CN109735753A - 一种高强度耐腐耐热镁合金材料及其制备方法 - Google Patents
一种高强度耐腐耐热镁合金材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109735753A CN109735753A CN201910170097.3A CN201910170097A CN109735753A CN 109735753 A CN109735753 A CN 109735753A CN 201910170097 A CN201910170097 A CN 201910170097A CN 109735753 A CN109735753 A CN 109735753A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass fraction
- magnesium alloy
- corrosion resistant
- alloy material
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 23
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 6
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度耐腐耐热镁合金材料及其制备方法，主要涉及轻质合金材料技术领域，包括Zn、B、Ca、Sm、Nd，所述Zn的质量分数3.5‑6％、B的质量分数0.6‑1.5％、Ca的质量分数10‑15％、Sm的质量分数2‑4％、Nd的质量分数3‑6％、余量为Mg，通过Zn、B、Ca、Sm、Nd的合金科学配方设计，实现较低成本大幅度提高镁合金的耐腐蚀和耐高温性能。
Description
技术领域
本发明主要涉及轻质合金材料技术领域，具体是一种高强度耐腐耐热镁合 金材料及其制备方法。
背景技术
镁合金作为目前最轻的结构材料，密度为1.75～1.90g/cm3，仅为钢铁的 1/4，铝合
金的2/3。相比其他金属材料，镁合金具有高的比强度、比刚度，良好的切 削加工性能、电磁防护特性、阻尼性能及导热性，而且易回收。在目前铁矿、 钛矿和铝矿资源紧张的情况下，开发和利用镁作为替代材料已成为必然趋势。 因此，镁合金被誉为“21世纪商用绿色环保和生态金属结构材料”，正在汽车 工业、电子通讯业和航空航天等领域得到广泛的应用。
镁合金在各种环境的应用，必然产生腐蚀问题，因为镁的化学活泼性决定 了镁合金的耐蚀性不会太理想，在各种应用环境中有可能因腐蚀而影响到其应 用的效果或寿命，这就会大大地提高镁合金的应用成本。当应用成本过高时， 镁合金的应用就会失去动力。可以说腐蚀问题是制约镁在各领域应用的关键因 素之一，镁合金的耐腐蚀和耐热性能不佳，如何提高其在高温环境下实用的可 靠性，增强在高温环境下的耐腐蚀性能，是发展镁合金材料的重要课题。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种高强度耐腐耐热镁 合金材料及其制备方法，该镁合金具有较高的强度，也具有较好的耐腐耐热性 能。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高强度耐腐耐热 镁合金材料，包括Zn、B、Ca、Sm、Nd，所述Zn的质量分数3.5-6％、B的质量 分数0.6-1.5％、Ca的质量分数10-15％、Sm的质量分数2-4％、Nd的质量分数3-6％、 余量为Mg。
作为本发明的进一步改进，根据权利要求1所述的一种高强度耐腐耐热镁 合金材料，其特征在于：所述Zn的质量分数3.5％、B的质量分数0.6％、Ca的 质量分数10％、Sm的质量分数2％、Nd的质量分数3％、Mg的质量分数80.9％。
作为本发明的进一步改进，根据权利要求1所述的一种高强度耐腐耐热镁 合金材料，其特征在于：所述Zn的质量分数6％、B的质量分数1.5％、Ca的质 量分数15％、Sm的质量分数4％、Nd的质量分数6％、Mg的质量分数68.5％。
作为本发明的进一步改进，根据权利要求1所述的一种高强度耐腐耐热镁 合金材料，其特征在于：所述Zn的质量分数4.5％、B的质量分数1％、Ca的质 量分数12％、Sm的质量分数2.5％、Nd的质量分数4％、Mg的质量分数76％。
作为本发明的进一步改进，所述Zn的质量分数5％、B的质量分数1.3％、Ca 的质量分数13％、Sm的质量分数3％、Nd的质量分数5％、Mg的质量分数72.7％。
作为本发明的进一步改进，一种根据权利要求1-5所述的一种高强度耐腐 耐热镁合金材料的制造方法，其特征在于：包括，
(1)将镁合金成分按质量进行配比，
(2)各元素在预热炉进行加热，采用铁坩埚，在熔炼炉中进行熔炼，同时在 预热炉和熔炼炉中通入保护气体，首先熔炼金属Mg，然后按质量分数从 高到低依次加入,全部熔炼后进行机械搅拌和超声处理，所述预热温度 200-300℃，所述熔炼温度800--900℃，
(3)将熔炼的金属溶液保持冷却温度700℃进行浇注，
(4)将浇注的金属经过标准热处理工艺进行处理。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
(1)Ca元素的加入不仅改善了Zn元素在镁基体中的溶解度，同时Ca的加 入使得耐腐蚀表面膜中形成一种坚固的Ca2O3。
