CN109733002B - 一种瓦楞纸生产用高精准压痕机 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓦楞生产设备领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产用高精准压痕机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对各种厚度瓦楞纸进行压痕，且能够调节压痕距离，另外，能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，则能够提高成品生产质量，并同时有利于压痕辊进行压痕工作的瓦楞纸生产用高精准压痕机。一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，包括有第一底架、第二底架、传送机构、第三底架、加热机、第一夹紧机构等；传送机构安装于第一底架。本发明达到能够对各种厚度瓦楞纸进行压痕，且能够调节压痕距离，另外，能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，则能够提高成品生产质量的效果。

Description

一种瓦楞纸生产用高精准压痕机

技术领域

本发明属于瓦楞生产设备领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产用高精准压痕机。

背景技术

瓦楞纸又称牛皮纸、纸皮，是纸质包装箱常见的用料，它比木箱质轻，又有硬度，大小容易剪裁，用来保护被包装的其他产品不被损害。

目前瓦楞纸在生产过程中需要对瓦楞纸进行压痕工作，但现在的压痕装置只能够针对单一厚度的瓦楞纸进行压痕，则不能满足各种不同厚度的瓦楞纸进行压痕工作，且压出的痕迹高度多为统一，不能满足不同的需求，另外，现在的压痕装置直接通过传送机构将瓦楞纸进行输送到压痕辊进行压痕输送，如果瓦楞纸在压痕辊的输送发生位置偏差，很容易使得压痕的痕迹变斜，从而影响了成品的外观和质量，且现在的压痕装置在输送瓦楞纸的传送机构常设有干燥机对其进行干燥，以便于压痕辊的压痕工作，但是如果瓦楞纸如果过于硬化，则不便于痕辊的压痕工作，因此亟需研发一种能够对各种厚度瓦楞纸进行压痕，且能够调节压痕距离，另外，能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，则能够提高成品生产质量，并同时能够有利于压痕辊进行压痕工作的瓦楞纸生产用高精准压痕机。

发明内容

本发明为了克服现有压痕装置不能够对各种厚度瓦楞纸进行压痕，且不能够调节压痕距离，另外，不能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，影响了成品生产质量，并同时不利于压痕辊进行压痕工作的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对各种厚度瓦楞纸进行压痕，且能够调节压痕距离，另外，能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，则能够提高成品生产质量，并同时有利于压痕辊进行压痕工作的瓦楞纸生产用高精准压痕机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，包括有第一底架、第二底架、传送机构、第三底架、加热机、第一夹紧机构、第二夹紧机构、移动机构和压痕机构；第一底架、第二底架、第三底架从左到右依次焊接，传送机构安装于第一底架，加热机通过支架固接于第一底架顶部，加热机位于传送机构正上方，第一夹紧机构安装于第二底架顶部，第二夹紧机构安装于第三底架顶部，压痕机构安装于第二底架、第三底架之间，移动机构安装于第二底架、第三底架，第一夹紧机构、第二夹紧机构与移动机构输出端传动连接；

传送机构包括有第一电机、第一传送带、第一轴承座、第一转轴、主动轮、第一轴承架、输送带、第二转轴、从动轮、第二轴承架、第二轴承座和第一底座；第一轴承座通过第一轴承架固接于第一底架左侧，主动轮通过第一转轴与第一轴承座转动连接，第二轴承座通过第二轴承架固接于第一底架右侧，从动轮通过第二转轴与第二轴承座转动连接，主动轮与从动轮之间输送带传动连接，第一底座固接于第一底架左侧，第一电机固接于第一底座顶部，第一电机输出端通过传动轮由第一传送带与第一转轴贯穿第一轴承座的后端传动连接；

第一夹紧机构包括有第一压力感应器、第一滑轨、第一滑块、第一连接板、第一移动杆、第三轴承座、第一螺母、第一丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二电机、第二丝杆、第二螺母、第四轴承座、第一倒F形夹板、第二倒F形夹板和第一安装箱；第一滑轨固接于第二底架顶部，第一安装箱通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；第三轴承座嵌于第一安装箱一内侧壁，第四轴承座嵌于第一安装箱另一内侧壁；第一丝杆一端与第三轴承座枢接，另一端与第二丝杆焊接；第二丝杆端部与第四轴承座枢接，第一丝杆与第二丝杆螺纹旋向相反，第一螺母与第一丝杆螺接，第二螺母与第二丝杆螺接，第一锥齿轮固接于第一丝杆、第二丝杆之间，第二电机固接于第一安装箱内顶部，第二锥齿轮与第二电机输出端传动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一安装箱底部设有第一滑槽，第一倒F形夹板与第一滑槽滑动连接，第二倒F形夹板与第一滑槽滑动连接，第一倒F形夹板顶端与第一螺母底部固接，第二倒F形夹板顶端与第二螺母底部固接，第一滑块之间通过第一连接板连接，第一移动杆固接于第一连接板底中部；

