CN109738296A - 井眼水化坍塌压力测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种井眼水化坍塌压力测试装置及方法，该井眼水化坍塌压力测试装置包括：外筒体，具有密封内腔；加载机构，设置在密封内腔中，加载机构具有轴压加载件和围压加载件；其中，围压加载件具有能开合设置的两个围压半模，两个围压半模围设在待测岩心的外周，轴压加载件能轴向移动地设置在待测岩心的上端；注液机构，具有密封液池和导液管，密封液池连接在外筒体的顶端，导液管的一端与密封液池相连，其另一端能伸入待测岩心内；监测机构，具有温度传感器和称重计，温度传感器设置在待测岩心内，称重计安装在待测岩心的下端。本发明能够模拟待测岩心的孔眼内在泡水条件下，该待测岩心内部的坍塌失稳情况，并对其进行实时监测。

Description

井眼水化坍塌压力测试装置及方法

技术领域

本发明涉及石油钻井岩石力学技术领域，尤其涉及井眼水化坍塌压力测试装置及方法。

背景技术

随着国家作出加强对石油与天然气资源开发力度的指示，各大石油公司必将加大油气勘探开发的力度，通过增加探井及开发井的数量以确保油气资源的发现量及产量满足国家战略需求与人民需要。而不可避免的是，由于勘探、钻井、生产技术及装备能力的限制，以前难以动用的油藏将逐渐被纳入开发目标内。例如我国渤海及南海的部分区块，由于浅层成岩作用差或部分层位裂缝发育且粘土矿物含量高，导致在钻遇这些层位时会出现大段的井眼坍塌失稳事故，引起井下钻具阻卡、固井质量差等，现场通常要花费大量的时间、人力及物力去解决井下复杂情况，致使钻完井作业时效极低，作业成本拉高。为了明确敏感区域的井眼坍塌原因及区域坍塌压力的分布规律，极有必要研制一套可以实时监测井眼内部实际情况的室内实验装置及方法，该装置可以模拟实际的井眼尺寸进行全尺寸室内力学实验，以贴近现场实际作业情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种井眼水化坍塌压力测试装置及方法，能够模拟待测岩心的孔眼内在泡水条件下，该待测岩心内部的坍塌失稳情况，并对其进行实时监测，本发明简单高效。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种井眼水化坍塌压力测试装置，包括：

外筒体，具有密封内腔；

加载机构，设置在所述密封内腔中，所述加载机构具有轴压加载件和围压加载件；其中，所述围压加载件具有能开合设置的两个围压半模，两个所述围压半模围设在待测岩心的外周，所述轴压加载件能轴向移动地设置在所述待测岩心的上端；

注液机构，具有密封液池和导液管，所述密封液池连接在所述外筒体的顶端，所述导液管的一端与所述密封液池相连，其另一端能伸入所述待测岩心内；

监测机构，具有温度传感器和称重计，所述温度传感器设置在所述待测岩心内，所述称重计安装在所述待测岩心的下端。

在本发明的实施方式中，所述轴压加载件包括加载本体，所述加载本体具有加载杆及与所述加载杆相连的加载块，所述加载块的下端面连接有轴向隔垫，所述轴向隔垫与所述加载块之间夹设有轴压加热线圈。

在本发明的实施方式中，所述轴向隔垫内嵌设有第一压力传感器。

在本发明的实施方式中，所述轴压加载件还包括能驱动所述加载本体沿所述待测岩心的轴向移动的轴压动力部件，所述轴压动力部件包括：

支撑座，固定连接在所述外筒体的顶端；

传动轴，其一端能转动地穿设在所述支撑座内，其另一端套接有传动齿轮；

传动齿条，能轴向移动地设置在所述支撑座上，所述传动齿条能与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿条连接在所述加载杆穿出所述外筒体的端部上。

