CN109731636A - 一种智能识别谷物碾磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:包括物料检测单元和碾磨单元;所述物料检测单元包括进料检测装置和出料检测装置,所述碾磨单元包括多组碾磨模组和固定梁;所述多组碾磨模组位于两个固定梁之间,并且位于进料检测装置和出料检测装置之间,所述固定梁的两端分别连接进料检测装置和出料检测装置;所述固定梁下方设有碾磨带,碾磨带与碾磨模组之间想靠近并且相配合使用。本发明具有提升生产加工效率,提升物料在加工过程中的精确度,实施收集数据,改善加工方式,降低物料损耗及加工成本,提升指向性产品加工成功率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种谷物加工机构,特别涉及到一种智能识别谷物碾磨装置。
背景技术
“谷物”涵盖的范围较广,包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等,主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。
加工谷类食物的膳食纤维和营养素都有所缺失。谷类在加工时,麸皮和胚芽基本上都除掉了,同时把膳食纤维、维生素、矿物质和其他有用的营养素比如木脂素、植物性雌激素、酚类化合物和植酸也一起除掉了。
目前,在谷物生产加工过程中,必不可少的是使谷物物料进行碾磨,在碾磨过程中去除谷物上的种皮或果皮等结构,但是在生产加工过程中,加工不够精细,加工数据不够科学,致使加工过后,对于原谷物物料的破碎率较高,并且部分情况下,不能直接加工处符合要求的指向产品(例如胚芽米等),不能满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有提升生产加工效率,提升物料在加工过程中的精确度,实施收集数据,改善加工方式,降低物料损耗及加工成本等优点的一种智能识别谷物碾磨装置。
本发明的目的是这样实现的:
一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:包括物料检测单元和碾磨单元;所述物料检测单元包括进料检测装置和出料检测装置,所述碾磨单元包括多组碾磨模组和固定梁;所述多组碾磨模组位于两个固定梁之间,并且位于进料检测装置和出料检测装置之间,所述固定梁的两端分别连接进料检测装置和出料检测装置;所述固定梁下方设有碾磨带,碾磨带与碾磨模组之间想靠近并且相配合使用。
所述单个碾磨模组顶面上均设有气缸,底面穿过固定梁靠近碾磨带。
所述碾磨带内圈上方靠近碾磨模组处设有托板,托板顶面承托磨带内圈。
所述碾磨带通过电机驱动,电机通过传动装置连接碾磨带。
所述进料检测装置与碾磨模组之间设有横向筛分装置,所述出料检测装置和碾磨模组之间也设有横向筛分装置,所述横向筛分装置分别靠近进料口和出料口。
本发明的工作原理:本发明通过进料检测装置对进料物料进行检测,方便识别单个物料的大小及形状等信息,然后通过将这些信息进行数据上传及数据排列,经过数据分析后,将相关指令进行下发,从而驱动每个碾磨模组上的气缸,使碾磨模组也能再最合适的位置与碾磨带相配合使用,从而达到将物料进行最佳状态碾磨的目的。当物料进行科学的、合理的碾磨后,进入到出料口处时,经过出料检测装置进行重新校验,使物料经过碾磨后的数据再次进行统计,经过记录和分析,使数据进行再次利用,针对碾磨程度未达到要求的物料能够尽量少的再次出现,达到数据统计、分析、再利用的目的,从而一步步的提升碾磨的效果及效率。
本发明的有益效果:本发明具有提升生产加工效率,提升物料在加工过程中的精确度,实施收集数据,改善加工方式,降低物料损耗及加工成本,提升指向性产品加工成功率等优点。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的后视立体结构示意图。
图中:1-进料检测装置,2-横向筛分装置,3-碾磨模组,4-固定梁,5-碾磨带,6-检测通道,7-出料检测装置,8-气缸,9-电机。
具体实施方式
下面结合附图举例对本发明做更详细地描述:
实施例1
