CN109736562A - 一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及剪力墙及挡土墙模板加固技术领域，它涉及一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系及施工方法，其技术方案要点是：一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其包括剪力墙模板和加固机构；加固机构包括对拉螺杆；剪力墙模板具有基板和对拉螺杆安装板；相邻的两个基板之间设有对拉螺杆安装板；对拉螺杆安装板上依次间隔设有两个以上供对拉螺杆穿过的过孔；剪力墙模板的数量为两个、且两者之间具有间隔；对拉螺杆穿过两个剪力墙模板的对拉螺杆安装板。根据本发明提供的技术方案，通过单独设置对拉螺杆安装板，该对拉螺杆安装板可以预先加工完成，如此省去了现场施工时在模板上开孔的工序，提高了现场施工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及剪力墙及挡土墙模板加固技术领域，特别涉及一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系及施工方法。
背景技术
随着建筑业飞速发展，国家淘汰落后产能，合理的规划建筑材料、减少材料浪费、做到提高施工效率成为建筑施工中的重要环节。传统的剪力墙模板加固需要在整块模板进行均布打孔，并且需要在模板铺设完成后再进行对拉螺杆孔位的加工，传统剪力墙支撑体系施工过程中存在以下问题：模板加固施工中需要在模板安装完成后在整块模板开孔进行背楞的安装及丝杆的加固，施工工序复杂，效率较慢。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系及施工方法，主要目的在于解决现有模板加固施工中需要在模板安装完成后在整块模板开孔进行背楞的安装及丝杆的加固，导致施工工序复杂，效率较慢的技术问题。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明的实施例提供一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其包括剪力墙模板和加固机构；
所述加固机构包括对拉螺杆；
所述剪力墙模板具有基板和对拉螺杆安装板；所述基板的数量为两个以上，且自下而上依次排布；相邻的两个基板之间设有对拉螺杆安装板；所述对拉螺杆安装板上依次间隔设有两个以上供对拉螺杆穿过的过孔；
所述剪力墙模板的数量为两个、且对称设置，两个所述剪力墙模板之间具有间隔，以供浇筑剪力墙使用；
所述对拉螺杆穿过两个剪力墙模板的对拉螺杆安装板，且与两个剪力墙模板的对拉螺杆安装板保持相对固定。
本发明进一步设置为：所述对拉螺杆安装板与基板可拆卸连接。
本发明进一步设置为：所述加固机构包括水平背楞钢管和紧固件；
所述对拉螺杆的上下两侧均分布有水平背楞钢管，所述水平背楞钢管位于剪力墙模板的外侧；
所述紧固件螺纹连接在所述对拉螺杆上，所述紧固件用于将水平背楞钢管抵压固定在所述剪力墙模板上。
本发明进一步设置为：所述紧固件包括山形扣和螺母；所述螺母位于所述山形扣的背离所述水平背楞钢管的一侧，所述螺母通过所述山形扣将所述水平背楞钢管抵压固定在所述剪力墙模板上。
本发明进一步设置为：所述加固机构还包括竖向次背楞钢管；
所述竖向次背楞钢管位于剪力墙模板与所述水平背楞钢管之间；
所述对拉螺杆的左右两侧均分布有竖向次背楞钢管。
本发明进一步设置为：所述对拉螺杆安装板呈长条状，两个以上的过孔沿所述对拉螺杆安装板的长度方向延伸。
另一方面，本发明的实施例还提供一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法，其包括以下步骤：
步骤S1：施工剪力墙底板砼，在所述底板砼上成型剪力墙施工缝；
步骤S2：组装两块剪力墙模板，剪力墙模板具有基板和对拉螺杆安装板；所述基板的数量为两个以上，且自下而上依次排布；相邻的两个基板之间设有对拉螺杆安装板；所述对拉螺杆安装板上依次间隔设有两个以上供对拉螺杆穿过的过孔；
