CN109732932A - 一种鞍型电熔管件布线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种鞍型电熔管件布线工艺，其具体操作步骤为：将两个同等规格的半圆形鞍型管件对扣组合呈圆柱形管件，将其放置于布线机夹具上加紧固定；将布线刀与数控机床连接，并用限位装置将其固定；将电阻丝穿入布线刀，并拉出一小段距离，调整布线刀刃顶点与压合部分顶端的高度差，以获得所需布线槽深度，并用螺丝将两者固定；本发明利用常规布线机和特殊设计的布线刀具，成功实现了鞍型电熔管件的布线，该方法具有操作简单、加工难度小、产品质量稳定、生产效率高等特点，彻底解决了鞍型电熔管件制备的难题。本发明利用固定有布线刀的数控机床，对布线轨迹进行设定，以便达到所需布线效果。

Description

一种鞍型电熔管件布线工艺

技术领域

本发明涉及电熔管件配件领域，尤其是一种鞍型电熔管件布线工艺。

背景技术

鞍型电熔管件整体呈马鞍形状，内壁为半圆形，如图1所示，其布线方式不同于常规的直通型电熔管件。常规的直通型电熔管件内壁为整圆形，其布线轨迹如图2所示，利用现有的布线机，通过夹具转动和布线刀传动装置前进即可轻松实现布线过程。而鞍型电熔管件布线则需要在顶端内壁两个电极间进行布线，其布线过程中布线刀的运动轨迹与直通型电熔管件截然不同。

由于现有的布线刀具无法满足鞍型管件的布线要求，因此目前国内鞍型电熔管件并非采用布线机制备。在现有技术中，往往采用先制备一块与鞍型管件内壁面积等同的塑料板，在塑料板上预先制备放置电阻丝的丝槽，将电阻丝人为压入丝槽内，然后将制备好的电热丝板放置在注塑机模具内，最后利用注塑机进行鞍型管件的注塑，最终完成鞍型电熔管件的制备。

然而，这种工艺过程较为复杂，人为操作困难，同时塑料板在放置到注塑机模腔内时，装有电阻丝的一面需向外弯曲，极易造成电阻丝从丝槽中脱出的现象，不但会增加操作难度，同时造成生产效率的下降，产品质量也难以得到保障。此外，采用注塑所制备的鞍型管件其内壁的圆度很难保证，如后期不对内壁进行圆度的加工调整，会导致鞍型电熔管件内壁与管材外壁无法紧密贴合，影响最终的熔接效果；如采用车床对如上所制备的鞍型电熔管件的内壁进行圆度调整，则可能导致电阻丝被车刀削断。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明一种鞍型电熔管件布线工艺，利用常规布线机和特殊设计的布线刀具，成功实现了鞍型电熔管件的布线，该方法具有操作简单、加工难度小、产品质量稳定、生产效率高等特点，彻底解决了鞍型电熔管件制备的难题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种鞍型电熔管件布线工艺，其具体操作步骤为：

1、将两个同等规格的半圆形鞍型管件对扣组合呈圆柱形管件，将其放置于布线机夹具上加紧固定；

2、将电阻丝穿入布线刀，并拉出一小段距离，调整布线刀刃顶点与压合部分顶端的高度差，以获得所需布线槽深度，并用螺丝将两者固定；

3、采用车削刀同时对两个鞍型管件的内部进行车削，以除去管件内壁上的氧化层，同时调整管件内壁的圆度；

4、布线刀具从鞍型电熔管件电极A开始，先水平进行一小段布线后，沿逆时针方式按照渐进性轨迹进行布线，从外向内对管件内壁进行布线，当到达内部指定区域时，大角度回旋后，沿顺时针方式按照渐开线轨迹，从内向外对管件内壁进行布线，当布线轨迹达到最外层后，水平布线至电极B，从而完成单个鞍型电熔管件的布线，其布线过程可参考图3所示；

5、在完成其中一个鞍型电熔管件布线后，将布线机管件夹具进行180度旋转，然后在重复步骤4中的操作，对另一鞍型管件进行布线，布线完毕后将布线好的管件从布线机夹具上取下。