在本发明的实施方式中，所述导液管设置在所述加载杆与所述加载块内，其穿出所述加载块的一端能伸入所述待测岩心的孔眼内。

在本发明的实施方式中，所述围压加载件包括传动部件和围压动力部件；其中，

所述传动部件包括两个传动杆，所述传动杆的一端连接在所述围压半模的外壁上，所述传动杆的另一端通过传动轴承可转动地连接有丝杠；

所述围压动力部件包括蜗杆和传动连接在所述蜗杆上的正旋蜗轮和反旋蜗轮，两个所述传动杆上的两个所述丝杠分别穿设连接在所述正旋蜗轮和所述反旋蜗轮内。

在本发明的实施方式中，所述外筒体的筒壁上设有径向相对的两个穿孔，两个所述传动杆上分别连接有限位杆，所述限位杆能穿设在所述穿孔中。

在本发明的实施方式中，两个所述围压半模的内侧均连接有围压隔垫，所述围压隔垫与所述围压半模之间夹设有围压加热线圈。

在本发明的实施方式中，所述围压隔垫内嵌设有第二压力传感器。

在本发明的实施方式中，所述监测机构具有承载底座，所述称重计放置在所述承载底座上，所述待测岩心具有孔眼，在所述待测岩心放置在所述承载底座上的状态下，所述称重计位于所述孔眼的下部内。

在本发明的实施方式中，所述温度传感器连接在所述轴压加载件的下端并伸入所述孔眼的上部内。

本发明还提供一种采用如上所述的井眼水化坍塌压力测试装置的测试方法，所述测试方法包括如下步骤：

步骤S1：将待测岩心放置在外筒体内，通过加载机构的轴压加载件和围压加载件对所述待测岩心施加轴压及围压；

步骤S2：通过注液机构向所述待测岩心内注入流体，设定监测机构的称重计的初始读数，并通过监测机构的温度传感器监测所述待测岩心的温度；

步骤S3：当所述称重计的实际读数大于所述初始读数的状态下，判断所述待测岩心内部发生坍塌。

本发明的井眼水化坍塌压力测试装置及方法的特点及优点是：本发明的井眼水化坍塌压力测试装置及方法简单高效，可以通过本发明进行大尺寸岩心的单三轴实验、凯塞尔效应实验、水化实验等的真实井况模拟，并对大尺寸岩心内部的井眼在泡水的条件下，实时监测其坍塌失稳情况并进行分析，以进一步明确实验中所用岩心所在区块的井眼发生泡水时的坍塌失稳原因以及井眼坍塌压力的分布规律。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的井眼水化坍塌压力测试装置的结构示意图。

图2为本发明的轴压加载件的结构示意图。

图3为本发明的轴压加载件的轴压动力部件的结构示意图。

图4为本发明的轴压加载件的轴压动力部件的另一视角的结构示意图。

图5为本发明的围压加载件的结构示意图。

图6为本发明的围压加载件的围压半模的俯视结构示意图。

图7为本发明的监测机构的结构示意图。

附图标号说明：1、外筒体；11、密封内腔；12、外筒本体；121、上连接法兰；13、下法兰盘；131、外缘；14、顶盖；15、底座；16、螺栓；17、螺栓；18、穿孔；19、限位杆；2、加载机构；21、轴压加载件；211、加载本体；2111、加载杆；2112、加载块；2113、轴向隔垫；2114、轴压加热线圈；2115、第一压力传感器；212、轴压动力部件；2121、支撑座；2122、传动轴；2123、传动齿条；2124、传动齿轮；2125、轴承；2126、齿轮内筒；22、围压加载件；221、围压半模；222、传动部件；2221、传动杆；2222、传动轴承；2223、丝杠；223、围压动力部件；2231、蜗杆；2232、正旋蜗轮；2233、反旋蜗轮；2234、外壳体；2235、蜗轮座；2236、电机；224、围压隔垫；225、围压加热线圈；226、第二压力传感器；3、监测机构；31、温度传感器；32、称重计；33、承载底座；4、待测岩心；41、孔眼；5、综合控制系统；51、数据采集器；52、处理器；6、注液机构；61、密封液池；62、导液管；63、电动阀门；64、导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

