CN109736734B - 一种选择通过式下压定位器 - Google Patents

Abstract

本发明属于油田开发生产技术领域，公开了一种选择通过式下压定位器，由可相对滑动的内外两层结构组成，包括上接头，密封圈，垫片，弹簧，上心轴，滑动头，上连接套，垫圈，下连接套，换向套，滑动销，密封圈，下心轴，工作筒，密封圈，下接头；该定位器在井下作业时连接在压裂防砂服务管柱中，与定位接箍配合，对于定位和非定位的切换仅需上提和下压管柱，上提过程可以通过定位接箍，下压可选择是否通过定位接箍，定位准确可靠，现场操作方便。另外，本发明的工作筒采用双定位结构，保证定位准确和复位可靠；增加了垫圈，减小外层结构上下两段之间的旋转阻力，使定位和非定位切换更加灵活；下压定位时载荷以拉力形式传递，使工作筒受力更加合理。

Description

一种选择通过式下压定位器

技术领域

本发明涉及油田开采技术领域，具体的说，是涉及一种适用于完井压裂防砂作业的下压定位器。

背景技术

随着油井生产技术的进一步发展，各种集成技术与高效作业技术迅速发展，多工艺连续作业已成为趋势，而此将导致作业管柱越来越复杂。尤其在完井防砂作业中，内外层管柱需要多次活动调整位置以实现入井各工具的功能，因此管柱的准确定位和防窜至关重要。如裸眼井砾石充填防砂作业中，只有准确定位服务管柱与外层管柱的相对位置，才可进行后续充填打砂和充填作业完成后的反循环冲砂洗井作业。而在一趟多层砾石充填防砂压裂作业中，为确定各层的充填位置，需要多次重复定位压裂防砂服务管柱位置。

目前井下作业时地面可获取位置的途径较少，现场采用下压或者上提管柱，通过在井口显示的悬重载荷变化间接确定管柱位置。现有技术中，定位器多采用机械式和液压式两种形式。机械定位器，由于结构设计缺陷导致容易出现定位和非定位状态切换失败，造成工作筒卡位失效，即下压后在定位台肩处不能产生遇阻载荷，或者多次使用后产生定位载荷不准确的问题。液压式定位器，通过环空打压的方法激活定位工作机构，由于井下情况复杂，经常出现定位器激活压力过高、误激活或者激活后不能恢复的问题，造成服务管柱的位置误判。

发明内容

本发明要解决的是目前完井压裂防砂中多次活动管柱以及需要重复定位作业时，存在的常规机械定位器或者液压定位器可靠性不足的技术问题，提供了一种选择通过式下压定位器，其与外层管柱中定位接箍配合使用，实现服务管柱的下压准确定位，以及下压通过与不通过的自由切换，为完成充填作业提供了保障。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种选择通过式下压定位器，由可相对滑动的内层结构和外层结构组成；

所述内层结构包括上接头，所述上接头密封连接有上心轴，所述上心轴密封连接有下心轴，所述下心轴密封连接有下接头；

所述外层结构包括滑动头，所述滑动头连接有上连接套，所述上连接套连接有换向套，所述换向套安装有滑动销，所述滑动销用于在所述上心轴的导向槽内自由滑动；所述上连接套和所述换向套之间连接有下连接套，所述下连接套设置在所述换向套外部，所述下连接套连接有工作筒，所述工作筒设置在所述换向套和所述下心轴外部；

所述上接头下端和所述滑动头上端之间安装有弹簧；装配后的自由状态下，由于所述弹簧的弹力作用，所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面贴合；

所述下心轴的外壁设置上部支撑面和定位轴肩，所述定位轴肩位于所述上部支撑面以下位置；所述上部支撑面用于对所述工作筒形成支撑，所述定位轴肩用于定位所述工作筒上行的极限位置；

