CN109744005A - 园林废弃树枝利用方法及应用于该方法的脱叶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种园林废弃树枝利用方法及应用于该方法的脱叶机，涉及园林市政工程，旨在解决现有的废弃树枝处理方式经济效应较差的问题，其技术方案要点是：包括：收集废弃树枝；手动或采用脱叶机对树枝脱叶，分别得到树干和枝叶；采用破碎机将树干粉碎，得到粗木屑；对木屑干燥处理，并采用粉碎机进行二次粉碎，得到原料级木屑；将原料级木屑运送至栽培盆生产厂作为可降解栽培盆主原料制盆或作为果蔬培养基主料制成有机培养基；将枝叶作为有机肥原料，进行人工造肥。本发明的园林废弃树枝利用方法及应用于该方法的脱叶机，其可以方便环保的处理废弃树枝，并产生较大经济效益。

Description

园林废弃树枝利用方法及应用于该方法的脱叶机

技术领域

本发明涉及园林市政工程，更具体地说，它涉及一种园林废弃树枝利用方法及应用于该方法的脱叶机。

背景技术

废弃树枝是园林市政中常见的一种绿化废弃物，其以往常常采用焚烧的方式进行处理。由于焚烧会造成空气污染，不符合国家环境管理规定，所以该处理方式已经被取缔。

现有的，废弃树枝通常在经过粉碎、发酵处理后配合其他材料制成有机肥或土壤改良剂再利用到林木种植等领域。

上述方式可以在处理废弃树枝但是处理成本高，经济效应相对较小，因此本发明提出一种新的来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种园林废弃树枝利用方法及应用于该方法的脱叶机，其可以方便环保的处理废弃树枝，并产生较大经济效益。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种园林废弃树枝利用方法，包括：

S1、收集废弃树枝；

S2、手动或采用脱叶机对树枝脱叶，分别得到树干和枝叶；

S3、采用破碎机将树干粉碎，得到粗木屑；

S4、对木屑干燥处理，并采用粉碎机进行二次粉碎，得到原料级木屑；

S5、将原料级木屑运送至栽培盆生产厂作为可降解栽培盆主原料制盆或作为果蔬培养基主料制成有机培养基；将S2得到枝叶作为有机肥原料，进行人工造肥。

通过采用上述技术方案，可以将脱叶后的树枝粉碎成木屑，然后作为可降解栽培盆和果蔬培养基利用；此时相对原来直接作为有机肥原料，能够产生更大的经济效应。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于园林废弃树枝利用方法的脱叶机，包括：

机架；

脱叶装置，其包括脱叶辊以及多个固定在脱叶辊上的脱叶齿，所述脱叶辊绕自身中心轴转动连接于机架；

切割装置，其包括主动链轮、从动链轮以及链锯链条，所述主动链轮和从动链轮分别转动连接于机架，且处于同一平面，所述链锯链条套设主动链轮和从动链轮；

动力机构，其包括驱动电机，所述驱动电机驱动脱叶辊和主动链轮转动。

通过采用上述技术方案，工作人员可以开启驱动电机驱动主动链轮转动，以配合从动链轮带动链锯链条转动，从而可以利用链锯链条对树枝进行切割，将树枝切割成方便后续脱叶的形状；工作人员还可以通过驱动电机驱动脱叶辊转动，带动脱叶辊上的脱叶齿转动，此时工作人员将切割后的树枝搭放在脱叶辊上，就可以通过跟随脱叶辊转动的脱叶齿实现脱叶；由于此时不必在人工手动脱叶，所以可以减小工作人员的劳动量，并提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述机架包括下箱体，所述下箱体内开设有呈上开口结构的收纳腔，所述脱叶辊横向设置于收纳腔一端，且其端部转动连接于收纳腔的侧壁，所述脱叶辊位于收纳腔的上边沿下方。

通过采用上述技术方案，利用脱叶装置脱下的树叶可以进入收纳腔内被收集，以方便后续工作人员集中处理；因为脱叶辊位于收纳腔的上边沿下方，受到下箱体的侧壁限制，工作人员接触其的几率减小，从而可以提高安全性。

