被单体液体204润湿，直至料筒201的最前部末端，即直至封闭件236(参见图14下方)。

然后，可以通过从料筒201和管262向前驱动输送柱塞207来将骨水泥膏团254从料筒201压出。为此，设置了可利用旋转手柄272从外部操作的螺杆274。为此在料筒201的背面中设置了内螺纹278，螺杆274可以被旋入该内螺纹278中。通过螺杆274的旋入，输送柱塞207被朝向料筒头部260驱动。这里，料筒201的壁中的侧开口由被向前驱动的输送柱塞207和密封件228封闭。

封闭件236通过由于螺杆274而作用在骨水泥膏团254上的压力向前驱动到输送柱塞207上并被压入封闭件保持器238中，直至封闭件236撞击止挡部240，在此封闭件236停止移动。骨水泥膏团254在封闭件236周围流动，其中它流经棒条239之间和棒条240之间。最后，骨水泥膏团254在设备的正面上经管262离开。

通过利用螺杆274进一步向前驱动输送柱塞207，骨水泥膏团254从料筒201被压出。此状况在图15的上方被示出。

最后，中空筒体209在料筒201的内部腔室的正面上撞击料筒头部260或料筒头部260中的插入件258。然后，利用阀手柄270打开压力释放阀276并从设备放出压缩气体211。该状况在图15的下方被示出。

中空筒体209具有3mm、优选地5mm以上的高度，使得通过由它产生的距离，确保了当输送柱塞207被尽可能向前挤压时，输送柱塞207的正面与料筒201的内部腔室的正面相距一定距离。结果，在料筒201的内部腔室中，在由中空筒体209界定的区域中，形成了不能通过输送开口、管线元件237和管262从料筒201压出的死体积。

骨水泥膏团254的一部分位于该死体积中，该部分可能包含过大比例的单体液体204。无法将该部分骨水泥膏团254从设备中的死体积压出。通过这种构造，确保了不会由于改变的成分而以改变的稠度使用设备施加骨水泥膏团254。

根据图11至15的本发明的第三设备与根据图1至3的第一设备的不同之处主要在于压缩气体连接件208不是被直接放置在单体托座202上，并且与根据图1至10的前两种设计的不同之处在于以下事实：料筒201和单体托座202不是形成共用的容器，而是类似于容器241，彼此平行地布置在共用壳体264中。

根据本发明的第三设备可以与用于椎关节病的所谓的脊柱施加器或椎体后凸成形术系统一起使用，其中椎体后凸成形术系统或脊柱施加器连接到鲁尔锁适配器268。脊柱施用器或椎体后凸成形术系统被用于阻挡或僵化两节椎骨或填充椎骨中的中空空间，其中在X射线监测下在椎骨区域中借助于套管针(未示出)施加骨水泥膏团254。由于套管针，医生不必在辐射区域中工作。

在又一替换性的第四实施例中，根据图11至15所示的第三实施例，该系统包括注射器53或椎体后凸成形术系统或脊柱施加器作为附加构件，其可拆卸地连接到设备并且可以经由管262进行填充。在骨水泥膏团254已经混合并经由管262或鲁尔锁适配器268转移到附加构件中时，该构件可以被移除并且骨水泥膏团254可以与该构件一起使用。

在以上说明书以及权利要求、附图和示例性实施例中公开的本发明的特征既单独地又以任何组合是重要的，以在本发明的不同实施例中实现本发明。

附图标记列表

1,101,201 料筒

2,102,202 单体托座

3,103,203 安瓿

4,104,204 单体液体

5,105,205 水泥粉末

6,106,206 进料柱塞

7,107,207 输送柱塞

8,108,208 压缩气体连接件

9,109,209 中空筒体

10,110,210 压缩气体料筒

12,112,212 支承件

14,114,214 连接件

16,116,216 多孔过滤器

18,118,218 过滤器

20,120 通气开口

26,126,226 密封件

27,127,227 密封件

28,128,228 密封件

34,134,234 连接件

36,136,236 封闭件/多孔过滤器

37,137,237 管线元件

38,138,238 封闭件保持器

39,139,239 棒条/间隔件

40,140,240 止挡部/棒条

41,141,241 用于压缩气体的容器

42,142 楔形部

43,143,243 中空针

44,144 消毒过滤器

46 翼型件

48,148,248 翼形螺钉头

50,150,250 内螺纹

51,151,251 外螺纹

52,152,252 碎片

53 注射器

54,154,254 骨水泥膏团

55 注射器的柱塞

56,156 沟槽

58,158,258 插入件

59,159,259 密封件

60,160 料筒头部

162,262 管

164 支架/壳体

166,266 压缩气体管线

167 压接套筒

211 压缩气体

264 壳体

268 鲁尔锁适配器

270 阀手柄

272 旋转手柄

274 螺杆

276 压力释放阀

278 内螺纹。

Claims (31)

