CN109746364A - 一种大行程锻造液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大行程锻造液压机，其结构包括充液箱、上横梁、导向柱、液压缸、压头、位移感应器、控制装置、工作台、底座，充液箱置于上横梁上方，上横梁设于导向柱中上段，导向柱上端贯穿于上横梁四端的上下面与上横梁垂直连接，导向柱下端贯穿于压头四端的上下面与工作台垂直连接，液压缸设于上横梁下表面中心，液压缸与上横梁垂直固定连接，压头设于上横梁中段。本发明通过设有位移传感器，可以检测大行程锻造液压机在进行液压时，活塞杆是否发生偏移，防止活塞杆已偏移仍进行液压工作，导致机器受损，同时影响产品质量，有效地保护了液压机，同时提高了产品的合格率。

Description

一种大行程锻造液压机

技术领域

本发明是一种大行程锻造液压机，属于液压机领域。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

现有技术公开了申请号201120073425.7的一种液压机。技术方案是液压机包括由立柱、上梁及工作台构成的液压机框架，所述的立柱上端与上梁固定连接，下端与工作台固定连接，它还包括柱塞辅缸、单活塞杆主缸、辅缸柱塞、罩母、滑块及液压站；优越性：该设备将两种速度分别由不同油缸来执行，可充分发挥电机功率；选用了恒功率变量泵，降低无功率消耗，达到节能；同时减少了液压系统热量产生；油箱尺寸小于同压力设备，降低设备使用成本；由于滑块下行速度接近锻床速度，而压力却高于锻床，因此可以用快速液压机未完成锻造工艺，既节约能源，也降低了噪声；因工作速度较慢，便于操作者观察和控制；辅缸与滑块连接采用铰接方式，避免了和主缸构成重复定位，延长了油缸使用寿命，杜绝了渗油。但是无法检测大行程锻造液压机在进行液压时，活塞杆是否发生偏移，可能出现活塞杆已偏移仍进行液压工作的情况，导致机器受损，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大行程锻造液压机，其结构包括充液箱、上横梁、导向柱、液压缸、压头、位移感应器、控制装置、工作台、底座，所述充液箱置于上横梁上方，所述上横梁设于导向柱中上段，所述导向柱上端贯穿于上横梁四端的上下面与上横梁垂直连接，所述导向柱下端贯穿于压头四端的上下面与工作台垂直连接，所述液压缸设于上横梁下表面中心，所述液压缸与上横梁垂直固定连接，所述压头设于上横梁中段，所述压头与上横梁活动连接，所述位移感应器设于导向柱中下段内侧面，所述位移感应器通过电焊固定于导向柱中下段内侧面，所述控制装置设于底座右侧方，所述控制装置通过电线与液压缸相连接，所述工作台设于底座上表面，所述工作台与底座呈一体化成型结构，所述位移感应器由加减键、数字显示屏、电源键、红外线发射孔、机体、红外线接收孔、电池槽组成，所述加减键、数字显示屏、电源键从左到右呈一排设于机体上表面，所述加减键、电源键通过键槽镶嵌于机体上表面分别设于数字显示屏左右方，所述红外线发射孔、红外线接收孔呈一列设于机体右侧面，所述红外线接收孔设于红外线发射孔正下方，所述红外线接收孔、红外线发射孔与机体呈一体化成型结构，所述电池槽设于机体前表面下部。

进一步地，所述控制装置由控制按钮、操控台、支撑杆、固定脚组成，所述控制按钮通过按钮槽均匀镶嵌于操控台上表面，所述支撑杆设于操控台、固定脚之间，所述支撑杆上端与操控台通过电焊垂直连接，所述支撑杆下端通过电焊与固定脚相连接。

进一步地，所述固定脚设有3-4根，所述固定脚与支撑杆下端中心固定成呈放射状的架子。

进一步地，所述充液箱形状为长方体，其体积为80-100L，所述充液箱通过输液管与液压泵站相连接。

进一步地，所述导向柱设有4根，其实质为行程较大的伸缩杆，伸缩的长度为200-300cm。

进一步地，所述位移传感器为电位器式位移传感器或电感式位移传感器。

进一步地，所述工作台、底座的材质为钢材。

本发明的有益效果是通过设有位移传感器，可以检测大行程锻造液压机在进行液压时，活塞杆是否发生偏移，防止活塞杆已偏移仍进行液压工作，导致机器受损，同时影响产品质量，有效地保护了液压机，同时提高了产品的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种大行程锻造液压机的结构示意图。