所述工作筒外壁设置有第一定位凸台，并在所述第一定位凸台所在位置沿圆周方向开设多个第一条形孔，所述第一条形孔的存在可使所述工作筒收缩而外径变小，并使所述第一定位凸台向内压缩；所述工作筒在所述第一定位凸台下方的内壁设置有定位台肩，所述定位台肩用于与所述下心轴的所述定位轴肩相配合；

所述上心轴的上部外壁具有半圆周限位轴肩，所述半圆周限位轴肩用于与所述上连接套的半圆周台肩相配合；所述上心轴下部的外壁表面设置有导向槽，所述导向槽包括两条平行于轴线的上行横槽和两条平行于轴线的下行横槽，所述上行横槽与所述下行横槽在圆周上交错间隔布置，相邻的所述上行横槽与所述下行横槽之间周向间隔90°，相邻的所述上行横槽下端与所述下行横槽上端由斜槽连接；在一个对所述上接头的上提-下压周期内，通过所述滑动销在所述导向槽内的滑动，实现外层结构和内层结构的相对旋转半周切换；

所述上连接套的内壁具有半圆周台肩，所述半圆周台肩的内径小于所述上心轴的半圆周限位轴肩外径，当所述上心轴的所述半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周台肩相对时，所述外层结构和所述内层结构相对移动时不能通过，反之，可以通过。

进一步地，所述上接头的下端面和所述滑动头的上端面均开设环形槽，且所述上接头的环形槽和所述滑动头的环形槽内分别安装所述弹簧的上下两端，并在所述弹簧的两端环形槽槽底安装有垫片。

进一步地，所述下连接套与所述上连接套、所述下连接套与所述换向套的接触部位均安装有垫圈。

进一步地，所述工作筒在所述第一定位凸台以下设置有第二定位凸台，下部的所述第二定位凸台的外径小于上部的所述第一定位凸台的外径；所述工作筒在所述第二定位凸台所在位置沿圆周方向开设多个第二条形孔，所述第二条形孔的存在可以使所述工作筒下部收缩而外径变小，从而使所述第二定位凸台向内压缩。

进一步地，所述导向槽中的所述斜槽与所述上行横槽或所述下行横槽的夹角为120°-150°。

进一步地，所述导向槽中的所有上行横槽或所述下行横槽和所述斜槽相交的转折处均为圆弧过度。

进一步地，所述选择通过式下压定位器与定位接箍相配合，所述定位接箍的中段内壁设置有上斜面和下斜面，分别用于对所述选择通过式下压定位器位于所述定位接箍上端时定位和位于所述定位接箍下端时定位；选择通过式下压定位器作业时与所述定位接箍配套使用，上提可通过所述定位接箍，下压不可通过所述定位接箍，此时施加载荷进行定位；再次上提后下压，可通过所述定位接箍。

进一步地，自由状态下，所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面贴合，所述滑动销位于所述上心轴的所述导向槽的其中一个所述下行横槽的下极限点附近，同时所述工作筒的所述定位台肩与所述下心轴的所述定位轴肩形成间距，所述下心轴的上部支撑面处于所述工作筒的所述第一定位凸台以上的部位；

当所述上心轴的所述半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周台肩不相对时，所述外层结构相对于所述内层结构上移至所述工作筒的定位台肩与所述下心轴的所述定位轴肩贴合时，所述滑动销位于所述上心轴的所述导向槽的其中一个所述上行横槽的上极限点附近，同时所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面形成间距，所述下心轴的所述上部支撑面处于所述工作筒的所述第一定位凸台所在位置；

当所述上心轴的所述半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周限位台肩相对时，所述外层结构相对于所述内层结构上移至所述上心轴的半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周台肩贴合时，所述滑动销位于所述上心轴的所述导向槽的其中一个上行横槽的中部位置，同时所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面形成间距，所述工作筒的定位台肩与所述下心轴的定位轴肩也形成间距，所述下心轴的所述上部支撑面处于所述工作筒的所述第一定位凸台以上的部位。