(2)本发明中，通过Zn、B、Ca、Sm、Nd的合金科学配方设计，实现较低 成本大幅度提高镁合金的耐腐蚀和耐高温性能。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对 本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于 理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高强度耐腐耐热镁合金材料，其特征在于：包括Zn、B、Ca、Sm、Nd， 所述Zn的质量分数3.5-6％、B的质量分数0.6-1.5％、Ca的质量分数10-15％、 Sm的质量分数2-4％、Nd的质量分数3-6％、余量为Mg。
实施例1
所述Zn的质量分数3.5％、B的质量分数0.6％、Ca的质量分数10％、Sm的 质量分数2％、Nd的质量分数3％、Mg的质量分数80.9％。
(1)将镁合金成分按质量进行配比，
(2)各元素在预热炉进行加热，采用铁坩埚，在熔炼炉中进行熔炼，同时 在预热炉和熔炼炉中通入N2保护气体，首先熔炼金属Mg，然后按质量分数从高 到低依次加入,全部熔炼后进行机械搅拌和超声处理，所述预热温度200℃，所 述熔炼温度800℃，
(3)将熔炼的金属溶液保持冷却温度700℃进行浇注，
(4)将浇注的金属经过标准热处理工艺进行处理。
本实施例所得镁合金，其室温抗拉强度为292MPa，延伸率为4.1％，200℃ 的抗拉强度为226MPa，250℃的抗拉强度为220MPa，300℃时抗拉强度仍达到 212MPa。本实施例镁合金的抗拉强度在200℃至300℃内，拉伸强度仅降低 14MPa，抗拉强度极其稳定。
实施例2
所述Zn的质量分数6％、B的质量分数1.5％、Ca的质量分数15％、Sm的质 量分数4％、Nd的质量分数6％、Mg的质量分数68.5％。
(1)将镁合金成分按质量进行配比，
(2)各元素在预热炉进行加热，采用铁坩埚，在熔炼炉中进行熔炼，同时 在预热炉和熔炼炉中通入氩保护气体，首先熔炼金属Mg，然后按质量分数从高 到低依次加入,全部熔炼后进行机械搅拌和超声处理，所述预热温度300℃，所 述熔炼温度900℃，
(3)将熔炼的金属溶液保持冷却温度700℃进行浇注，
(4)将浇注的金属经过标准热处理工艺进行处理。
本实施例所得耐热镁合金，其室温抗拉强度为292MPa，延伸率为4.1％，200℃ 的抗拉强度为225MPa，250℃的抗拉强度为220MPa，300℃时抗拉强度仍达到 214MPa。本实施例镁合金的抗拉强度在200℃至300℃内，拉伸强度仅降低 11MPa，抗拉强度极其稳定。
实施例3
所述Zn的质量分数4.5％、B的质量分数1％、Ca的质量分数12％、Sm的质 量分数2.5％、Nd的质量分数4％、Mg的质量分数76％。
(1)将镁合金成分按质量进行配比，
(2)各元素在预热炉进行加热，采用铁坩埚，在熔炼炉中进行熔炼，同时 在预热炉和熔炼炉中通入N2保护气体，首先熔炼金属Mg，然后按质量分数从高 到低依次加入,全部熔炼后进行机械搅拌和超声处理，所述预热温度250℃，所 述熔炼温度850℃，
(3)将熔炼的金属溶液保持冷却温度700℃进行浇注，
(4)将浇注的金属经过标准热处理工艺进行处理。
本实施例所得耐热镁合金，其室温抗拉强度为292MPa，延伸率为4.1％，200℃ 的抗拉强度为220MPa，250℃的抗拉强度为216MPa，300℃时抗拉强度仍达到 202MPa。本实施例镁合金的抗拉强度在200℃至300℃内，拉伸强度仅降低 18MPa，抗拉强度极其稳定。
实施例4
所述Zn的质量分数5％、B的质量分数1.3％、Ca的质量分数13％、Sm的质 量分数3％、Nd的质量分数5％、Mg的质量分数72.7％。
(1)将镁合金成分按质量进行配比，
(2)各元素在预热炉进行加热，采用铁坩埚，在熔炼炉中进行熔炼，同时 在预热炉和熔炼炉中通入氩保护气体，首先熔炼金属Mg，然后按质量分数从高 到低依次加入,全部熔炼后进行机械搅拌和超声处理，所述预热温度280℃，所 述熔炼温度870℃，
(3)将熔炼的金属溶液保持冷却温度700℃进行浇注，
(4)将浇注的金属经过标准热处理工艺进行处理。
拉伸强度试验的方法：经固溶时效处理后的试样，按照国家标准GB6397-86 《金属拉伸实验试样》加工成5倍标准拉伸试样；在日本岛津AG-I250kN精密 万能实验机上进行拉伸试验，拉伸速率为1mm/min；高温拉伸时，要保温10分 钟，再进行拉伸。
本实施例所得耐热镁合金，其室温抗拉强度为292MPa，延伸率为4.1％，200℃ 的抗拉强度为224MPa，250℃的抗拉强度为216MPa，300℃时抗拉强度仍达到 205MPa。本实施例镁合金的抗拉强度在200℃至300℃内，拉伸强度仅降低 19MPa，抗拉强度极其稳定。
本发明涉及的腐蚀试验
浇注所得铸件使用线切割加工成的圆形薄片，经2000#水砂纸打磨， 酒精冲洗使试样表面光滑洁净，冷风吹干以后用精度为万分之一克的分析天平 进行称量，记原始质量为W2，每种合金取四个平行试样进行中性盐雾试验；中 性盐雾实验采用50g/L的NaCl溶液，PH值为6.8-7，试验温度为(60±5)℃， 相对湿度90％，试验时间为120h。
取出试样在铬酸(200g/LCrO3+10g/LAgNO3)溶液中清除镁合金表面上的腐 蚀产物，用酒精洗涤吹干并用分析天平称量记质量为W0，用以下公式计算腐蚀 速度v深(mm/a)。
腐蚀速度：
