CN109746139B - 一种油漆自动搅拌喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油漆自动搅拌喷涂装置，所述固定底座上设置有一个第一支架，所述第一支架上连接有一个第二支架，所述第二支架的端部连接有一个第一控制模块，所述第一控制模块上设置有一个滑动的升降轴，所述升降轴穿过所述密封盖后在油漆桶内滑动，所述升降轴上设置有摆动的搅拌支架，所述升降轴的另一端设置有一个在所述第一控制模块上滑动的第三控制模块，所述升降轴在所述第三控制模块上转动，所述第三控制模块内设置有带动所述升降轴转动的第一电机，能够通过所述升降轴的滑动能够进一步的使升降轴滑动到所述油漆桶内，同时能够利用所述搅拌支架的摆动能够进一步的对油漆进行搅拌，从而避免了油漆的凝固，进一步的提高油漆的喷涂效果。

Description

一种油漆自动搅拌喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种油漆喷涂装置，具体涉及一种油漆自动搅拌喷涂装置，尤其涉及一种能够在油漆喷涂的过程中能够对油漆进行自动搅拌的油漆自动搅拌喷涂装置。

背景技术

随着科技技术的不断发展进一步的促进了工业技术的不断发展，其中在现在的供应生产过程中油漆喷涂是一种常见的美化方式之一，油漆的喷涂在工业生产、建筑装修中是较为常见的美化方式之一，从而能够通过油漆的喷涂能够进一步的保证到工业设备以及装修的美化效果，其中在现在的油漆喷涂过程中大多都是通过油漆喷涂设备来保证油漆的正常喷涂，虽然通过油漆的喷涂能够达到油漆喷涂的效果，但是在利用喷涂设备进行油漆喷涂的过程中由于油漆的特性会出现凝固的现象，从而进一步的导致喷涂设备发生堵塞的问题，进一步的造成油漆喷涂不均匀的问题，从而给油漆喷涂的效果进一步的造成一定的影响。

所以，有必要设计一种油漆自动搅拌喷涂装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种油漆自动搅拌喷涂装置，在进行油漆喷涂的过程中能通过所述第二电机的转动能够进一步的带动所述升降轴的上下滑动，从而能够将所述升降轴滑动到所述油漆桶内，在所述升降轴上设置有第一通孔，在所述升降轴的端部设置有摆动的摆动的搅拌支架，能够通过所述第四电机的转动能够进一步的控制所述搅拌支架的摆动，同时能够通过所述第一电机的转动能够进一步的带动所述升降轴的转动，从而能够进一步的带动所述搅拌支架在油漆桶内转动，从而能够进一步的对油漆进行搅拌，能够进一步的避免油漆的凝固，从而进一步的提高油漆的喷涂的喷涂效果，同时能够通过压缩空气的流通能够进一步的对油漆进行输送，从而进一步的达到喷涂的目的。

本发明通以下技术方案实现：

一种油漆自动搅拌喷涂装置，包括有一个固定底座，所述固定底座上设置有油漆桶，所述油漆桶上设置有密封盖，其特征在于：所述固定底座上设置有一个第一支架，所述第一支架上连接有一个第二支架，所述第二支架的端部连接有一个第一控制模块，所述第一控制模块上设置有一个滑动的升降轴，所述第一控制模块内设置有控制所述升降轴滑动的第二电机，所述升降轴穿过所述密封盖后在油漆桶内滑动，所述升降轴上设置有摆动的搅拌支架，所述升降轴的另一端设置有一个在所述第一控制模块上滑动的第三控制模块，所述升降轴在所述第三控制模块上转动，所述第三控制模块内设置有带动所述升降轴转动的第一电机。能够通过所述第二电机的转动能够进一步的带动所述升降轴的滑动，从而能够进一步的使所述升降轴滑动到油漆桶内，在所述升降轴上设置有第一通孔，从而利用第一通孔使油漆流通。

