CN109737779A - 基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，包括换热器芯体、壳体以及管箱，换热器芯体包括换热器芯体边框、若干块圆形微通道波浪面换热板和若干管板条，若干块圆形微通道波浪面换热板之间通过圆形微通道两端的管板条互相交替层叠固定在两个换热器芯体边框内；每块圆形微通道波浪面换热板由若干并排紧贴的单层圆形微通道固定而成，同一块圆形微通道波浪面换热板内的圆形微通道内径相同；壳体上设有第一流体进口和第一流体出口，管箱上设有第二流体进口和第二流体出口。本发明的换热器换热效率高、承压能力强，不容易发生冰堵、冰裂现象。

Description

基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器

技术领域

本发明属于板壳式换热器技术领域，尤其是涉及一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器。

背景技术

板壳式换热器是介于板式换热器和管壳式换热器之间的产品，它具有板式换热器和管壳式换热器两者的优点。板壳式换热器是以板管作为传热元件的换热器，又称薄片换热器。它主要由板管束和壳体两部分组成。将冷压成形的成对板条的接触处严密地焊接在一起，构成一个包含多个扁平流道的板管。

如公开号为CN203642753U的中国专利文献公开了一种板壳式换热器，包括有外壳和换热单元，换热单元设置于外壳内部，换热单元设置有两个以上的换热板，换热板由两块金属板叠焊构成，两块金属板的焊接部紧密焊接在一起，非焊接部为鼓胀形成的内换热通道，相邻两个换热板之间或换热板与外壳之间形成外换热通道，相邻两个内换热通道还可以相互交错设置，与传统的换热器相比，加大了换热面积。

公开号为CN203224155U的中国专利文献公开了一种板壳式换热器，包括：壳体、管板、板束、支持板、密封衬板和密封条，换热器的管束采用的是板束，板束是带有凹凸波纹的板片以凸纹对凸纹、凹纹对凹纹互相重叠焊接组成的，每块板片的四周均有直边以便于焊接，根据板束的长度，采用多个支持板、密封衬板以支撑固定板束，直边与密封衬板交接处用密封条密封，板束两端与密封衬板焊接，再与管板焊接，管、壳程介质分别在各自的通道运动，流动状态时刻变化，换热充分，提高传热效果。

目前的板式换热器主要存在这些问题：1、由于是换热板的板面大，承压能力低；2、由于密封条容易老化，所以不能用于高温环境；3、为了承压，板厚通常不小于0.4毫米，所以热交换效率低；4、板内水不容易排出，在某些环境中使用，容易发生冰堵、冰裂现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，可以改善现有技术的不足，大幅提高换热效率。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，包括圆形微通道换热器芯体、固定在圆形微通道换热器芯体外部的壳体以及设置在壳体两端的管箱，所述圆形微通道换热器芯体包括圆形微通道换热器芯体边框、若干块圆形微通道波浪面换热板和若干管板条，所述若干块圆形微通道波浪面换热板之间通过圆形微通道两端的管板条互相交替层叠固定在两个圆形微通道换热器芯体边框内；每块圆形微通道波浪面换热板由若干并排紧贴的单层圆形微通道固定而成，同一块圆形微通道波浪面换热板内的圆形微通道内径相同；

所述壳体上设有第一流体进口和第一流体出口，所述管箱上设有第二流体进口和第二流体出口。

圆形微通道换热器芯体内不同块圆形微通道波浪面板上的圆形微通道内径大小可以相同，也可以不相同。圆形微通道换热器芯体的微通道内径大小可以是一种或几种的组合，这样的优点在于，在管内流体有相变时，在不同流程中创造性的解决了由于相变后体积巨变需要相应内容积的问题。

本发明中，圆形微通道波浪面换热板由互相紧贴的圆形微通道构成，圆形微通道在换热板表面构成了多个波峰和波谷，使得换热板的表面为波浪形，圆形微通道的圆心与相邻的波谷、波峰的连线在圆心处成直角。一方面使圆形微通道波浪面换热板的换热表面积最大，达到最好的换热效果，另一方面，波浪表面通过扰流，可以改变传热边界层，使热交换更加充分。