图2为本发明一种位移传感器的结构示意图。

图中：充液箱-1、上横梁-2、导向柱-3、液压缸-4、压头-5、位移感应器-6、控制装置-7、工作台-8、底座-9、加减键-60、数字显示屏-61、电源键-62、红外线发射孔-63、机体-64、红外线接收孔-65、电池槽-66、控制按钮-70、操控台-71、支撑杆-72、固定脚-73。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种大行程锻造液压机技术方案：其结构包括充液箱1、上横梁2、导向柱3、液压缸4、压头5、位移感应器6、控制装置7、工作台8、底座9，所述充液箱1置于上横梁2上方，所述上横梁2设于导向柱3中上段，所述导向柱3上端贯穿于上横梁2四端的上下面与上横梁2垂直连接，所述导向柱3下端贯穿于压头5四端的上下面与工作台8垂直连接，所述液压缸4设于上横梁2下表面中心，所述液压缸4与上横梁2垂直固定连接，所述压头5设于上横梁2中段，所述压头5与上横梁2活动连接，所述位移感应器6设于导向柱3中下段内侧面，所述位移感应器6通过电焊固定于导向柱3中下段内侧面，所述控制装置7设于底座9右侧方，所述控制装置7通过电线与液压缸4相连接，所述工作台8设于底座9上表面，所述工作台8与底座9呈一体化成型结构，所述位移感应器6由加减键60、数字显示屏61、电源键62、红外线发射孔63、机体64、红外线接收孔65、电池槽66组成，所述加减键60、数字显示屏61、电源键62从左到右呈一排设于机体64上表面，所述加减键60、电源键62通过键槽镶嵌于机体64上表面分别设于数字显示屏61左右方，所述红外线发射孔63、红外线接收孔65呈一列设于机体64右侧面，所述红外线接收孔65设于红外线发射孔63正下方，所述红外线接收孔65、红外线发射孔63与机体64呈一体化成型结构，所述电池槽66设于机体64前表面下部，所述控制装置7由控制按钮70、操控台71、支撑杆72、固定脚73组成，所述控制按钮70通过按钮槽均匀镶嵌于操控台71上表面，所述支撑杆72设于操控台71、固定脚73之间，所述支撑杆72上端与操控台71通过电焊垂直连接，所述支撑杆72下端通过电焊与固定脚73相连接，所述固定脚73设有3-4根，所述固定脚73与支撑杆72下端中心固定成呈放射状的架子，所述充液箱1形状为长方体，其体积为80-100L，所述充液箱1通过输液管与液压泵站相连接，所述导向柱3设有4根，其实质为行程较大的伸缩杆，可伸缩的长度为200-300cm，所述位移传感器6为电位器式位移传感器或电感式位移传感器，所述工作台8、底座9的材质为钢材。

本发明所说的位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在生产过程中，位移的检测一般分为检测实物尺寸和机械位移两种。按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种。模拟式又可分为物性型和结构型两种。

当使用者想使用本发明的时候，先为位移传感器安装好电池，再将其安装在导向柱内侧表面，按下电源按钮，通过加减键设置好原本的距离，即可实时检测与活塞杆之间的位移，当有发生偏移时立即停止液压工作。

本发明的充液箱-1、上横梁-2、导向柱-3、液压缸-4、压头-5、位移感应器-6、控制装置-7、工作台-8、底座-9、加减键-60、数字显示屏-61、电源键-62、红外线发射孔-63、机体-64、红外线接收孔-65、电池槽-66、控制按钮-70、操控台-71、支撑杆-72、固定脚-73部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不能检测大行程锻造液压机在进行液压时，活塞杆是否发生偏移，可能出现活塞杆已偏移仍进行液压工作的情况，导致机器受损，影响产品质量，本发明通过上述部件的互相组合，可以检测大行程锻造液压机在进行液压时，活塞杆是否发生偏移，防止活塞杆已偏移仍进行液压工作，导致机器受损，同时影响产品质量，有效地保护了液压机，同时提高了产品的合格率，具体如下所述：