本发明的有益效果是：

本发明的选择通过式下压定位器，在井下作业时连接在压裂防砂服务管柱中，与定位接箍配合，对于定位和非定位的切换仅需上提和下压管柱，上提过程可以通过定位接箍，下压可选择是否通过定位接箍，定位准确可靠，现场操作方便。

另外，本发明的工作筒采用双定位结构，保证定位准确和复位可靠；增加了垫圈，减小外层结构上下两段之间的旋转阻力，使定位和非定位切换更加灵活；下压定位时载荷以拉力形式传递，使工作筒受力更加合理。

附图说明

图1是本发明所提供的一种选择通过式下压定位器的结构示意图；

图2是图1中下心轴的结构示意图；

图3是图1中工作筒的结构示意图；

图4是图1中上心轴的结构示意图；

图5是图4中A-A的剖面图；

图6是图4中导向槽的展开槽示意图；

图7是图1中上连接套的结构示意图；

图8是图7中B-B的剖面图；

图9是配套的定位接箍的结构示意图。

上述图中：1、上接头，2、第一密封圈，3、垫片，4、弹簧，5、上心轴，5-1、半圆周限位轴肩，5-2、导向槽，6、滑动头，7、上连接套，7-1、半圆周台肩，8、垫圈，9、下连接套，10、换向套，11、滑动销，12、第二密封圈，13、下心轴，13-1、上部支撑面，13-2、定位轴肩，14、工作筒，14-1、第一定位凸台，14-2、第一条形孔，14-3、定位台肩，14-4、第二定位凸台，14-5、第二条形孔，15、第三密封圈，16、下接头，17、定位接箍，17-1、上斜面，17-2、下斜面。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例提供了一种选择通过式下压定位器，由可相对滑动的内外两层结构组成，包括上接头1，密封圈2，垫片3，弹簧4，上心轴5，滑动头6，上连接套7，垫圈8，下连接套9，换向套10，滑动销11，密封圈12，下心轴13，工作筒14，密封圈15，下接头16；该定位器与定位接箍17相配合，可多次重复定位且通过上提下放管柱选择性定位。

本实施例的选择通过式下压定位器的内层结构为：上接头1和上心轴5螺纹连接并使用第一密封圈2密封，上心轴5与下心轴13螺纹连接并使用第二密封圈12密封，下心轴13与下接头16螺纹连接并使用第三密封圈15密封。

本实施例的选择通过式下压定位器的外层结构为：滑动头6与上连接套7螺纹连接，上连接套7与换向套10螺纹连接，换向套10上安装滑动销11，滑动销11可在上心轴5的导向槽5-2内自由滑动。在上连接套7与换向套10之间安装下连接套9，下连接套9套在换向套10外部，装配之后的自由状态下，由于弹簧4的弹力作用，换向套10下端面与下心轴13的上端面贴合。工作筒14与下连接套9螺纹连接，且工作筒14套在换向套10和下心轴13外部。

为使外层结构能够旋转以及在相对滑动后恢复初始状态，在上接头1下端面和滑动头6上端面均开设环形槽，在上接头1的环形槽和滑动头6的环形槽内分别安装弹簧4的上下两端，并在弹簧4的两端槽底安装垫片3，减小弹簧4在压缩状态下的旋转摩擦阻力。滑动头6可在上心轴5外部自由移动，滑动头6与上接头1之间安装的弹簧4弹力可使选择通过式下压定位器外层结构恢复至自由状态。同时，在下连接套9与上连接套7、下连接套9与换向套10的接触部位均安装垫圈8，以减小该处相对旋转时的摩擦阻力。

如图2所示，下心轴13外壁设置上部支撑面13-1和定位轴肩13-2，定位轴肩13-2位于上部支撑面13-1以下位置。上部支撑面13-1用于对工作筒14形成支撑，定位轴肩13-2用于定位工作筒14上行的极限位置。