如图1所示，本发明提供了一种井眼水化坍塌压力测试装置，包括外筒体1、加载机构2、注液机构6和监测机构3，其中：外筒体1具有密封内腔11；加载机构2设置在所述密封内腔11中，所述加载机构2具有轴压加载件21和围压加载件22；其中，所述围压加载件22具有能开合设置的两个围压半模221，两个所述围压半模221围设在待测岩心4的外周，所述轴压加载件21能轴向移动地设置在所述待测岩心4的上端；注液机构6具有密封液池61和导液管62，所述密封液池61连接在所述外筒体1的顶端，所述导液管62的一端与所述密封液池61相连，其另一端能伸入所述待测岩心4内；监测机构3具有温度传感器31和称重计32，所述温度传感器31设置在所述待测岩心4内，所述称重计32安装在所述待测岩心4的下端。

本发明的井眼水化坍塌压力测试装置，简单高效，其可对大尺寸岩心进行实验测试，该大尺寸岩心例如可为直径为6英寸、8英寸或12.25英寸等，高度约为直径的1.5～2倍的圆柱体形的待测岩心4，在本实施例中，该待测岩心4大体呈圆柱体形，其尺寸为φ2.54×5cm，本发明可对大尺寸岩心的孔眼在泡水条件下的坍塌失稳情况进行实时监测与分析，以进一步明确实验中的待测岩心4所在区块的井眼在泡水条件下的坍塌失稳原因以及井眼坍塌压力的分布规律。

具体的，外筒体1大体呈圆柱筒形，其具有外筒本体12，外筒本体12的下端密封连接有下法兰盘13，外筒本体12的上端密封连接有顶盖14，由顶盖14、外筒本体12和下法兰盘13组成的外筒体1形成有密封内腔11。在本实施例中，在外筒本体12的上端外缘形成有上连接法兰121，顶盖14通过多个螺栓16与上连接法兰121相连；下法兰盘13的外径大于外筒本体12的外径，其超出外筒本体12的外缘131能够通过多个螺栓17实现将外筒体1连接在位于外筒体1下方的底座15上的目的。在本实施例中，该些螺栓16和该些螺栓17的数量可分别为4个、8个或更多数量，多个螺栓16和多个螺栓17分别沿顶盖14和下法兰盘13的圆周方向均匀且间隔设置。

该加载机构2设置在外筒体1的密封内腔11中，该加载机构2用于对待测岩心4施加加载力，以满足实验要求。该加载机构2具有轴压加载件21和围压加载件22。

该轴压加载件21能轴向移动地设置在所述待测岩心4的上端，其用于向待测岩心4施加轴向的加载力。

具体的，如图2所示，该轴压加载件21包括加载本体211，该加载本体211具有加载杆2111及与加载杆2111相连的加载块2112，该加载块2112的下端面连接有轴向隔垫2113，该轴向隔垫2113与加载块2112之间夹设有轴压加热线圈2114。在本实施例中，该加载块2112大体呈半球形形状，当然也可采用其他形状，在此不做限制；加载杆2111大体呈圆柱体形，其螺纹或焊接连接在加载块2112的上端；轴向隔垫2113具有一定的厚度，其采用易变形的金属材料制成，例如铅皮等，或者该轴向隔垫2113也可为耐温塑胶管，或者该轴向隔垫2113也可为内部填充细砂颗粒或耐高温油的软袋，在此不做限制，该轴向隔垫2113可以确保待测岩心4的上端面均匀受力，避免因待测岩心4表面不平整或加载块2112的下端面不平整导致待测岩心4的上端面受力不均匀；轴压加热线圈2114均匀铺设固定于加载块2112的底端面上，也即位于加载块2112与轴向隔垫2113之间，该轴压加热线圈2114在通电之后能够发热，以对轴向隔垫2113及内部包裹的待测岩心4进行加热。