本发明进一步设置为：所述下箱体的上部罩设有防护罩，所述防护罩的下边沿固定于下箱体的上边沿，且一侧呈开口结构，所述防护罩的侧开口平面平行于脱叶辊。

通过采用上述技术方案，可以利用防护罩阻挡脱下的枝叶溅射飞出设备，从而便于后续工作人员对脱下的枝叶进行清理收集。

本发明进一步设置为：所述下箱体内开设有切割腔体，所述切割腔体位于收纳腔的下方，且壁面上开设有连通外界的切割口，所述切割装置设置于切割腔体内。

通过采用上述技术方案，切割装置设置在收纳腔下方的切割腔体内，其一方面用于节省空间，提高空间利用率；另一方面，避免切割装置暴露在外，以提高安全性。

本发明进一步设置为：所述收纳腔和切割腔体的底面均呈倾斜设置，且倾斜朝下，所述收纳腔的倾斜底面于防护罩开口侧开始倾斜朝下，所述切割腔体的倾斜底面于切割口侧开始倾斜朝下。

通过采用上述技术方案，脱叶的树枝和落下的枝干等可以顺着倾斜面自动下滑，避免堆积脱叶装置或切割装置处干扰其正常使用效果。

本发明进一步设置为：所述驱动电机设置于下箱体的外壁，且其输出轴同轴固定于脱叶辊，所述驱动电机置于下箱体外的一端同轴固定有主动皮带轮，所述主动链轮和从动链轮呈竖直对称的转动连接于切割腔体的上下壁面，所述主动链轮同轴固定有传动轴，所述传动轴横向延伸出下箱体，且延伸在外的一端同轴固定有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮处于同一平面，且套设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，在驱动电机开启后，其驱动脱叶辊转动，并同时驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮配合传动皮带带动从动皮带轮转动，由从动皮带轮通过传动轴带动主动链轮转动，主动链轮转动后配合从动链轮带动链锯链条转动，从而驱动电机可以同时驱动脱叶装置和切割装置，以提高资源利用率，降低能耗，节约成本。

本发明进一步设置为：所述传动轴包括主轴以及活动轴，所述主轴固定主动链轮，且延伸至下箱体外，所述主轴延伸至下箱体外的一端沿长度方向开设有连接槽，所述连接槽远离下箱体的一端呈开口结构，所述活动轴的端部固定有契合连接槽的联动杆，所述联动杆插接于连接槽且呈转动连接，所述从动皮带轮固定于活动轴，所述主轴上设置有同步销，所述同步销穿设主轴和联动杆，且端部伸出主轴，所述同步销延伸在主轴外的一端螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，在不需要使用切割装置时，工作人员可以转到固定螺母并将同步销从传动轴上取下；此时活动可以相对主轴转动，而从动皮带轮固定于活动轴，从而从动皮带轮无法再通过传动轴带动主动链轮，即驱动电机不再驱动切割装置，进而可以减小驱动电机的压力，并提高安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：工作人员可以利用脱叶机对树枝脱叶，然后对树枝粉碎制成木屑，并将木屑作为栽培盆的原料或果蔬培养基的原料，从而可以方便环保的处理废弃树枝，并产生较大经济效益。

附图说明

图1为本发明的实施例一的流程框图，用以展示园林废弃树枝利用方法；

图2为本发明的实施例二的结构视图，主要用以展示脱叶机的整体结构；

图3为本发明的实施例二的局部结构视图一，主要用以展示脱叶装置的结构；

图4为本发明的实施例二的局部结构视图二，主要用以展示收纳腔和切割腔体的结构；

图5为本发明的实施例二的局部爆炸视图，主要用以展示切割装置和传动轴的结构。

图中：1、机架；2、脱叶装置；21、脱叶辊；22、脱叶齿；3、下箱体；31、收纳腔；311、出料口；312、第一盖板；32、切割腔体；321、切割口；322、清理口；4、防护罩；5、动力机构；51、驱动电机；52、主动皮带轮；53、从动皮带轮；54、传动皮带；6、切割装置；61、主动链轮； 62、从动链轮；63、链锯链条；64、传动轴；641、主轴；642、活动轴；7、联动杆；71、连接槽；8、同步销；81、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