如图3所示，工作筒14外壁设置有上部的第一定位凸台14-1和下部的第二定位凸台14-4，下部的第二定位凸台14-4外径小于上部的第一定位凸台14-1且略大于定位接箍17的最小内径。工作筒14分别在第一定位凸台14-1所在位置沿圆周方向开设多个第一条形孔14-2、在第二定位凸台14-4所在位置沿圆周方向开设多个第二条形孔14-5，第一条形孔14-2和第二条形孔14-5的存在可以使第一定位凸台14-1和下部的第二定位凸台14-4向内压缩，从而使工作筒14收缩而外径变小。在第一定位凸台14-1和第二定位凸台14-4之间的工作筒14内壁设置有定位台肩14-3，该定位台肩14-3用于与下心轴13的定位轴肩13-2相配合，可以确定工作筒14上行的极限位置。

如图4-图6所示，上心轴5的上部外壁具有半圆周限位轴肩5-1，该半圆周限位轴肩5-1用于与上连接套7的半圆周台肩7-1相配合，实现外层结构和内层结构相对滑动后下压通过和不通过两种状态。上心轴5下部的外壁表面设置有导向槽5-2，导向槽5-2包括两条平行于轴线的上行横槽和两条平行于轴线的下行横槽，上行横槽与下行横槽在圆周上交错间隔布置，相邻的上行横槽与下行横槽之间周向间隔90°，相邻的上行横槽下端与下行横槽上端由斜槽连接，斜槽与上行横槽/下行横槽的夹角为120°-150°，所有上行横槽/下行横槽和斜槽相交的转折处均采用圆弧过度。换向套10上安装的滑动销11可在导向槽5-2内自由滑动，通过一个上提-下压周期，滑动销11可在对称分布的导向槽内5-2自由滑动切换，即实现外层结构和内层结构的相对旋转半周。上提状态下滑动销11停留在导向槽5-2下行横槽的下极限A、G点附近时可通过定位接箍17，下压状态下滑动销11停留在导向槽5-2上行横槽的上极限D、J点附近时遇阻则不能通过定位接箍17。

如图7-图8所示，上连接套7内壁具有半圆周台肩7-1，该半圆周台肩7-1内径小于上心轴5的半圆周限位轴肩5-1外径。当上心轴5的半圆周限位轴肩5-1与上连接套7的半圆周台肩7-1相对时，外层结构和内层结构相对移动时不能通过，反之，可以通过。

如图9所示，定位接箍17的中段内壁设置有上斜面17-1和下斜面17-2，分别用于对选择通过式下压定位器位于定位接箍17上端时定位和位于定位接箍17下端时复位。选择通过式下压定位器作业时与定位接箍17配套使用，上提可通过定位接箍17，下压不可通过定位接箍17，此时施加一定载荷进行定位；再次上提后下压，可通过定位接箍17。

自由状态下，换向套10的下端面与下心轴13的上端面贴合，滑动销11位于上心轴5的导向槽5-2的其中一个下行横槽的下极限点附近，同时工作筒14的定位台肩14-3与下心轴13的定位轴肩13-2形成间距，下心轴13的上部支撑面13-1处于工作筒14的第一定位凸台14-1以上的部位。

当上心轴5的半圆周限位轴肩5-1(MNP段)与上连接套7的半圆周台肩7-1(QRS段)不相对时，外层结构相对于内层结构上移至工作筒14的定位台肩14-3与下心轴13的定位轴肩13-2贴合时，滑动销11位于上心轴5的导向槽5-2的其中一个上行横槽的上极限点附近，同时换向套10的下端面与下心轴13的上端面形成间距，下心轴13的上部支撑面13-1处于工作筒14的第一定位凸台14-1所在位置。

当上心轴5的半圆周限位轴肩5-1(MNP段)与上连接套7的半圆周台肩7-1(QRS段)相对时，外层结构相对于内层结构上移至上心轴5的半圆周限位轴肩5-1与上连接套7的半圆周台肩7-1贴合时，滑动销11位于上心轴5的导向槽5-2的其中一个上行横槽的中部位置，同时换向套10的下端面与下心轴13的上端面形成间距，工作筒14的定位台肩14-3与下心轴13的定位轴肩13-2也形成间距，下心轴13的上部支撑面13-1处于工作筒14的第一定位凸台14-1以上的部位。