进一步的，该轴向隔垫2113内嵌设有第一压力传感器2115。该第一压力传感器2115嵌设于轴向隔垫2113的下端面，该第一压力传感器2115的下端面与轴向隔垫2113的下端面平齐，其可以监测待测岩心4的上端面所受的轴压大小。

如图3和图4所示，该轴压加载件21还包括能驱动加载本体211沿待测岩心4的轴向移动的轴压动力部件212，该轴压动力部件212包括支撑座2121、传动轴2122和传动齿条2123，其中：支撑座2121固定连接在外筒体1的顶端；传动轴2122的一端能转动地穿设在支撑座2121内，其另一端套接有传动齿轮2124；传动齿条2123能轴向移动地设置在支撑座2121上，该传动齿条2123能与传动齿轮2124传动连接，该传动齿条2123连接在加载杆2111穿出外筒体1的端部上。

具体的，支撑座2121内设有轴承2125，传动轴2122的一端穿设于轴承2125内，传动轴2122与轴承2125内圈紧密配合，轴承2125外圈固定在支撑座2121上，传动轴2122的另一端套接有传动齿轮2124，该传动齿轮2124的右端侧面连接有齿轮内筒2126，该齿轮内筒2126的内径与传动齿轮2124的内圈内径相同，该齿轮内筒2126的外径小于传动齿轮2124的直径；传动轴2122与传动齿轮2124的内圈及齿轮内筒2126紧密配合。传动齿条2123与传动齿轮2124啮合，其能活动设置于支撑座2121上，该传动齿条2123与加载杆2111固定相连。传动轴2122在电机的带动下与轴承2125内圈同步旋转，同时带动传动齿轮2124同步旋转，而与传动齿轮2124啮合的传动齿条2123在旋转的传动齿轮2124的带动下，沿着支撑座2121上下移动，其移动方向与外筒体1的轴线方向相同，传动齿条2123在支撑座2121上处于受限状态，其只能沿着竖直方向移动，而不会在水平方向上发生侧移。

该围压加载件22用于对待测岩心4施加周向加载力。该围压加载件22具有能开合设置的两个围压半模221，两个围压半模221围设在待测岩心4的外周。

具体的，如图5和图6所示，该围压半模221大体呈半环形形状，两个围压半模221对扣在一起形成完整的圆形，以便与圆柱体形的待测岩心4配合，当然在其他的实施例中，根据待测岩心4的外形形状，该围压半模221也可设计为其他形状，只要能实现将待测岩心4围设起来并向待测岩心4提供周向加载力即可，在此不对围压半模221的形状进行限制。

在本发明中，两个围压半模221的内侧均连接有围压隔垫224，该围压隔垫224与围压半模221之间夹设有围压加热线圈225。在本实施例中，该围压隔垫224具有一定的厚度，其采用易变形的金属材料制成，例如铅皮等，或者该围压隔垫224也可为耐温塑胶管，或者该围压隔垫224也可为内部填充细砂颗粒或耐高温油的软袋，在此不做限制，该围压隔垫224可以确保待测岩心4的外周壁面均匀受力，避免因待测岩心4表面不平整或围压半模221的内侧面不平整导致待测岩心4的周壁面受力不均匀。

在本发明中，在围压隔垫224内嵌设有第二压力传感器226，该第二压力传感器226镶嵌于围压隔垫224的内端面，该第二压力传感器226的端面与围压隔垫224的内端面齐平，以便监测待测岩心4的周壁面所受的围压大小。该围压加热线圈225均匀铺设固定于围压半模221的内侧壁上，也即位于围压半模221与围压隔垫224之间，该围压加热线圈225在通电之后能够发热，以对围压隔垫224及内部包裹的待测岩心4进行加热。