第二夹紧机构包括有第二滑轨、第二滑块、第二连接板、第二移动杆、第五轴承座、第三螺母、第三丝杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三电机、第四丝杆、第四螺母、第六轴承座、第三倒F形夹板、第四倒F形夹板和第二安装箱；第二滑轨1固接于第三底架顶部，第二安装箱通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；第五轴承座嵌于第二安装箱一内侧壁，第六轴承座嵌于第二安装箱另一内侧壁；第三丝杆一端与第五轴承座枢接，另一端与第四丝杆焊接；第四丝杆端部与第六轴承座枢接，第三丝杆与第四丝杆螺纹旋向相反，第三螺母与第三丝杆螺接，第四螺母与第四丝杆螺接，第三锥齿轮固接于第三丝杆、第四丝杆之间，第三电机固接于第二安装箱内顶部，第四锥齿轮与第三电机输出端传动连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第二安装箱底部设有第二滑槽，第三倒F形夹板与第二滑槽滑动连接，第四倒F形夹板与第二滑槽滑动连接，第三倒F形夹板顶端与第三螺母底部固接，第四倒F形夹板顶端与第四螺母底部固接，第二滑块之间通过第二连接板连接，第二移动杆固接于第二连接板底中部；

移动机构包括有第三安装箱、第五螺母、第五丝杆、第六丝杆、第七轴承座、第四电机、第六螺母和第八轴承座；第三安装箱固接于第二底架、第三底架内，且位于第一夹紧机构、第二夹紧机构下方；第三安装箱顶部设有第三滑槽，第一移动杆、第二移动杆与第三滑槽滑动连接，第七轴承座固接于第三安装箱内，第八轴承座嵌于第三安装箱右内侧壁；第五丝杆一端与第七轴承座枢接，另一端与第六丝杆固接；第六丝杆端部与第八轴承座枢接，第五螺母螺接于第五丝杆，第六螺母螺接于第六丝杆，第一移动杆底部固接于第五螺母，第二移动杆底部固接于第六螺母，第四电机固接于第三安装箱左内侧壁，第五丝杆端部贯穿第七轴承座与第四电机输出端传动连接；第五丝杆、第六丝杆螺纹旋向相反；

压痕机构包括有第九轴承座、第三转轴、下压痕辊、第五电机、第二底座、第三底座、倒L形安装框、圆齿轮、第六电机、齿条、滑套、滑杆、第四转轴、上压痕辊和第七电机；第九轴承座固接于第一滑轨、第二滑轨之间，第三转轴与第九轴承座枢接，第五电机通过第二底座固接于第二底架、第三底架之间，第五电机输出端通过第二传送带与第三转轴贯穿第九轴承座的端部传动连接，下压痕辊以可拆卸的方式安装于第三转轴，第三底座固接于第二底座侧部，倒L 形安装框固接于第三底座顶部，倒L形安装框侧部设有通孔，通孔位于第九轴承座正上方，滑杆固接于倒L形安装框内，第七电机通过滑套与滑杆滑动连接，第四转轴贯穿通孔与第七电机输出端传动连接，上压痕辊以可拆卸的方式安装于第四转轴，上压痕辊与下压痕辊相对应，齿条固接于滑套侧部，第六电机固接于倒L形安装框内，圆齿轮与第六电机输出端传动连接，圆齿轮与齿条啮合。

进一步的，还包括有第一压力感应器、第一压力感应元件(201)、第二压力感应器和第二压力感应元件；第一压力感应器固接于第一安装箱侧部，第一倒F形夹板、第二倒F形夹板内均嵌有第一压力感应元件，第一压力感应器与第一压力感应元件之间通过模块信号连接，第一压力感应器通过电路控制第二电机的启闭，第二压力感应器固接于第二安装箱侧部，第三倒F形夹板、第四倒F形夹板内均嵌有第二压力感应元件，第二压力感应元件与第二压力感应器之间通过模块信号连接，第二压力感应器通过电路控制第三电机的启闭。

进一步的，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有插杆、第一固定板、第二固定板和螺丝；第三转轴顶部均固接有插杆，下压痕辊设有与插杆、第三转轴插装配合的插槽，第一固定板固接于插杆前端，第二固定板固接于下压痕辊前端固接；螺丝与第一固定板、第二固定板螺接，同理，上压痕辊以可拆卸的方式安装于第四转轴的原理同上。

进一步的，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有洒雾机构；洒雾机构安装于第二底架、第三底架之间，洒雾机构输出端位于上压痕辊、下压痕辊左侧；洒雾机构包括有水箱、合页、盖板、开关水阀、连管、第一喷雾管和第二喷雾管；水箱固接于第二底架、第三底架之间，盖板通过合页铰接于水箱顶部，第一喷雾管、第二喷雾管通过连管与水箱内连通，第一喷雾管位于下压痕辊左侧，第二喷雾管位于上压痕辊左侧，开关水阀安装于连管，第一喷雾管顶部、第二喷雾管底部均匀分布有多个喷雾孔。

进一步的，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有洒雾机构还包括有灯座和加热灯；灯座固接于第一滑轨、第二滑轨之间，两加热灯安装于灯座，加热灯位于上压痕辊、下压痕辊右侧。