传统的管壳换热器用管子比较粗，制造过程是通过在管板上钻适当的孔，让管子穿过孔来连接，但由于微通道的管子非常细，管板一般比较厚，在管板上钻大量的连接孔非常难，本发明中，所述管板条与波浪面换热板的连接面为平整面，通过波浪面换热板与管板条之间的连接，创造性的解决了微通道管穿过厚板连接的难题。管板条的形状可以为平板条、波浪板条、折线板条或楔形板条等。通过改变管板条的形状，可以控制换热板流道的形状。

在圆形微通道的内径较小时，管板条与圆形微通道的连接面为平整面即可以使得管板条与圆形微通道的波谷之间的具有较好的密封效果。

在圆形微通道的内径较大时，为了使管板条与圆形微通道的波谷之间达到较好的密封效果，所述管板条上也可以设置与圆形微通道匹配的若干个并排的半圆形凹槽。

作为优选，所述的管板条为波浪板条。波浪板条成型的基础是依据换热器使用工况经计算机流体动力学(CFD)仿真得到的最佳热交换形状，弯曲区段以角α成角度，所成角度在0度至50度之间。根据流速大小选择合适的弯曲角度。波浪板条与圆形微通道波浪面换热板之间形成的流道，创造性的利用了流体更好地在流道内碰撞扰动，从而强化传热效果。

为了使不同层的圆形微通道波浪面换热板之间分液更加均匀，所述圆形微通道波浪面换热板的两端伸出管板条，伸出部分齐平，伸出部分长度为0.1-10mm。

为了提高换热效果，本发明中，所述管板条的厚度为0.2-15mm，宽度为1-40mm；所述圆形微通道的内径为0.1-4mm，壁厚为0.02-0.4mm，具有明显的微通道效应，内径细管壁薄，换热效率高；而且由于管径细，承压高。进一步优选，所述圆形微通道的内径为0.1-1.5mm。

本发明中，所述圆形微通道波浪面换热板、管板条、换热器芯体边框的材料可以为不锈钢、合金材料或者非金属材料，适合耐高温，耐腐蚀等恶劣工况环境。

当材料为不锈钢或合金时，整个换热器可通过焊接工艺制造；当材料为陶瓷等非金属时，换热器还可通过3D打印制作而成。

根据不同的需要，所述换热器芯体边框的截面可以为圆环、椭圆环、矩形环或者其他多边形环，也可以根据管板条的形状设置为其他不规则环。

为了进一步提高换热效率，所述若干圆形微通道波浪面换热板上还设有若干梳齿状的折流挡板，所述折流挡板的齿部伸入圆形微通道波浪面换热板之间，所述折流挡板的齿根部与壳体的内壁紧密贴合。本发明设计了与圆形微通道波浪面换热板相配合的梳齿状折流挡板，该折流挡板结构简单，安装更方便，可根据具体需要设置折流挡板齿部的具体形状。折流挡板在管壳式换热器中既可以起到支撑换热板的作用，还可以使圆形微通道外侧的介质按特定的流通通道流动，增加湍流程度，提高了换热效率。

本发明的换热器可以有多种形式，第一种形式为：

所述换热器芯体边框的外壁均与壳体的内壁密封固定连接，二端的管箱分别与壳体二端固定连接，二端的管箱分别设有第二流体进口和第二流体出口。

第二种形式为：

两端的管箱内分别设有至少一块流程挡板，或只在一端的管箱设置一块流程挡板，所述流程挡板将管箱内部分成若干流程；每个流程内，圆形微通道的数目和圆形微通道的内径大小可以不一样，这样创新性的解决了由于流体相变体积巨变而需要相应内容积的问题。