所述第三控制模块内还设置有控制所述搅拌支架摆动的第四电机。能够通过所述第四电机的转动能够进一步的带动所述搅拌支架的摆动，从而能够进一步的控制搅拌支架的伸缩摆动。

所述升降轴内设置有一个第一通孔，所述升降轴的端部设置有一个转动的第二转轴，所述第二转轴上设置有一个与所述第一通孔相对应连通的第二通孔，所述第二转轴上连接有一个第二控制模块，所述第二控制模块内设置有转动的转动叶片，所述转动叶片转动抽吸所述油漆桶内的油漆，所述第二控制模块上还设置有一个第一连接管，所述第一连接管上连接有一个第二连接管，所述第二连接管上连接有一个第四控制模块，所述第四控制模块内设置有一个第二连通腔，所述第四控制模块上连接有一个与所述第二连通腔相对应连通的喷涂软管，所述第二连通腔呈锥形设置，所述第四控制模块上设置有给所述第二连通腔输送压缩空气的排气孔。能够通过空气压缩机能够进一步的产生压缩空气，从而进一步的使压缩空气流通到所述第二连通腔内，从而能够进一步的利用压缩空气使油漆进行流动，从而达到喷涂的目的，能够通过搅拌支架在油漆内转动从而达到搅拌的目的，进一步的避免了油漆凝固的问题，从而提高油漆的喷涂效果。

进一步的，所述第一控制模块上设置有一个第三滑孔，所述升降轴在所述第三滑孔内滑动，所述升降轴上设置有一段啮合齿槽，所述第三滑孔的两侧分别包括有一个设置在所述第一控制模块上的第一转槽，所述第一转槽内分别设置有一个在所述第一控制模块内转动的第一转轴，所述第一转轴上分别设置有一个第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述啮合齿槽相对应啮合连接，所述第一转轴的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第四齿轮，所述第二电机驱动其中一个所述第一转轴转动。

进一步的，所述啮合齿槽与第一齿轮相对应啮合，所述升降轴在所述第一齿轮上自转。

进一步的，所述第三控制模块的两侧分别设置有一个第一滑轴，所述第一控制模块上分别设置有一个与所述第一滑轴相对应的第一滑孔，所述第一滑轴分别在所述第一滑孔内滑动；

所述第三控制模块上设置有一个支撑所述升降轴转动的第一滑腔，所述升降轴上设置有一个第二齿轮，所述第三控制模块上设置有支撑所述第二齿轮转动的第二转槽，所述第一电机上设置有一个第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相对应啮合连接。

进一步的，所述升降轴上设置有多个第二滑孔，所述第二滑轴设置有多个且分别在所述第二滑孔内滑动，所述升降轴上设置有多个与所述第二滑轴相对应的第一凹槽，所述第一凹槽内分别设置有一个第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个转动的顶压块，所述顶压块分别呈三角形设置，所述第二滑轴与所述顶压块的一角分别通过一个第四转轴转动连接，所述升降轴上分别设置有与所述第一凹槽相对应连通的第二凹槽，所述搅拌支架分别连接在所述顶压块上，所述搅拌支架分别在所述第二凹槽内滑动；

所述第二滑轴分别连接在所述顶压滑块上，所述顶压滑块上设置有一个与所述第二转轴相对应的第一转孔，所述第二滑轴上分别设置有一个弹压所述顶压滑块的第一弹簧，所述第四电机上设置有一个第五转轴，所述第五转轴上设置有一个顶压凸轮，所述顶压凸轮顶压所述顶压滑块。

进一步的，所述升降轴上设置有一个与所述第一通孔相对应连通的第三转槽，所述第二转轴的端部连接有一个在所述第三转槽内转动的第一转头。

进一步的，所述第二控制模块内设置有一个第一连通腔，所述转动叶片在所述第一连通腔内转动，第三电机驱动所述转动叶片转动，第二通孔与所述第一连通腔相对应连通，所述第二通孔与所述第一通孔相对应连通，所述第一连接管与所述第二连接管内分别设置有相对应连通的第三通孔，所述第三通孔与所述第一连通腔相对应连通，所述第四控制模块上设置有一个与所述第二连通腔相对应连通的第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相对应连通。

