CN109741941B - 一种自散热式并联电容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自散热式并联电容器，包括电容器外壳、位于电容器外壳内部的电容器芯组、封盖，电容器外壳的内部填充有将电容器芯组完全覆盖的电容器蜡层，电容器外壳的内部设置有最少一根自散热管，电容器外壳的壳底设置有与自散热管一一对应的下安装孔，下安装孔与自散热管的内腔连通；封盖的盖面设置有与自散热管一一对应的上安装孔，所述上安装孔与自散热管的内腔连通。所述自散热式并联电容器即使在无风的环境中，电容器内部的热量也能够自发式的散去，散热效果好，从而有效提高电容器的使用寿命，显著降低电容器被烧毁的几率，实施效果好，应用价值高。

Description

一种自散热式并联电容器

技术领域

本发明涉及一种自散热式并联电容器，属于电容器技术领域。

背景技术

并联电容器，原称移相电容器。主要用于补偿电力系统感性负荷的无功功率，以提高功率因数，改善电压质量，降低线路损耗。变电站装设并联电容器是改善电压质量和降低电能损耗的有效措施。电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗。

目前并联电容器的结构通常如下：包括电容器外壳、位于电容器外壳内部的电容器芯组、封盖，所述封盖与电容器外壳的壳口密封连接，所述电容器外壳的内部填充有将电容器芯组完全覆盖的电容器蜡层。由于电容器芯组是由多个并联设置的电容器芯组成，由于电容器蜡的导热能力有限，而多个电容器芯集中在一起工作会产生大量的热量，而电容器芯组的散热面积有限，在长时间的工作过程中，轻则由于老化过程过快导致电容器的使用寿命降低，重则因为过热易造成电容器烧毁。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种自散热式并联电容器，具体技术方案如下：

一种自散热式并联电容器，包括电容器外壳、位于电容器外壳内部的电容器芯组、封盖，所述封盖与电容器外壳的壳口密封连接，所述电容器外壳的内部填充有将电容器芯组完全覆盖的电容器蜡层，所述电容器外壳的内部设置有最少一根自散热管，所述电容器外壳的壳底设置有与自散热管一一对应的下安装孔，所述下安装孔与自散热管的内腔连通；所述封盖的盖面设置有与自散热管一一对应的上安装孔，所述上安装孔与自散热管的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述自散热管包括位于电容器芯组内部的圆管段，所述圆管段的上端设置有上接管，所述上接管包括第一锥管和第二锥管，所述第一锥管的大端与圆管段的上端密封连接，所述第一锥管的内腔与圆管段的内腔连通，所述第一锥管的小端与第二锥管的小端密封连接，所述第一锥管的内腔与第二锥管的内腔连通，所述第二锥管的大端与上安装孔的孔壁密封连接，所述第二锥管的内腔与上安装孔的内腔连通；所述圆管段的下端设置有下接管，所述下接管包括第三锥管和第四锥管，所述第三锥管的大端与圆管段的下端密封连接，所述第三锥管的内腔与圆管段的内腔连通，所述第三锥管的小端与第四锥管的小端密封连接，所述第三锥管的内腔与第四锥管的内腔连通，所述第四锥管的大端与下安装孔的孔壁密封连接，所述第四锥管的内腔与下安装孔的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一锥管内腔的锥度等于第三锥管内腔的锥度，所述第二锥管内腔的锥度等于第四锥管内腔的锥度。

作为上述技术方案的改进，所述第二锥管内腔的锥度大于或等于第一锥管内腔的锥度。

作为上述技术方案的改进，所述第一锥管、第二锥管、第三锥管和第四锥管均采用金属铜制成。

本发明的有益效果：

所述自散热式并联电容器即使在无风的环境中，电容器内部的热量也能够自发式的散去，散热效果好，从而有效提高电容器的使用寿命，显著降低电容器被烧毁的几率，实施效果好，应用价值高。

附图说明

图1为本发明所述自散热式并联电容器的结构示意图；

图2为本发明所述自散热管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，所述自散热式并联电容器，包括电容器外壳10、位于电容器外壳10内部的电容器芯组、封盖40，所述封盖40与电容器外壳10的壳口密封连接，所述电容器外壳10的内部填充有将电容器芯组完全覆盖的电容器蜡层30，所述电容器外壳10的内部设置有最少一根自散热管50，所述电容器外壳10的壳底设置有与自散热管50一一对应的下安装孔，所述下安装孔与自散热管50的内腔连通；所述封盖40的盖面设置有与自散热管50一一对应的上安装孔，所述上安装孔与自散热管50的内腔连通。