进一步的，在本发明中，该围压加载件22还包括传动部件222和围压动力部件223；其中，该传动部件222包括两个传动杆2221，该传动杆2221的一端连接在围压半模221的外壁上，该传动杆2221的另一端通过传动轴承2222可转动地连接有丝杠2223；该围压动力部件223包括蜗杆2231和传动连接在蜗杆2231上的正旋蜗轮2232和反旋蜗轮2233，两个传动杆2221上的两个丝杠2223分别穿设连接在正旋蜗轮2232和反旋蜗轮2233内。

该传动部件222的每个传动杆2221均大体呈U形形状，该传动杆2221的一端焊接连接在围压半模221的外壁上，其另一端与传动轴承2222的内圈紧密配合，丝杠2223的一端与传动轴承2222的外圈焊接，其另一端与正旋蜗轮2232或反旋蜗轮2233传动连接。

该围压动力部件223具有外壳体2234，外壳体2234安装在外筒体1的底部，该外壳体2234内的上端连接有两个蜗轮座2235，其中，蜗杆2231穿设在外壳体2234内，其穿出外壳体2234的一端与电机2236相连，蜗杆2231的两端与外壳体2234之间分别通过轴承(图中未示出)固定连接，以减小其转动阻力；正旋蜗轮2232和反旋蜗轮2233分别位于两个蜗轮座2235内，二者处于水平平行的位置并位于蜗杆2231的上方且与蜗杆2231相互啮合，蜗杆2231在电机2236的带动下旋转，并带动正旋蜗轮2232与反旋蜗轮2233旋转。在本发明中，正旋蜗轮2232的内圈与反旋蜗轮2233的内圈分别通过螺纹连接对应的丝杠2223，从而使得两个丝杠2223在正旋蜗轮2232和反旋蜗轮2233的旋转带动下，能相对外壳体2234水平移动的设置。在本实施例中，两个丝杠2223的一端位于外壳体2234内，其另一端位于外壳体2234的外侧。

在本发明的实施方式中，如图1所示，外筒体1的筒壁上设有径向相对的两个穿孔18，如图5所示，两个传动杆2221上分别连接有限位杆19，该限位杆19能密封穿设在穿孔18中。具体的，限位杆19通过螺纹连接在传动杆2221的外侧，穿孔18内的两侧及下端面可设有滚柱(图中未示出)，滚柱可在穿孔18处滚动，但其活动空间受限于穿孔18，滚柱的作用主要是减小限位杆19在水平方向上移动时的阻力大小，从而减小围压加载件22的两个围压半模221在水平方向上移动时的阻力。

如图1所示，该注液机构6的密封液池61固定连接在外筒体1的顶盖14上，该导液管62的一端通过电动阀门63、导管64与密封液池61相连，其另一端能伸入待测岩心4内。在本发明中，该导液管62设置在加载杆2111与加载块2112内，其穿出加载块2112的一端能伸入待测岩心4的孔眼41内。该注液机构6用于向待测岩心4的孔眼41内注入流体，以模拟待测岩心4泡水的条件。

监测机构3具有温度传感器31和称重计32，该温度传感器31设置在待测岩心4内，该称重计32安装在待测岩心4的下端。在本实施例中，设有两个温度传感器31，两个温度传感器31连接在轴压加载件21的下端，该待测岩心4具有孔眼41，当轴压加载件21压设在待测岩心4的上端面时，两个温度传感器31能自待测岩心4的上部伸入孔眼41内，该温度传感器31用于监测待测岩心4的温度。

在本发明中，如图7所示，该监测机构3具有承载底座33，该承载底座33可安装在围压动力部件223的外壳体2234上，该承载底座33大体呈圆盘形，其中间设有中空的凹槽，称重计32放置在承载底座33的凹槽内，该凹槽的深度小于称重计32的高度，从而使得在该待测岩心4放置在承载底座33上时，该称重计32恰好能自待测岩心4的下部伸入孔眼41内。在本实施例中，承载底座33的凹槽的直径与称重计32的直径一致，该称重计32能卡接在承载底座33上，且在该称重计32伸入待测岩心4的孔眼41内后与该孔眼41之间进行密封处理，例如在孔眼41内与称重计32之间填充橡胶质材料进行密封。