进一步的，所述排气孔设置有一圈，所述第四控制模块内设置有一个连通孔，所述排气孔分别与所述连通孔相对应连通，所述第四控制模块上设置有一个与所述连通孔相对应连通的连接气管，所述固定底座上设置有空气压缩机，所述连接气管连接在所述空气压缩机上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过所述第二电机的转动能够进一步的带动所述升降轴的伸缩滑动，在密封盖上设置有预先开的孔，从而能够进一步的使所述升降轴滑动到所述密封盖开的孔内，从而能够使升降轴滑动到所述油漆桶内，在所述第三控制模块内设置有第四电机，从而能够通过所述第四电机的转动能够进一步的带动所述搅拌支架的摆动，从而进一步的控制所述搅拌支架的伸缩滑动，从而能够使升降轴能够滑动到所述油漆桶内，同时能够通过第一电机的转动能够进一步的带动所述升降轴的转动，从而能够进一步的带动所述搅拌支架在油漆桶内转动，从而进一步的对油漆进行搅拌，从而避免了油漆凝固的问题，能够进一步的提高油漆的喷涂效果，并且能够通过空气压缩机产生压缩空气以后能够进一步的对油漆进行输送，从而能够进一步的对油漆进行输送，从而达到油漆喷涂的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明实施例油漆自动搅拌喷涂装置整体结构示意图。

图2为本发明实施例第一控制模块和第二控制模块整体结构侧视图。

图3为本发明实施例第一控制模块整体结构俯视图。

图4为本发明实施例升降轴整体结构侧视图。

图5为本发明实施例第二控制模块整体结构侧视图。

图6为本发明实施例第三控制模块整体结构侧视图。

图中：1、固定底座、2第一支架、3第二支架、4第一控制模块、5升降轴、6油漆桶、7密封盖、8搅拌支架、9第二控制模块、10啮合齿槽、11第一齿轮、12第一转槽、13第一转轴、14第三控制模块、15第一滑轴、16第一滑孔、17第二转槽、18第二齿轮、19第三齿轮、20第一电机、21第一滑腔、22顶压滑块、23第二滑轴、24第一通孔、25第三转槽、26第一转头、27第二转轴、28第二通孔、29第一转孔、30第二滑孔、31第一凹槽、32第三转轴、33第二凹槽、34第四转轴、35顶压块、36第三滑孔、37第四齿轮、38第二电机、39第三通孔、40第一连通腔、41转动叶片、42第三电机、43第一连接管、44第二连接管、45第四控制模块、46喷涂软管、47第二连通腔、48排气孔、49连通孔、50连接气管、51第四通孔、52第四电机、53第五转轴、54顶压凸轮、55第一弹簧。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种油漆自动搅拌喷涂装置，包括有一个固定底座1，所述固定底座1上设置有油漆桶6，所述油漆桶6上设置有密封盖7，所述固定底座1上设置有一个第一支架2，所述第一支架2上连接有一个第二支架3，所述第二支架3的端部连接有一个第一控制模块4，所述第一控制模块4上设置有一个滑动的升降轴5，所述第一控制模块4内设置有控制所述升降轴5滑动的第二电机38，所述升降轴5穿过所述密封盖7后在油漆桶6内滑动，所述升降轴5上设置有摆动的搅拌支架8，所述升降轴5的另一端设置有一个在所述第一控制模块4上滑动的第三控制模块14，所述升降轴5在所述第三控制模块14上转动，所述第三控制模块14内设置有带动所述升降轴5转动的第一电机20。