所述鞍型管件采用注塑机制得。

所述布线机由布线刀和数控机床组成，安装时将布线刀与数控机床连接，并用限位装置将其固定。

所述布线刀为可以任意角度旋转的布线刀。

所述电极A和电极B外侧包裹有电极保护体。

本发明的有益效果为：本发明利用常规布线机和特殊设计的布线刀具，成功实现了鞍型电熔管件的布线，该方法具有操作简单、加工难度小、产品质量稳定、生产效率高等特点，彻底解决了鞍型电熔管件制备的难题。本发明利用固定有布线刀的数控机床，对布线轨迹进行设定，以便达到所需布线效果。

附图说明

图1为本发明鞍型电熔管件结构示意图。

图2为本发明直筒型电熔管件布线轨迹图结构示意图。

图3为本发明鞍管俯视图。

图4为本发明鞍管侧面剖视图。

图5为本发明布线刀结构示意图。

具体实施方式

根据图所示，对本发明进行进一步说明：

使用时，先将两个同等规格的半圆形鞍型管件对扣组合呈圆柱形管件，将其放置于布线机夹具上加紧固定；然后将电阻丝穿入布线刀，并拉出一小段距离，调整布线刀刃顶点与压合部分顶端的高度差，以获得所需布线槽深度，并用螺丝将两者固定；然后对鞍管进行车削，采用车削刀同时对两个鞍型管件的内部进行车削，以除去管件内壁上的氧化层，同时调整管件内壁的圆度；车削完毕后进行布线，布线刀具从鞍型电熔管件电极A开始，先水平进行一小段布线后，沿逆时针方式按照渐进性轨迹进行布线，从外向内对管件内壁进行布线，当到达内部指定区域时，大角度回旋后，沿顺时针方式按照渐开线轨迹，从内向外对管件内壁进行布线，当布线轨迹达到最外层后，水平布线至电极B，从而完成单个鞍型电熔管件的布线，其布线过程可参考上图所示；在完成其中一个鞍型电熔管件布线后，将布线机管件夹具进行180度旋转，然后在重复步骤4中的操作，对另一鞍型管件进行布线，最后将布线好的管件从布线机夹具上取下。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种鞍型电熔管件布线工艺，其具体操作步骤为：

一、将两个同等规格的半圆形鞍型管件对扣组合呈圆柱形管件，将其放置于布线机夹具上加紧固定；

二、将电阻丝穿入布线刀，并拉出一小段距离，调整布线刀刃顶定点与压合部分顶端的高度差，以获得所需布线槽深度，并用螺丝将两者固定；

三、采用车削刀同时对两个鞍型管件的内部进行车削，以除去管件内壁上的氧化层，同时调整管件内壁的圆度；

四、利用本公司设计任意角度旋转的布线刀具从鞍型电熔管件电极A开始，先水平进行一小段布线后，沿逆时针方式按照渐进性轨迹进行布线，从外向内对管件内壁进行布线，当到达内部指定区域时，大角度回旋后，沿顺时针方式按照渐开线轨迹，从内向外对管件内壁进行布线，当布线轨迹达到最外层后，水平布线至电极B，从而完成单个鞍型电熔管件的布线，其布线过程可参考图3所示；

五、在完成其中一个鞍型电熔管件布线后，将布线机管件夹具进行180度旋转，然后在重复步骤4中的操作，对另一鞍型管件进行布线，布线完毕后将布线好的管件从布线机夹具上取下。

2.按照权利要求1所述的一种鞍型电熔管件布线工艺，其特征在于所述鞍型管件采用注塑机制得。

3.按照权利要求1所述的一种鞍型电熔管件布线工艺，其特征在于所述布线机由布线刀和数控机床组成，安装时将布线刀与数控机床连接，并用限位装置将其固定。

4.按照权利要求1所述的一种鞍型电熔管件布线工艺，其特征在于所述布线刀为可以任意角度旋转的布线刀。

5.按照权利要求1所述的一种鞍型电熔管件布线工艺，其特征在于所述电极A和电极B外侧包裹有电极保护体。