步骤S3：将一块剪力墙模板安装在剪力墙安装缝的一侧，将另一剪力墙模板安装在剪力墙安装缝的另一侧；
步骤S4：使用对拉螺杆穿过两个剪力墙模板的对拉螺杆安装板；
步骤S5：固定对拉螺杆，使对拉螺杆与两个剪力墙模板的对拉螺杆安装板保持相对固定。
本发明进一步设置为：步骤S5具体为：
在对拉螺杆的上下两侧分布水平背楞钢管，水平背楞钢管位于剪力墙模板的外侧；
在对拉螺杆上螺纹连接紧固件，紧固件将水平背楞钢管抵压固定在所述剪力墙模板上。
本发明进一步设置为：所述紧固件包括山形扣和螺母；所述螺母位于所述山形扣的背离所述水平背楞钢管的一侧，所述螺母通过所述山形扣将所述水平背楞钢管抵压固定在所述剪力墙模板上。
本发明进一步设置为：施工方法还包括：
在剪力墙模板与水平背楞钢管之间设置竖向次背楞钢管；其中，对拉螺杆的左右两侧均分布有竖向次背楞钢管。
借由上述技术方案，本发明现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系及施工方法至少具有以下有益效果：
在本发明提供的技术方案中，通过单独设置对拉螺杆安装板，该对拉螺杆安装板可以预先加工完成，然后在施工时再装配到剪力墙模板上，如此省去了现场施工时在模板上开孔的工序，提高了现场施工的效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一实施例提供的一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系的部分剖面视图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本发明的一实施例提供的一种对拉螺杆安装板的结构示意图；
图4是本发明的一实施例提供的一种剪力墙模板的结构示意图；
图5是本发明的一实施例提供的一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系的部分结构示意图；
图6是图5中B处的放大结构示意图；
图7是本发明的一实施例提供的一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法的流程图。
附图标记：1、剪力墙模板；2、对拉螺杆；3、水平背楞钢管；4、山形扣；5、螺母；6、竖向次背楞钢管；11、基板；12、对拉螺杆安装板；101、间隔；121、过孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1至图6所示，本发明的一个实施例提出的一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其包括剪力墙模板1和加固机构。加固机构包括对拉螺杆2。剪力墙模板1具有基板11和对拉螺杆安装板12。基板11的数量为两个以上，且自下而上依次排布。相邻的两个基板11之间设有对拉螺杆安装板12。对拉螺杆安装板12上依次间隔设有两个以上供对拉螺杆2穿过的过孔121。优选的，对拉螺杆安装板12呈长条状，上述两个以上的过孔121沿对拉螺杆安装板12的长度方向延伸。
如图1和图2所示，上述剪力墙模板1的数量为两个、且对称设置。两个剪力墙模板1之间具有间隔101，以供浇筑剪力墙使用。前述的对拉螺杆2穿过两个剪力墙模板1的对拉螺杆安装板12，且与两个剪力墙模板1的对拉螺杆安装板12保持相对固定。
在上述提供的技术方案中，通过单独设置对拉螺杆安装板12，该对拉螺杆安装板12可以预先加工完成，然后在施工时再装配到剪力墙模板1上，如此省去了现场施工时在模板上开孔的工序，提高了现场施工的效率。
另外，由于没有在基板11上打孔，使得基板11的损耗率极地，提高了基板11的使用寿命。
优选的，前述的对拉螺杆安装板12与基板11可拆卸连接，比如通过卡扣卡接等。如此，方便了对拉螺杆安装板12与基板11的组装和拆卸，实现快速安装拆除，进一步提高了生产效率。
进一步的，如图5和图6所示，前述的加固机构包括水平背楞钢管3和紧固件。对拉螺杆2的上下两侧均分布有水平背楞钢管3。水平背楞钢管3位于剪力墙模板1的外侧，即剪力墙模板1的背离待浇筑剪力墙的一侧。紧固件螺纹连接在对拉螺杆2上，紧固件用于将水平背楞钢管3抵压固定在剪力墙模板1上。