在所述固定底座1上设置有油漆桶6，能够通过密封盖7进一步的对油漆桶6进行密封，在固定底座1上还设置有一个第一支架2，在第一支架2上连接有一个第二支架3，所述第一支架2与所述第二支架3垂直连接，在所述第二支架3的端部设置有一个第一控制控制模块4，在所述第一控制模块4上设置有一个滑动的升降轴5，所述升降轴5垂直在所述第一控制模块4上滑动，在所述第一控制模块4内设置有一个第二电机38，从而能够通过第二电机38的转动能够进一步的带动所述升降轴5的升降滑动，当在进行油漆喷涂的过程中能够将所述升降轴5穿过所述密封盖7，从而能够使所述升降轴5在所述油漆桶6内伸缩滑动，从而进行油漆喷涂作业，在所述升降轴5的端部设置有摆动的搅拌支架8，所述搅拌支架8设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在所述升降轴5的另一端设置有一个第三控制模块14，所述第三控制模块14能够在所述第一控制模块4上滑动，在所述第三控制模块15内设置有一个第一电机20，所述第一电机20能够带动所述升降轴5的自转，从而能够通过升降轴5的自转能够进一步的带动所述搅拌支架8在油漆桶6内转动，从而能够进一步的利用所述搅拌支架8的转动能够对油漆进行搅拌，从而避免发生油漆凝固的问题，进一步的保证到油漆的喷涂均匀。

所述第三控制模块14内还设置有控制所述搅拌支架8摆动的第四电机52。在所述第三控制模块14内设置有一个第四电机52，能够通过第四电机52的转动能够进一步的带动所述搅拌支架8的摆动，从而能够通过搅拌支架8的摆动能够进一步的对油漆进行搅拌，从而进一步的避免了油漆发生凝固的问题。同时能够通过所述搅拌支架8的摆动能够进一步的使搅拌支架8收缩，从而能够使所述升降轴5插入到所述油漆桶6内，在密封盖7上预先开孔，能够使所述升降轴7伸入到所述密封盖7开的孔内。

所述升降轴5内设置有一个第一通孔24，所述升降轴5的端部设置有一个转动的第二转轴27，所述第二转轴27上设置有一个与所述第一通孔24相对应连通的第二通孔28，所述第二转轴27上连接有一个第二控制模块9，所述第二控制模块9内设置有转动的转动叶片41，所述转动叶片41转动抽吸所述油漆桶6内的油漆，所述第二控制模块9上还设置有一个第一连接管43，所述第一连接管43上连接有一个第二连接管44，所述第二连接管44上连接有一个第四控制模块45，所述第四控制模块45内设置有一个第二连通腔47，所述第四控制模块45上连接有一个与所述第二连通腔47相对应连通的喷涂软管46，所述第二连通腔47呈锥形设置，所述第四控制模块45上设置有给所述第二连通腔47输送压缩空气的排气孔48。

在所述升降轴5内设置有一个第一通孔24，所述第一通孔24呈圆孔状设置，在所述升降轴5的端部设置有一个转动的第二转轴27，在所述第二转轴27上设置有一个第二通孔28，所述第二通孔28与所述第一通孔24相对应连通，在所述第二转轴27上设置有一个第二控制模块9，当所述升降轴5在升降的过程中能够带动所述第二转轴27的升降，当所述升降轴5在自转的过程中所述第二转轴27处于静止的状态，在所述第二控制模块9内设置有转的转动叶片41，从而能够通过转动叶片41的转动能够进一步的对油漆进行抽取，能够通过第一通孔24进一步的对油漆桶5内的油漆进行抽取，从而进一步的在所述转动叶片41转动的情况下对油漆进行抽取，从而进一步的达到对油漆进行自动喷涂的目的，在所述第二控制模块9上设置有一个第一连接管43，从而能够进一步的使油漆通过所述第一连接管43流出，进一步的流通到所述第二连接管44内，在所述第二连接管44上连接有一个第四控制模块45，在所述第四控制模块45内设置有一个第二连通腔47，所述第二连通腔47为一个空腔，所述第二连通腔47呈锥形设置，在所述第四控制模块45上连接有一个喷涂软管46，所述喷涂软管46与所述第二连通腔47相对应连通，在在第四控制模块45内设置有排气孔48，所述排气孔48与所述第二连通腔47相对应连通，所述排气孔48设置有一圈，所述排气孔48设置的数量能够根据设计的需要进行设置，从而能够通过所述排气孔48排气以后能够进一步的通过所述第二连接管44排出，从而能够进一步的在压缩空气的流通作用下能够进一步的带动油漆的流动，从而能够进一步的将油漆喷涂出去，从而进一步的达到自动喷涂的目的。