所述换热器芯体两端的换热器芯体边框外壁均与壳体的内壁密封固定连接。第二流体进口和第二流体出口可以设置在一个管箱上，也可以分别设置在两个管箱上。

第三种形式为：

一端的管箱为进出液管箱，与换热器芯体一端的换热器芯体边框固定连接，与所述壳体可拆卸固定；另一端的管箱与壳体固定连接，所述换热器芯体的另外一端的换热器芯体边框固设有转流封头；

所述进出液管箱和转流封头内分别设有至少一块流程挡板，或者只在进出液管箱设有一块流程挡板；所述流程挡板将管箱内部分成若干流程，所述进出液管箱分别设有第二流体进口和第二流体出口。

这种形式的换热器为可拆卸形式，方便换热器芯体拆洗。

微通道换热器分液均匀是个老大难问题，为了使圆形微通道的分液更加均匀，至少一个流程的圆形微通道进液口处可选择地设置若干个均液罩(包括每个进液口均设置，或只在个别进液口设置)，均液罩将同一流程中的圆形微通道进液口分成若干小室，所述均液罩上设有若干个均液孔，较好的解决了分液均匀问题。

作为优选，所述第一流体进口内部设有带均液孔的均液板，使流入壳体内的第一流体更加均匀，提高换热效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、上述基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，通过将若干根相互紧贴布置的圆形微通道组成圆形微通道波浪面换热板，并将若干块圆形微通道波浪面换热板与若干管板条互相层叠在两个换热器芯体边框内组成换热器芯体，在最高限度地提高换热表面积的同时增加了承压能力，另一方面，流体在换热板之间流动，配合梳齿状的折流挡板，在保证扰流效果的同时，解决了存在换热“死区”的问题，提高了换热效率。

2、本发明的换热器结构简单，易制造，可根据需要使用不同形状的管板条，能够进一步提高流道内碰撞扰动强化传热。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器结构示意图；

图2为图1中板壳式换热器另一个角度的示意图；

图3为本发明实施例1中第一种换热器芯体的结构示意图；

图4为图3中换热器芯体对应的折流挡板结构示意图；

图5为图3中换热器芯体中其中一块圆形微通道波浪面换热板的结构示意图；

图6为本发明实施例1中第二种换热器芯体的结构示意图；

图7为图6中换热器芯体对应的折流挡板结构示意图；

图8为本发明实施例1中第三种换热器芯体的结构示意图；

图9为本发明实施例1中第四种换热器芯体的结构示意图；

图10为本发明实施例1中第五种换热器芯体的结构示意图；

图11为本发明实施例2中基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器结构示意图；

图12为本发明实施例2中均液罩的示意图；

图13为本发明实施例3中基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器结构示意图；

图14为本发明实施例4中基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器结构示意图；

图15为本发明实施例4中基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

实施例1

如图1和图2所示，一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，包括圆形微通道换热器芯体、固定在圆形微通道换热器芯体外部的壳体5以及设置在壳体5两端的进出液管箱6和转流管箱9。圆形微通道换热器芯体设置在壳体5内，通过圆形微通道换热器芯体两端的圆形微通道换热器芯体边框3的外壁与壳体5的内壁固定，折流挡板4的齿根部42与壳体5的内壁紧密贴合。如图1中所示，左边的折流挡板为由外向内插入圆形微通道波浪面换热板之间，右边的折流挡板为由内向外插入圆形微通道波浪面换热板之间。

壳体5设有第一流体进口51和第一流体出口52；壳体5的两端分别设有进出液管箱6和转流管箱9，进出液管箱6内设有与圆形微通道换热器芯体的管板条2相固定的流程挡板8，进出液管箱6在流程挡板8的两侧分别设有第二流体进口61和第二流体出口62。

如图3所示，为第一种圆形微通道换热器芯体的结构示意图，包括圆形微通道换热器芯体边框3、若干块圆形微通道波浪面换热板和若干管板条2，若干块圆形微通道波浪面换热板之间通过圆形微通道两端的管板条2互相交替层叠固定在两个圆形微通道换热器芯体边框3内；每块圆形微通道波浪面换热板由若干并排紧贴的单层圆形微通道1固定而成，同一块圆形微通道波浪面换热板内的圆形微通道1的内径相同。

