CN109745804A - 一种用于烟气回收装置的喷淋板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于烟气回收装置的喷淋板，其包括上板、下板、外侧壁、喷淋孔、环向分隔挡板、纵向分隔肋板、冷却水进口以及回流液进口，上板、下板以及外侧壁形成流道空间，若干个环向分隔挡板分布在流道空间内，相邻两个环向分隔挡板形成液体流道，在每个液体流道内均设置有两个纵向分隔肋板，纵向分隔肋板将液体流道分隔成冷却水通道和回流液通道，相邻两个液体流道的冷却水通道相连通，相邻两个液体流道的回流液通道相连通；本发明可以利用回流液进行喷淋，减少了耗水量。同时回流液与冷却液通过成冷却水通道和回流液通道进行流通，在流通过程中，冷却液可以对回流液进行热交换降温，解决了回流液温度较高带来的热应力所产生的不利影响。
Description
技术领域
本发明属于烟气回收过滤设备领域，具体是一种用于烟气回收装置的喷淋板。
背景技术
当前工业生产中和实验室使用烟气回收装置的喷淋板大多采用空腔设计，并打孔的设计，这样的设计伴随的很多问题的产生，包括无法利用喷淋后经过滤的回流液，或者利用喷淋后的回流液与冷却水接触对喷淋板产生较大的热应力影响，由于喷淋孔较大，引起的耗水量大，对烟尘颗粒物吸附性小，与烟气接触不充分导致烟气回收装置回收能力不高，余热回收效果不好等问题。而且传统喷淋板密封性较差，使用寿命较低，易结垢堵塞，检修次数过多，随使用时间的增加烟气回收能力及换热能力逐渐减弱，为实验室和工业生产带来巨大困扰。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以对回流液进行降温的用于烟气回收装置的喷淋板。
本发明所采用的技术方案是：一种用于烟气回收装置的喷淋板，其包括上板、下板、外侧壁、喷淋孔、环向分隔挡板、纵向分隔肋板、冷却水进口以及回流液进口。
本发明所述上板、下板以及外侧壁形成流道空间，若干个环向分隔挡板分布在流道空间内，相邻两个环向分隔挡板形成液体流道，在每个液体流道内均设置有两个纵向分隔肋板，纵向分隔肋板将液体流道分隔成冷却水通道和回流液通道，相邻两个液体流道的冷却水通道相连通，相邻两个液体流道的回流液通道相连通，所述冷却水进口与冷却水通道相连通，回流液进口与回流液通道相连通。
本发明于所述冷却水进口和回流液进口均设置在外侧壁上。
本发明所述喷淋孔呈圆形阵列均匀设置在下板上，并且与液体流道位置相对应。
本发明位于最外缘液体流道的冷却水通道和回流液通道的容积比为5:1，内侧液体流道的冷却水通道和回流液通道的容积比为其外侧相邻冷却水通道和回流液通道容积比的反比，位于最内侧液体流道的冷却水通道和回流液通道的容积比为1:1。
本发明还包括内环出液装置，所述内环出液装置包括内侧壁以及设置在内侧壁上的内环冷却液出口和内环回流液出口，所述内侧壁设置在上板与下板之间，上板、下板、外侧壁以及内侧壁形成流道空间。
本发明在所述喷淋孔上通过喷头定位接管连接有喷头，在所述喷头定位接管上设置有用于与喷淋孔相连接的环形垫片。
本发明在所述喷头内设置有分水接头，在喷头上述设置有两个以上喷淋孔，液体经分水接头产生气泡后从喷淋孔排出。
本发明所述喷头定位接管与喷头通过螺纹连接。
本发明的积极效果为：本发明可以利用回流液进行喷淋，减少了耗水量。同时回流液与冷却液通过成冷却水通道和回流液通道进行流通，在流通过程中，冷却液可以对回流液进行热交换降温，解决了回流液温度较高带来的热应力所产生的不利影响。同时相邻两层液体流道的冷却水通道和回流液通道的容积比呈反比，可以使回流液与冷却液进行充分的热交换，有效降低回流液的温度。喷头的内部中心设有分水接头，从中心向四周开有喷水流道，解决了耗水量大，对烟尘颗粒物吸附性小，与烟气接触不充分导致烟气回收能力低，余热回收效果差的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明液体流道结构示意图；
图3为本发明冷却水通道结构示意图；
图4为本发明喷头结构示意图；
图5为本发明分水接头结构示意图。