如图2和图3所示，所述第一控制模块4上设置有一个第三滑孔36，所述升降轴5在所述第三滑孔36内滑动，所述升降轴5上设置有一段啮合齿槽10，所述第三滑孔36的两侧分别包括有一个设置在所述第一控制模块4上的第一转槽12，所述第一转槽12内分别设置有一个在所述第一控制模块4内转动的第一转轴13，所述第一转轴13上分别设置有一个第一齿轮11，所述第一齿轮11分别与所述啮合齿槽10相对应啮合连接，所述第一转轴13的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第四齿轮37，所述第二电机38驱动其中一个所述第一转轴13转动。

在所述第一控制模块4上设置有一个第三滑孔36，从而能够通过所述第三滑孔36对所述升降轴5进行支撑，从而能够进一步的保证到所述升降轴5的正常滑动，在所述升降轴5上设置有啮合齿槽10，所述啮合齿槽10设置的长度能够根据设计的需要进行设置，在所述第三滑孔36的两侧分别包括有一个设置在所述控制模块4上的第一转槽12，在所述第一转槽12内分别设置有一个转动的第一转轴13，在所述第一转轴13的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第四齿轮37，从而能够通过两个第四齿轮37的相对应啮合连接能够进一步的使两个第一齿轮11相对应夹紧转动，所述第一齿轮11能够与所述啮合齿槽10相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述升降轴5升降滑动，从而能够进一步的带动所述升降轴5能够伸入到所述油漆桶5内，从而能够进一步的对油漆进行抽取，能够通过所述第二电机38的转动能够进一步的带动所述第一转轴13的转动，从而能够进一步的通过所述第二电机38的转动能够进一步的控制所述升降轴5的升降滑动，从而能够伸入到所述油漆桶5内进一步的对油漆进行抽取。

如图2和图3所示，所述啮合齿槽10与第一齿轮11相对应啮合，所述升降轴5在所述第一齿轮11上自转。

所述啮合齿槽10为呈凹形设置的凹槽，两个第一齿轮11同步与所述啮合齿槽10相对应啮合连接，当所述升降轴5与所述第一齿轮11相对应啮合连接以后，所述升降轴5能够自转，从而能够通过两个第一齿轮11对所述升降轴5进行支撑，从而能够进一步的保证到所述升降轴5的自转，从而进一步的带动搅拌支架8的自转，进一步的对油漆进行搅拌。

如图2所示，所述第三控制模块14的两侧分别设置有一个第一滑轴15，所述第一控制模块4上分别设置有一个与所述第一滑轴15相对应的第一滑16，所述第一滑轴15分别在所述第一滑孔16内滑动。

在所述第三控制模块14的两侧分别设置有一个个第一滑轴15，在所述第一控制模块4上设置有第一滑孔16，所述第一滑轴15分别在所述第一滑孔16内滑动，从而能够第一滑轴15在所述第一滑孔16内滑动进一步的对所述第三控制模块14进行支撑，从而能够进一步的防止所述第三控制模块14的自转。

所述第三控制模块14上设置有一个支撑所述升降轴5转动的第一滑腔21，所述升降轴5上设置有一个第二齿轮18，所述第三控制模块14上设置有支撑所述第二齿轮18转动的第二转槽17，所述第一电机20上设置有一个第三齿轮19，所述第三齿轮19与所述第二齿轮18相对应啮合连接。