式中W2和W0分别是盐雾试验前的原始质量和试验后经过洗涤的质量(g)， S为金属的表面积(m2)；T为腐蚀的时间(h)，ρ为金属的密度(g/cm3)，8.76 为单位换算系数，v失的单位为g/(m2·h)。每种合金的腐蚀速度实验结果为 三个试样的平均值。实施例1到4中合金的盐雾试验测定的腐蚀速度
Claims (6)
1.一种高强度耐腐耐热镁合金材料，其特征在于：包括Zn、B、Ca、Sm、Nd，所述Zn的质量分数3.5-6％、B的质量分数0.6-1.5％、Ca的质量分数10-15％、Sm的质量分数2-4％、Nd的质量分数3-6％、余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐耐热镁合金材料，其特征在于：所述Zn的质量分数3.5％、B的质量分数0.6％、Ca的质量分数10％、Sm的质量分数2％、Nd的质量分数3％、Mg的质量分数80.9％。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐耐热镁合金材料，其特征在于：所述Zn的质量分数6％、B的质量分数1.5％、Ca的质量分数15％、Sm的质量分数4％、Nd的质量分数6％、Mg的质量分数68.5％。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐耐热镁合金材料，其特征在于：所述Zn的质量分数4.5％、B的质量分数1％、Ca的质量分数12％、Sm的质量分数2.5％、Nd的质量分数4％、Mg的质量分数76％。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐耐热镁合金材料，其特征在于：所述Zn的质量分数5％、B的质量分数1.3％、Ca的质量分数13％、Sm的质量分数3％、Nd的质量分数5％、Mg的质量分数72.7％。
6.一种根据权利要求1-5所述的一种高强度耐腐耐热镁合金材料的制造方法，其特征在于：包括，
(1)将镁合金成分按质量进行配比，
(2)各元素在预热炉进行加热，采用铁坩埚，在熔炼炉中进行熔炼，同时在预热炉和熔炼炉中通入保护气体，首先熔炼金属Mg，然后按质量分数从高到低依次加入,全部熔炼后进行机械搅拌和超声处理，所述预热温度200-300℃，所述熔炼温度800--900℃，
(3)将熔炼的金属溶液保持冷却温度700℃进行浇注，
(4)将浇注的金属经过标准热处理工艺进行处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910170097.3A CN109735753B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种高强度耐腐耐热镁合金材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910170097.3A CN109735753B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种高强度耐腐耐热镁合金材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109735753A true CN109735753A (zh) | 2019-05-10 |
| CN109735753B CN109735753B (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=66369557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910170097.3A Active CN109735753B (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种高强度耐腐耐热镁合金材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109735753B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941065A (ja) * | 1994-03-23 | 1997-02-10 | Takeshi Masumoto | 高強度マグネシウム合金及びその製造方法 |
| CN104674093A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 上海航天精密机械研究所 | 医用高强韧耐腐蚀镁基复合材料及其制备方法 |
| CN106987747A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-28 | 济南大学 | 一种均匀耐腐蚀生物镁合金及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-07 CN CN201910170097.3A patent/CN109735753B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0941065A (ja) * | 1994-03-23 | 1997-02-10 | Takeshi Masumoto | 高強度マグネシウム合金及びその製造方法 |