根据本发明的一个实施方式，该井眼水化坍塌压力测试装置还包括综合控制系统5，其包括数据采集器51及处理器52，该处理器52用于对数据采集器51收集到的信息数据进行分析，并对电机等进行操作，同时记录和显示监测到的数据。

具体的，该温度传感器31的电信号可传输至综合控制系统5，以便控制围压加热线圈225和轴压加热线圈2114的温度。该称重计32的电信号可传输至综合控制系统5，以便进行待测岩心4的孔眼41的坍塌失稳情况进行实时监测。该综合控制系统5还可对电机2236和控制传动轴2122的电机进行控制，以便实验的顺利进行。

该井眼水化坍塌压力测试装置的测试方法如下：

步骤S1：卸掉用于固定顶盖14的多个螺栓16并移除顶盖14，清理称重计32并将其提前密封连接于待测岩心4的孔眼41底部处；

步骤S2：吊放已加工有孔眼41的待测岩心4至外筒体1内的正中心位置，使得称重计32刚好卡接于承载底座33中心处的凹槽内；

步骤S3：将顶盖14坐放在外筒本体12的上端，并使用多个螺栓16进行固定密封连接；

步骤S：连接综合控制系统5，设定轴压值、围压值与温度条件，开启注液机构6的电动阀门63向待测岩心4的孔眼41中注入流体，观测称重计32初始稳定读数W0；

步骤S5：启动轴压加载件21的电机与围压加载件22的电机2236，以及轴压加热线圈2114和围压加热线圈225的电源，使轴压加载件21与围压加载件22对外筒体1内的待测岩心4同步进行加压，直至压力值达到设定值，并维持轴压与围压至设定时长，且轴压加热线圈2114和围压加热线圈225开始工作对待测岩心4进行加热。

步骤S6：监测称重计32的读数变化，当维持压力至设定时长时，称重计32的读数仍为W0时，按照步骤S4与步骤S5中的步骤重新设定更高的轴压与围压，继续进行加压实验并维持压力至设定时长；

步骤S7：实时监测称重计32的读数W，当W大于W0且一定时长内不减小时，判定待测岩心4的孔眼41发生坍塌掉块。

本发明的井眼水化坍塌压力测试装置，能解决油气钻井尤其是海洋浅层油气钻井井眼在泡水条件下的易坍塌失稳、失稳原因不明确的问题。本发明可以进行大尺寸岩心的力学实验，可模拟高温地层(例如温度大于150摄氏度的地层)；可以真实的模拟实际钻进时的地层与井眼条件，实验结果更贴近现场实际；本发明采用蜗轮蜗杆以及齿轮齿条进行压力加载，可实现加载压力的精确调控；本发明的装置的实验条件安全可控，避免了液压油加载方式中高压流体泄漏的风险，其结构较简单，成本低廉，方便使用。

实施方式二

如图1至图7所示，本发明还提供一种采用实施方式一中所述的井眼水化坍塌压力测试装置的测试方法，该井眼水化坍塌压力测试装置的具体结构、工作原理及有益效果已在实施方式一中具体说明，在此不再赘述，所述测试方法包括如下步骤：

步骤S1：将待测岩心4放置在外筒体1内，通过加载机构2的轴压加载件21和围压加载件22对所述待测岩心4施加轴压及围压；

步骤S2：通过注液机构6向所述待测岩心4内注入流体，设定监测机构3的称重计32的初始读数，并通过监测机构3的温度传感器31监测所述待测岩心4的温度；

步骤S3：当所述称重计32的实际读数大于所述初始读数的状态下，判断所述待测岩心4内部发生坍塌。

本发明的井眼水化坍塌压力测试方法，能解决油气钻井尤其是海洋浅层油气钻井井眼在泡水条件下的易坍塌失稳、失稳原因不明确的问题。本发明可以进行大尺寸岩心的力学实验，可模拟高温地层(例如温度大于150摄氏度的地层)；可以真实的模拟实际钻进时的地层与井眼条件，实验结果更贴近现场实际。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.一种井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，包括：