1.一种用于由作为骨水泥膏团(54，154，254)的起始组分的单体液体(4，104，204)和水泥粉末(5，105，205)生产骨水泥膏团(54，154，254)的设备，所述设备具有：

料筒(1，101，201)，该料筒具有用于混合所述起始组分的筒形内部腔室，其中所述料筒(1，101，201)的内部腔室在正面上直至用于从所述内部腔室排出所述骨水泥膏团(54，154，254)的输送开口是封闭的，

输送柱塞(7，107，207)，该输送柱塞布置在所述料筒(1，101，201)的内部腔室中并以可朝向所述输送开口线性移动的方式被支承，

水泥粉末(5，105，205)，该水泥粉末在所述输送开口与所述输送柱塞(7，107，207)之间布置在所述料筒(1，101，201)的内部腔室中，

单体托座(2，102，202)，该单体托座具有将容纳所述单体液体(4，104，204)的单体液体容器(3，103，203)容纳于其中的内部腔室，其中在所述单体托座(2，102，202)中布置有能沿所述单体托座(2，102，202)的纵向方向移动的进料柱塞(6，106，206)，

压缩气体连接件(8，108，208)，该压缩气体连接件以压力密闭的方式与所述单体托座(2，102，202)的内部腔室直接连接或经由压缩气体管线(166，266)连接，其中所述进料柱塞(6，106，206)在所述单体液体容器(3，103，203)与所述压缩气体连接件(8，108，208)或所述压缩气体管线(166，266)之间布置在所述单体托座(2，102，202)中，和

连接件(14，114，214)，该连接件将所述单体托座(2，102，202)的内部腔室和所述料筒(1，101，201)的内部腔室连接，该连接件可渗透所述单体液体(4，104，204)但不可渗透所述水泥粉末(5，105，205)，其中所述单体液体容器(3，103，203)布置在所述进料柱塞(6，106，206)与所述连接件(14，114，214)之间。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，

所述进料柱塞(6，106，206)能利用经由所述压缩气体连接件(8，108，208)引入所述单体托座(2，102，202)的内部腔室中的气体压力被朝向所述连接件(14，114，214)挤压，并且所述单体液体容器(3，103，203)能通过所述进料柱塞(6，106，206)的移动打开、特别是能裂开，并且来自所述单体托座(2，102，202)的内部腔室的单体液体(4，104，204)能经所述连接件(14，114，214)被压入所述料筒(1，101，201)的内部腔室。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，

所述进料柱塞(6，106，206)可渗透气体并且优选地使用至少一个周向密封件(26，126，226)靠着所述单体托座(2，102，202)的内壁以气密方式被密封。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，

所述连接件(14，114，214)包括在所述输送柱塞(7，107，207)内部的至少一个通路，其中所述至少一个通路可渗透所述单体液体(4，104，204)和气体，并且不可渗透所述水泥粉末(5，105，205)，其中优选地，针对所述水泥粉末(5，105，205)排列的所述输送柱塞(7，107，207)的表面不可渗透所述水泥粉末(5，105，205)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，

容纳单体液体(4，104，204)的所述单体液体容器(3，103，203)布置在该进料柱塞(6，106，206)与该输送柱塞(7，107，207)之间。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的设备，其特征在于，

所述压缩气体连接件(8，108，208)具有密封装置，该密封装置用于压缩气体源(10，110，210)的压力密闭连接、特别是用于压缩气体料筒(10，110，210)的压力密闭连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的设备，其特征在于，

所述设备具有以压力密闭方式连接到或能连接到所述压缩气体连接件(8，108，208)的压缩气体料筒(10，110，210)，其中优选地所述压缩气体料筒(10，110，210)是CO₂料筒(10，110，210)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，

所述压缩气体连接件(8，108，208)包括阀或打开装置(43，143，243)，其中所述打开装置(43，143，243)适合于打开封闭的压缩气体料筒(10，110，210)并且用于在所述压缩气体连接件(8，108，208)与所述压缩气体料筒(10，110，210)之间产生压力密闭连接，其中优选地所述压缩气体料筒(10，110，210)和所述打开装置(43，143，243)以这样的方式被支承在所述设备中，即，它们能靠着彼此移动并且所述压缩气体料筒(10，110，210)要通过所述压缩气体料筒(10，110，210)和所述打开装置(43，143，243)的推拢来在所述设备中打开，使得压缩气体(211)从所述压缩气体料筒(10，110，210)流入所述单体托座(2，102，202)的内部腔室。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，