图3中，圆形微通道换热器芯体边框3的截面为圆环，对应的折流挡板4的结构如图4所示，包括齿部41和齿根部42，折流挡板4的齿部41长度可根据具体情况设置，齿部41之间的间距与圆形微通道1的外径相接近，折流挡板4的齿部41伸入圆形微通道波浪面换热板之间，起到折流的作用。

圆形微通道波浪面换热板之间通过圆形微通道1两端的管板条2互相层叠固定，圆形微通道1的两端伸出管板条2一定长度，且伸出部分齐平。如图3所示，圆形微通道波浪面换热板的表面构成了多个波峰和波谷，使换热板的表面为波浪形，管板条2夹持圆形微通道1时，管板条2与换热板表面的波谷之间密封。

图3所示的圆形微通道波浪面换热板之间的管板条2为单层，相当于间隔铺设管板条2与若干根圆形微通道1。可选择地，管板条2可以由两层叠加固设构成，相当于先用一对管板条2固定若干根圆形微通道1后构成一块换热板，参见图5，再取若干块换热板进行层叠后，将相互层叠的管板条进行固定。

如图6所示，为第二种换热器芯体的结构示意图，该换热器芯体的截面为矩形环，对应的折流挡板的结构如图7所示。

上述两种换热器芯体中的管板条2均为平板条，可选择地，管板条2还可以为波浪板条、折线板条或楔形板条。如图8所示，为本发明实施例1中第三种换热器芯体的结构示意图，该换热器芯体中，管板条2为波浪板条；如图9所示，为本发明实施例1中第四种换热器芯体的结构示意图，该换热器芯体中，管板条2为折线板条；如图10所示，为本发明实施例1中第五种换热器芯体的结构示意图，该换热器芯体中，管板条2为楔形板条。

如图3所示，相邻的两块圆形微通道波浪面换热板的波峰与波谷正对，使得流体在换热板之间流动时，可以产生更大的扰流，增加换热效率。可选择地，相邻的两块圆形微通道波浪面换热板的波峰还可以与波峰正对，或者波峰与部分波谷正对。

本实施例的一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，在应用时，需要进行热交换的两组流体为第一流体和第二流体。其中，第二流体从进出液管箱6的第二流体进口61进入，经过流程挡板8的折流，分配到换热板的圆形微通道1中，沿着圆形微通道1流到转流管箱9进行转流后，最终从第二流体出口62流出。第一流体从第一流体进口51进入，经过折流挡板4的折流，在换热板之间的流道中流动，与换热板的波浪形表面充分接触换热，最终从第一流体出口52流出。

通过将若干根相互紧贴布置的圆形微通道组成圆形微通道波浪面换热板，并将若干块圆形微通道波浪面换热板互相层叠在两个换热器芯体边框内构成换热器芯体，在提高换热表面积的同时增加了承压能力，另一方面，流体在换热板之间流动，配合梳齿状的折流挡板，在保证扰流效果的同时，从根本上解决了存在换热“死区”的问题，提高了换热效率。

本实施例还提供了上述基于微通道换热板的管壳式换热器芯体的两种制造方法，第一种制造方法的步骤如下：

(1)在管板条的焊接区涂上焊料，将若干根微通道金属圆管的两端分别通过带有焊料的一对管板条夹紧，所述微通道金属圆管之间相互紧贴且两端伸出管板条。

为了更方便地让微通道金属圆管之间相互紧贴以及紧贴效果更好，在焊接区涂上焊料之前，还包括在至少一块管板条的焊接区两端设置凸起，所述凸起高度小于微通道金属圆管的外径。

(2)将每对管板条预固定后，对管板条焊接区两侧的微通道圆管上涂上阻焊剂并进行整体焊接，得到圆形微通道波浪面换热板；

(3)用上述方法制造与换热器芯体边框匹配的若干块圆形微通道波浪面换热板；

(4)间隔布置两个内壁涂有焊料的换热器芯体边框，将圆形微通道波浪面换热板的管板条切割修整后在表面涂上焊料，并依次层叠在布置的两个换热器芯体边框内，使管板条的两端与换热器芯体边框的内壁贴合；