外筒体，具有密封内腔；

加载机构，设置在所述密封内腔中，所述加载机构具有轴压加载件和围压加载件；其中，所述围压加载件具有能开合设置的两个围压半模，两个所述围压半模围设在待测岩心的外周，所述轴压加载件能轴向移动地设置在所述待测岩心的上端；

注液机构，具有密封液池和导液管，所述密封液池连接在所述外筒体的顶端，所述导液管的一端与所述密封液池相连，其另一端能伸入所述待测岩心内；

监测机构，具有温度传感器和称重计，所述温度传感器设置在所述待测岩心内，所述称重计安装在所述待测岩心的下端。

2.如权利要求1所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述轴压加载件包括加载本体，所述加载本体具有加载杆及与所述加载杆相连的加载块，所述加载块的下端面连接有轴向隔垫，所述轴向隔垫与所述加载块之间夹设有轴压加热线圈。

3.如权利要求2所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述轴向隔垫内嵌设有第一压力传感器。

4.如权利要求2或3所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述轴压加载件还包括能驱动所述加载本体沿所述待测岩心的轴向移动的轴压动力部件，所述轴压动力部件包括：

支撑座，固定连接在所述外筒体的顶端；

传动轴，其一端能转动地穿设在所述支撑座内，其另一端套接有传动齿轮；

传动齿条，能轴向移动地设置在所述支撑座上，所述传动齿条能与所述传动齿轮传动连接，所述传动齿条连接在所述加载杆穿出所述外筒体的端部上。

5.如权利要求2所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述导液管设置在所述加载杆与所述加载块内，其穿出所述加载块的一端能伸入所述待测岩心的孔眼内。

6.如权利要求1所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述围压加载件包括传动部件和围压动力部件；其中，

所述传动部件包括两个传动杆，所述传动杆的一端连接在所述围压半模的外壁上，所述传动杆的另一端通过传动轴承可转动地连接有丝杠；

所述围压动力部件包括蜗杆和传动连接在所述蜗杆上的正旋蜗轮和反旋蜗轮，两个所述传动杆上的两个所述丝杠分别穿设连接在所述正旋蜗轮和所述反旋蜗轮内。

7.如权利要求6所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述外筒体的筒壁上设有径向相对的两个穿孔，两个所述传动杆上分别连接有限位杆，所述限位杆能穿设在所述穿孔中。

8.如权利要求1所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，两个所述围压半模的内侧均连接有围压隔垫，所述围压隔垫与所述围压半模之间夹设有围压加热线圈。

9.如权利要求8所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述围压隔垫内嵌设有第二压力传感器。

10.如权利要求1所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述监测机构具有承载底座，所述称重计放置在所述承载底座上，所述待测岩心具有孔眼，在所述待测岩心放置在所述承载底座上的状态下，所述称重计位于所述孔眼的下部内。

11.如权利要求10所述的井眼水化坍塌压力测试装置，其特征在于，所述温度传感器连接在所述轴压加载件的下端并伸入所述孔眼的上部内。

12.一种采用如权利要求1～11中任一项所述的井眼水化坍塌压力测试装置的测试方法，其特征在于，所述测试方法包括如下步骤：

步骤S1：将待测岩心放置在外筒体内，通过加载机构的轴压加载件和围压加载件对所述待测岩心施加轴压及围压；

步骤S2：通过注液机构向所述待测岩心内注入流体，设定监测机构的称重计的初始读数，并通过监测机构的温度传感器监测所述待测岩心的温度；

步骤S3：当所述称重计的实际读数大于所述初始读数的状态下，判断所述待测岩心内部发生坍塌。