在上述示例中，通过设置的水平背楞钢管3，可以对剪力墙模板1进一步加固，提高剪力墙模板1的强度。
在一个具体的应用示例中，上述的水平背楞钢管3为48*3.0钢管。
如图2和图6所示，前述的紧固件可以包括山形扣4和螺母5。螺母5位于山形扣4的背离水平背楞钢管3的一侧，螺母5通过山形扣4将水平背楞钢管3抵压固定在剪力墙模板1上。
通过上述的设置，山形扣4起到对水平背楞钢管3定位的效果。
如图5所示，前述的加固机构还包括竖向次背楞钢管6。竖向次背楞钢管6位于剪力墙模板1与水平背楞钢管3之间。对拉螺杆2的左右两侧均分布有竖向次背楞钢管6。
在上述示例中，竖向次背楞钢管6与水平背楞钢管3配合，可以进一步对剪力墙模板1加固，提高剪力墙模板1的强度。
在一个具体的应用示例中，上述的竖向次背楞钢管6为40*40*2.5矩形钢管。
如图7所示，本发明还提供一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法，其包括以下步骤：
步骤S1：施工剪力墙底板砼，在底板砼上成型剪力墙施工缝。
步骤S2：组装两块剪力墙模板1，剪力墙模板1具有基板11和对拉螺杆安装板12；基板11的数量为两个以上，且自下而上依次排布；相邻的两个基板11之间设有对拉螺杆安装板12；对拉螺杆安装板12上依次间隔设有两个以上供对拉螺杆2穿过的过孔121。
步骤S3：将一块剪力墙模板1安装在剪力墙安装缝的一侧，将另一剪力墙模板1安装在剪力墙安装缝的另一侧。
步骤S4：使用对拉螺杆2穿过两个剪力墙模板1的对拉螺杆安装板12。
步骤S5：固定对拉螺杆2，使对拉螺杆2与两个剪力墙模板1的对拉螺杆安装板12保持相对固定。
在上述提供的技术方案中，通过单独设置对拉螺杆安装板12，该对拉螺杆安装板12可以预先加工完成，然后在施工时再装配到剪力墙模板1上，如此省去了现场施工时在模板上开孔的工序，提高了现场施工的效率。
前述的步骤S5具体为：在对拉螺杆2的上下两侧分布水平背楞钢管3，水平背楞钢管3位于剪力墙模板1的外侧；在对拉螺杆2上螺纹连接紧固件，紧固件将水平背楞钢管3抵压固定在剪力墙模板1上。
其中，通过设置的水平背楞钢管3，可以对剪力墙模板1进一步加固，提高了剪力墙模板1的强度。
前述的紧固件包括山形扣4和螺母5。螺母5位于山形扣4的背离水平背楞钢管3的一侧，螺母5通过山形扣4将水平背楞钢管3抵压固定在剪力墙模板1上。
通过上述的设置，山形扣4起到对水平背楞钢管3定位的效果。
进一步的，本发明的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法，还包括：在剪力墙模板1与水平背楞钢管3之间设置竖向次背楞钢管6；其中，对拉螺杆2的左右两侧均分布有竖向次背楞钢管6。
在上述示例中，竖向次背楞钢管6与水平背楞钢管3配合，可以进一步对剪力墙模板1加固，提高剪力墙模板1的强度。
下面介绍一下本发明的工作原理和优选实施例。
一种剪力墙免打孔施工方法，首先进行预制板条的加工，该预制板条即为前述的对拉螺杆安装板12。在对拉螺杆安装板12上预先集中打供对拉螺杆2穿过的过孔121。之后将对拉螺杆安装板12拼装到相邻的两个基板11之间。其中，基板11为整块的模板。在整块模板水平拼缝间放置预制打孔模板进行穿螺杆安装背楞形成加固体系。
利用剪力墙免打孔施工工艺进行剪力墙模板1加固，通过在预制条形模板打孔进行模板加固施工更加简便，且通过合理的优化减少了对拉螺杆2的使用量，因整块模板未打孔拆除更加方便简易，模板损耗率极低，实现了快速安装拆除、节约成本，提高了施工效率，大幅度提高产能。
这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其特征在于，包括剪力墙模板(1)和加固机构；
所述加固机构包括对拉螺杆(2)；
所述剪力墙模板(1)具有基板(11)和对拉螺杆安装板(12)；所述基板(11)的数量为两个以上，且自下而上依次排布；相邻的两个基板(11)之间设有对拉螺杆安装板(12)；所述对拉螺杆安装板(12)上依次间隔设有两个以上供对拉螺杆(2)穿过的过孔(121)；