(5)在微通道圆管换热板上交替插入梳齿状的折流挡板，将相互层叠的管板条与金属圆环进行整体焊接，得到初始换热器芯体；

(6)对初始换热器芯体进行切割修整，使微通道圆管换热管伸出管板条部分齐平，得到微通道圆管换热器芯体。切割完后，微通道金属圆管伸出管板条的长度为1-10mm。

第二种制造方法的步骤如下：

(1’)在管板条的焊接区涂上焊料，将若干根微通道圆管的两端分别通过带有焊料的一对管板条夹紧，形成第一层微通道金属圆管层，所述微通道金属圆管之间相互紧贴且两端伸出管板条；

(2’)将管板条对预固定后，放置在两个内壁涂有焊料的换热器芯体边框底部，在管板条上重复进行焊料涂覆、若干根金属圆管的铺设，形成若干层宽度不同的微通道金属圆管层；

(3’)在梳齿状的折流挡板齿部表面涂上焊料后交替插入在微通道圆管换热板，将相互层叠的管板条、金属圆环以及折流挡板进行整体焊接，得到初始换热器芯体；

(4’)对初始换热器芯体进行切割修整，使微通道圆管换热管伸出管板条部分齐平，得到微通道金属圆管换热器芯体。

实施例2

作为对本发明实施例2的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

本实施例是另一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，如图11所示，两端的管箱10内均设有流程挡板8，流程挡板8将管箱内部分成若干流程，一端的管箱设有第二流体进口61和第二流体出口62。

在应用时，需要进行热交换的两组流体为第一流体和第二流体。其中，第二流体从管箱10的第二流体进口61进入，分配到换热板的圆形微通道1中，沿着圆形微通道1流到另一端的管箱10，经过流程挡板8的作用下，最终从第二流体出口62流出。第一流体从第一流体进口51进入，经过折流挡板4的折流，在换热板之间的流道中流动，与换热板的波浪形表面充分接触换热，最终从第一流体出口52流出。

为了使第二流体进入不同圆形微通道1的时候分液更加均匀，管箱10中，每个流程的圆形微通道1进液口处还可以设置若干个均液罩11，均液罩11将同一流程中的圆形微通道1进液口分成若干小室，均液罩11上设有若干个均液孔12，参见图12。

为了使第一流体进入壳体换热时的分液更加均匀，第一流体进口51内部可以设置带均液孔的均液板，从而提高换热效果。

实施例3

作为对本发明实施例3的说明，以下仅对与上述实施例2的不同之处进行说明。

本实施例是第三种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，如图13所示，两端的管箱10内均没有设置流程挡板，一端的管箱设有第二流体61进口，另一端的管箱设有第二流体出口71。第一流体进口51内部设有带均液孔的均液板。

在应用时，需要进行热交换的两组流体为第一流体和第二流体。其中，第二流体从管箱10的第二流体进口61进入，分配到换热板的圆形微通道1中，沿着圆形微通道1流到另一端的管箱10，最终从第二流体出口71流出。第一流体从第一流体进口51进入，经过折流挡板4的折流，在换热板之间的流道中流动，与换热板的波浪形表面充分接触换热，最终从第一流体出口52流出。

实施例4

作为对本发明实施例4的说明，以下仅对与上述实施例1的不同之处进行说明。

如图14所示，本实施例中，一端的管箱为进出液管箱6，与换热器芯体一端的圆形微通道换热器芯体边框3固定连接，与壳体5通过法兰可拆卸固定；另一端的转流管箱9与壳体固定连接，换热器芯体另外一端的换热器芯体边框固设有转流封头15；进出液管箱6内设有一块流程挡板8，将进出液管箱6内部分成两个部分，分别设有第二流体进口61和第二流体出口62。