如图2所示，所述自散热管50包括位于电容器芯组内部的圆管段51，所述圆管段51的上端设置有上接管，所述上接管包括第一锥管521和第二锥管522，所述第一锥管521的大端与圆管段51的上端密封连接，所述第一锥管521的内腔与圆管段51的内腔连通，所述第一锥管521的小端与第二锥管522的小端密封连接，所述第一锥管521的内腔与第二锥管522的内腔连通，所述第二锥管522的大端与上安装孔的孔壁密封连接，所述第二锥管522的内腔与上安装孔的内腔连通；所述圆管段51的下端设置有下接管，所述下接管包括第三锥管531和第四锥管532，所述第三锥管531的大端与圆管段51的下端密封连接，所述第三锥管531的内腔与圆管段51的内腔连通，所述第三锥管531的小端与第四锥管532的小端密封连接，所述第三锥管531的内腔与第四锥管532的内腔连通，所述第四锥管532的大端与下安装孔的孔壁密封连接，所述第四锥管532的内腔与下安装孔的内腔连通。

所述电容器芯组由多个并联设置的电容器芯21组成，所述电容器芯21工作时产生的热量能够传递到附近的自散热管50；在自散热管50中，电容器芯组工作产生的热量集中传递给圆管段51，圆管段51内部的空气被加热，由于第一锥管521和第三锥管531的收缩作用使得圆管段51内部的空气被束缚，在持续加热的情况下，圆管段51内部的气压会大于第二锥管522或第四锥管532内部的气压，而第二锥管522或第四锥管532的扩张状结构使得圆管段51内部被积蓄的热空气能够快速的被释放出去，从而加速空气流动，提高散热效果。所述自散热管50通过先在中段积蓄热空气从而提高中段热空气的气压，再利用压差将热空气给排出；通过提高自散热管50中段热空气的气压来作为热空气排出的驱动力，使得所述自散热管50即使在无风的环境也能够快速散热。

进一步地，所述第一锥管521内腔的锥度等于第三锥管531内腔的锥度，所述第二锥管522内腔的锥度等于第四锥管532内腔的锥度。进一步地，所述第二锥管522内腔的锥度大于或等于第一锥管521内腔的锥度。其中，第一锥管521或第三锥管531内腔的锥角过大，这使得第一锥管521或第三锥管531小端的口径会过小，不利于圆管段51内部热空气的排出；第一锥管521或第三锥管531内腔的锥角过小，会使得第一锥管521或第三锥管531小端的口径会过大，这导致第一锥管521或第三锥管531所造成的束缚效果下降；因此，第三锥管531内腔的锥角为x，3.3°≤x≤5.2°。

进一步地，为提高导热效果；所述第一锥管521、第二锥管522、第三锥管531和第四锥管532均采用金属铜制成。

在上述实施例中，如果采用圆管状的铜管代替自散热管50得到对照电容器，对照电容器内部的对照电容器芯组中部的平均温度比本发明所述电容器芯组中部的平均温度要高3.6～4.3℃。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自散热式并联电容器，包括电容器外壳(10)、位于电容器外壳(10)内部的电容器芯组、封盖(40)，所述封盖(40)与电容器外壳(10)的壳口密封连接，所述电容器外壳(10)的内部填充有将电容器芯组完全覆盖的电容器蜡层(30)，其特征在于：所述电容器外壳(10)的内部设置有最少一根自散热管(50)，所述电容器外壳(10)的壳底设置有与自散热管(50)一一对应的下安装孔，所述下安装孔与自散热管(50)的内腔连通；所述封盖(40)的盖面设置有与自散热管(50)一一对应的上安装孔，所述上安装孔与自散热管(50)的内腔连通；

所述自散热管(50)包括位于电容器芯组内部的圆管段(51)，所述圆管段(51)的上端设置有上接管，所述上接管包括第一锥管(521)和第二锥管(522)，所述第一锥管(521)的大端与圆管段(51)的上端密封连接，所述第一锥管(521)的内腔与圆管段(51)的内腔连通，所述第一锥管(521)的小端与第二锥管(522)的小端密封连接，所述第一锥管(521)的内腔与第二锥管(522)的内腔连通，所述第二锥管(522)的大端与上安装孔的孔壁密封连接，所述第二锥管(522)的内腔与上安装孔的内腔连通；所述圆管段(51)的下端设置有下接管，所述下接管包括第三锥管(531)和第四锥管(532)，所述第三锥管(531)的大端与圆管段(51)的下端密封连接，所述第三锥管(531)的内腔与圆管段(51)的内腔连通，所述第三锥管(531)的小端与第四锥管(532)的小端密封连接，所述第三锥管(531)的内腔与第四锥管(532)的内腔连通，所述第四锥管(532)的大端与下安装孔的孔壁密封连接，所述第四锥管(532)的内腔与下安装孔的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种自散热式并联电容器，其特征在于：所述第一锥管(521)内腔的锥度等于第三锥管(531)内腔的锥度，所述第二锥管(522)内腔的锥度等于第四锥管(532)内腔的锥度。

3.根据权利要求2所述的一种自散热式并联电容器，其特征在于：所述第二锥管(522)内腔的锥度大于或等于第一锥管(521)内腔的锥度。

4.根据权利要求1所述的一种自散热式并联电容器，其特征在于：所述第一锥管(521)、第二锥管(522)、第三锥管(531)和第四锥管(532)均采用金属铜制成。

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