进一步的，所述输送带外表面还设有防滑纹路。

进一步的，所述盖板顶部还设有凹槽。

进一步的，所述加热机侧部固接有温度感应器，温度感应器元件安装于加热机内。

进一步的，所述第一底架内还安装有第一滚动辊、第二滚动辊，第一滚动辊位于输送带内顶部接触连接，第二滚动辊位于输送带最底面接触连接。

进一步的，所述开关水阀为电磁阀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到能够对各种厚度瓦楞纸进行压痕，且能够调节压痕距离，另外，能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，则能够提高成品生产质量，并同时能够有利于压痕辊进行压痕工作的效果。

1、本发明通过传送机构对瓦楞纸进行传送，在经过加热机能够进行加热，以此避免瓦楞纸在压痕过程中由于过于软化，使得压痕的效果不佳的情况。

2、本发明通过第一夹紧机构将瓦楞纸进行夹紧，通过移动机构，使得第一夹紧机构、第二夹紧机构均向压痕机构方向移动，在瓦楞纸在压痕机构内时，通过第一夹紧机构将瓦楞纸松开，此时，通过压痕机构对瓦楞纸进行压痕，并由压痕机构将瓦楞纸向第二夹紧机构方向移动，此时，通过第二夹紧机构对瓦楞纸进行夹紧，在通过移动机构，使得第二夹紧机构能够将瓦楞纸从压痕机构中抽出，能够使得压痕机构能够对瓦楞纸进行快速压痕，同时，达到了能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，则能够提高成品生产质量的效果。

3、本发明通过启动第六电机，使得齿条能够带动滑套上下移动，从而滑套能够带动第七电机上下移动，从而使得上压痕辊、下压痕辊能够做出调节，以此符合各种厚度的瓦楞纸。

4、本发明通过洒雾机构对瓦楞纸上下表面洒湿，从而以便于后续压痕机构的压痕工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明第一夹紧机构、第二夹紧机构的左视剖切结构示意图。

图4为本发明移动机构的主视剖切机构示意图。

图5为本发明压痕机构的立体结构示意图。

图6为本发明压痕机的主视剖切结构示意图。

图7为本发明下压痕辊的部分立体结构示意图。

图8为本发明洒雾机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一底架，2-第二底架，3-传送机构，31-第一电机， 32-第一传送带，33-第一轴承座，34-第一转轴，35-主动轮，36-第一轴承架， 37-输送带，38-第一滚动辊，39-第二滚动辊，310-第二转轴，311-从动轮，312- 第二轴承架，313-第二轴承座，314-第一底座，4-第三底架，5-加热机，6-第一夹紧机构，61-第一滑轨，62-第一滑块，63-第一连接板，64-第一移动杆， 65-第三轴承座，66-第一螺母，67-第一丝杆，68-第一锥齿轮，69-第二锥齿轮， 610-第二电机，611-第二丝杆，612-第二螺母，613-第四轴承座，614-第一滑槽，615-第一倒F形夹板，616-第二倒F形夹板，617-第一安装箱，7-第一压力感应器，8-第二夹紧机构，81-第二滑轨，82-第二滑块，83-第二连接板，84- 第二移动杆，85-第五轴承座，86-第三螺母，87-第三丝杆，88-第三锥齿轮， 89-第四锥齿轮，810-第三电机，811-第四丝杆，812-第四螺母，813-第六轴承座，814-第二滑槽，815-第三倒F形夹板，816-第四倒F形夹板，817-第二安装箱，9-移动机构，91-第三安装箱，92-第三滑槽，93-第五螺母，94-第五丝杆，95-第六丝杆，96-第七轴承座，97-第四电机，98-第六螺母，99-第八轴承座，10-压痕机构，101-第九轴承座，102-第三转轴，103-下压痕辊，104-第五电机，105-第二底座，106-第三底座，107-倒L形安装框，108-圆齿轮，109- 第六电机，1010-齿条，1011-滑套，1012-滑杆，1013-通孔，1014-第四转轴， 1015-上压痕辊，1016-第七电机，1017-第二传送带，11-洒雾机构，111-水箱，112-合页，113-盖板，114-凹槽，115-开关水阀，116-连管，117-第一喷雾管， 118-喷雾孔，119-第二喷雾管，12-灯座，13-加热灯，14-第二压力感应器，201- 第一压力感应元件，202-第二压力感应元件，203-温度感应器，1001-插槽，1002- 插杆，1003-第一固定板，1004-第二固定板，1005-螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，如图1-8所示，包括有第一底架1、第二底架2、传送机构3、第三底架4、加热机5、第一夹紧机构6、第二夹紧机构8、移动机构9和压痕机构10；第一底架1、第二底架2、第三底架4从左到右依次焊接，传送机构3安装于第一底架1，加热机5通过支架固接于第一底架1顶部，加热机5位于传送机构3正上方，第一夹紧机构6安装于第二底架2顶部，第二夹紧机构8安装于第三底架4顶部，压痕机构10安装于第二底架2、第三底架4之间，移动机构9安装于第二底架2、第三底架4，第一夹紧机构6、第二夹紧机构8与移动机构9输出端传动连接；