所述设备还具有用于压缩气体料筒(10，110，210)的容器(41，141，241)，其中插入到所述容器(41，141，241)中的压缩气体料筒(10，110，210)将通过所述压缩气体料筒(10，110，210)靠着所述压缩气体连接件(8，108，208)的移动而在所述设备中打开，使得所述压缩气体(211)从所述压缩气体料筒(10，110，210)流出到所述压缩气体连接件(8，108，208)中，其中优选地所述压缩气体料筒(10，110，210)将通过靠着所述压缩气体连接件(8，108，208)的螺旋移动来移动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，

在所述压缩气体连接件(8，108，208)或所述压缩气体管线(166，266)中，布置有用于向环境中排放过压的排放阀(276)，特别是能从外部手动操作的常闭式排放阀(276)或者能机械地或电气地打开的常闭式排放阀。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，

在所述连接件(14，114，214)与所述单体液体容器(3，103，203)之间布置有可弹性变形的间隔件，其中优选地，所述间隔件将所述单体液体容器(3，103，203)与所述连接件(14，114，214)分离开至少3mm，特别优选与所述连接件(14，114，214)隔离至少6mm的距离，非常特别优选与所述连接件(14，114，214)隔离至少10mm的距离。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备，其特征在于，

所述连接件(214)经由所述料筒(201)的侧壁中的合流部通向所述料筒(201)的内部腔室中，其中该合流部由所述输送柱塞(207)的平行于所述输送柱塞(207)的移动方向的侧面区域覆盖，其中所述输送柱塞(207)具有通向所述料筒(201)的内部腔室中并到达可渗透所述单体液体(204)的水泥粉末(205)的通路，该通路从所述输送柱塞(207)的侧面区域一直延伸到所述输送柱塞(207)的前底面区域，其中所述输送柱塞(207)的底面区域垂直于所述输送柱塞(207)的移动方向，其中优选地所述通路不可渗透所述水泥粉末(205)并且特别优选地可渗透气体。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的设备，其特征在于，

在所述水泥粉末(5，105，205)中分布有用于传导所述单体液体(4，104，204)的添加剂，其中优选地所述水泥粉末(5，105，205)涂覆有所述添加剂或与所述添加剂混合。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的设备，其特征在于，

所述料筒(1，101，201)的内部腔室和所述单体托座(2，102，202)的内部腔室形成共用的筒形内部腔室并且彼此对准，使得所述输送柱塞(7，107，207)能利用所述进料柱塞(6，106，206)在所述料筒的内部腔室中被向前驱动，并且所述输送柱塞(6，106，206)能被压入所述料筒(1，101，201)的内部腔室中。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，

在所述正面区域中在所述料筒(1，101，201)的内壁上设置有旁路或沟槽(56，156)，当所述进料柱塞(6，106，206)已至少部分地穿过开口到达所述旁路或沟槽(56，156)并因此使压缩气体通向所述压缩气体连接件(8，108，208)时，所述压缩气体(211)能经所述旁路或沟槽流过所述进料柱塞(6，106，206)和所述输送柱塞(7，107，207)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的设备，其特征在于，

在所述压缩气体连接件(8，108，208)上或在所述压缩气体管线(166，266)中布置有常闭式过压阀，该过压阀在超过阈值压力时向外对环境开放所述压缩气体连接件(8，108，208)或所述压缩气体管线(166，266)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，

所述设备具有封闭件(36，136，236)，该封闭件封闭所述输送开口并且被可移动地支承在所述输送开口上，其中在所述输送开口的正面上布置有管线元件(37，137，237)，其中所述管线元件(37，137，237)包括用于保持所述封闭件(36，136，236)的至少一部分的封闭件保持器(38，138，238)，并且其中所述封闭件(36，136，236)可通过所述骨水泥膏团(54，154，254)上的压力压入所述封闭件保持器(38，138，238)中以使得所述输送开口打开，其中所述管线元件(37，137，237)在所述封闭件(36，136，236)被压入所述封闭件保持器(38，138，238)中的状态下提供自由管线截面，能将所述骨水泥膏团(54，154，254)通过该自由管线截面经所述输送开口从所述设备压出。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，

所述封闭件(36，136，236)可渗透气体但不可渗透所述水泥粉末(5，105，205)。

19.根据权利要求1至18中任一项所述的设备，其特征在于，

所述料筒(1，101，201)的背面与所述单体托座(2，102，202)的正面连接，优选地以使得所述料筒(1，101，201)的内部腔室与所述单体托座(2，102，202)的内部腔室对准的方式连接。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的设备，其特征在于，