在所述第三控制模块14上设置有一个第一滑腔21，从而能够通过所述第一滑腔21进一步的对所述升降轴5进行支撑，从而能够进一步的保证到所述升降轴5的正常转动，在所述升降轴5上设置有一个第二齿轮18，在所述第三控制模块14上设置有第二转槽17，能够通过所述第二转槽17进一步的对所述第二齿轮18进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第二齿轮18的正常转动，能够通过所述第一电机20的转动能够进一步的带动所述第三齿轮19的转动，从而能够进一步的通过所述第三齿轮19与所述第二齿轮18的相对应啮合连接，从而能够进一步的带动所述升降轴5的转动。

如图2、图3、图4和图6所示，所述升降轴5上设置有多个第二滑孔30，所述第二滑轴23设置有多个且分别在所述第二滑孔30内滑动，所述升降轴5端部设置有多个与所述第二滑轴23相对应的第一凹槽31，所述第一凹槽31内分别设置有一个第三转轴32，所述第三转轴32上分别设置有一个转动的顶压块35，所述顶压块35分别呈三角形设置，所述第二滑轴23与所述顶压块35的一角分别通过一个第四转轴34转动连接，所述升降轴5上分别设置有与所述第一凹槽31相对应连通的第二凹槽33，所述搅拌支架8分别连接在所述顶压块35上，所述搅拌支架8分别在所述第二凹槽33内滑动。

在所述升降轴5上设置有多个第二滑孔30，从而能够通过所述第二滑孔30进一步的对所述第二滑轴23进行支撑，从而能够进一步的保证到所述第二滑轴23的正常滑动，所述第二滑孔30设置的数量能够根据设计的需要进行设置，在所述升降轴5的端部设置有多个与所述第二滑轴23相对应的第一凹槽31，所述第一凹槽31的位置与所述第二滑轴23相对应，在所述第一凹槽31内分别设置有一个第三转轴32，在所述第三转轴32上分别设置有一个转动的顶压块35，所述顶压块35分别呈三角形设置，所述顶压块35的一个角能够在所述第三转轴32上转动，所述搅拌支架8连接在所述顶压块35的另一个角上，第二滑轴23连接在所述顶压块35的第三个角上，所述第二滑轴23与所述顶压块35之间通过一个第四转轴34相对应转动连接，从而能够在所述第二滑轴23上下滑动的过程中能够进一步的带动所述顶压块35的摆动，从而能够进一步的通过所述顶压块35的摆动能够进一步的带动所述搅拌支架8的摆动，能够通过所述摆动支架能够进一步的对油漆进行搅拌。

所述第二滑轴23分别连接在所述顶压滑块22上，所述顶压滑块22上设置有一个与所述第二转轴27相对应的第一转孔29，所述第二滑轴23上分别设置有一个弹压所述顶压滑块22的第一弹簧55，所述第四电机52上设置有一个第五转轴53，所述第五转轴53上设置有一个顶压凸轮54，所述顶压凸轮54顶压所述顶压滑块22。

所述第二滑轴23分别连接在所述顶压滑块22上，从而能够通过所述顶压滑块22的滑动能够进一步的带动所述第二滑轴23的滑动，从而能够进一步的控制所述搅拌支架8的摆动，在所述顶压滑块22上设置有一个第一转孔29，所述第二转轴27穿过所述第一转孔29，在所述第二滑轴23上分别设置有一个第一弹簧55，从而能够通过所述第一弹簧55能够进一步的对所述顶压滑块22进行弹压，从而能够进一步的使所述顶压滑块22复位，从而能够进一步的带动所述搅拌支架8的复位，能够通过所述第四电机52的转动能够进一步的带动所述第五转轴53的转动，从而能够进一步的带动所述顶压凸轮54的转动，从而能够通过所述顶压凸轮54的转动能够进一步的顶压所述顶压滑块22的上下滑动，从而能够进一步的带动所述搅拌支架8的摆动，进一步的对油漆进行搅拌。