园林废弃树枝利用方法，参照图1，包括：

S1、收集废弃树枝；废弃树枝在收集后做初步的分类，从其中拣选出相对完整，且体积较大的树枝，等待下一步操作；其余枝叶直接采用破碎机破碎；

S2、手动或采用脱叶机对树枝脱叶，分别得到无叶的树干和枝叶；

S3、采用破碎机将树干粉碎，得到粗木屑；

S4、对木屑干燥处理，可以是平铺在晒场进行暴晒，或采用烘箱等烘干；之后采用粉碎机进行二次粉碎，该步骤粉碎机采用精细粉碎机，其粉碎级别至少优于S3的破碎机，以粉碎得到原料级木屑；

S5、将原料级木屑运送至栽培盆生产厂作为可降解栽培盆主原料，通过添加粘合、固化剂（CaO等），搅拌压制并注入模具制盆，或着作为果蔬培养基主料制成有机培养基，用于铺设在果蔬种植土层上；将S2得到枝叶作为有机肥原料，进行人工造肥。

实施例二

为了方便对方便工作人员完成树枝脱叶工作，本发明提供一种脱叶机。

脱叶机，参照图2和图3，包括机架1、设置于机架1的脱叶装置2和切割装置6，机架1上还设置有动力机构5驱动脱叶装置2和切割装置6。

当需要对树枝脱叶时，使用者先开启动力机构5驱动切割装置6，利用切割装置6对树枝进行切割，使其更方便手持和后续脱叶；接着利用动力机构5驱动脱叶装置2，然后将树枝置于脱叶装置2上脱叶。由于此时可以借助机械自动对树枝脱叶，而不必在人工手动脱叶，所以可以减小工作人员的劳动量，并提高工作效率。

参照图2，机架1包括下箱体3，下箱体3呈橫置的长方体状。在下箱体3内开设有收纳腔31，收纳腔31沿下箱体3的长度方向开设，且呈上开口结构。

脱叶装置2包括脱叶辊21以及多个设置在脱叶辊21上的脱叶齿22。脱叶辊21呈柱状，其沿收纳腔31的宽度方向橫置于收纳腔31内，且靠近收纳腔31的长度方向上的某一端。定义脱叶辊21靠近收纳腔31的一端为设备前端。脱叶辊21的两端分别同轴固定有转动轴，轴承固定在下箱体3内，从而脱叶辊21配合轴承实现转动连接于下箱体3的对称两侧壁。

脱叶齿22呈三角状，多个脱叶齿22环绕脱叶辊21均匀固定，且尖端朝向远离脱叶辊21的方向。动力机构5驱动脱叶辊21转动。

当脱叶辊21转动后，工作人员站在设备前端，拿住树枝一端，将树枝另一端搭放在脱叶辊21上；树叶受跟随脱叶辊21一同转动的脱叶齿22的作用脱离树枝或直接被打碎，从而实现脱叶。

为了防止断裂的小树枝等干扰脱叶装置2，脱叶辊21外壁设置为密封结构，脱叶齿22实心，且其侧边沿的锋刃设置为未开刃结构，以防止其切割树枝或卡在树枝内。出于安全考虑，脱叶辊21要求始终置于下箱体3侧壁上边沿的下方。

参照图2，在下箱体3的上开口罩设有防护罩4，在防护罩4呈下开口结构，其侧边固定在下箱体3的上边沿，以罩住下箱体3防止脱下的枝叶弹射到设备外。为了保证防护罩4不干扰工作人员使用脱叶装置2，防护罩4一侧开口，且开口侧为设备前端。防护罩4的开口高度设置为0.5m左右。

参照图3，为了方便工作人员将收纳腔31内脱下的枝叶清理出，在下箱体3的后端开设有出料口311，出料口311连通收纳腔31和外界，且开口内通过铰链铰接有契合的第一盖板312。工作人员可以转动第一盖板312打开出料口311，以对收纳腔31进行清理。