所述位移感应器6由加减键60、数字显示屏61、电源键62、红外线发射孔63、机体64、红外线接收孔65、电池槽66组成，所述加减键60、数字显示屏61、电源键62从左到右呈一排设于机体64上表面，所述加减键60、电源键62通过键槽镶嵌于机体64上表面分别设于数字显示屏61左右方，所述红外线发射孔63、红外线接收孔65呈一列设于机体64右侧面，所述红外线接收孔65设于红外线发射孔63正下方，所述红外线接收孔65、红外线发射孔63与机体64呈一体化成型结构，所述电池槽66设于机体64前表面下部。

所述位移传感器可以选择电位器式位移传感器或电感式位移传感器,不同位移感应器感应速度和准确度不同。

表1不同位移感应器性能比较

	电位器式位移传感器	电感式位移传感器
			感应速度	较快	一般
准确度	准确	一般

综上所述：当所述位移传感器为电位器式位移传感器时，其感应速度较快，且准确度较高，通过设有该位移传感器，可以检测大行程锻造液压机在进行液压时，活塞杆是否发生偏移，防止活塞杆已偏移仍进行液压工作，导致机器受损。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大行程锻造液压机，其结构包括充液箱(1)、上横梁(2)、导向柱(3)、液压缸(4)、压头(5)、位移感应器(6)、控制装置(7)、工作台(8)、底座(9)，其特征在于：

所述充液箱(1)置于上横梁(2)上方，所述上横梁(2)设于导向柱(3)中上段，所述导向柱(3)上端贯穿于上横梁(2)四端的上下面与上横梁(2)垂直连接，所述导向柱(3)下端贯穿于压头(5)四端的上下面与工作台(8)垂直连接，所述液压缸(4)设于上横梁(2)下表面中心，所述液压缸(4)与上横梁(2)垂直固定连接，所述压头(5)设于上横梁(2)中段，所述压头(5)与上横梁(2)活动连接，所述位移感应器(6)设于导向柱(3)中下段内侧面，所述位移感应器(6)通过电焊固定于导向柱(3)中下段内侧面，所述控制装置(7)设于底座(9)右侧方，所述控制装置(7)通过电线与液压缸(4)相连接，所述工作台(8)设于底座(9)上表面，所述工作台(8)与底座(9)呈一体化成型结构；

所述位移感应器(6)由加减键(60)、数字显示屏(61)、电源键(62)、红外线发射孔(63)、机体(64)、红外线接收孔(65)、电池槽(66)组成；

所述加减键(60)、数字显示屏(61)、电源键(62)从左到右呈一排设于机体(64)上表面，所述加减键(60)、电源键(62)通过键槽镶嵌于机体(64)上表面分别设于数字显示屏(61)左右方，所述红外线发射孔(63)、红外线接收孔(65)呈一列设于机体(64)右侧面，所述红外线接收孔(65)设于红外线发射孔(63)正下方，所述红外线接收孔(65)、红外线发射孔(63)与机体(64)呈一体化成型结构，所述电池槽(66)设于机体(64)前表面下部。

2.根据权利要求1所述的一种大行程锻造液压机，其特征在于：所述控制装置(7)由控制按钮(70)、操控台(71)、支撑杆(72)、固定脚(73)组成，所述控制按钮(70)通过按钮槽均匀镶嵌于操控台(71)上表面，所述支撑杆(72)设于操控台(71)、固定脚(73)之间，所述支撑杆(72)上端与操控台(71)通过电焊垂直连接，所述支撑杆(72)下端通过电焊与固定脚(73)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种大行程锻造液压机，其特征在于：所述固定脚(73)设有3-4根，所述固定脚(73)与支撑杆(72)下端中心固定呈放射状的架子。

4.根据权利要求1所述的一种大行程锻造液压机，其特征在于：所述充液箱(1)形状为长方体，其体积为80-100L，所述充液箱(1)通过输液管与液压泵站相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大行程锻造液压机，其特征在于：所述导向柱(3)设有4根，其实质为行程较大的伸缩杆，伸缩的长度为200-300m。