传送机构3包括有第一电机31、第一传送带32、第一轴承座33、第一转轴 34、主动轮35、第一轴承架36、输送带37、第二转轴310、从动轮311、第二轴承架312、第二轴承座313和第一底座314；第一轴承座33通过第一轴承架 36固接于第一底架1左侧，主动轮35通过第一转轴34与第一轴承座33转动连接，第二轴承座313通过第二轴承架312固接于第一底架1右侧，从动轮311 通过第二转轴310与第二轴承座313转动连接，主动轮35与从动轮311之间输送带37传动连接，第一底座314固接于第一底架1左侧，第一电机31固接于第一底座314顶部，第一电机31输出端通过传动轮由第一传送带32与第一转轴34贯穿第一轴承座33的后端传动连接；

第一夹紧机构6包括有第一压力感应器7、第一滑轨61、第一滑块62、第一连接板63、第一移动杆64、第三轴承座65、第一螺母66、第一丝杆67、第一锥齿轮68、第二锥齿轮69、第二电机610、第二丝杆611、第二螺母612、第四轴承座613、第一倒F形夹板615、第二倒F形夹板616和第一安装箱617；第一滑轨61固接于第二底架2顶部，第一安装箱617通过第一滑块62与第一滑轨61滑动连接；第三轴承座65嵌于第一安装箱617一内侧壁，第四轴承座 613嵌于第一安装箱617另一内侧壁；第一丝杆67一端与第三轴承座65枢接，另一端与第二丝杆611焊接；第二丝杆611端部与第四轴承座613枢接，第一丝杆67与第二丝杆611螺纹旋向相反，第一螺母66与第一丝杆67螺接，第二螺母612与第二丝杆611螺接，第一锥齿轮68固接于第一丝杆67、第二丝杆 611之间，第二电机610固接于第一安装箱617内顶部，第二锥齿轮69与第二电机610输出端传动连接，第一锥齿轮68与第二锥齿轮69啮合，第一安装箱 617底部设有第一滑槽614，第一倒F形夹板615与第一滑槽614滑动连接，第二倒F形夹板616与第一滑槽614滑动连接，第一倒F形夹板615顶端与第一螺母66底部固接，第二倒F形夹板616顶端与第二螺母612底部固接，第一滑块62之间通过第一连接板63连接，第一移动杆64固接于第一连接板63底中部；

第二夹紧机构8包括有第二滑轨81、第二滑块82、第二连接板83、第二移动杆84、第五轴承座85、第三螺母86、第三丝杆87、第三锥齿轮88、第四锥齿轮89、第三电机810、第四丝杆811、第四螺母812、第六轴承座813、第三倒F形夹板815、第四倒F形夹板816和第二安装箱817；第二滑轨81固接于第三底架42顶部，第二安装箱817通过第二滑块82与第二滑轨81滑动连接；第五轴承座85嵌于第二安装箱817一内侧壁，第六轴承座813嵌于第二安装箱 817另一内侧壁；第三丝杆87一端与第五轴承座85枢接，另一端与第四丝杆 811焊接；第四丝杆811端部与第六轴承座813枢接，第三丝杆87与第四丝杆 811螺纹旋向相反，第三螺母86与第三丝杆87螺接，第四螺母812与第四丝杆 811螺接，第三锥齿轮88固接于第三丝杆87、第四丝杆811之间，第三电机810 固接于第二安装箱817内顶部，第四锥齿轮89与第三电机810输出端传动连接，第三锥齿轮88与第四锥齿轮89啮合，第二安装箱817底部设有第二滑槽814，第三倒F形夹板815与第二滑槽814滑动连接，第四倒F形夹板816与第二滑槽814滑动连接，第三倒F形夹板815顶端与第三螺母86底部固接，第四倒F 形夹板816顶端与第四螺母812底部固接，第二滑块82之间通过第二连接板83 连接，第二移动杆84固接于第二连接板83底中部；

移动机构9包括有第三安装箱91、第五螺母93、第五丝杆94、第六丝杆 95、第七轴承座96、第四电机97、第六螺母98和第八轴承座99；第三安装箱 91固接于第二底架2、第三底架4内，且位于第一夹紧机构6、第二夹紧机构8 下方；第三安装箱91顶部设有第三滑槽92，第一移动杆64、第二移动杆84与第三滑槽92滑动连接，第七轴承座96固接于第三安装箱91内，第八轴承座99 嵌于第三安装箱91右内侧壁；第五丝杆94一端与第七轴承座96枢接，另一端与第六丝杆95固接；第六丝杆95端部与第八轴承座99枢接，第五螺母93螺接于第五丝杆94，第六螺母98螺接于第六丝杆95，第一移动杆64底部固接于第五螺母93，第二移动杆84底部固接于第六螺母98，第四电机97固接于第三安装箱91左内侧壁，第五丝杆94端部贯穿第七轴承座96与第四电机97输出端传动连接；第五丝杆94、第六丝杆95螺纹旋向相反；