本发明的选择通过式下压定位器，其工作原理如下：

工序1：压裂防砂作业时，选择通过式下压定位器连接在服务管柱中，服务管柱随外层管柱一同下入到井筒预定位置后，选择通过式下压定位器位于定位接箍17下端，此时选择通过式下压定位器中工作筒14的第一定位凸台14-1和第二定位凸台14-4位于定位接箍17的下斜面17-2以下位置。自由状态下由于弹簧4处于被压缩的状态，弹簧4的弹力作用将推动滑动头6，上连接套7，垫圈8，下连接套9，换向套10，滑动销11和工作筒14下移，换向套10携带滑动销11运行至下心轴13的上部端面而被限位，同时滑动销11处于其中一个下横槽的下极限位置(图4所示B向展开视图的A点)附近。上提管柱时，通过上接头1传递至下心轴13的拉力，通过下心轴13的上端面，带动换向套10、下连接套9和工作筒14上移，由于在自由状态下，工作筒14与下心轴13在工作筒14的第一定位凸台14-1两端形成简支梁支撑，第一定位凸台14-1正对的内表面与下心轴13在径向具有间隙；同理工作筒14的第二定位凸台14-4的两端也为简支梁支撑，工作筒14的第二定位凸台14-4正对的内表面与下心轴13在径向具有间隙。当工作筒14的第一定位凸台14-1在接触到定位接箍17的下斜面17-2后，工作筒14在定位接箍17的下斜面17-2作用下可以压缩外径变小，即工作筒14的第一定位凸台14-1的上斜面可以滑过定位接箍17的下斜面17-2而向上移动。同理，工作筒14的第二定位凸台14-4也可以滑过定位接箍17的下斜面17-2而向上移动。由此，选择通过式下压定位器上提可通过定位接箍17。

工序2：选择通过式下压定位器通过定位接箍17位于其上端时，如果下压管柱，上心轴5的半圆周限位轴肩5-1(MNP段)不与上连接套7的半圆周台肩7-1(QRS段)相对时，上连接套7可继续上行通过上心轴5的半圆周限位轴肩5-1，直至工作筒14的定位台肩14-3与下心轴13的定位轴肩13-2接触限位，此时滑动销11运行至D点附近，下心轴13的上部支撑面13-1正对于工作筒14的第一定位凸台14-1位置；工作筒14的第二定位凸台14-4的两端仍为简支梁支撑，工作筒14的第二定位凸台14-4正对的内表面与下心轴13在径向具有间隙。此时管柱的下压力，通过下心轴13的定位轴肩13-2施加于工作筒14，由于工作筒14的第二定位凸台14-4可压缩使外径变小且压缩变小的变形量较小，即其可通过定位接箍17到达其下端，在钻台上仅显示较小的波动载荷；同时，工作筒14的第一定位凸台14-1正对的内表面与下心轴13在径向无间隙，因此工作筒14的第一定位凸台14-1所在部位不可以压缩，即第一定位凸台14-1的下斜面坐落于定位接箍17的上斜面17-1上，完成下压找位、定位作业，钻台将会显示定位载荷。