所述剪力墙模板(1)的数量为两个、且对称设置，两个所述剪力墙模板(1)之间具有间隔，以供浇筑剪力墙使用；
所述对拉螺杆(2)穿过两个剪力墙模板(1)的对拉螺杆安装板(12)，且与两个剪力墙模板(1)的对拉螺杆安装板(12)保持相对固定。
2.根据权利要求1所述的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其特征在于，
所述对拉螺杆安装板(12)与基板(11)可拆卸连接。
3.根据权利要求1或2所述的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其特征在于，
所述加固机构包括水平背楞钢管(3)和紧固件；
所述对拉螺杆(2)的上下两侧均分布有水平背楞钢管(3)，所述水平背楞钢管(3)位于剪力墙模板(1)的外侧；
所述紧固件螺纹连接在所述对拉螺杆(2)上，所述紧固件用于将水平背楞钢管(3)抵压固定在所述剪力墙模板(1)上。
4.根据权利要求3所述的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其特征在于，
所述紧固件包括山形扣(4)和螺母(5)；所述螺母(5)位于所述山形扣(4)的背离所述水平背楞钢管(3)的一侧，所述螺母(5)通过所述山形扣(4)将所述水平背楞钢管(3)抵压固定在所述剪力墙模板(1)上。
5.根据权利要求3所述的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固体系，其特征在于，
所述加固机构还包括竖向次背楞钢管(6)；
所述竖向次背楞钢管(6)位于剪力墙模板(1)与所述水平背楞钢管(3)之间；
所述对拉螺杆(2)的左右两侧均分布有竖向次背楞钢管(6)。
6.一种现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：施工剪力墙底板砼，在所述底板砼上成型剪力墙施工缝；
步骤S2：组装两块剪力墙模板(1)，剪力墙模板(1)具有基板(11)和对拉螺杆安装板(12)；所述基板(11)的数量为两个以上，且自下而上依次排布；相邻的两个基板(11)之间设有对拉螺杆安装板(12)；所述对拉螺杆安装板(12)上依次间隔设有两个以上供对拉螺杆(2)穿过的过孔(121)；
步骤S3：将一块剪力墙模板(1)安装在剪力墙安装缝的一侧，将另一剪力墙模板(1)安装在剪力墙安装缝的另一侧；
步骤S4：使用对拉螺杆(2)穿过两个剪力墙模板(1)的对拉螺杆安装板(12)；
步骤S5：固定对拉螺杆(2)，使对拉螺杆(2)与两个剪力墙模板(1)的对拉螺杆安装板(12)保持相对固定。
7.根据权利要求6所述的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法，其特征在于，步骤S5具体为：
在对拉螺杆(2)的上下两侧分布水平背楞钢管(3)，水平背楞钢管(3)位于剪力墙模板(1)的外侧；
在对拉螺杆(2)上螺纹连接紧固件，紧固件将水平背楞钢管(3)抵压固定在所述剪力墙模板(1)上。
8.根据权利要求7所述的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法，其特征在于，
所述紧固件包括山形扣(4)和螺母(5)；所述螺母(5)位于所述山形扣(4)的背离所述水平背楞钢管(3)的一侧，所述螺母(5)通过所述山形扣(4)将所述水平背楞钢管(3)抵压固定在所述剪力墙模板(1)上。
9.根据权利要求7或8所述的现浇混凝土剪力墙模板免打孔加固施工方法，其特征在于，还包括：
在剪力墙模板(1)与水平背楞钢管(3)之间设置竖向次背楞钢管(6)；其中，对拉螺杆(2)的左右两侧均分布有竖向次背楞钢管(6)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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