压痕机构10包括有第九轴承座101、第三转轴102、下压痕辊103、第五电机104、第二底座105、第三底座106、倒L形安装框107、圆齿轮108、第六电机109、齿条1010、滑套1011、滑杆1012、第四转轴1014、上压痕辊1015和第七电机1016；第九轴承座101固接于第一滑轨61、第二滑轨81之间，第三转轴102与第九轴承座101枢接，第五电机104通过第二底座105固接于第二底架2、第三底架4之间，第五电机104输出端通过第二传送带1017与第三转轴102贯穿第九轴承座101的端部传动连接，下压痕辊103以可拆卸的方式安装于第三转轴102，第三底座106固接于第二底座105侧部，倒L形安装框107 固接于第三底座106顶部，倒L形安装框107侧部设有通孔1013，通孔1013位于第九轴承座101正上方，滑杆1012固接于倒L形安装框107内，第七电机1016 通过滑套1011与滑杆1012滑动连接，第四转轴1014贯穿通孔1013与第七电机1016输出端传动连接，上压痕辊1015以可拆卸的方式安装于第四转轴1014，上压痕辊1015与下压痕辊103相对应，齿条1010固接于滑套1011侧部，第六电机109固接于倒L形安装框107内，圆齿轮108与第六电机109输出端传动连接，圆齿轮108与齿条1010啮合。

在需要使用所述压痕机时，首先打开传送机构3，即打开第一电机31，第一电机31通过第一传送带32带动主动轮35转动，由于主动轮35与从动轮311 之间通过输送带37传动连接，则输送带37能够运转，此时，将需要压痕的瓦楞纸放入输送带37上，瓦楞纸能够在输送带37的运转下进行移动，在经过加热机5时，加热机5能够对瓦楞纸进行加热，以此避免瓦楞纸在压痕过程中由于过于软化，使得压痕的效果不佳的情况，通过加热机5后继续向第一夹紧机构6方向移动，直至瓦楞纸有三分之一过于第一倒F形夹板615、第二倒F形夹板616右侧时。

上述过程结束后，启动第二电机610，第二电机610输出端能够正向转动，第二电机610能够带动第二锥齿轮69转动，由于第一锥齿轮68与第二锥齿轮 69啮合，则第二锥齿轮69跟随第一锥齿轮68的转动而转动，即第一丝杆67、第二丝杆611转动，此时由于第一丝杆67、第二丝杆611螺纹旋向相反，则第一螺母66、第二螺母612互相靠拢，则第一倒F形夹板615、第二倒F形夹板 616能够将瓦楞纸夹住，夹住后停止第二电机610，此时，启动压痕机构10、移动机构9。

上述过程中，启动移动机构9后，即启动第四电机97，第四电机97能够顺时针转动，即第五丝杆94、第六丝杆95转动，由于第五丝杆94、第六丝杆95 螺纹旋向相反，则第五螺母93、第六螺母98相互靠拢，即第一移动杆64、第二移动杆84相互靠拢，从而第一夹紧机构6、第二夹紧机构8均向压痕机构10 方向靠近，在瓦楞纸进入上压痕辊1015、下压痕辊103之间时，停止第四电机 97，立即反向启动第二电机610，使得第一倒F形夹板615、第二倒F形夹板616 将瓦楞纸放开，此时，第五电机104能够通过第二传送带1017带动第三转轴102 带动下压痕辊103转动，同时，启动第七电机1016，第七电机1016能够通过第四转轴1014带动上压痕辊1015转动，从而上压痕辊1015、下压痕辊103能够对瓦楞纸进行压痕工作，并瓦楞纸在上压痕辊1015、下压痕辊103相互作用下能够向第三倒F形夹板815、第四倒F形夹板816内移动，直至三分之一处位于第三倒F形夹板815、第四倒F形夹板816内时，此时，启动第三电机810，第三电机810正向转动，同理上述第一夹紧机构6可知，第三倒F形夹板815、第四倒F形夹板816相互靠拢将瓦楞纸夹住，此时，再次启动移动机构9，即反向启动第四电机97，使得第二夹紧机构8向远离压痕机构10的方向移动，则瓦楞纸向远离压痕机构10的方向移动，此时，能够使得压痕机构10能够对瓦楞纸进行快速压痕，同时，达到了能够避免瓦楞纸在压痕过程中位置发生偏差，则能够提高成品生产质量的效果；直至瓦楞纸压痕结束后，停止上述所有机构的工作，此时，反向启动第三电机810，使得第三倒F形夹板815、第四倒F形夹板816将瓦楞纸放开即可抽出。

为了能够对各种厚度瓦楞纸进行压痕，且能够调节压痕距离，启动第六电机109，使得第六电机109输出端正向转动或者反向转动，即第六电机109能够带动圆齿轮108转动，由于圆齿轮108与齿条1010啮合，则齿条1010能够上下移动，则滑套1011沿滑杆1012上下移动，从而滑套1011能够带动第七电机 1016上下移动，从而使得上压痕辊1015、下压痕辊103能够做出调节，以此符合各种厚度的瓦楞纸。