参照图4，在下箱体3内还开设有切割腔体32，切割腔体32位于收纳腔31的下方，且两者互不连通。

切割腔体32朝向设备前端的一侧呈开口结构，为切割口321；切割装置6安装在切割腔体32内。

工作人员拿住树枝将其从切割口321伸入切割腔体32内，利用切割装置6对树枝切割，使树枝成型为方便脱叶和手持的形状。切割口321铰接盖板，以在切割装置6不使用时对切割腔体32闭合，增强安全性。

参照图3和图4，收纳腔31和切割腔体32的底面均设置为倾斜朝下的端面，且靠近设备前端的一端为倾斜起始点，即收纳腔31和切割腔体32的底面靠近设备前端的一侧位置更高，靠近设备后端的一侧位置更低。

根据上述设置，可以防止脱下的枝叶干扰到脱叶装置2和切割装置6的正常使用。

收纳腔31的出料口311设置在收纳腔31靠近设备后端的一侧；切割腔体32壁面上开设有清理口322，清理口322设置在切割腔体32靠近设备后端的一侧，从而收纳腔31和切割腔体32内的枝叶可以分别滑动到出料口311和清理口322处，以便工作人员清理。

参照图4和图5，切割装置6包括主动链轮61、从动链轮62以及链锯链条63，其中主动链轮61和从动链轮62分别固定在切割腔体32的上下壁面，且呈竖直对称；在切割腔体32的上下壁面通过螺栓固定连接座，连接座包括两横向设置的竖板，主动链轮61和从动链轮62通过同轴固定于两个竖板之间，且纵向转动连接于连接座；链锯链条63套设于主动链轮61和从动链轮62，构成循环传动的切割装置6。

驱动机构包括驱动电机51，驱动电机51安装固定在下箱体3的侧壁，其输出轴朝向下箱体3内并通过联轴器同轴固定脱叶辊21的端部轴，从而用于驱动脱叶辊21。

驱动电机51置于下箱体3外的输出轴上同轴固定有主动皮带轮52；主动链轮61上同轴固定有传动轴64，传动轴64横向延伸至下箱体3外；在传动轴64延伸出下箱体3的一端同轴固定有从动皮带轮53，从动皮带轮53和主动皮带轮52处于同一平面，且套设有传动皮带54。当驱动电机51开启时，其通过主动皮带轮52配合传动皮带54带动从动皮带轮53转动，再由从动皮带轮53配合传动轴64带动主动链轮61转动，从而实现驱动链锯链条63，即切割装置6工作。

因为切割装置6和脱叶装置2采用同一驱动电机51驱动，所以可以节约能耗，提高资源利用率。

由于切割装置6和脱叶装置2并不需要一直同时工作，所以做出如下设置，以提高使用效果，并减小驱动电机51的压力：

传动轴64包括主轴641和活动轴642，主轴641固定在主动链轮61上，且其横向延伸到下箱体3外；在主轴641延伸出下箱体3的一端沿长度方向开设有连接槽71，连接槽71远离下箱体3的一端呈开口结构；活动轴642的端部成型有契合连接槽71的联动杆7，联动杆7插设于连接槽71内，且两者可以相对转动；从动皮带轮53固定在活动轴642上。

在主轴641上穿设有同步销8，同步销8穿设主轴641和联动杆7，且端部延伸出主轴641；同步销8延伸在外的端部螺纹连接适配的固定螺母81。

当不需要驱动切割装置6时，只需转动固定螺母81，将同步销8拔出即可。必要时，驱动电机51和脱叶辊21之间同样可以设置以上结构。

使用过程：

1、工作人员开启驱动电机51通过皮带传动机构带动切割装置6转动；

2、工作人员拿住树枝，将树枝从切割口321伸入切割腔体32内，利用链锯链条63将树枝切割为更方便后续脱叶的形状；

3、完成切割工作后，工作人员转动固定螺母81，将同步销8从传动轴64上取下即可；之所以将切割装置6设置在下箱体3内，且位于收纳腔31下方，是为了提高空间利用率，减小设备的整体体积；同时也是出于安全性考虑，避免切割装置6暴露在外而导致发生危险；