如图6所示，所述升降轴5上设置有一个与所述第一通孔24相对应连通的第三转槽25，所述第二转轴27的端部连接有一个在所述第三转槽25内转动的第一转头26。

在所述升降轴5上设置有一个第三转槽25，在所述第二转轴27的端部设置有一个第一转头26，所述第一转头26在所述第三转槽25内转动，从而能够在所述升降轴5自转的过程中，能够进一步的使所述第二转轴27处于静止的状态。

如图5所示，所述第二控制模块9内设置有一个第一连通腔40，所述转动叶片41在所述第一连通腔40内转动，第三电机42驱动所述转动叶片41转动，第二通孔28与所述第一连通腔40相对应连通，所述第二通孔28与所述第一通孔24相对应连通，所述第一连接管43与所述第二连接管44内分别设置有相对应连通的第三通孔39，所述第三通孔39与所述第一连通腔40相对应连通，所述第四控制模块45上设置有一个与所述第二连通腔47相对应连通的第四通孔51，所述第四通孔51与所述第三通孔39相对应连通。

在所述第二控制模块9内设置有一个第一连通腔40，所述第一连通腔40为一个空腔，所述转动叶片41在所述第一连通腔40内转动，从而能够通过所述转动叶片41的转动能够进一步的抽动油漆的流通，从而能够进一步的抽取油漆，能够通过所述第三电机42的转动能够进一步的带动所述转动叶片41的转动，在所述第二转轴27上设置有一个第二通孔28，所述第二通孔28与所述第一连通腔40相对应连通，从而能够进一步的通过所述转动叶片41的转动带动油漆进一步的流通到所述第二通孔28内，然后进一步的流通到所述第一通孔24内，然后流通到所述第三通孔39内，进一步的流通到所述第二连通腔47内，能够使油漆通过所述第四通孔51通过所述第四通孔51流通到所述第二连通腔47内。

如图5所示，所述排气孔48设置有一圈，所述第四控制模块45内设置有一个连通孔49，所述排气48孔分别与所述连通孔49相对应连通，所述第四控制模块45上设置有一个与所述连通孔49相对应连通的连接气管50，所述固定底座1上设置有空气压缩机，所述连接气管50连接在所述空气压缩机上。

能够通过空气压缩机产生压缩空气以后，能够进一步的通过所述连接气管50将压缩空气输送到所述连通孔49内，然后进一步的通过所述排气孔48排出，从而能够进一步的在压缩空气的流通作用下能够进一步的通过所述喷涂软管46排出，从而能够达到自动喷涂的目的。

Claims (7)

1.一种油漆自动搅拌喷涂装置，包括有一个固定底座，所述固定底座上设置有油漆桶，所述油漆桶上设置有密封盖，其特征在于：所述固定底座上设置有一个第一支架，所述第一支架上连接有一个第二支架，所述第二支架的端部连接有一个第一控制模块，所述第一控制模块上设置有一个滑动的升降轴，所述第一控制模块内设置有控制所述升降轴滑动的第二电机，所述升降轴穿过所述密封盖后在油漆桶内滑动，所述升降轴上设置有摆动的搅拌支架，所述升降轴的另一端设置有一个在所述第一控制模块上滑动的第三控制模块，所述升降轴在所述第三控制模块上转动，所述第三控制模块内设置有带动所述升降轴转动的第一电机；

所述第三控制模块内还设置有控制所述搅拌支架摆动的第四电机；

所述升降轴内设置有一个第一通孔，所述升降轴的端部设置有一个转动的第二转轴，所述第二转轴上设置有一个与所述第一通孔相对应连通的第二通孔，所述第二转轴上连接有一个第二控制模块，所述第二控制模块内设置有转动的转动叶片，所述转动叶片转动抽吸所述油漆桶内的油漆，所述第二控制模块上还设置有一个第一连接管，所述第一连接管上连接有一个第二连接管，所述第二连接管上连接有一个第四控制模块，所述第四控制模块内设置有一个第二连通腔，所述第四控制模块上连接有一个与所述第二连通腔相对应连通的喷涂软管，所述第二连通腔呈锥形设置，所述第四控制模块上设置有给所述第二连通腔输送压缩空气的排气孔；