在附图中，1-上板、2-下板、3-外侧壁、4-回流液进口、5-冷却水进口、6-内侧壁、7-环向分隔挡板、8-纵向分隔肋板、9-内环冷却液出口、10-内环回流液出口、11-喷淋孔、12-冷却水通道、13-回流液通道、18-喷头定位接管、19-喷头、20-喷淋孔、22-分水接头。
具体实施方式
如附图1-5所示，本发明包括上板1、下板2、外侧壁3、喷淋孔11、环向分隔挡板7、纵向分隔肋板8、冷却水进口5以及回流液进口4。上板1和下板2均圆环形，所述上板1、下板2、内侧壁6以及外侧壁3形成流道空间，若干个环向分隔挡板7分布在流道空间内，相邻两个环向分隔挡板7形成液体流道，多个环向分隔挡板7将流道空间分隔成若干个液体流道，在每个液体流道内均设置有两个纵向分隔肋板8，纵向分隔肋板8将液体流道分隔成冷却水通道12和回流液通道13，相邻两个液体流道的冷却水通道12相连通，相邻两个液体流道的回流液通道13相连通，
冷却水进口5和回流液进口4均设置在外侧壁3上，所述冷却水进口5与冷却水通道12相连通，回流液进口4与回流液通道13相连通，冷却水和回流液通过各自的通道逐层向内流动，在流动过程中进行热交换，对回流液进行降温。为了保证冷却水的进水量，可以在外侧壁3上设置3个冷却水进口。
所述喷淋孔11呈圆形阵列均匀设置在下板2上，并且与液体流道位置相对应。
位于最外缘液体流道的冷却水通道12和回流液通道13的容积比为5:1，内侧液体流道的冷却水通道12和回流液通道13的容积比为其外侧相邻冷却水通道12和回流液通道13容积比的反比，位于最内侧液体流道的冷却水通道12和回流液通道13的容积比为1:1。也即，以冷却水、回流液刚进入液体流道的外环区域为第一层，纵向分隔肋板8位于两相邻环向分隔挡板7之间，两纵向分隔肋板8呈小夹角60度和大夹角300度，位于冷却进口5和回流液进口4顺时针方向下端2厘米处，两纵向分隔肋板8夹角60度区域为第一层回流液通道13，两纵向分隔肋板8夹角300度区域为第一层冷却水通道12。在第二层流道中，两纵向分隔肋板8夹角300度区域为第二层回流液通道，两纵向分隔肋板8夹角60度区域为第二层冷却水通道，并以一层为冷却水占据两纵向分隔肋板13夹角300度的区域、回流液占据两纵向分隔肋板13夹角300度的区域，相邻层为回流液占据两纵向分隔肋板13夹角300度的区域、冷却水占据两纵向分隔肋板13夹角300度的区域的方式层层排列，冷却水和回流液在靠近内环的最后一层流道，二者区域面积相同。
烟气过滤时需要冷却水量一般大于回流液的量，所以通过3个进口注入冷却水，且第一层冷却水通道12较大，冷却水进口面积相对较小，进入板内流体的流速增大。回流液进入第一层回流液通道13区域面积较小，然后再进入第二层回流液通道，并且回流液通道面积相对同层冷却水通道区域面积较大，回流液一般具有一定温度，可以通过环向分隔挡板7与相邻两层流道的冷却水换热平衡回流液温度较高带来的热应力的不利影响，并且层层流道排列的设置使喷淋板内部液体具有较高压力，为喷头提供动力。
还包括内环出液装置，所述内环出液装置包括内侧壁6以及设置在内侧壁6上的内环冷却液出口9和内环回流液出口10，所述内侧壁6设置在上板1与下板2之间，上板1、下板2、外侧壁3以及内侧壁6形成流道空间；距中间烟道7~15厘米开取内环冷却液出口9和内环回流液出口10，与遮烟板组合使用，可使喷淋液从内环冷却液出口9和内环回流液出口10喷出，流向遮烟板对其进行冷却换热，并且内环冷却液出口9和内环回流液出口10与烟道距离较小和遮烟板的遮挡，烟气喷淋后的混合液在喷淋板上部堆积，形成液封，使上下两板间形成封闭的过滤空间，解决了两板之间过滤和换热不充分以及烟道与遮烟板温度过高的问题，提高设备的过滤和换热效率。
在所述喷淋孔11上通过喷头定位接管18连接有喷头19，在所述喷头定位接管18上设置有用于与喷淋孔11相连接的环形垫片。在喷头19内设置有分水接头22，在喷头19上述设置有两个以上喷淋孔20，液体经分水接头22产生气泡后从喷淋孔20排出，喷头定位接管18与喷头19通过螺纹连接。