其中，请参阅图3，还包括有第一压力感应器7、第一压力感应元件201、第二压力感应器14和第二压力感应元件202；第一压力感应器7固接于第一安装箱617侧部，第一倒F形夹板615、第二倒F形夹板616内均嵌有第一压力感应元件201，第一压力感应器7与第一压力感应元件201之间通过模块信号连接，第一压力感应器7通过电路控制第二电机610的启闭，第二压力感应器14固接于第二安装箱817侧部，第三倒F形夹板815、第四倒F形夹板816内均嵌有第二压力感应元件202，第二压力感应元件202与第二压力感应器14之间通过模块信号连接，第二压力感应器14通过电路控制第三电机810的启闭；为了避免第一夹紧机构6、第二夹紧机构8将瓦楞纸夹损，通过上述方式，能够使得第一夹紧机构6、第二夹紧机构8使得的输出端能够按一定压力降瓦楞纸夹紧，从而提高成品的质量。

其中，请参阅图7，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有插杆1002、第一固定板1003、第二固定板1004和螺丝1005；第三转轴102顶部均固接有插杆1002，下压痕辊103设有与插杆1002、第三转轴102插装配合的插槽1001，第一固定板1003固接于插杆1002前端，第二固定板1004固接于下压痕辊103 前端固接；螺丝1005与第一固定板1003、第二固定板1004螺接，同理，上压痕辊1015以可拆卸的方式安装于第四转轴1014的原理同上；按上述方式安装，能够便于更换上压痕辊1015、下压痕辊103。

其中，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有洒雾机构11；洒雾机构11安装于第二底架2、第三底架4之间，洒雾机构11输出端位于上压痕辊 1015、下压痕辊103左侧；洒雾机构11包括有水箱111、合页112、盖板113、开关水阀115、连管116、第一喷雾管117和第二喷雾管119；水箱111固接于第二底架2、第三底架4之间，盖板113通过合页112铰接于水箱111顶部，第一喷雾管117、第二喷雾管119通过连管116与水箱111内连通，第一喷雾管117位于下压痕辊103左侧，第二喷雾管119位于上压痕辊1015左侧，开关水阀115安装于连管116，第一喷雾管117顶部、第二喷雾管119底部均匀分布有多个喷雾孔118；为了防止干燥后的瓦楞纸过硬化，通过洒雾机构11能够将干燥后的瓦楞纸洒湿，以便于后续压痕机构10的压痕工作。

通过打开盖板113，往水箱111注入一定量的水，以此完成前期的准备，接着，在瓦楞纸通过第一喷雾管117和第二喷雾管119之间时，打开开关水阀115，水能够直接通过连管116、第一喷雾管117和第二喷雾管119由喷雾孔118喷出，从而洒湿瓦楞纸上下表面，从而以便于后续压痕机构10的压痕工作。

其中，请参阅图1所示，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有洒雾机构11还包括有灯座12和加热灯13；灯座12固接于第一滑轨61、第二滑轨81之间，两加热灯13安装于灯座12，加热灯13位于上压痕辊1015、下压痕辊103右侧；为了避免瓦楞纸在洒雾后过于潮湿，利用加热灯13能够使得瓦楞纸快速烘干。

其中，请参阅图2所示，所述输送带37外表面还设有防滑纹路；可以避免瓦楞纸在输送带37外表棉随意晃动。

其中，请参阅图8，所述盖板113顶部还设有凹槽114；以便于打开盖板113。

其中，请参阅图1，所述加热机5侧部固接有温度感应器203，温度感应器 203元件安装于加热机5内；以便于实时监测加热机5的温度，避免温度过高，使得瓦楞纸烧损。

其中，请参阅图2，所述第一底架1内还安装有第一滚动辊38、第二滚动辊39，第一滚动辊38位于输送带37内顶部接触连接，第二滚动辊39位于输送带37最底面接触连接；为了使得输送带37能够有效的运输瓦楞纸。

其中，所述开关水阀115为电磁阀；电磁阀能够定时开启，以便洒雾机构 11洒水能够有定期性，避免水资源浪费。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，包括有第一底架(1)、第二底架(2)、传送机构(3)、第三底架(4)、加热机(5)、第一夹紧机构(6)、第二夹紧机构(8)、移动机构(9)和压痕机构(10)；第一底架(1)、第二底架(2)、第三底架(4)从左到右依次焊接，传送机构(3)安装于第一底架(1)，加热机(5)通过支架固接于第一底架(1)顶部，加热机(5)位于传送机构(3)正上方，第一夹紧机构(6)安装于第二底架(2)顶部，第二夹紧机构(8)安装于第三底架(4)顶部，压痕机构(10)安装于第二底架(2)、第三底架(4)之间，移动机构(9)安装于第二底架(2)、第三底架(4)，第一夹紧机构(6)、第二夹紧机构(8)与移动机构(9)输出端传动连接；

传送机构(3)包括有第一电机(31)、第一传送带(32)、第一轴承座(33)、第一转轴(34)、主动轮(35)、第一轴承架(36)、输送带(37)、第二转轴(310)、从动轮(311)、第二轴承架(312)、第二轴承座(313)和第一底座(314)；第一轴承座(33)通过第一轴承架(36)固接于第一底架(1)左侧，主动轮(35)通过第一转轴(34)与第一轴承座(33)转动连接，第二轴承座(313)通过第二轴承架(312)固接于第一底架(1)右侧，从动轮(311)通过第二转轴(310)与第二轴承座(313)转动连接，主动轮(35)与从动轮(311)之间输送带(37)传动连接，第一底座(314)固接于第一底架(1)左侧，第一电机(31)固接于第一底座(314)顶部，第一电机(31)输出端通过传动轮由第一传送带(32)与第一转轴(34)贯穿第一轴承座(33)的后端传动连接；