工序3：选择通过式下压定位器通过定位接箍17位于其上端时，如果下压管柱，上心轴5的半圆周限位轴肩5-1(MNP段)与上连接套7的半圆周台肩7-1(QRS段)相对时，由于工作筒14的第二定位凸台14-4可压缩使外径变小且压缩变小的变形量较小，即其可通过定位接箍17到达其下端，在钻台上仅显示较小的波动载荷；继续下压管柱，工作筒14的第一定位凸台14-1的下斜面接触到定位接箍17上斜面17-1会遇阻，且滑动头6，上连接套7，垫圈8，下连接套9，换向套10，滑动销11和工作筒14上移，当上连接套7的半圆周台肩7-1(QRS段)与上心轴5的半圆周限位轴肩5-1(MNP段)接触时，上连接套7由上心轴5限位，此时滑动销11运行至C点附近。工作筒14与下心轴13在工作筒14的第一定位凸台14-1两端形成简支梁支撑，第一定位凸台14-1正对的内表面与下心轴13在径向具有间隙。此时管柱的下压力，通过半圆周限位轴肩5-1施加在上连接套7，进而传递至工作筒14。由于工作筒14的第一定位凸台14-1正对的内表面与下心轴13在径向具有间隙，因此工作筒14的第一定位凸台14-1可以压缩，即工作筒14的第一定位凸台14-1的下斜面可以滑过定位接箍17的上斜面17-1，通过定位接箍17。继续下放管柱，选择通过式下压定位器将位于定位接箍17的下方。

工序3完成后，外层部件在弹簧4的弹力作用下，推动滑动头6，上连接套7，垫圈8，下连接套9，换向套10，滑动销11和工作筒14下移，此时滑动销11由C点附近沿EF运行至G点附近，且换向套10下端面与下心轴13的上端面贴合，由于整个定位器不受外力，即进入自由状态，上提作业效果跟工序1相同，故再次上提管柱即可通过定位接箍17。如果弹簧4弹力未能将外层部件推至上述位置时，上提管柱，通过定位接箍17的下斜面17-2施加于工作筒14的第一定位凸台14-1和第二定位凸台14-4的阻力，依次传递至下连接套9、垫圈8、换向套10、滑动销11、上连接套7、滑动头6，也可使滑动销11由C点附近沿EF运行至G点附近。完全通过定位接箍17后，再次下压管柱，滑动销11由G点附近运行至J点附近，即滑动销11携带上连接套7相对上心轴5旋转半圈，上心轴5的半圆周限位轴肩5-1(MNP段)不与上连接套7的半圆周台肩7-1(QRS段)相对，进入工序2状态。工序2为下压找位、定位作业，完成后只需上提管柱即可进入工序3状态。

由于选择通过式下压定位器连接在服务管柱中，如果需要找位、定位时，只需要上提和下压即可实现，同时在定位与通过两种状态之间可自由切换达到安全可靠找位、定位与操作简便的目的，降低了定位不准或者定位失效的风险，提高了作业效率。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种选择通过式下压定位器，其特征在于，由可相对滑动的内层结构和外层结构组成；

所述内层结构包括上接头，所述上接头密封连接有上心轴，所述上心轴密封连接有下心轴，所述下心轴密封连接有下接头；

所述外层结构包括滑动头，所述滑动头连接有上连接套，所述上连接套连接有换向套，所述换向套安装有滑动销，所述滑动销用于在所述上心轴的导向槽内自由滑动；所述上连接套和所述换向套之间连接有下连接套，所述下连接套设置在所述换向套外部，所述下连接套连接有工作筒，所述工作筒设置在所述换向套和所述下心轴外部；

所述上接头下端和所述滑动头上端之间安装有弹簧；装配后的自由状态下，由于所述弹簧的弹力作用，所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面贴合；

所述下心轴的外壁设置上部支撑面和定位轴肩，所述定位轴肩位于所述上部支撑面以下位置；所述上部支撑面用于对所述工作筒形成支撑，所述定位轴肩用于定位所述工作筒上行的极限位置；

所述工作筒外壁设置有第一定位凸台，并在所述第一定位凸台所在位置沿圆周方向开设多个第一条形孔，所述第一条形孔的存在能使所述工作筒收缩而外径变小，并使所述第一定位凸台向内压缩；所述工作筒在所述第一定位凸台下方的内壁设置有定位台肩，所述定位台肩用于与所述下心轴的所述定位轴肩相配合；