一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:包括物料检测单元和碾磨单元;所述物料检测单元包括进料检测装置1和出料检测装置7,所述碾磨单元包括多组碾磨模组3和固定梁4;所述多组碾磨模组3位于两个固定梁4之间,并且位于进料检测装置1和出料检测装置7之间,所述固定梁4的两端分别连接进料检测装置1和出料检测装置7;所述固定梁4下方设有碾磨带5,碾磨带5与碾磨模组3之间想靠近并且相配合使用。
所述单个碾磨模组3顶面上均设有气缸8,底面穿过固定梁4靠近碾磨带5。
所述碾磨带5内圈上方靠近碾磨模组3处设有托板,托板顶面承托磨带内圈。
所述碾磨带5通过电机9驱动,电机9通过传动装置连接碾磨带5。
所述进料检测装置1与碾磨模组3之间设有横向筛分装置2,所述出料检测装置7和碾磨模组3之间也设有横向筛分装置2,所述横向筛分装置2分别靠近进料口和出料口。
实施例2
本发明的工作原理:本发明通过进料检测装置1对进料物料进行检测,方便识别单个物料的大小及形状等信息,然后通过将这些信息进行数据上传及数据排列,经过数据分析后,将相关指令进行下发,从而驱动每个碾磨模组3上的气缸8,使碾磨模组3也能再最合适的位置与碾磨带5相配合使用,从而达到将物料进行最佳状态碾磨的目的。当物料进行科学的、合理的碾磨后,进入到出料口处时,经过出料检测装置7进行重新校验,使物料经过碾磨后的数据再次进行统计,经过记录和分析,使数据进行再次利用,针对碾磨程度未达到要求的物料能够尽量少的再次出现,达到数据统计、分析、再利用的目的,从而一步步的提升碾磨的效果及效率。
实施例3
本发明中,进料检测装置1、出料检测装置7均连接上位机或主控装置,主控装置通过从进料检测装置1和出料检测装置7上进行收集数据,并分析数据,然后制定合适的加工模式,将加工模式的质量进行下发后,通过驱动装置驱动每一个碾磨模组3上的气缸8,使每个碾磨模组3与碾磨带5之间的距离进行合理排列,从而达到最适合的加工目的。
实施例4
本发明中,电机9与碾磨带5之间通过驱动装置连接,驱动装置可采用电机9与滚轮的传动连接方式,也可采用滑轮等传动连接方式进行驱动碾磨带5。
实施例5
本发明中,根据碾磨物料的不同可设定不同的碾磨模式,并且根据物料的不同,可进行细微调节碾磨模组3与碾磨带5之间的距离。
实施例6
本发明中,碾磨模组3上设有弹性结构,并且设有弹性材料垫层,使碾磨模组3在工作时,与物料接触过程中降低碾磨模组3的损耗,增加碾磨模组3的使用寿命。
实施例7
本发明中,碾磨带5可采用金属网带,在使用过程中增加碾磨摩擦力,同时方便清洁和更换。
实施例8
本发明中,横向筛分装置2可良好的将物料进行筛分,防止物料堆积,提升设备的加工效率,降低物料的损耗,增加加工效率的同时也降低了加工成本。
实施例9
本发明中,进料检测装置1和出料检测装置7均通过检测通道6连接固定梁,进料检测装置1的检测通道6靠近进料口处,出料检测装置7的检测通道6靠近出料口处;进料检测装置1和出料检测装置7均能练好的识别进入物料和排出物料的具体情况,同时也可更改检测模式进行抽样检测。
Claims (5)
1.一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:包括物料检测单元和碾磨单元;所述物料检测单元包括进料检测装置和出料检测装置,所述碾磨单元包括多组碾磨模组和固定梁;所述多组碾磨模组位于两个固定梁之间,并且位于进料检测装置和出料检测装置之间,所述固定梁的两端分别连接进料检测装置和出料检测装置;所述固定梁下方设有碾磨带,碾磨带与碾磨模组之间想靠近并且相配合使用。
2.根据权利要去1所述的一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:所述单个碾磨模组顶面上均设有气缸,底面穿过固定梁靠近碾磨带。
3.根据权利要去1所述的一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:所述碾磨带内圈上方靠近碾磨模组处设有托板,托板顶面承托磨带内圈。
4.根据权利要去1所述的一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:所述碾磨带通过电机驱动,电机通过传动装置连接碾磨带。
5.根据权利要去1所述的一种智能识别谷物碾磨装置,其特征在于:所述进料检测装置与碾磨模组之间设有横向筛分装置,所述出料检测装置和碾磨模组之间也设有横向筛分装置,所述横向筛分装置分别靠近进料口和出料口。
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