所述升降轴上设置有多个第二滑孔，所述第二滑轴设置有多个且分别在所述第二滑孔内滑动，所述升降轴上设置有多个与所述第二滑轴相对应的第一凹槽，所述第一凹槽内分别设置有一个第三转轴，所述第三转轴上分别设置有一个转动的顶压块，所述顶压块分别呈三角形设置，所述第二滑轴与所述顶压块的一角分别通过一个第四转轴转动连接，所述升降轴上分别设置有与所述第一凹槽相对应连通的第二凹槽，所述搅拌支架分别连接在所述顶压块上，所述搅拌支架分别在所述第二凹槽内滑动；

所述第二滑轴分别连接在所述顶压滑块上，所述顶压滑块上设置有一个与所述第二转轴相对应的第一转孔，所述第二滑轴上分别设置有一个弹压所述顶压滑块的第一弹簧，所述第四电机上设置有一个第五转轴，所述第五转轴上设置有一个顶压凸轮，所述顶压凸轮顶压所述顶压滑块。

2.根据权利要求1所述一种油漆自动搅拌喷涂装置，其特征在于：所述第一控制模块上设置有一个第三滑孔，所述升降轴在所述第三滑孔内滑动，所述升降轴上设置有一段啮合齿槽，所述第三滑孔的两侧分别包括有一个设置在所述第一控制模块上的第一转槽，所述第一转槽内分别设置有一个在所述第一控制模块内转动的第一转轴，所述第一转轴上分别设置有一个第一齿轮，所述第一齿轮分别与所述啮合齿槽相对应啮合连接，所述第一转轴的端部分别设置有一个相对应啮合连接的第四齿轮，所述第二电机驱动其中一个所述第一转轴转动。

3.根据权利要求2所述一种油漆自动搅拌喷涂装置，其特征在于：所述啮合齿槽与第一齿轮相对应啮合，所述升降轴在所述第一齿轮上自转。

4.根据权利要求1所述一种油漆自动搅拌喷涂装置，其特征在于：所述第三控制模块的两侧分别设置有一个第一滑轴，所述第一控制模块上分别设置有一个与所述第一滑轴相对应的第一滑孔，所述第一滑轴分别在所述第一滑孔内滑动；

所述第三控制模块上设置有一个支撑所述升降轴转动的第一滑腔，所述升降轴上设置有一个第二齿轮，所述第三控制模块上设置有支撑所述第二齿轮转动的第二转槽，所述第一电机上设置有一个第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相对应啮合连接。

5.根据权利要求1所述一种油漆自动搅拌喷涂装置，其特征在于：所述升降轴上设置有一个与所述第一通孔相对应连通的第三转槽，所述第二转轴的端部连接有一个在所述第三转槽内转动的第一转头。

6.根据权利要求1所述一种油漆自动搅拌喷涂装置，其特征在于：所述第二控制模块内设置有一个第一连通腔，所述转动叶片在所述第一连通腔内转动，第三电机驱动所述转动叶片转动，第二通孔与所述第一连通腔相对应连通，所述第二通孔与所述第一通孔相对应连通，所述第一连接管与所述第二连接管内分别设置有相对应连通的第三通孔，所述第三通孔与所述第一连通腔相对应连通，所述第四控制模块上设置有一个与所述第二连通腔相对应连通的第四通孔，所述第四通孔与所述第三通孔相对应连通。

7.根据权利要求1所述一种油漆自动搅拌喷涂装置，其特征在于：所述排气孔设置有一圈，所述第四控制模块内设置有一个连通孔，所述排气孔分别与所述连通孔相对应连通，所述第四控制模块上设置有一个与所述连通孔相对应连通的连接气管，所述固定底座上设置有空气压缩机，所述连接气管连接在所述空气压缩机上。

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