| CN104674093A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 上海航天精密机械研究所 | 医用高强韧耐腐蚀镁基复合材料及其制备方法 |
| CN106987747A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-28 | 济南大学 | 一种均匀耐腐蚀生物镁合金及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王栓强: "B在镁合金中的应用", 《热加工工艺》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109735753B (zh) | 2021-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hu et al. | Effects of rare earth Er additions on microstructure development and mechanical properties of die-cast ADC12 aluminum alloy | |
| CN105803274B (zh) | 一种太阳能光伏用铝合金及其制备方法 | |
| Li et al. | Microstructure and mechanical properties of Mg, Ag and Zn multi-microalloyed Al–(3.2–3.8) Cu–(1.0–1.4) Li alloys | |
| TWI666341B (zh) | 鍍敷鋼板 | |
| Möller et al. | Application of shortened heat treatment cycles on A356 automotive brake calipers with respective globular and dendritic microstructures | |
| Sha et al. | Effects of cobalt content on microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al–Si alloys | |
| CN107354349A (zh) | 一种罐体材料用高性能含Zn近共晶铝硅合金及其制备方法 | |
| CN109252125A (zh) | 一种热镀锌铝镁合金镀层及其制备方法和应用 | |
| CN110592445A (zh) | 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法 | |
| CN110144500A (zh) | 一种含锑高强高韧铝硅合金及制备方法 | |
| CN105401005A (zh) | 一种Al-Si合金材料及其生产方法 | |
| CN108300894A (zh) | 一种耐腐蚀耐磨铜合金及其制备方法 | |
| CN101914704B (zh) | 一种含Cr的抗蠕变挤压锌合金及其制备方法 | |
| CN1302137C (zh) | 一种铝锌镁系合金及其制备工艺 | |
| CN107338374A (zh) | Zr、Sr复合微合金化和Mn合金化的高强韧Al‑Si‑Cu系铸造铝合金及制备方法 | |
| CN109182804A (zh) | 一种高强度铝铜系铝合金制备方法 | |
| CN109735753A (zh) | 一种高强度耐腐耐热镁合金材料及其制备方法 | |
| Sekhar et al. | Influence of Ageing on the Intergranular Corrosion of an Al–Mg–Si Alloy | |
| CN107937765A (zh) | 一种高强耐蚀压铸铝合金及其压铸方法 | |
| CN107447137A (zh) | 一种Zr和Sr复合微合金化的高强韧耐腐蚀Al‑Si‑Cu铸造铝合金及制备方法 | |
| CN107385289A (zh) | 一种Zr和Sr复合微合金化的高强韧耐腐蚀亚共晶Al‑Si系铸造铝合金及制备方法 | |
| CN107236879A (zh) | 锆锶复合微合金化和镁合金化的高硬度耐腐蚀铝硅铜系铸造铝合金及制备方法 | |
| CN108300919B (zh) | 一种耐热耐蚀镁合金及其制备方法 | |
| WO2022017138A1 (zh) | 一种热镀锌钢板的制造方法、钢板及车用构件 | |
| CN107287482A (zh) | 一种铝合金的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high-strength corrosion-resistant and heat-resistant magnesium alloy material and its preparation method Granted publication date: 20210223 Pledgee: Laiwu branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG RONGJIN POWDER TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980005302 |