第一夹紧机构(6)包括有第一压力感应器(7)、第一滑轨(61)、第一滑块(62)、第一连接板(63)、第一移动杆(64)、第三轴承座(65)、第一螺母(66)、第一丝杆(67)、第一锥齿轮(68)、第二锥齿轮(69)、第二电机(610)、第二丝杆(611)、第二螺母(612)、第四轴承座(613)、第一倒F形夹板(615)、第二倒F形夹板(616)和第一安装箱(617)；第一滑轨(61)固接于第二底架(2)顶部，第一安装箱(617)通过第一滑块(62)与第一滑轨(61)滑动连接；第三轴承座(65)嵌于第一安装箱(617)一内侧壁，第四轴承座(613)嵌于第一安装箱(617)另一内侧壁；第一丝杆(67)一端与第三轴承座(65)枢接，另一端与第二丝杆(611)焊接；第二丝杆(611)端部与第四轴承座(613)枢接，第一丝杆(67)与第二丝杆(611)螺纹旋向相反，第一螺母(66)与第一丝杆(67)螺接，第二螺母(612)与第二丝杆(611)螺接，第一锥齿轮(68)固接于第一丝杆(67)、第二丝杆(611)之间，第二电机(610)固接于第一安装箱(617)内顶部，第二锥齿轮(69)与第二电机(610)输出端传动连接，第一锥齿轮(68)与第二锥齿轮(69)啮合，第一安装箱(617)底部设有第一滑槽(614)，第一倒F形夹板(615)与第一滑槽(614)滑动连接，第二倒F形夹板(616)与第一滑槽(614)滑动连接，第一倒F形夹板(615)顶端与第一螺母(66)底部固接，第二倒F形夹板(616)顶端与第二螺母(612)底部固接，第一滑块(62)之间通过第一连接板(63)连接，第一移动杆(64)固接于第一连接板(63)底中部；

第二夹紧机构(8)包括有第二滑轨(81)、第二滑块(82)、第二连接板(83)、第二移动杆(84)、第五轴承座(85)、第三螺母(86)、第三丝杆(87)、第三锥齿轮(88)、第四锥齿轮(89)、第三电机(810)、第四丝杆(811)、第四螺母(812)、第六轴承座(813)、第三倒F形夹板(815)、第四倒F形夹板(816)和第二安装箱(817)；第二滑轨(81)固接于第三底架(4)顶部，第二安装箱(817)通过第二滑块(82)与第二滑轨(81)滑动连接；第五轴承座(85)嵌于第二安装箱(817)一内侧壁，第六轴承座(813)嵌于第二安装箱(817)另一内侧壁；第三丝杆(87)一端与第五轴承座(85)枢接，另一端与第四丝杆(811)焊接；第四丝杆(811)端部与第六轴承座(813)枢接，第三丝杆(87)与第四丝杆(811)螺纹旋向相反，第三螺母(86)与第三丝杆(87)螺接，第四螺母(812)与第四丝杆(811)螺接，第三锥齿轮(88)固接于第三丝杆(87)、第四丝杆(811)之间，第三电机(810)固接于第二安装箱(817)内顶部，第四锥齿轮(89)与第三电机(810)输出端传动连接，第三锥齿轮(88)与第四锥齿轮(89)啮合，第二安装箱(817)底部设有第二滑槽(814)，第三倒F形夹板(815)与第二滑槽(814)滑动连接，第四倒F形夹板(816)与第二滑槽(814)滑动连接，第三倒F形夹板(815)顶端与第三螺母(86)底部固接，第四倒F形夹板(816)顶端与第四螺母(812)底部固接，第二滑块(82)之间通过第二连接板(83)连接，第二移动杆(84)固接于第二连接板(83)底中部；

移动机构(9)包括有第三安装箱(91)、第五螺母(93)、第五丝杆(94)、第六丝杆(95)、第七轴承座(96)、第四电机(97)、第六螺母(98)和第八轴承座(99)；第三安装箱(91)固接于第二底架(2)、第三底架(4)内，且位于第一夹紧机构(6)、第二夹紧机构(8)下方；第三安装箱(91)顶部设有第三滑槽(92)，第一移动杆(64)、第二移动杆(84)与第三滑槽(92)滑动连接，第七轴承座(96)固接于第三安装箱(91)内，第八轴承座(99)嵌于第三安装箱(91)右内侧壁；第五丝杆(94)一端与第七轴承座(96)枢接，另一端与第六丝杆(95)固接；第六丝杆(95)端部与第八轴承座(99)枢接，第五螺母(93)螺接于第五丝杆(94)，第六螺母(98)螺接于第六丝杆(95)，第一移动杆(64)底部固接于第五螺母(93)，第二移动杆(84)底部固接于第六螺母(98)，第四电机(97)固接于第三安装箱(91)左内侧壁，第五丝杆(94)端部贯穿第七轴承座(96)与第四电机(97)输出端传动连接；第五丝杆(94)、第六丝杆(95)螺纹旋向相反；