在应用时，需要进行热交换的两组流体为第一流体和第二流体。其中，第二流体从转流管箱6的第二流体进口61进入，分配到换热板的圆形微通道1中，沿着圆形微通道1流到另一端的转流封头15内，最终从第二流体出口62流出。第一流体从第一流体进口51进入，经过折流挡板4的折流，在换热板之间的流道中流动，与换热板的波浪形表面充分接触换热，最终从第一流体出口52流出。

本实施例是一种可拆洗的板壳式换热器，如图14所示，由于左侧的进出液管箱6与圆形微通道换热器芯体边框3固定，与壳体5通过法兰可拆卸固定，而右侧的转流管箱9是固定在壳体5上的，当需要拆洗时，只需要将进出液管箱6连同换热器芯体以及转流封头15一起从壳体的左侧取出。

如图15所示，进出液管箱6和转流封头15内也可以分别设置至少一块流程挡板8，流程挡板8将管箱内部分成若干流程。每个流程内，圆形微通道的数目和圆形微通道的内径大小可以不一样，这样创新性的解决了由于流体相变体积巨变而需要相应内容积的问题。

以上所述的实施例对本发明的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，包括圆形微通道换热器芯体、固定在圆形微通道换热器芯体外部的壳体以及设置在壳体两端的管箱，其特征在于，所述圆形微通道换热器芯体包括圆形微通道换热器芯体边框、若干块圆形微通道波浪面换热板和若干管板条，所述若干块圆形微通道波浪面换热板之间通过圆形微通道两端的管板条互相交替层叠固定在两个圆形微通道换热器芯体边框内；每块圆形微通道波浪面换热板由若干并排紧贴的单层圆形微通道固定而成，同一块圆形微通道波浪面换热板内的圆形微通道内径相同；

所述壳体上设有第一流体进口和第一流体出口，所述管箱上设有第二流体进口和第二流体出口。

2.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，所述的管板条为平板条、波浪板条、折线板条或楔形板条。

3.根据权利要求2所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，当管板条为波浪板条时，波浪板条弯曲段的角度为0-50度。

4.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，所述管板条的厚度为0.2-15mm，宽度为1-40mm。

5.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，所述圆形微通道波浪面换热板的两端伸出管板条0.1-10mm，伸出部分齐平。

6.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，所述圆形微通道的内径为0.1-1.5mm，壁厚为0.02-0.4mm。

7.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，所述圆形微通道波浪面换热板上圆形微通道的圆心与相邻的波谷、波峰的连线在圆心处成直角。

8.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，所述圆形微通道换热器芯体边框的截面为圆环、椭圆环、矩形环或者其他多边形环。

9.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，所述若干圆形微通道波浪面换热板上还设有若干梳齿状的折流挡板，所述折流挡板的齿部伸入圆形微通道波浪面换热板之间，所述折流挡板的齿根部与壳体的内壁紧密贴合。

10.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，两端的管箱内分别设有至少一块流程挡板，或只在一端的管箱设置一块流程挡板，所述流程挡板将管箱内部分成若干流程；

所述圆形微通道换热器芯体两端的圆形微通道换热器芯体边框外壁均与壳体的内壁密封固定连接。

11.根据权利要求1所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，一端的管箱为进出液管箱，与圆形微通道换热器芯体一端的圆形微通道换热器芯体边框固定连接，与所述壳体可拆卸固定；另一端的管箱与壳体固定连接，所述圆形微通道换热器芯体的另外一端的圆形微通道换热器芯体边框固设有转流封头；

所述进出液管箱和转流封头内分别设有至少一块流程挡板，或者只在进出液管箱设有一块流程挡板；所述流程挡板将管箱内部分成若干流程，所述进出液管箱分别设有第二流体进口和第二流体出口。

12.根据权利要求10-11任一所述的基于圆形微通道波浪面换热板的板壳式换热器，其特征在于，至少一个流程的圆形微通道进液口处设有若干个均液罩，均液罩将同一流程中的圆形微通道进液口分成若干小室，所述均液罩上设有若干个均液孔；所述第一流体进口内部设有带均液孔的均液板。