3、后续工作人员拿住树枝一端，将树枝的另一端搭放在脱叶辊21上；脱叶齿22跟随脱叶辊21一同转动，在枝叶碰触到枝叶后，受力被打碎或者从树枝上脱下，以完成自动脱叶处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种园林废弃树枝利用方法，其特征在于，包括：

S1、收集废弃树枝；

S2、手动或采用脱叶机对树枝脱叶，分别得到树干和枝叶；

S3、采用破碎机将树干粉碎，得到粗木屑；

S4、对木屑干燥处理，并采用粉碎机进行二次粉碎，得到原料级木屑；

S5、将原料级木屑运送至栽培盆生产厂作为可降解栽培盆主原料制盆或作为果蔬培养基主料制成有机培养基；将S2得到枝叶作为有机肥原料，进行人工造肥。

2.一种应用于园林废弃树枝利用方法的脱叶机，其特征在于：包括

机架（1）；

脱叶装置（2），其包括脱叶辊（21）以及多个固定在脱叶辊（21）上的脱叶齿（22），所述脱叶辊（21）绕自身中心轴转动连接于机架（1）；

切割装置（6），其包括主动链轮（61）、从动链轮（62）以及链锯链条（63），所述主动链轮（61）和从动链轮（62）分别转动连接于机架（1），且处于同一平面，所述链锯链条（63）套设主动链轮（61）和从动链轮（62）；

动力机构（5），其包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）驱动脱叶辊（21）和主动链轮（61）转动。

3.根据权利要求2所述的脱叶机，其特征在于：所述机架（1）包括下箱体（3），所述下箱体（3）内开设有呈上开口结构的收纳腔（31），所述脱叶辊（21）横向设置于收纳腔（31）一端，且其端部转动连接于收纳腔（31）的侧壁，所述脱叶辊（21）位于收纳腔（31）的上边沿下方。

4.根据权利要求3所述的脱叶机，其特征在于：所述下箱体（3）的上部罩设有防护罩（4），所述防护罩（4）的下边沿固定于下箱体（3）的上边沿，且一侧呈开口结构，所述防护罩（4）的侧开口平面平行于脱叶辊（21）。

5.根据权利要求3所述的脱叶机，其特征在于：所述下箱体（3）内开设有切割腔体（32），所述切割腔体（32）位于收纳腔（31）的下方，且壁面上开设有连通外界的切割口（321），所述切割装置（6）设置于切割腔体（32）内。

6.根据权利要求5所述的脱叶机，其特征在于：所述收纳腔（31）和切割腔体（32）的底面均呈倾斜设置，且倾斜朝下，所述收纳腔（31）的倾斜底面于防护罩（4）开口侧开始倾斜朝下，所述切割腔体（32）的倾斜底面于切割口（321）侧开始倾斜朝下。

7.根据权利要求5所述的脱叶机，其特征在于：所述驱动电机（51）设置于下箱体（3）的外壁，且其输出轴同轴固定于脱叶辊（21），所述驱动电机（51）置于下箱体（3）外的一端同轴固定有主动皮带轮（52），所述主动链轮（61）和从动链轮（62）呈竖直对称的转动连接于切割腔体（32）的上下壁面，所述主动链轮（61）同轴固定有传动轴（64），所述传动轴（64）横向延伸出下箱体（3），且延伸在外的一端同轴固定有从动皮带轮（53），所述主动皮带轮（52）和从动皮带轮（53）处于同一平面，且套设有传动皮带（54）。

8.根据权利要求7所述的脱叶机，其特征在于：所述传动轴（64）包括主轴（641）以及活动轴（642），所述主轴（641）固定主动链轮（61），且延伸至下箱体（3）外，所述主轴（641）延伸至下箱体（3）外的一端沿长度方向开设有连接槽（71），所述连接槽（71）远离下箱体（3）的一端呈开口结构，所述活动轴（642）的端部固定有契合连接槽（71）的联动杆（7），所述联动杆（7）插接于连接槽（71）且呈转动连接，所述从动皮带轮（53）固定于活动轴（642），所述主轴（641）上设置有同步销（8），所述同步销（8）穿设主轴（641）和联动杆（7），且端部伸出主轴（641），所述同步销（8）延伸在主轴（641）外的一端螺纹连接有固定螺母（81）。