在所述压缩气体连接件(8，108，208)或所述单体托座(2，102，202)中设置有通气开口(20，120)，其中所述通气开口(20，120)能通过所述压缩气体连接件(8，108，208)的移动或用于压缩气体料筒(10，110，210)的容器(41，141，241)的移动来封闭。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的设备，其特征在于，

在所述输送柱塞(7，107，207)的面向所述输送开口的正面上布置有中空筒体(9，109，209)，其中所述中空筒体(9，109，209)在其面向所述输送开口的正面上开口，并且所述中空筒体(9，109，209)优选地从所述输送柱塞(7，107，207)的正面向所述料筒(1，101，201)的内部腔室中延伸至少3mm。

22.根据权利要求1至21中任一项所述的设备，其特征在于，

所述水泥粉末(5，105，205)搁靠在所述输送柱塞(7，107，207)的正面上，特别是横跨该输送柱塞的整个表面，其中优选地，所述水泥粉末(5，105，205)被压入所述料筒(1，101，201)的内部空腔室中。

23.根据权利要求1至22中任一项所述的设备，其特征在于，

所述水泥粉末(5，105，205)在封闭的正面与所述输送柱塞(7，107，207)之间完全填充所述料筒(1，101，201)的内部腔室，其中优选地所述水泥粉末(5，105，205)被压入所述料筒的内部腔室中。

24.一种用于生产骨水泥膏团(54，154，254)、特别是聚甲基丙烯酸甲酯骨水泥膏团(54，154，254)的方法，其中所述骨水泥膏团(54，154，254)由水泥粉末(5，105，205)和单体液体(4，104，204)制成，其中所述单体液体(4，104，204)被包含在单体液体容器(3，103，203)中，所述单体液体容器布置在单体托座(2，102，202)中，并且其中所述水泥粉末(5，105，205)被容纳在料筒(1，101201)中，其特征在于以下顺次的步骤：

a)用压缩气体(211)在所述单体托座(2，102，202)中驱动和移动进料柱塞(6，106，206)，由此利用所述进料柱塞(6，106，206)的移动来将所述单体液体(4，104，204)从所述单体液体容器(3，103，203)和所述单体托座(2，102，202)压入料筒(1，101，201)的内部腔室中，使得所述单体流体(4，104，204)与所述料筒(1，101，201)中的水泥粉末(5，105，205)混合并在该处形成所述骨水泥膏团(54，154，254)，

b)在所述料筒(1，101，201)的与输送柱塞(7，107，207)相对的一侧利用所述输送柱塞(7，107，207)将所混合的骨水泥膏团(54，154，254)从输送开口压出。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，

利用根据权利要求1至23中任一项所述的设备来生产所述骨水泥膏团(54，154，254)。

26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，

借助于传导所述单体液体(4，104，204)的添加剂使所述单体液体(4，104，204)分布在所述水泥粉末(5，105，205)中，其中所述水泥粉末(5，105，205)的颗粒涂覆有所述添加剂或与所述添加剂混合。

27.根据权利要求24至26中任一项所述的方法，其特征在于，

通过由所述压缩气体(211)驱动的所述进料柱塞(6，106，206)的移动来打开所述单体液体容器(3，103，203)。

28.根据权利要求24至27中任一项所述的方法，其特征在于，

将所混合的骨水泥膏团(54，154，254)从所述料筒(1，101，201)填充到施加器(53)或注射器(53)中。

29.根据权利要求24至28中任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤b)中，通过由所述压缩气体(211)驱动的进料柱塞(6，106，206)朝向所述输送开口推动所述输送柱塞(7，107，207)。

30.根据权利要求24至29中任一项所述的方法，其特征在于，

通过作用在一封闭件(36，136，236)上的骨水泥膏团(54，154，254)的压力来将所述封闭件(36，136，236)压入一封闭件保持器(38，138，238)中并同时开启所述输送开口，其中优选地，当从所述输送开口压出所述骨水泥膏团(54，154，254)时，所述骨水泥膏团(54，154，254)流经由所述封闭件(36，136，236)的打开形成的自由管线截面并从所述设备输送出来。

31.根据权利要求24至30中任一项所述的方法，其特征在于，

在步骤a)之前，打开压缩气体料筒(10，110，210)并将所述压缩气体(211)从所述压缩气体料筒(10，110，210)经压缩气体连接件(8，108，208)引导到所述单体托座(2，102，202)中以到达所述进料柱塞(6，106，206)。