所述上心轴的上部外壁具有半圆周限位轴肩，所述半圆周限位轴肩用于与所述上连接套的半圆周台肩相配合；所述上心轴下部的外壁表面设置有导向槽，所述导向槽包括两条平行于轴线的上行横槽和两条平行于轴线的下行横槽，所述上行横槽与所述下行横槽在圆周上交错间隔布置，相邻的所述上行横槽与所述下行横槽之间周向间隔90°，相邻的所述上行横槽下端与所述下行横槽上端由斜槽连接；在一个对所述上接头的上提-下压周期内，通过所述滑动销在所述导向槽内的滑动，实现外层结构和内层结构的相对旋转半周切换；

所述上连接套的内壁具有半圆周台肩，所述半圆周台肩的内径小于所述上心轴的半圆周限位轴肩外径，当所述上心轴的所述半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周台肩相对时，所述外层结构和所述内层结构相对移动时不能通过，反之，能够通过；

自由状态下，所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面贴合，所述滑动销位于所述上心轴的所述导向槽的其中一个所述下行横槽的下极限点附近，同时所述工作筒的所述定位台肩与所述下心轴的所述定位轴肩形成间距，所述下心轴的上部支撑面处于所述工作筒的所述第一定位凸台以上的部位；

当所述上心轴的所述半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周台肩不相对时，所述外层结构相对于所述内层结构上移至所述工作筒的定位台肩与所述下心轴的所述定位轴肩贴合时，所述滑动销位于所述上心轴的所述导向槽的其中一个所述上行横槽的上极限点附近，同时所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面形成间距，所述下心轴的所述上部支撑面处于所述工作筒的所述第一定位凸台所在位置；

当所述上心轴的所述半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周台肩相对时，所述外层结构相对于所述内层结构上移至所述上心轴的半圆周限位轴肩与所述上连接套的所述半圆周台肩贴合时，所述滑动销位于所述上心轴的所述导向槽的其中一个上行横槽的中部位置，同时所述换向套的下端面与所述下心轴的上端面形成间距，所述工作筒的定位台肩与所述下心轴的定位轴肩也形成间距，所述下心轴的所述上部支撑面处于所述工作筒的所述第一定位凸台以上的部位。

2.根据权利要求1所述的一种选择通过式下压定位器，其特征在于，所述上接头的下端面和所述滑动头的上端面均开设环形槽，且所述上接头的环形槽和所述滑动头的环形槽内分别安装所述弹簧的上下两端，并在所述弹簧的两端环形槽槽底安装有垫片。

3.根据权利要求1所述的一种选择通过式下压定位器，其特征在于，所述下连接套与所述上连接套、所述下连接套与所述换向套的接触部位均安装有垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种选择通过式下压定位器，其特征在于，所述工作筒在所述第一定位凸台以下设置有第二定位凸台，下部的所述第二定位凸台的外径小于上部的所述第一定位凸台的外径；所述工作筒在所述第二定位凸台所在位置沿圆周方向开设多个第二条形孔，所述第二条形孔的存在能够使所述工作筒下部收缩而外径变小，从而使所述第二定位凸台向内压缩。

5.根据权利要求1所述的一种选择通过式下压定位器，其特征在于，所述导向槽中的所述斜槽与所述上行横槽或所述下行横槽的夹角为120°-150°。

6.根据权利要求1所述的一种选择通过式下压定位器，其特征在于，所述导向槽中的所有上行横槽或所述下行横槽和所述斜槽相交的转折处均为圆弧过度。

7.根据权利要求1所述的一种选择通过式下压定位器，其特征在于，所述选择通过式下压定位器与定位接箍相配合，所述定位接箍的中段内壁设置有上斜面和下斜面，分别用于对所述选择通过式下压定位器位于所述定位接箍上端时定位和位于所述定位接箍下端时复位；选择通过式下压定位器作业时与所述定位接箍配套使用，上提能通过所述定位接箍，下压不能通过所述定位接箍，此时施加载荷进行定位；再次上提后下压，能通过所述定位接箍。

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