分水接头22使水冲击后产生气泡，喷淋孔20的孔径由内向外逐渐增大，使水可以混合气体呈雾状喷出；，由于回流液一般具有一定温度，通过环向分隔挡板与相邻两层流道的冷却水换热解决了回流液温度较高带来的热应力的不利影响，并且多层流道的设置使喷淋板内部液体具有较高压力，解决了喷淋板喷淋板内液体不足而导致气泡混入使喷淋能力降低的问题，解决了回流液浪费，结垢堵塞，耗水量增加的问题；外侧壁6、环向分隔挡板7纵向分隔肋板8分别对应上板1下壁面和下板2上壁面处的位置开宽2毫米，深度2毫米的槽，下板2插入后焊接，解决了纵向分隔肋板和环向分隔挡板环向分隔挡板与上板连接处易开裂，所隔开的相邻区域密封不严串液、漏液的问题，提高密封性能；喷头定位接管18上端采用环形垫片结构，喷头定位接管18依次穿过喷淋孔20，使喷头定位接管18可以卡在下板2的上壁面，解决了喷头不易安装，易脱落的问题；喷头定位接管18下端喷头内壁面均设有螺纹，二者采用螺纹连接设计，解决了喷头19不易固定，更换困难，密封性较差的问题；喷头19内部中心采用分水接头22，使水冲击后产生气泡成雾化趋势，从中心向四周开有4条喷水流道；喷淋孔20采用由内向外管径呈渐扩的设计，使水可以混合气体雾状喷出，解决了耗水量大，对烟尘颗粒物吸附性小，与烟气接触不充分导致烟气回收装置回收能力不高，余热回收效果不好等问题。
本发明在使用时，首先外部冷却水从冷却水进口5进入，回流液从回流液进口4进入。然后通过液体流道由外至内、层层流入，一部分冷却水和回流液通过喷头喷淋孔11喷出，另一部分通过内环冷却液出口9和内环回流液出口10排出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于其包括上板（1）、下板（2）、外侧壁（3）、喷淋孔（11）、环向分隔挡板（7）、纵向分隔肋板（8）、冷却水进口（5）以及回流液进口（4）；
所述上板（1）、下板（2）以及外侧壁（3）形成流道空间，若干个环向分隔挡板（7）分布在流道空间内，相邻两个环向分隔挡板（7）形成液体流道，在每个液体流道内均设置有两个纵向分隔肋板（8），纵向分隔肋板（8）将液体流道分隔成冷却水通道（12）和回流液通道（13），相邻两个液体流道的冷却水通道（12）相连通，相邻两个液体流道的回流液通道（13）相连通，所述冷却水进口（5）与冷却水通道（12）相连通，回流液进口（4）与回流液通道（13）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于所述冷却水进口（5）和回流液进口（4）均设置在外侧壁（3）上。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于所述喷淋孔（11）呈圆形阵列均匀设置在下板（2）上，并且与液体流道位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于位于最外缘液体流道的冷却水通道（12）和回流液通道（13）的容积比为5:1，内侧液体流道的冷却水通道（12）和回流液通道（13）的容积比为其外侧相邻冷却水通道（12）和回流液通道（13）容积比的反比，位于最内侧液体流道的冷却水通道（12）和回流液通道（13）的容积比为1:1。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于还包括内环出液装置，所述内环出液装置包括内侧壁（6）以及设置在内侧壁（6）上的内环冷却液出口（9）和内环回流液出口（10），所述内侧壁（6）设置在上板（1）与下板（2）之间，上板（1）、下板（2）、外侧壁（3）以及内侧壁（6）形成流道空间。
6.根据权利要求1所述的一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于在所述喷淋孔（11）上通过喷头定位接管（18）连接有喷头（19），在所述喷头定位接管（18）上设置有用于与喷淋孔（11）相连接的环形垫片。
7.根据权利要求6所述的一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于在所述喷头（19）内设置有分水接头（22），在喷头（19）上述设置有两个以上喷淋孔（20），液体经分水接头（22）产生气泡后从喷淋孔（20）排出。
8.根据权利要求6所述的一种用于烟气回收装置的喷淋板，其特征在于所述喷头定位接管（18）与喷头（19）通过螺纹连接。
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