压痕机构(10)包括有第九轴承座(101)、第三转轴(102)、下压痕辊(103)、第五电机(104)、第二底座(105)、第三底座(106)、倒L形安装框(107)、圆齿轮(108)、第六电机(109)、齿条(1010)、滑套(1011)、滑杆(1012)、第四转轴(1014)、上压痕辊(1015)和第七电机(1016)；第九轴承座(101)固接于第一滑轨(61)、第二滑轨(81)之间，第三转轴(102)与第九轴承座(101)枢接，第五电机(104)通过第二底座(105)固接于第二底架(2)、第三底架(4)之间，第五电机(104)输出端通过第二传送带(1017)与第三转轴(102)贯穿第九轴承座(101)的端部传动连接，下压痕辊(103)以可拆卸的方式安装于第三转轴(102)，第三底座(106)固接于第二底座(105)侧部，倒L形安装框(107)固接于第三底座(106)顶部，倒L形安装框(107)侧部设有通孔(1013)，通孔(1013)位于第九轴承座(101)正上方，滑杆(1012)固接于倒L形安装框(107)内，第七电机(1016)通过滑套(1011)与滑杆(1012)滑动连接，第四转轴(1014)贯穿通孔(1013)与第七电机(1016)输出端传动连接，上压痕辊(1015)以可拆卸的方式安装于第四转轴(1014)，上压痕辊(1015)与下压痕辊(103)相对应，齿条(1010)固接于滑套(1011)侧部，第六电机(109)固接于倒L形安装框(107)内，圆齿轮(108)与第六电机(109)输出端传动连接，圆齿轮(108)与齿条(1010)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，还包括有第一压力感应器(7)、第一压力感应元件(201)、第二压力感应器(14)和第二压力感应元件(202)；第一压力感应器(7)固接于第一安装箱(617)侧部，第一倒F形夹板(615)、第二倒F形夹板(616)内均嵌有第一压力感应元件(201)，第一压力感应器(7)与第一压力感应元件(201)之间通过模块信号连接，第一压力感应器(7)通过电路控制第二电机(610)的启闭，第二压力感应器(14)固接于第二安装箱(817)侧部，第三倒F形夹板(815)、第四倒F形夹板(816)内均嵌有第二压力感应元件(202)，第二压力感应元件(202)与第二压力感应器(14)之间通过模块信号连接，第二压力感应器(14)通过电路控制第三电机(810)的启闭。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有插杆(1002)、第一固定板(1003)、第二固定板(1004)和螺丝(1005)；第三转轴(102)顶部均固接有插杆(1002)，下压痕辊(103)设有与插杆(1002)、第三转轴(102)插装配合的插槽(1001)，第一固定板(1003)固接于插杆(1002)前端，第二固定板(1004)固接于下压痕辊(103)前端固接；螺丝(1005)与第一固定板(1003)、第二固定板(1004)螺接，同理，上压痕辊(1015)以可拆卸的方式安装于第四转轴(1014)的原理同上。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括有洒雾机构(11)；洒雾机构(11)安装于第二底架(2)、第三底架(4)之间，洒雾机构(11)输出端位于上压痕辊(1015)、下压痕辊(103)左侧；洒雾机构(11)包括有水箱(111)、合页(112)、盖板(113)、开关水阀(115)、连管(116)、第一喷雾管(117)和第二喷雾管(119)；水箱(111)固接于第二底架(2)、第三底架(4)之间，盖板(113)通过合页(112)铰接于水箱(111)顶部，第一喷雾管(117)、第二喷雾管(119)通过连管(116)与水箱(111)内连通，第一喷雾管(117)位于下压痕辊(103)左侧，第二喷雾管(119)位于上压痕辊(1015)左侧，开关水阀(115)安装于连管(116)，第一喷雾管(117)顶部、第二喷雾管(119)底部均匀分布有多个喷雾孔(118)。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述一种瓦楞纸生产用高精准压痕机还包括灯座(12)和加热灯(13)；灯座(12)固接于第一滑轨(61)、第二滑轨(81)之间，两加热灯(13)安装于灯座(12)，加热灯(13)位于上压痕辊(1015)、下压痕辊(103)右侧。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述输送带(37)外表面还设有防滑纹路。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述盖板(113)顶部还设有凹槽(114)。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述加热机(5)侧部固接有温度感应器(203)，温度感应器(203)元件安装于加热机(5)内。

9.根据权利要求8所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述第一底架(1)内还安装有第一滚动辊(38)、第二滚动辊(39)，第一滚动辊(38)位于输送带(37)内顶部接触连接，第二滚动辊(39)位于输送带(37)最底面接触连接。

10.根据权利要求9所述的一种瓦楞纸生产用高精准压痕机，其特征在于，所述开关水阀(115)为电磁阀。

Images